JPS5812853B2 - 発泡成形品の二重成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡成形品の二重成形方法に関し、例えばフ
ロート等の成形品を二重成形にて一体に成形融着できる
ようにしたものである。

従来、発泡成形品において全体的または部分的に例えば
強度を要したり或は全体的または部分的に耐薬品性を必
要とするような場合には２種類以上の発泡成形品を別々
に成形し、嵌合成は接着等の手段により１個の発泡成形
品になるよう製造していたもめであるが、接着等が外れ
たりして一体性に劣る点および製造上の工数が多くかか
つて非能率的である等種々の問題点があり、コストダウ
ンおよび性能向上の意味からも業界からは強く改良の要
望がなされている現状であった。

そこで、この発明においては、上記諸点を解決して発泡
成形品の二重成形詔が簡単且つ確実に得られるようにし
た方法で、その要旨とする点については、予め成形され
た合成樹脂の発泡成形品からなる内装体を一体の成形型
間の型窩内にてピン等の保持部材で保持し、該内装体外
周と型窩間に外装体用の型窩となる空間を形成し、該空
間に内装体とは異種の発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し
た後、該樹脂粒子の充填後から融着完了迄の間に保持部
材を抜脱させ、上記樹脂粒子を水蒸気等の加熱媒体によ
る加熱膨脹によって内装体と一体になるよう加熱融着さ
せることを特徴としている。

次いで、この発明の実施態様について使用装置と共に図
を参照しながら以下に例示する。

１はキャビテイ型の全体、１１はキャビテイ型１の外枠
となるボックスフレーム、１２はキャビテイ型１のイン
ナー型になるキャビテイ部であり、上記ボックスフレー
ム１１とキャビテイ部１２とはボルト１３により取着さ
れてい木。

２はコアー型の全体、２１はコアー型２の外枠となるボ
ックスフレーム、２２はコアー型２のインナー型になる
コア逼であり、上記ボックスフレーム２１とコア一部２
２とはボルト２３によって取着されている。

そして上記キャビテイ型１とコアー型２とは互いに合致
されるよう型閉めが行なわれたとき両型１，２内には二
重成形品に適した型窩３が形成できるようになっている
。

しかして型窩３のうち最初から装填しておく内装体Ａを
型窩３内の適切な位置に保持できるよう複数本のピン等
からなる保持部材Ｐを、エアーシリンダー４におけるロ
ツド等進退作動のできる機構にて前進および後退が行な
えるようにし、型窩３内へ出入できるようにしている。

即ちエアーシリンダー４を前進させたときは、保持部材
Ｐにて内装体Ａを保持し、エアーシリンダー４を後退さ
せたときは、内装体Ａに対する保持状態を解除し得るよ
うにしている。

さらに５は上記キャビテイ型１のボックスフレーム１１
に装備させた充填器であり、予め成形された発泡成形品
からなる内装体Ａとは異種の発泡性熱可塑性樹脂粒子を
充填できるようになっている。

そして充填器５はプランジャー５１と、該プ１ランジャ
ー５１を進退させるためのエアー取入口５２，５３、原
料の導入口５４およびブーストエアー挿入孔５５を設け
ている。

また図中の１．４，２４は蒸気供給孔、１５，２５は冷
却水供給孔、１６，２６はドレン排水孔を示している。

なお、エジエクトピン等の成形品離型手段は図示するの
を省略している。

また、ピン等による保持部材Ｐは内装体Ａを下側から保
持する実施（第１図〜第４図参照）のほか、内装体Ａの
側方から保持する実施も可能である。

（第５図参照）。

上記装置を使用して二重成形を行なうには、二重の発泡
成形品としてフロートを例にとって説明すると、予め成
形されてある熱可塑性樹脂の発泡成形品からなる内装体
Ａをピン等の保持部材Ｐによって型閉め状態の成形型１
，２間の型窩３内に保持しておく。

この状態では内装体Ａの外周と型窩３間に外装体用の空
間３０を形成することになる（第１図参照）。

そしてこの空間３０に内装体人とは異種の発泡性熱可性
樹脂粒子を外装体Ｂと、なるよう充填した後（第２図参
照）、内装体Ａをこれまで保持していた保持部材Ｐを型
窩３から抜脱させる（第３図参照）。

次いで、上記外装体Ｂとなる樹脂粒子を水蒸気等の加熱
媒体によって加熱膨脹させ、保持部材Ｐの抜脱跡をも埋
め合わせている状態の発泡成形を行ない、外装体Ｂを内
装体Ａと一体に加熱融着することができる。

融着の後、冷却水を供給して、冷却を行ない、しかる後
、成形品の離型を行ない二重の発泡成形品としてのフロ
ートを得ることができる。

特にこのフロートの場合内装体Ａと外装体Ｂとが同心円
になっていて外装体Ｂの肉厚バランスのとれたものが提
供される。

なお、保持部材Ｐの抜脱は、原料充填後直ぐに行なわず
、加熱融着が完了する迄の間に行なっても抜脱跡を埋め
得ることになる。

また成形に使用される発泡素材については、内装体Ａの
場合、発泡ポリスチレンその他の発抱体を使用し、外装
体には内装体Ａよりも一層柔軟で弾性に富む樹脂による
発抱体を使用するもので、これをより詳細に例示すると
、エチレン単独重合体、エチレンー酢酸ビニルのごとき
エチレン共重合体、プロピレン単独重合体等のポリオレ
フイン系樹脂に対し、スチレン、メチルスチレンの単独
重合体、スチレンーアクリ口ニトリル等のポリスチレン
系樹脂とを混合した樹脂、さらにはポリオレフイン系樹
脂とポリスチレン系樹脂とが化学的に結合した、例えば
ポリオレフイン系樹脂にスチレン単量体を含浸せしめ、
該単量体を上記ポリオレフイン系樹脂中でグラフト重合
した、樹脂等の発抱体が好適である。

なお、第６図および溝付を示す第７図のごときフロート
のほか、それ以外の発抱成形品についても内装体と外装
体とを異質の発泡体によって簡単に二重成形できる。

以上のようにこの発明によれば、予め成形された発抱成
形品からなる内装体をピン等の保持部材にて型窩内の適
切な位置即ち外装体用の発泡樹脂粒子を充填できる空間
を保有するのに適した位置で保持しておき、内装体とは
異種の発泡樹脂粒子による原料充填後には加熱融着が完
了する迄の間に型窩から保持部材を抜脱できるようにし
ているから、外装体の肉厚は正確にして且つ肉厚バラン
スのとれた二重成形ができる。

従って、この発明によって提供される二重の発泡成形品
は、表面となる外装体部分を強靭で、耐油性および弾性
に富んだものとなる等表面での補強のための付加価値を
倍増できる。

しかも内外の一体性の強化とＦＲＰ加工の如き表面増強
の実現をもたらし、コストダウンの促進にも役立つ成形
方法で、その利用価値の多大な発明である。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示したものであり、第１図
〜第３図は成形時を示す断面図、第４図は前図ＩＶ−Ｉ
Ｖ線における横断面図、第５図は保持部材の位置を変更
した横断面図、第６図および第７図は二重成形品の例示
として２種のフロートを示した半断面図である。 １……キャビティ型、２……コアー型、３……型窩、３
０……内装体と型窩間の空間、５……充填器。 Ｐ……保持部材、Ａ……内装体、Ｂ……外装体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め成形された合成樹脂の発泡成形品からなる内装
   体を一対の成形型間の型窩内にてピン等の保持部材で保
   持し、該内装体外周と型窩間に外装体用の型窩となる空
   間を形成し、該空間に内装体とは異種の発泡性熱可塑性
   樹脂粒子を充填した後、該樹脂粒子の充填後から融着完
   了迄の間に保持部材を抜脱させ、上記樹脂粒子を水蒸気
   等の加熱媒体による加熱膨脹によって内装体と一体にな
   るよう加熱融着させることを特徴とする発泡成形品の二
   重成形方法。 ２ 内装体はポリスチレン樹脂による発泡成形品からな
   り、他方外装体となる原料はポリスチレンとポリオレフ
   インとが化学的に結合した樹脂による発泡粒子を供給す
   る上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成形品の二重成
   形方法。