JPH06339979A - 皮付き発泡体の成形方法 - Google Patents
皮付き発泡体の成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡ビ−ズによる皮付き発泡体の成形方法に
おいて、発泡ビ−ズの充填を効率良くし、発泡ビ−ズを
密にする。 【構成】 パリソン２を降下させてブロ−成形用金型５
内に入れ、ブロ−成形して中空成形体２ａを作る。次い
で、この中空成形体２ａが冷却固化する前に、予備発泡
した発泡ビ−ズ３を充填し、この発泡ビ−ズ３を加熱水
蒸気によって加熱・融着させて皮付き発泡体を成形する
に当り、発泡ビ−ズ３を充填する際に中空成形体２ａの
中をバキュ−ムするので、発泡ビ−ズ３の充填が効率良
く行われ、発泡ビ−ズ３が密に充填する。
おいて、発泡ビ−ズの充填を効率良くし、発泡ビ−ズを
密にする。 【構成】 パリソン２を降下させてブロ−成形用金型５
内に入れ、ブロ−成形して中空成形体２ａを作る。次い
で、この中空成形体２ａが冷却固化する前に、予備発泡
した発泡ビ−ズ３を充填し、この発泡ビ−ズ３を加熱水
蒸気によって加熱・融着させて皮付き発泡体を成形する
に当り、発泡ビ−ズ３を充填する際に中空成形体２ａの
中をバキュ−ムするので、発泡ビ−ズ３の充填が効率良
く行われ、発泡ビ−ズ３が密に充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皮付き発泡体の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】周知のごとく、発泡プラスチ
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
【０００３】一方、熱可塑性樹脂発泡体の表面を密にし
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を注入して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を注入して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
【０００４】かかる皮付き発泡体の成形法を述べる。表
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロ−金型内でブロ
−成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロ−
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビ−ズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱してさら
に発泡させ、各ビ−ズが互に融着する前に噴射パイプを
抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法となっ
ている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、特公
昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３号公
報等参照）。
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロ−金型内でブロ
−成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロ−
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビ−ズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱してさら
に発泡させ、各ビ−ズが互に融着する前に噴射パイプを
抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法となっ
ている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、特公
昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３号公
報等参照）。
【０００５】しかしながら、かかる皮付き発泡体の成形
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビ−ズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビ−ズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビ−ズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビ−ズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
【０００６】そこで、かかる問題を解決するため中空体
を構成するパリソンをブロ−金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロ−金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１３号公報参照）。
を構成するパリソンをブロ−金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロ−金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１３号公報参照）。
【０００７】ところが、かかる提案の発泡体成形法で
は、パリソンをブロ−成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロ−圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
は、パリソンをブロ−成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロ−圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
【０００８】そこで本発明者らは、通常のブロ−成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形し、成形された中空体に発
泡ビ−ズを入れて加熱・融着することによって、その成
形サイクルを可及的に短縮する方法（特願平３−２５２
１１１号）を見出した。
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形し、成形された中空体に発
泡ビ−ズを入れて加熱・融着することによって、その成
形サイクルを可及的に短縮する方法（特願平３−２５２
１１１号）を見出した。
【０００９】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
もので、特に、密閉され、かつ、充分冷却固化されてい
ない中空体に、エア・インジェクタ−等によりエア圧送
して発泡ビ−ズを効率よく充填する点についてなされた
ものである。
もので、特に、密閉され、かつ、充分冷却固化されてい
ない中空体に、エア・インジェクタ−等によりエア圧送
して発泡ビ−ズを効率よく充填する点についてなされた
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、１）ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下させ
たパリソンをブロ−成形して中空成形体となし、引続い
て、該中空成形体が冷却固化する前に、該中空成形体内
に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を加熱・
融着させて発泡成形体を成形する皮付き発泡体の成形方
法であって、上記発泡樹脂粒子の充填の際に上記中空成
形体内をバキュ−ムすることを特徴とする皮付き発泡体
の成形方法にあって、さらには、より成形サイクルを早
めるために、２）中空成形体への発泡樹脂粒子の充填を
加圧空気によって行うことを特徴とする請求項１記載の
皮付き発泡体の成形方法にある。
ろは、１）ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下させ
たパリソンをブロ−成形して中空成形体となし、引続い
て、該中空成形体が冷却固化する前に、該中空成形体内
に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を加熱・
融着させて発泡成形体を成形する皮付き発泡体の成形方
法であって、上記発泡樹脂粒子の充填の際に上記中空成
形体内をバキュ−ムすることを特徴とする皮付き発泡体
の成形方法にあって、さらには、より成形サイクルを早
めるために、２）中空成形体への発泡樹脂粒子の充填を
加圧空気によって行うことを特徴とする請求項１記載の
皮付き発泡体の成形方法にある。
【００１１】
【実施例】本発明で使用できる成形装置の一例について
図を参照しながら以下に例示する。
図を参照しながら以下に例示する。
【００１２】図１〜図５において、５はブロ−成形用金
型（一対の割型からなるブロ−成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロ−
成形用金型５のパ−ティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロ−成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロ−
成形用金型５に供給できるようになっている。
型（一対の割型からなるブロ−成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロ−
成形用金型５のパ−ティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロ−成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロ−
成形用金型５に供給できるようになっている。
【００１３】また、ブロ−成形用金型５の下方には、パ
イプ８，９と充填フィ−ダ７が、ブロ−成形用金型５の
パ−ティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロ−成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィ−ダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィ−ダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィ−ダ７
をブロ−成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサ−ボモ
−タ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
イプ８，９と充填フィ−ダ７が、ブロ−成形用金型５の
パ−ティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロ−成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィ−ダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィ−ダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィ−ダ７
をブロ−成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサ−ボモ
−タ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
【００１４】そして、取付台６を前進させた時は、パイ
プ８，９がブロ−成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィ−ダ７
がブロ−成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィ−ダ７の長さとに差を設けている。
プ８，９がブロ−成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィ−ダ７
がブロ−成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィ−ダ７の長さとに差を設けている。
【００１５】なお、図ではパイプを二本設けた例を示し
たが、一本でもよく、また大型製品を成形する場合には
さらに多数本としてもよい。
たが、一本でもよく、また大型製品を成形する場合には
さらに多数本としてもよい。
【００１６】パイプ８，９には、発泡ビ−ズ３の径より
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
【００１７】これらのパイプ８，９は、ブロ−成形用エ
アの吹込み、発泡ビ−ズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキュ−ム、発泡ビ−ズ３の加熱水蒸気
の供給及び、後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バキ
ュ−ム及び冷却時のバキュ−ムの働きを兼ねるものであ
り、減圧弁２３とブロ−用エアパイプ１９を通してエア
源１８、加熱水蒸気源２０、バキュ−ム装置２１、及び
ドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
アの吹込み、発泡ビ−ズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキュ−ム、発泡ビ−ズ３の加熱水蒸気
の供給及び、後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バキ
ュ−ム及び冷却時のバキュ−ムの働きを兼ねるものであ
り、減圧弁２３とブロ−用エアパイプ１９を通してエア
源１８、加熱水蒸気源２０、バキュ−ム装置２１、及び
ドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
【００１８】充填フィ−ダ７には、発泡ビ−ズ３を導入
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビ−
ズ３をブロ−成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクタ−口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクタ−口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビ−ズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビ−ズ収納ボックス１５には、
発泡ビ−ズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビ−
ズ３をブロ−成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクタ−口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクタ−口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビ−ズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビ−ズ収納ボックス１５には、
発泡ビ−ズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
【００１９】２４ａはブロ−成形用金型５の上方コ−ナ
−部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔をもつ針
状ピンであり、バキュ−ム装置２４に接続されている。
−部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔をもつ針
状ピンであり、バキュ−ム装置２４に接続されている。
【００２０】また、図５は、ブロ−成形用金型５の上方
コ−ナ−部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔を
もつ針状ピン２４ａを、内ピン２４ａ’と外ピン２４
ａ”とから構成した他の金型構造を表す一部断面図であ
り、ブロ−成形用金型５のパ−ティングラインに沿って
示されている。
コ−ナ−部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔を
もつ針状ピン２４ａを、内ピン２４ａ’と外ピン２４
ａ”とから構成した他の金型構造を表す一部断面図であ
り、ブロ−成形用金型５のパ−ティングラインに沿って
示されている。
【００２１】上記のごとき装置を使用して本発明の皮付
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
【００２２】ブロ−成形用金型５の上方に配置した押出
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃）を、開放された金型５に押出し
供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されてい
る（図２参照）。
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃）を、開放された金型５に押出し
供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されてい
る（図２参照）。
【００２３】この金型５へのパリソン２の供給後、また
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィ−ダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロ−用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７kg／cm2 （ゲ−ジ圧）のエアを、パイプ８，９か
ら１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリソン
２をブロ−して中空成形体２ａを成形する。
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィ−ダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロ−用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７kg／cm2 （ゲ−ジ圧）のエアを、パイプ８，９か
ら１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリソン
２をブロ−して中空成形体２ａを成形する。
【００２４】その後、ブロ−用エアパイプ１９，１９の
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクタ−口１３に供給し、発泡ビ−ズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクタ−口１３に供給し、発泡ビ−ズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
【００２５】この発泡ビ−ズ３の充填を行う際に、発泡
ビ−ズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び途中に、
バキュ−ム装置２１，２１に通じる各バルブ２２を開
き、及び／又は針状ピン２４ａ，２４ａを成形された中
空成形体２ａ内に挿入して、中空成形体２ａ内をバキュ
−ムする。この時のバキュ−ム力は、３００〜７６０mm
Hg、好ましくは６００〜７６０mmHgにすることが好まし
い。
ビ−ズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び途中に、
バキュ−ム装置２１，２１に通じる各バルブ２２を開
き、及び／又は針状ピン２４ａ，２４ａを成形された中
空成形体２ａ内に挿入して、中空成形体２ａ内をバキュ
−ムする。この時のバキュ−ム力は、３００〜７６０mm
Hg、好ましくは６００〜７６０mmHgにすることが好まし
い。
【００２６】さらに、この発泡ビ−ズ３の充填の際に、
充填効率を向上させるために、ビ−ズ収納ボックス１５
に取付けた加圧装置１７を用いて、発泡ビ−ズ３に大き
な変形を与えない程度の圧力、０．５〜３kg／cm2 、好
ましくは１．０〜１．２kg／cm2 （ゲ−ジ圧）に加圧し
て充填してもよいし、発泡ビ−ズ側に改めてエア等の流
体圧力を加えずに、バキュ−ムの力によって発泡ビ−ズ
３を中空成形体２ａ内へ吸引するように充填してもよ
い。
充填効率を向上させるために、ビ−ズ収納ボックス１５
に取付けた加圧装置１７を用いて、発泡ビ−ズ３に大き
な変形を与えない程度の圧力、０．５〜３kg／cm2 、好
ましくは１．０〜１．２kg／cm2 （ゲ−ジ圧）に加圧し
て充填してもよいし、発泡ビ−ズ側に改めてエア等の流
体圧力を加えずに、バキュ−ムの力によって発泡ビ−ズ
３を中空成形体２ａ内へ吸引するように充填してもよ
い。
【００２７】中空成形体２ａ内をバキュ−ムする時に、
中空成形体２ａの冷却程度または、大きさ、形状等によ
っては中空成形体２ａが内側に凹みがちとなる場合があ
り、その場合には、図示しないが、金型内壁面に通じて
通常設けられている排気孔からバキュ−ムすることによ
り中空成形体２ａを金型側に引きつけたり、図５に示す
様に、２重構造とした針状ピンの内ピン２４ａ’を中空
成形体内に突き刺してバキュ−ムすると同時に、中空成
形体２ａと金型５の接触面にその先端を位置させた外ピ
ン２４ａ”もバキュ−ムすることにより中空成形体２ａ
を金型側に引きつけるとよい。
中空成形体２ａの冷却程度または、大きさ、形状等によ
っては中空成形体２ａが内側に凹みがちとなる場合があ
り、その場合には、図示しないが、金型内壁面に通じて
通常設けられている排気孔からバキュ−ムすることによ
り中空成形体２ａを金型側に引きつけたり、図５に示す
様に、２重構造とした針状ピンの内ピン２４ａ’を中空
成形体内に突き刺してバキュ−ムすると同時に、中空成
形体２ａと金型５の接触面にその先端を位置させた外ピ
ン２４ａ”もバキュ−ムすることにより中空成形体２ａ
を金型側に引きつけるとよい。
【００２８】この針状ピン２４ａは、上述のブロ−成形
用金型５の上方コ−ナ−部の他、適宜の場所に設けるこ
とができ、特に充填フィ−ダ７の充填方向に対向する位
置に設けると効果的である。
用金型５の上方コ−ナ−部の他、適宜の場所に設けるこ
とができ、特に充填フィ−ダ７の充填方向に対向する位
置に設けると効果的である。
【００２９】次いで、各バルブを閉じ、加熱水蒸気源２
０，２０の各バルブ２２を開き、パイプ８，９を用い
て、充填された発泡ビ−ズ３中に０．１〜１．２kg／cm
2 、好ましくは０．８〜１．０kg／cm2 （ゲ−ジ圧）、
即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２〜２０秒間吹き
込む。その結果、予備発泡されている発泡ビ−ズ３は、
さらに発泡して互に融着し発泡成形体が成形される。こ
の時、二本のパイプ８，９のうち片方から加熱水蒸気を
流し、もう一方のパイプは大気に開放するかまたはバキ
ュ−ムすることにより、充填された発泡ビ−ズ３中での
加熱水蒸気の流れを円滑にしてもよい。さらには、成形
する皮付き発泡体の形状によっては、パイプ８，９をバ
キュ−ム装置２１と加熱水蒸気源２０に、一定時間毎に
交替して連通してもよい。
０，２０の各バルブ２２を開き、パイプ８，９を用い
て、充填された発泡ビ−ズ３中に０．１〜１．２kg／cm
2 、好ましくは０．８〜１．０kg／cm2 （ゲ−ジ圧）、
即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２〜２０秒間吹き
込む。その結果、予備発泡されている発泡ビ−ズ３は、
さらに発泡して互に融着し発泡成形体が成形される。こ
の時、二本のパイプ８，９のうち片方から加熱水蒸気を
流し、もう一方のパイプは大気に開放するかまたはバキ
ュ−ムすることにより、充填された発泡ビ−ズ３中での
加熱水蒸気の流れを円滑にしてもよい。さらには、成形
する皮付き発泡体の形状によっては、パイプ８，９をバ
キュ−ム装置２１と加熱水蒸気源２０に、一定時間毎に
交替して連通してもよい。
【００３０】その後、成形された皮付き発泡体を冷却す
る。その冷却方法としては、従来の金型からの冷却を用
いるが、それに加えて、パイプ８，９からバキュ−ム装
置２１，２１を通してバキュ−ムして凝縮水を吸出して
もよい。
る。その冷却方法としては、従来の金型からの冷却を用
いるが、それに加えて、パイプ８，９からバキュ−ム装
置２１，２１を通してバキュ−ムして凝縮水を吸出して
もよい。
【００３１】最後に、取付台６を降下させ、充填フィ−
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロ−成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロ−成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
【００３２】本実施例による皮付き発泡体１は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａ及び直径１mm〜３mm程度のポリ
スチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子３を
加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとなる。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａ及び直径１mm〜３mm程度のポリ
スチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子３を
加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとなる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、次の列挙した効果を奏
する。 １）ブロ−成形用金型と型物発泡成形用金型を一つの金
型にしたため成形工程が一工程となり、成形装置が簡単
化すると共に、設備費が安くなり、ひいては皮付き発泡
体の生産コストを下げることができる。 ２）金型を閉じたままの袋状の中空成形体に発泡ビ−ズ
を充填するとき、中空成形体内をバキュ−ムしながら充
填したので、全体の成形サイクルを、きわめて短縮しな
がら、発泡ビ−ズを密に充填することができる。 ３）発泡ビ−ズを加圧状態で中空成形体内へ充填すれ
ば、より発泡ビ−ズを密に充填することができる。
する。 １）ブロ−成形用金型と型物発泡成形用金型を一つの金
型にしたため成形工程が一工程となり、成形装置が簡単
化すると共に、設備費が安くなり、ひいては皮付き発泡
体の生産コストを下げることができる。 ２）金型を閉じたままの袋状の中空成形体に発泡ビ−ズ
を充填するとき、中空成形体内をバキュ−ムしながら充
填したので、全体の成形サイクルを、きわめて短縮しな
がら、発泡ビ−ズを密に充填することができる。 ３）発泡ビ−ズを加圧状態で中空成形体内へ充填すれ
ば、より発泡ビ−ズを密に充填することができる。
【図１】本発明第１工程に用いる装置の一実施例におけ
る金型のパ−ティングラインに沿った断面図である。
る金型のパ−ティングラインに沿った断面図である。
【図２】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明に用いる装置の他の実施例の部分断面図
である。
である。
１…皮付き発泡体、２…パリソン、２ａ…中空成形体、
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロ−成形用金
型、７…充填フィ−ダ、８，９…パイプ、２２…バル
ブ、２１，２４…バキュ−ム装置、２４ａ…針状ピン
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロ−成形用金
型、７…充填フィ−ダ、８，９…パイプ、２２…バル
ブ、２１，２４…バキュ−ム装置、２４ａ…針状ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油化 バ−デ ィッシェ株式会社内 (72)発明者 畠山 芳和 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 志田 祥幸 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 田村 敦 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内 (72)発明者 北岡 内匠 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内 (72)発明者 小浜 隆 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下
させたパリソンをブロ−成形して中空成形体となし、引
続いて、該中空成形体が冷却固化する前に、該中空成形
体内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を加
熱・融着させて発泡成形体を成形する皮付き発泡体の成
形方法であって、上記発泡樹脂粒子の充填の際に上記中
空成形体内をバキュ−ムすることを特徴とする皮付き発
泡体の成形方法。 - 【請求項２】 中空成形体への発泡樹脂粒子の充填を加
圧空気によって行うことを特徴とする請求項１記載の皮
付き発泡体の成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209763A JP2681730B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 皮付き発泡体の成形方法 |
| MYPI93000511A MY116615A (en) | 1992-07-13 | 1993-03-23 | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor |
| US08/037,982 US5366674A (en) | 1992-07-13 | 1993-03-26 | Process for producing expanded plastics with skin |
| EP93105166A EP0583542B1 (en) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor |
| DE69308422T DE69308422T2 (de) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkörpern mit Haut und Formvorrichtung hierfür |
| KR1019930004942A KR100239257B1 (ko) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209763A JP2681730B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 皮付き発泡体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339979A true JPH06339979A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2681730B2 JP2681730B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=16578227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209763A Expired - Lifetime JP2681730B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 皮付き発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681730B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210967A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Jsp Corp | 表皮付き発泡成形体の製造方法及び表皮付き発泡成形体 |
| JP2010046920A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Jsp Corp | 表皮被覆ポリスチレン系樹脂発泡成形体の製造方法および表皮被覆ポリスチレン系樹脂発泡成形体 |
| JP4686087B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2011-05-18 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 発泡体が充填されたプラスチック成形体の製造方法 |
| EP2656995A1 (en) | 2012-04-23 | 2013-10-30 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article and resulting product |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP4209763A patent/JP2681730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210967A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Jsp Corp | 表皮付き発泡成形体の製造方法及び表皮付き発泡成形体 |
| JP4503720B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2010-07-14 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮付き発泡成形体の製造方法 |
| JP4686087B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2011-05-18 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 発泡体が充填されたプラスチック成形体の製造方法 |
| JP2010046920A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Jsp Corp | 表皮被覆ポリスチレン系樹脂発泡成形体の製造方法および表皮被覆ポリスチレン系樹脂発泡成形体 |
| EP2656995A1 (en) | 2012-04-23 | 2013-10-30 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article and resulting product |
| US9193099B2 (en) | 2012-04-23 | 2015-11-24 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article and resulting product |
| US9636854B2 (en) | 2012-04-23 | 2017-05-02 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article and resulting product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681730B2 (ja) | 1997-11-26 |
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