JPH06166095A - 皮付き発泡体の成形方法 - Google Patents
皮付き発泡体の成形方法Info
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- JPH06166095A JPH06166095A JP4213583A JP21358392A JPH06166095A JP H06166095 A JPH06166095 A JP H06166095A JP 4213583 A JP4213583 A JP 4213583A JP 21358392 A JP21358392 A JP 21358392A JP H06166095 A JPH06166095 A JP H06166095A
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡ビ−ズによる皮付き発泡体の成形法にお
いて、発泡体の冷却時にドレンを取出す。 【構成】 パリソン２を降下させてブロ−成形用金型５
内に入れ、ブロ−成形して中空成形体２ａを作る。次い
で、この中空成形体２ａが冷却固化する前に、これに予
備発泡した発泡ビ−ズ３を充填し、この発泡ビ−ズ３を
加熱水蒸気によって加熱・融着して皮付き発泡体を成形
する。この成形方法で、中空成形体２ａにパイプ８を挿
入して、発泡体の冷却時にバキュ−ムするので、加熱水
蒸気のドレンを取出すことができる。
いて、発泡体の冷却時にドレンを取出す。 【構成】 パリソン２を降下させてブロ−成形用金型５
内に入れ、ブロ−成形して中空成形体２ａを作る。次い
で、この中空成形体２ａが冷却固化する前に、これに予
備発泡した発泡ビ−ズ３を充填し、この発泡ビ−ズ３を
加熱水蒸気によって加熱・融着して皮付き発泡体を成形
する。この成形方法で、中空成形体２ａにパイプ８を挿
入して、発泡体の冷却時にバキュ−ムするので、加熱水
蒸気のドレンを取出すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皮付き発泡体の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】周知のごとく、発泡プラスチ
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
【０００３】一方、熱可塑性樹脂発泡体の表面を密にし
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を充填して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を充填して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
【０００４】かかる皮付き発泡体の成形法を述べる。表
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロ−金型内でブロ
−成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロ−
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビ−ズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱して、さ
らに発泡させ、各ビ−ズが互に融着する前に噴射パイプ
を抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法が知
られている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、
特公昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３
号公報等参照）。
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロ−金型内でブロ
−成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロ−
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビ−ズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱して、さ
らに発泡させ、各ビ−ズが互に融着する前に噴射パイプ
を抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法が知
られている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、
特公昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３
号公報等参照）。
【０００５】しかしながら、かかる皮付き発泡体の成形
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビ−ズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビ−ズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビ−ズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビ−ズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
【０００６】そこで、かかる問題を解決するため中空体
を構成するパリソンをブロ−金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロ−金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１３号公報参照）。
を構成するパリソンをブロ−金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロ−金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１３号公報参照）。
【０００７】ところが、かかる提案の発泡体成形法で
は、パリソンをブロ−成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロ−圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
は、パリソンをブロ−成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロ−圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
【０００８】一方、ブロ−成形用金型内に、加熱された
パリソンを入れて金型を閉じた後、ブロ−成形用加圧エ
アの吹込みと共に、発泡ビ−ズをエア圧送して充填し、
この発泡ビ−ズをパリソン内の熱により発泡させた後、
前記金型内に挿入したパイプを取除いて、エアを抜きな
がら冷却する皮付き発泡体の成形方法が提案されている
（特開昭５９−１４５１２５号公報参照）。
パリソンを入れて金型を閉じた後、ブロ−成形用加圧エ
アの吹込みと共に、発泡ビ−ズをエア圧送して充填し、
この発泡ビ−ズをパリソン内の熱により発泡させた後、
前記金型内に挿入したパイプを取除いて、エアを抜きな
がら冷却する皮付き発泡体の成形方法が提案されている
（特開昭５９−１４５１２５号公報参照）。
【０００９】しかしながら、かかる提案の発泡体成形方
法では、発泡ビ−ズの発泡にパリソンの熱を利用してい
るので、肉厚方向の中心部まで充分熱が届かず、発泡・
融着が均一に行われず、ひいては、皮付き発泡体の品質
を低下させる、という問題があった。
法では、発泡ビ−ズの発泡にパリソンの熱を利用してい
るので、肉厚方向の中心部まで充分熱が届かず、発泡・
融着が均一に行われず、ひいては、皮付き発泡体の品質
を低下させる、という問題があった。
【００１０】そこで本発明者らは、通常のブロ−成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形して中空体とし、この中空
体に発泡ビ−ズを充填し、この発泡ビ−ズをスチ−ム加
熱することにより、発泡ビ−ズの均一発泡を可能とした
皮付き発泡体の成形方法を見出した（特願平３−２５２
１１１号）。
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形して中空体とし、この中空
体に発泡ビ−ズを充填し、この発泡ビ−ズをスチ−ム加
熱することにより、発泡ビ−ズの均一発泡を可能とした
皮付き発泡体の成形方法を見出した（特願平３−２５２
１１１号）。
【００１１】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
ものであるが、この方法においても、中空体によって密
閉されているため、加熱水蒸気の残留凝縮水の逃げ場が
なく、皮付き発泡体内部に残留凝縮水が残る、という未
解決の問題があった。
ものであるが、この方法においても、中空体によって密
閉されているため、加熱水蒸気の残留凝縮水の逃げ場が
なく、皮付き発泡体内部に残留凝縮水が残る、という未
解決の問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
未解決の問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ブロ−成形用金型内で、該金型内に
垂下させたパリソンをブロ−成形して中空成形体とな
し、引続いて、該中空成形体が固化する前に、該中空成
形体内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を
加熱・融着させた後、冷却させて発泡成形体を成形する
皮付き発泡体の成形方法であって、上記冷却を、中空成
形体内をバキュ−ムしながら行うことを特徴とする皮付
き発泡体の成形方法にある。
未解決の問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ブロ−成形用金型内で、該金型内に
垂下させたパリソンをブロ−成形して中空成形体とな
し、引続いて、該中空成形体が固化する前に、該中空成
形体内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を
加熱・融着させた後、冷却させて発泡成形体を成形する
皮付き発泡体の成形方法であって、上記冷却を、中空成
形体内をバキュ−ムしながら行うことを特徴とする皮付
き発泡体の成形方法にある。
【００１３】
【実施例】本発明で使用できる成形装置の一例について
図を参照しながら以下に例示する。
図を参照しながら以下に例示する。
【００１４】図１〜図４において、５はブロ−成形用金
型（一対の割型からなるブロ−成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロ−
成形用金型５のパ−ティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロ−成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロ−
成形用金型５に供給できるようになっている。
型（一対の割型からなるブロ−成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロ−
成形用金型５のパ−ティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロ−成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロ−
成形用金型５に供給できるようになっている。
【００１５】また、ブロ−成形用金型５の下方には、パ
イプ８，９と充填フィ−ダ７が、ブロ−成形用金型５の
パ−ティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロ−成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィ−ダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィ−ダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィ−ダ７
をブロ−成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサ−ボモ
−タ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
イプ８，９と充填フィ−ダ７が、ブロ−成形用金型５の
パ−ティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロ−成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィ−ダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィ−ダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィ−ダ７
をブロ−成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサ−ボモ
−タ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
【００１６】そして、取付台６を前進させた時は、パイ
プ８，９がブロ−成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィ−ダ７
がブロ−成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィ−ダ７の長さとに差を設けている。
プ８，９がブロ−成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィ−ダ７
がブロ−成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィ−ダ７の長さとに差を設けている。
【００１７】なお、図ではパイプを２本設けた例を示し
たが、１本でもよく、また大型製品を成形する場合には
さらに多数本としてもよい。
たが、１本でもよく、また大型製品を成形する場合には
さらに多数本としてもよい。
【００１８】パイプ８，９には、発泡ビ−ズ３の径より
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
【００１９】これらのパイプ８，９は、ブロ−成形用エ
アの吹込み、発泡ビ−ズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキュ−ム、発泡ビ−ズ３への加熱水蒸
気の供給及び、後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バ
キュ−ム及び冷却時のバキュ−ムの働きを兼ねるもので
あり、減圧弁２３とブロ−用エアパイプ１９を通してエ
ア源１８、加熱水蒸気源２０、バキュ−ム装置２１、及
びドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
アの吹込み、発泡ビ−ズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキュ−ム、発泡ビ−ズ３への加熱水蒸
気の供給及び、後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バ
キュ−ム及び冷却時のバキュ−ムの働きを兼ねるもので
あり、減圧弁２３とブロ−用エアパイプ１９を通してエ
ア源１８、加熱水蒸気源２０、バキュ−ム装置２１、及
びドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
【００２０】充填フィ−ダ７には、発泡ビ−ズ３を導入
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビ−
ズ３をブロ−成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクタ−口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクタ−口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビ−ズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビ−ズ収納ボックス１５には、
発泡ビ−ズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビ−
ズ３をブロ−成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクタ−口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクタ−口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビ−ズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビ−ズ収納ボックス１５には、
発泡ビ−ズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
【００２１】２４はブロ−成形用金型５の上方コ−ナ−
部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔をもつ針状
ピンである。
部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔をもつ針状
ピンである。
【００２２】上記のごとき装置を使用して本発明の皮付
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
【００２３】ブロ−成形用金型５の上方に配置した押出
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃、）を、開放された金型５に押出
し供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されて
いる（図２参照）。
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃、）を、開放された金型５に押出
し供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されて
いる（図２参照）。
【００２４】この金型５へのパリソン２の供給後、また
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィ−ダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロ−用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７kg／cm2 （ゲ−ジ圧）のエアを、パイプ８，９か
ら１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリソン
２をブロ−して中空成形体２ａを成形する。
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィ−ダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロ−用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７kg／cm2 （ゲ−ジ圧）のエアを、パイプ８，９か
ら１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリソン
２をブロ−して中空成形体２ａを成形する。
【００２５】その後、ブロ−用エアパイプ１９，１９の
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクタ−口１３に供給し、発泡ビ−ズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクタ−口１３に供給し、発泡ビ−ズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
【００２６】この発泡ビ−ズ３の充填の際に、充填効率
を向上させるために、ビ−ズ収納ボックス１５に取付け
た加圧装置１７を用いて、発泡ビ−ズ３に大きな変形を
与えない程度の圧力０．５〜３kg／cm2 、好ましくは
０．８〜１．２kg／cm2 （ゲ−ジ圧）に加圧して充填し
てもよい。
を向上させるために、ビ−ズ収納ボックス１５に取付け
た加圧装置１７を用いて、発泡ビ−ズ３に大きな変形を
与えない程度の圧力０．５〜３kg／cm2 、好ましくは
０．８〜１．２kg／cm2 （ゲ−ジ圧）に加圧して充填し
てもよい。
【００２７】なお、この発泡ビ−ズ３の充填を行う際
に、発泡ビ−ズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び
途中に、ドレンパイプ２５，２５の各バルブ２２を開
き、及び／又は針状ピン２４，２４で成形された中空成
形体２ａに穴を開けて、中空成形体２ａ内を大気に開放
したり、バキュ−ム装置２１，２１の各バルブ２２を開
き、及び／又はバキュ−ム装置（図示せず）を接続した
針状ピン２４，２４を中空体２ａ内に差し込んで中空体
２ａ内をバキュ−ムしてもよい。この針状ピン２４は、
上記のブロ−成形用金型５の上方コ−ナ−部の他、適宜
の場所に設けることができ、特に充填フィ−ダ７の充填
方向に対向する位置に設けると効果的である。
に、発泡ビ−ズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び
途中に、ドレンパイプ２５，２５の各バルブ２２を開
き、及び／又は針状ピン２４，２４で成形された中空成
形体２ａに穴を開けて、中空成形体２ａ内を大気に開放
したり、バキュ−ム装置２１，２１の各バルブ２２を開
き、及び／又はバキュ−ム装置（図示せず）を接続した
針状ピン２４，２４を中空体２ａ内に差し込んで中空体
２ａ内をバキュ−ムしてもよい。この針状ピン２４は、
上記のブロ−成形用金型５の上方コ−ナ−部の他、適宜
の場所に設けることができ、特に充填フィ−ダ７の充填
方向に対向する位置に設けると効果的である。
【００２８】次いで、各バルブを閉じ、加熱水蒸気源２
０，２０の各バルブ２２を開き、パイプ８，９を用い
て、充填された発泡ビ−ズ３中に０．１〜１．２kg／cm
2 、好ましくは０．８〜１．０kg／cm2 （ゲ−ジ圧）、
即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２〜２０秒間吹き
込む。その結果、予備発泡されている発泡ビ−ズ３は、
さらに発泡して互に融着し発泡成形体が成形される。こ
の時、２本のパイプ８，９のうち片方から加熱水蒸気を
流し、もう一方のパイプは大気に開放するか、またはバ
キュ−ムすることにより、充填された発泡ビ−ズ３中で
の加熱水蒸気の流れを円滑にすると共に、加熱蒸気が凝
縮されたドレンを取出す。さらには、成形する皮付き発
泡体の形状によっては、パイプ８，９をバキュ−ム装置
２１と加熱水蒸気源２０に、一定時間毎に交替して連通
してもよい。
０，２０の各バルブ２２を開き、パイプ８，９を用い
て、充填された発泡ビ−ズ３中に０．１〜１．２kg／cm
2 、好ましくは０．８〜１．０kg／cm2 （ゲ−ジ圧）、
即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２〜２０秒間吹き
込む。その結果、予備発泡されている発泡ビ−ズ３は、
さらに発泡して互に融着し発泡成形体が成形される。こ
の時、２本のパイプ８，９のうち片方から加熱水蒸気を
流し、もう一方のパイプは大気に開放するか、またはバ
キュ−ムすることにより、充填された発泡ビ−ズ３中で
の加熱水蒸気の流れを円滑にすると共に、加熱蒸気が凝
縮されたドレンを取出す。さらには、成形する皮付き発
泡体の形状によっては、パイプ８，９をバキュ−ム装置
２１と加熱水蒸気源２０に、一定時間毎に交替して連通
してもよい。
【００２９】その後、成形された皮付き発泡体を冷却す
る。その冷却方法は、パイプ８，９からバキュ−ム装置
２１，２１を通してバキュ−ムしたり、コ−ナ部に設け
た針状ピン２４からバキュ−ムしたり、それらの両方か
らバキュ−ムして凝縮水及び熱を吸出す方法が用いられ
る。
る。その冷却方法は、パイプ８，９からバキュ−ム装置
２１，２１を通してバキュ−ムしたり、コ−ナ部に設け
た針状ピン２４からバキュ−ムしたり、それらの両方か
らバキュ−ムして凝縮水及び熱を吸出す方法が用いられ
る。
【００３０】それに加えて、従来のように金型からの冷
却法を用いてもよい。また、バキュ−ムするパイプ等
は、適宜の場所に設けてもよい。この時のバキュ−ム力
は、２００〜７６０mmHg、好ましくは６００〜７６０mm
Hgとする。
却法を用いてもよい。また、バキュ−ムするパイプ等
は、適宜の場所に設けてもよい。この時のバキュ−ム力
は、２００〜７６０mmHg、好ましくは６００〜７６０mm
Hgとする。
【００３１】最後に、取付台６を降下させ、充填フィ−
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロ−成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロ−成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
【００３２】本実施例による皮付き発泡体１は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａと、直径１mm〜３mm程度のポリ
スチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子３を
加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとなる。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａと、直径１mm〜３mm程度のポリ
スチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子３を
加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとなる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ブロ−成形用金型と型
物発泡成形用金型を一つの金型にしたため成形工程が一
工程となり、成形装置が簡単化すると共に、設備費が安
くなり、ひいては皮付き発泡体の生産コストを下げるこ
とができるのは勿論、成形された発泡体の冷却に際し、
発泡成形体内をバキュ−ムするので、発生したドレンを
取出すことができ、冷却を早めると共に、皮付き発泡体
の品質を向上させる。
物発泡成形用金型を一つの金型にしたため成形工程が一
工程となり、成形装置が簡単化すると共に、設備費が安
くなり、ひいては皮付き発泡体の生産コストを下げるこ
とができるのは勿論、成形された発泡体の冷却に際し、
発泡成形体内をバキュ−ムするので、発生したドレンを
取出すことができ、冷却を早めると共に、皮付き発泡体
の品質を向上させる。
【図１】本発明に用いる装置の一実施例における金型の
パ−ティングラインに沿った断面図である。
パ−ティングラインに沿った断面図である。
【図２】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
１…皮付き発泡体、２…パリソン、２ａ…中空成形体、
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロ−成形用金
型、７…充填フィ−ダ、８，９…パイプ、２０…加熱水
蒸気源、２１…バキュ−ム装置、２２…バルブ
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロ−成形用金
型、７…充填フィ−ダ、８，９…パイプ、２０…加熱水
蒸気源、２１…バキュ−ム装置、２２…バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油化 バ−デ ィッシェ株式会社内 (72)発明者 畠山 芳和 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 志田 祥幸 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 田村 敦 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内 (72)発明者 北岡 内匠 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内 (72)発明者 小浜 隆 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下
させたパリソンをブロ−成形して中空成形体となし、引
続いて、該中空成形体が固化する前に、該中空成形体内
に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を加熱・
融着させた後、冷却させて発泡成形体を成形する皮付き
発泡体の成形方法であって、 上記冷却を、中空成形体内をバキュ−ムしながら行うこ
とを特徴とする皮付き発泡体の成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213583A JP2747681B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
| MYPI93000511A MY116615A (en) | 1992-07-13 | 1993-03-23 | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor |
| US08/037,982 US5366674A (en) | 1992-07-13 | 1993-03-26 | Process for producing expanded plastics with skin |
| EP93105166A EP0583542B1 (en) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor |
| DE69308422T DE69308422T2 (de) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkörpern mit Haut und Formvorrichtung hierfür |
| KR1019930004942A KR100239257B1 (ko) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213583A JP2747681B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166095A true JPH06166095A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2747681B2 JP2747681B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16641608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213583A Expired - Lifetime JP2747681B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747681B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4686087B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2011-05-18 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 発泡体が充填されたプラスチック成形体の製造方法 |
| JP2013223974A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Jsp Corp | 表皮被覆発泡成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4213583A patent/JP2747681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4686087B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2011-05-18 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 発泡体が充填されたプラスチック成形体の製造方法 |
| JP2013223974A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Jsp Corp | 表皮被覆発泡成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747681B2 (ja) | 1998-05-06 |
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