JPS5850579B2 - 発泡成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡成形方法に関し、非発泡樹脂による成形
品と一体に融着可能な発泡成形を行なえるようにしたも
のである。

従来より非発泡樹脂による成形品を発泡成形品と一体化
させるに当っては、それぞれを別々に成形しておき、成
形後に両者を接着剤使用にて一体に接合させていたもの
であった。

しかしながら両者の一体化に接着剤を使用する上記の方
法については１個別成形および成形後の結合が非常に面
倒であるほか、接着剤使用による化学変化にも充分な配
慮を払わねばならず、しかも製造コストの点でも多大に
つく欠点および不便があった。

この発明ではこうした現状での欠点および不便を解消し
て非発泡樹脂による成形品との一体化を容易且つ確実に
した発泡成形方法を実現できるものであり、固定型と移
動型とからなる一対の成形型のうち一方の型に、外部に
露出した筒状部付の非発泡樹脂による成形品を合致させ
吸引作用にて吸着させておくと共に上記成形品の筒状部
に対し、加熱されても変形を生じない出入自在なピンを
挿入して上記成形品のキャッチング完了後、上記成形品
と他方の型との間に型窩が形成できるよう型閉めを行な
った後、型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を
充填させ、しかる後、型窩内の原料を蒸気等の加熱媒体
の供給によって加熱膨張させて発泡成形を行ない、上記
非発泡樹脂による成形品と融着して一体成形を行ない、
離型時に上記のピンを筒状部から抜脱させることを特徴
とするものである。

次に、この発明による実施態様についてその実施に使用
する装置と共に図を参照しながら以下に例示する。

１は発泡成形機の固定フレーム、２は上記成形機の移動
フレーム、３，３は移動フレーム２をシリンダー作用に
て定位置へ案内摺動させるためのダイパーである。

１０は固定型となるコアー用金型であり、固定フレーム
１側に取付けられている２０は移動型となるキャビティ
用金型であり、上記コアー用金型１０と合致せしめられ
るようになっている。

そして成形型の一方の型となるコアー用金型１０には型
部１１と、非発泡樹脂による成形品Ａを真空吸引等によ
る吸引作用にて吸着できるように真空ポンプ等と連結し
た吸引室１２を有し、吸引および噴出のための孔１３を
型窩側に形成している上記吸引作用はその他の手段（例
えば金属部分を有する場合の磁力吸引）による場合もあ
る。

またこのファー用金型１０には特に上記成形品Ａが第２
図以下に示すような容器のように給水口および排水口の
ごとく一部に筒状部Ｐ、Ｐを有しており加熱によ°つて
も変化しないピン１４．１４を必要数だけシリンダー機
構１５．１５にて筒状部Ｐ。

Ｐへ挿入自在にしてあり、第２図以下のものでは。

容器等の成形品Ａが上下方向を変えて２個ずつコアー用
金型１０の２個の型部１１へ吸着されるようになってい
る２個成形用のもので、方向の異なる筒状部Ｐ、Ｐに対
しそれぞれのピン１４，１４を対応するように設けであ
る（特に第２図および第３図参照）。

他方、移動型となるキャビティ用金型２０には型部２１
．蒸気室２２を有し、原料ホッパー４と連結した適数の
充填器４０を装備してあり、型閉め時にはファー用金型
１０の型部１１に吸着された非発泡樹脂による成形品Ａ
とキャビティ用金型２０間にできる型窩３０内−＼原料
充填できるように導入しているもので、何れもプランジ
ャー４１と、該プランジャー４１を進退させるためのエ
アー取入口４２．４３、原料の導入口４４および充填用
エアーの挿入孔４５を具有している。

さらに２３はキャビティ用金型２０の型部２１に有した
真空吸引孔兼用の蒸気孔で１．エアーおよび蒸気は通す
が原料となる発泡粒子を通さない程度の孔になるようコ
アーベンツ等を備えている。

２４は蒸気供給孔、２５は冷却水供給孔、２６はドレン
排水子Ｌ２７はエジェクトピンを示している。

上記のごとき装置を使用してこの発明の発泡成形を行な
うには、固定型となるコアー用金型１０から移動型とな
るキャビティ用金型２０を移動させて一対の型を開いた
状態にて、第２図のようなコアー用金型１０へ予め非発
泡樹脂にて射出成形等の手段で成形されである、外部へ
露出した筒状部Ｐ、Ｐ付の成形品Ａを第３図のごとく合
致させた上、吸引作用にて吸着させておくと共に筒状部
Ｐ、Ｐに対しては、加熱されても変形を生じないピン１
４，１４をシリンダ機構１５，１５等を用いて挿入して
成形品Ａのキャッチングを完了させる。

次いでキャビティ用金型２０を移動してコアー用金型１
０と型閉めを行ない、上記非発泡樹脂による成形品Ａと
キャビティ用金型２０との間に型窩３０が形成されるよ
うにする。

この後、型窩３０内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子による原
料を充填させると共に充填エアーを蒸気孔２３との兼用
の吸引孔から真空吸引させて型窩３０の外へ排出させる
。

このようにして原料充填を済ませた後に真空吸引を停止
し、蒸気供給孔２４、蒸気室２２を経て吸引孔兼用の蒸
気孔２３から加熱媒体としての蒸気を型窩３０内へ供給
することによって、発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料
を加熱膨張させ発泡成形を行なう（第４図参照）。

この発泡成形にて非発泡樹脂による成形品Ａと発泡成形
品部分Ｂとが融着して一体成形される。

しかる後、冷却水供給孔２５から冷却水を供給して冷却
の後、キャビティ用金型２０を移動して離型を行ない成
形を完了するが（第５図参照）、離型時にはコアー用金
型１０による非発泡樹脂の成形品Ａに対する吸引を解除
するもので、この時、一体成形品がキャビティ用金型２
０に同伴するように積極的にエアー噴出を果すこともあ
る。

また離型の際のコアー用金型１０とキャビティ用金型２
０とは一体成形品を同伴させる側のキャビティ用金型２
０の方が残存温度が高くなるようにして実施すると離型
の際の同伴がスムーズになる。

また離型時には上記したピン１４．１４をシリンダ機構
１５．１５等にて成形品Ａの筒状部Ｐ、Ｐから抜脱させ
る。

以上のごとき発泡成形によって非発泡樹脂による成形品
Ａをも発泡成形時に一体に融着させたものが得られるも
ので、上記方法中、原料充填と共に真空吸引させて充填
エアーを排出させてクランキングを不要にした成形であ
り、この場合コアー用金型１０に吸着させた非発泡樹脂
による成形品Ａが型内に装備していても成形品Ａの表側
へ充填原料が廻ったりするおそれは一切なく好ましいが
、充填エアーを真空吸引によらずクラッキングにて型窩
外へ排出させることも可能である。

従って発泡成形による発泡体部分と予め型内に装備させ
た非発泡体部分とが一体になった独特の成形品が確実に
得られるものである（第７図および第８図参照）。

また特に非発泡樹脂による成形品Ａが図示したような容
器のごとく給水口および排水口となるパイプ等の筒状部
Ｐ、Ｐを有する場合であると、上記成形品Ａがコアー用
金型１０に吸引作用にて吸引後、キャビティ用金型２０
を移動して型閉めする前にシリンダー機構１５．１５等
を用いて加熱変形のないピン１４．１４を筒状部Ｐ、Ｐ
の中へ挿通して成形品Ａのキャッチングを完了するので
、発泡成形時の加熱伝導による変形防止と確実な把持お
よび位置決めができるようにし、離型時にピン１４，１
４を筒状部Ｐ、Ｐから抜脱してやると、発泡成形中にお
ける上記筒状部Ｐ、Ｐでの保形効果を大きくし、しかも
非発泡樹脂による成形品Ａのコアー用金型１０において
の確実な位置決めをはかるキャッチング上の安定効果も
大きく、上記成形品Ａの全体が発泡成形時に歪んだりす
ることを防止する上でも好都合な方法となる。

さらに上記発明方法においては、非発泡樹脂による成形
品Ａは一体成形品の略片面全体に及ぶ場合だけでなく、
部分的な場合さらには複数個を一体に融着する実施でも
よい。

そして発泡成形品Ｂの原料が発泡ポリスチレンによる場
合、非発泡樹脂による成形品Ａとしては非発泡のポリス
チレン等が好ましいが、両者の樹脂としては熱可塑性の
ものであれば種々使用して実施できる。

例えば、発泡成形品Ｂの原料は、上記発泡ポリスチレン
のほか、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ルおよびこれらを主体とするコポリマー等から製造され
る発泡体によるもの、またはエチレン単独重合体、エチ
レン−酢酸ビニルのごときエチレン共重合体、プロピレ
ン単独重合体等のポリオレフィン系樹脂に対し、スチレ
ン、メチルスチレンの単独重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル等のポリスチレン系樹脂とを混合した樹脂、さ
らにはポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが
化学的に結合した２例えばポリオレフィン系樹脂にスチ
レン単量体を含浸せしめ、該単量体を上記ポリオレフィ
ン系樹脂中でグラフト重合した樹脂等の発泡体が好適で
ある。

また成形品Ａとしては、射出成形品のほか、プレス成形
品、真空成形品等、種々の成形品が使用できる。

以上のごとくこの発明方法によると、非発泡樹脂による
成形品を発泡成形型に装填しておき、これを発泡成形時
において確実に発泡成形品と一体に融着することができ
、一体成形品としては機能に適応した多種多様なものを
簡単に提供できることになる。

しかも外部へ露出した筒状部付の非発泡成形品が当初よ
り発泡成形型の一方に合致させ、当該筒状部を発泡成形
時に変形したりするのをピンの挿入にて確実に防止し、
且つこの筒状部を非発泡成形品が発泡成形型へセツティ
ングされる場合の把持と位置決めの安定化に利用できる
ようにした方法で非発泡成形品が発泡成形時に歪んだり
しない良好な状態を維持できる優れたものとなり、薄手
厚手倒れの非発泡成形品を用いても発泡成形品と充分一
体化が可能である。

そして非発泡樹脂による成形品を発泡樹脂部分で断熱増
強できる利点および非発泡樹脂による部分の肉厚を減少
しても差支えのない利点があり、成形品コストの低下を
はかることができ、しかも一体融着度合の高い優れたも
のが量産可能となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は概要正面図、第２図は前図の矢視Ｓ方向から見た固定
型の斜視図、第３図は前図の固定型に非発泡樹脂による
成形品を吸着セットした同位置での斜視図、第４図は型
閉め後における発泡成形時の断面図、第５図は離型時の
断面図、第６図は非発泡樹脂による成形品の一例を示す
斜視図、第１図は一体成形品の一例を示す斜視図、第８
図は両図の■−■線断面図である。 １０・・・固定型となるコアー用金型、１１・・・型部
、１２・・・吸引室、１３・・・吸引および噴出のため
の孔、１４・・・ピン、２０・・・移動型となるキャビ
ティ用型、２１・・・型部、２２・・・蒸気室、２３・
・・蒸気孔、３０・・・型窩、４０・・・充境敷Ａ・・
・非発泡樹脂による成形品、Ｐ・・・筒状部、Ｂ・・・
発泡成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定型と移動型とからなる一対の成形型のうち一方
   の型に、外部に露出した筒状部付の非発泡樹脂による成
   形品を合致させ吸引作用にて吸着させておくと共に上記
   成形品の筒状部に対し、加熱されても変形を生じない出
   入自在なピンを挿入して上記成形品のキャッチング完了
   後、上記成形品と他方の型との間に型窩が形成できるよ
   う型閉めを行なった後、型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒
   子による原料を充填させ、しかる後、型窩内の原料を蒸
   気等の加熱媒体の供給によって加熱膨張させて発泡成形
   を行ない、上記非発泡樹脂による成形品と融着して一体
   成形を行ない、離型時に上記のピンを筒状部から抜脱さ
   せることを特徴とする発泡成形方法。 ２ 原料充填時の充填エアーを真空吸引にて型窩内へ排
   出させる上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成形方法
   。 ３ 原料充填時の充填エアーをクラッキングにて型窩外
   へ排出させる上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成形
   方法。 ４ 非発泡樹脂による成形品の筒状部に対し、挿入およ
   び抜脱を行なうピンは筒状部方向に適した位置からシリ
   ンダー機構にて作動させる上記特許請求の範囲第１項記
   載の発泡成形方法。 ５ 固定型としてコアー用金型を使用し、移動型として
   キャビティ用金型を使用する上記特許請求の範囲第１項
   記載の発泡成形方法。 ６ 移動型から発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を型
   窩内へ充填する上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成
   形方法。 ７ 移動型側から蒸気等の加熱媒体を型窩内へ充填する
   上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成形方法。