JPS589740B2 - 異種原料による同時成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は異種原料による同時成形装置に関し、２種類
以上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による異種原料を使用し
てそれぞれの原料を混合することなく一体に成形融着す
ることを可能にした装置を提供しようとしている。

従来、発泡成形品において部分的に例えば強度を必要と
したり或は部分的に耐薬品性を必要とするような場合、
２種類以上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を用い
て発泡成形品を別々に成形し、嵌合或は接着等の手段に
より１個の発泡成形品になるよう製造していたものであ
るが、接着等が外れたりして一体性に劣る点および製造
上の工数が多くかかつて非能率的である等種々の問題点
があり、コストダウンの意味からも業界からは強く改良
の要望がなされている現状であった。

そこで、この発明にあっては上記の諸問題を一挙に解決
できるように異種原料による同時成形を可能にした発泡
成形装置を提供しようとしており、その構成としては、
成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を
充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体により加熱膨脹させ
て発泡成形品を得る装置において、互に異種原料となる
それぞれの樹脂粒子用の充填器を成形型に装備し、また
成形型の一部には型窩内に充填される異種原料の境界部
分に対し出入可能にした多数のビンまたは櫛状体からな
る仕切り部材を設け、該仕切り部材の間隔は何れか一方
の原料の粒径よりも狭いか或は両方の原料の粒径よりも
狭く形成してなることを特徴とするものである。

次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。

１はキャビテイ型の全体、１１はキャビテイ型１の外枠
となるボックスフレーム、１２はキャビテイ型１のイン
ナー型になるキャビテイ部であり、上記ボックスフレー
ム１１とキャビテイ部１２とはボルト１３により取着さ
れている。

２はコアー型の全体、２１はコアー型２の外枠となるボ
ックスフレーム、２２はコアー型２のインナー型になる
コア一部であり、上記ボックスフレーム２１とコア一部
２２とはボルト２３によって増着されている。

そして上記キャビテイ型１とコアー型２は互に合致され
るよう型閉めが行なわれるとき両型１，２間に空洞部と
しての型窩３を形成し、該型窩３内に原料を充填できる
ようになっている。

しかして型窩３のうち異種原料にて成形しようとする境
界部分では周辺に沿って多数のビン４を配設するもので
、該ビン４は上記コア一部２２の壁面に削設した孔２４
を摺動し得るようになし、その一端がキャビテイ部１２
の内壁面１４に接するか或は近接し（発泡した原料が通
過しない範囲で離れていても良い）、他端が取付板４１
に接合されている。

この取付板４１はフランジ４２を介してコアー型のボッ
クスフレーム２１の背面に取付けられ、エアーシリンダ
ー４３等による進退作動のできる機構によって前進およ
び後退が行なえるようにし、型窩３内へ多数のビン４を
仕切り部材として出入可能な構造にしている。

即ちエアーシリンダー４３を前進させた時はビン４の先
端がキャビテイ部１２の内壁面１４に接するか或は近接
し、仕切られた型窩３１を形成し、エアーシリンダー４
３を後退させた時はコア一部２２の成形品面２５と同一
或はそれよりやや突出した状態になるようにしている（
成形品にやや凹部ができても良いものは少し突出してい
ても良い）。

さらに５と６は、上記キャビテイ型１のボックスフレー
ム１１に装備させた充填器であり、それぞれが異種原料
の一方を充填できるように、充填器５はその先端部５１
が型窩３と通ずるようにし、充填器６はその先端部６１
がビン４で仕切られた側の型窩３１と通ずるようにして
あり、何れもブランジャー５２，６２と、該ブランジャ
ー５２，６２を進退させるためのエアー取入口５３，５
４、６３，６４、原料の導入口５５．６５およびブース
トエアー挿入孔５６．６６を設けている。

また図中の１６はキャビテイ型用の蒸気供給孔、１７は
冷却水供給孔、１８はドレン排水孔、２６はコアー型用
蒸気供給孔、２７は冷却水供給孔、２８はドレン排水孔
を示している。

なお、上記した仕切り部材としてのビン４はその径ｂが
１ｍｍφ〜１０ｍｎφ程度のもので、円形のみでなくこ
れと同程度の大きさの角形のものでもよく、ビン４とビ
ン４との間隔ａは、異種原料のうち何れか一方の原料の
粒径（大きさ）よりも狭いか、或は両方の原料の粒径よ
りも狭く形成しているものである。

上記のごとき装置を使用して異種原料の同時成形を行な
うには、型窩３に入れる原料の粒径が、ビン４で仕切ら
れた型窩３１に入れる原料の粒径よりも小さく、しかも
ビン４，４間の間隔が、型窩３１に入れる原料の粒径よ
りも狭い場合につき説明すると、キャビテイ型１とコア
ー型２とを合致し、コアー型２のボックスフレーム２１
の背面に取着されたエアーシリンダー４３により多数の
ビン４を前進せしめ、型窩３と型窩３１とに仕切った後
、型窩３１側の充填器６のエアー取入れ口６３にエアー
を入れプランジャー６２を後退させておき、ブーストエ
アー６６から空気を入れることにより、原料導入口６５
から異種原料のうちの一方を型窩３１に充填させる。

次いで他方の原料をもう一方の充填器５を使用して上記
充填器６の操作と同じ万法で型窩３に充填させる。

そして上記のように異種原料の充填完了後、エアーシリ
ンダー４３により多数のビン４を後退させ、蒸気供給孔
１６，２６から蒸気を供給して発泡性熱可塑性樹脂粒子
からなる異種原料を加熱膨脹して融着させ、しかる後冷
却水供給孔１７，２７から冷却水を供給して冷却の後、
型外しを行ない成形を完了するものである。

なお、エアーシリンダー４３により多数のビン４を後退
させるタイミングとしては上記のごとく加熱前でなく、
加熱を開始して発泡性熱可塑性樹脂粒子をやや融着し始
めた加熱途中の段階でビン４を後退させることも可能で
ある。

さらに上記装置の使用上、型窩３に入れる原料の粒径が
、仕切られた型窩３１に入れる原料の粒径よりも大きい
場合には上記した使用態様とは逆に充填器５から原料の
充填を開始し、また型窩３，３１に入れる両方の異種原
料の粒径よりもビン４，４間の間隔ａが小さい場合には
同時に充填してもよいことになる。

上記したこの発明による装置中、ビン４の設けられる位
置は発泡成形品の中央部に相当する部分に限らず、成形
品によってはコーナ一部に相当する部分であってもよく
、仕切り方としても図のごとく全周による囲繞を行なわ
なくても一部分の邪ま板的な仕切り方で良い場合もあり
、倒れの場合もビン４による仕切り個所を複数こして実
施することもできる。

またビン４に代え、櫛状体（図示せず）のごとくピン同
様に仕切り間隔を有するものを仕切り部材として構成さ
せて実施しても同様の成形が可能となる。

実施態様として上記のごとくビン４等の仕切り部材がコ
アー型２側に、充填器５，６がキャビテイ型１ｌに設け
るととく型窩３，３１を間にして仕切り部材と充填器５
，６とを対向する側に設けておくと、作用面だけでなく
装置のスペース的な面でも装備し易いことになる。

またビン４を作動するエアーシリンダー４３に代え、他
の進退可能な機構を用いてもよい。

さらに、この発明において使用する異種原料としては例
えば■粒径が互に異なるもの、■発泡倍率が互に異なる
もの、■材質が互に異なるもの、■着色等が互に異なる
もの等が該当する。

即ち上記■の例示としては、異種原料の一方が発泡ポリ
スチレン系の樹脂粒子、他方が発泡ポリエチレン系の樹
脂粒子等の場合がある。

以上のごときこの発明装置の使用により、２種類以上の
発泡性熱可塑性樹脂粒子による異種原料を互に混合する
ことなく、第４図（第５図）に例示するごとく一体に成
形融着された発泡成形品１００を成形可能にしたもので
ある。

特に構成上、異種原料となるそれぞれの樹脂粒子用の充
填器を成形型に装備していて充填作用を確実にし、また
型窩内に充填される異種原料の境界部分１００′に対し
、出入可能にした多数のビンまたは櫛状体からなる仕切
り部材を設けることにより異種原料の同時による一体成
形を無理なく行なえるような成形装置としているもので
、要求される機能に適応した多種多様な発泡成形品例え
は部分的に補強を要するもの、耐薬品性を要するものそ
の他部分的に付加価値を付与した発泡成形品をコスト安
にして量産できる装置である。

しかも構成上複雑な装置でなく、成形操作の上でも使用
し易いものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は異種原料の充填状態を示す断面図、第２図は加熱融着
した成形完了状態を示す断面図、第３図は前図Ａ部の詳
細を示す斜視図、第４図はこの発明装置によって成形さ
れた発泡成形品の一例を示す平面図、第５図は前図ｖ−
Ｖ線の断面図である。 １・・・・・・キャビテイ型、２・・・・・・コアー型
、３，３１・・・・・・型窩、４・・・・・・ビン、５
，６・・・・・・異種原料の充填器、１００・・・・・
・発泡成形品、１００′・・・・・・異種原料の境界部
分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子による原
   料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体により加熱膨脹
   させて発泡成形品を得る装置において、互に異種原料と
   なるそれぞれの樹脂粒子用の充填器を成形型に装備し、
   また成形型の一部には型窩内に充填される異種原料の境
   界部分に対し出入可能にした多数のビンまたは櫛状体か
   らなる仕切り部材を設け、該仕切り部材の間隔は何れか
   一方の原料の粒径よりも狭いか或は両方の原料の粒径よ
   りも狭く形成してなることを特徴とする異種原料による
   同時成形装置。 ２ 仕切り部材が一定域を囲繞できる形状のものからな
   る上記特許請求の範囲第１項記載の異種原料による同時
   成形装置。 ３ 仕切り部材が一定域を囲繞しないで仕切った形状の
   ものからなる上記特許請求の範囲第１項記載の異種原料
   による同時成形装置。 ４ 仕切り部材が型窩を間にして充填器側とは対向する
   側に設けられている上記特許請求の範囲第１項記載の異
   種原料による同時成形装置。 ５ 仕切り部材がコアー型側に、充填器がキャビテイ型
   側に設けられた上記特許請求の範囲第４項記載の異種原
   料による同時成形装置。