JPS5850991Y2 - 発泡成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発泡成形用金型に関し、局面的加熱を行なえ
るようにし、蒸気による加熱効果を良好にしたものであ
る。

従来より、型窩内へ充填した発泡性熱可塑性樹脂粒子を
蒸気によって加熱膨張させて発泡成形品を得る発泡成形
用金型にあっては、第４図に例示するように型窩７０を
形成する内壁体５０．６０と、蒸気供給管５１，６１．
冷却水管５２，６２、排出管５３．６３をそれぞれ接続
した箱形の外壁体５４．６４とをもって構成し、内壁体
５０．６０と外壁体５４．６４との間全体を蒸気室５５
．６５として形成している。

しかしこのような金型では蒸気室５５．６５に蒸気を充
満して加熱する場合、樹脂粒子の発泡に必要な蒸気量の
ほかに金型全体の温度を上げるために余分な蒸気を要す
ることになり、多量の蒸気を使用せねばならないばかり
か金型全体の加熱のため成形サイクル時間も長くかかる
欠点があった。

そこで、この考案は金型全体の加熱でなく型部分のみを
局部的に加熱して上記欠点を解消できるようにしたもの
であり、その構成としては両者間に容器状の型窩を形成
するようにした雌雄両型部を形威し、両型部の外側には
略型窩に沿った形状の蒸気室となる間隙を存して壁体を
各々形成し、型窩内へ充填した発泡性熱可塑性樹脂粒子
を上記蒸気室内の蒸気によって加熱膨張させて発泡成形
品を得る発泡成形用金型であって、上記両壁体には上記
型窩形状に沿った蒸気室の中央ないしは中央に近い位置
に、蒸気室へ蒸気、水およびエアーをそれぞれ切換えて
送る共通の供給管との連結口を形成し、さらに蒸気室に
は型窩の容器形状のうち周縁となる位置の近傍に上記連
結口に比べ小さく絞られ且つ常時開放されている排出口
を形成してなることを特徴としている。

ついでこの考案の実施態様の詳細を図を参照しながら以
下に説明する。

第１図（第２図）では椀形容器等を発泡成形する場合を
示しており、Ｐ−Ｐの位置より互に分割可能にした発泡
成形用金型の固定金型１０および移動金型２０とからな
り、外壁体１１．２１で囲まれたそれぞれ内部に雄型と
なる型部１２および雄型となる型部２２の組合せを複数
並設しており、各組は型部１２および型部２２によって
櫛型容器状の型部３０を形成し、各雌雄の型部１２，２
２の外側には略型窩に沿った形状の蒸気室１４．２４と
なる間隙を存して壁体１３，２３を形成し、この両壁体
１３，２３には、上記蒸気室１４．２４へ蒸気、水およ
びエアーをそれぞれ切換えて送るための共通の供給管１
５．２５との連結口（噴出口）を、上記略型窩に沿った
形状の蒸気室中央ないしは中央に近い位置（供給管２５
の場合中央のフィダー４２を避けるため）に形成してい
る。

しかも各組とも一連の供給管１６．２６で連通させてい
る。

さらに上記蒸気室１４．２４には型窩の容器形状のうち
周縁となる位置３１の近傍に上記連結口と比べはるかに
小さく絞られ且つ常時開放されている排出口１７．２７
を形成しており、何れも固定型１０側の外壁体１１内の
空間１８に通じ、外壁体１１下部のドレーン口４１へと
流出するようになっている。

４２は発泡性熱可塑性樹脂粒子を型窩３０内へ充填させ
るフィーダである。

上記第１図（第２図）では固定型１０側の雄型となる型
部１２およびこれに対する壁体１３は移動型２０に近い
位置に有した取付板４３に対し取付けているが、第３図
に示す実施では雄型となる型部１２に対する壁体１３の
取付けを移動型２０とは最も離れた位置にある取付板４
４にて行なっており、壁体１３は型部１２に沿った部分
とこれに延長する部分とを有し、後者の形態は結露等、
による水が落下し易い断面円形あるいは断面菱形等に形
成されている。

また蒸気室の排出口１７．２７は各外壁体１１．２１の
空間１８．２８へ通じている。

各図における４５．４６は壁体１３，２３の蒸気室側表
面に施したＦＲＰによる噴付断熱材、４７．４８は型窩
からのエアー抜き部で何れも第１図（第２図）の実施で
は図示するのを省略されている。

さらに４９は空間２８側のドレーン口を示す。

なお、第３図の場合も壁体１３，２３には第１図（第２
図）の場合と同様に供給管１５．２５との連結口を、蒸
気室１４．２４の中央ないしは中央に近い位置に形成し
、供給管１５．２５と蒸気室１４．２４とを連結し、さ
らに、蒸気室１４．２４には型窩の容器形状のうち周縁
となる位置３１の近傍に連結口よりも小さく絞られた排
出口１７．２７を形成している。

また雌雄両型部間で形成される容器状の型窩内で成形さ
れる成形品は、容器に限らず例えば容器状をなす緩衝材
等も包含するものである。

さらに実施上、薄物の成形品であれば蒸気用の小孔を雌
雄両型部１２．２２に形成せずとも確実に発泡成形でき
、局面的な間接加熱を行なって、戒後品の外形を美麗に
し、また自由な模様入れを行なう場合にも各型部１２，
２２には小孔を形成せずに実施するが、厚物成形時等局
面加熱による能力増加を要する場合には各型部１２，２
２ないしは一方の型部にのみ、蒸気、水およびエアーを
通すが、樹脂粒子を通過させない程度の小孔（図示せず
）を形成してやれば、一層の成形サイクルアップが可能
となる。

以上のようにこの考案によると、容器状の型窩３０を形
成する雌雄両型部１２．２２と、この外側に略型窩に沿
った形状の蒸気室１４．２４になる間隙を存して壁体１
３，２３を形成することにより、金型全体の加熱でなく
局面加熱を行なえる蒸気室１４．２４となし、蒸気によ
る加熱を効率よく行ない得るほか、水冷等も局面的に効
率よくなし得る。

また金型において、特に壁体１３，２３には蒸気、水お
よびエアーをそれぞれ切換えて送る共通の供給管１５．
２５との連結口を型窩形状に沿った蒸気室１４．２４の
中央ないしは中央に近い位置に形威して蒸気室１４．２
４と供給管１５．２５とを連結してし）るので、型窩に
対しても蒸気による熱その他の伝達効率が非常に良好で
ある。

しかも排出口１７．２７は蒸気室１４．２４において、
型窩の容器形状のうち周縁となる位置３１の近傍にあっ
て、上記連結口よりも小さく紋られ且つ常時開放されて
いるため、蒸気室は開放式となり、蒸気室内に供給管１
５．２５から供給される蒸気は密閉型のものに比べ熱移
動が良好で均一な加熱を短時間で行ない得ることになり
、また冷却時についても冷気の移動が良好で均一な冷却
を短時間で済ませる利点があり、省エネルギ一対策に適
応でき、しかも排出口は上記連結口よりも小さく絞られ
ているので蒸気による熱その他の排出を早めずこれらの
エネルギーを有効適切に利用できることになる。

従って雌雄両型部で容器状の型窩を形威し、両型部の外
側に略型窩に沿った蒸気室となる間隙を存して壁体を形
成した形態の金型を最大限有効に活用でき、従来技術よ
り成形サイクルアップに寄与できるほか成形不良のない
良質の発泡成形品を提供し易くなる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案による実施態様を示す断面図、第２図
は同一部の拡大断面図、第３図は別な実施を示す断面図
、第４図は従来例を示す概略断面図である。 １０．２０・・・・・・１組の金型、１１，２１・・・
・・・外壁体、３０・・・・・・容器状の型窩、１２・
・・・・・雄型となる型部、２２・・・・・・雌型とな
る型部、１４．２４・・・・・・蒸気室、１３．２３・
・・・・・壁体、１５゜２５・・・・・・蒸気等の供給
管、３１・・・・・・型窩の容器形状のうち周縁となる
位置、１７，２７・・・・・・蒸気室の排出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １０両者間に容器状の型窩を形成するようにした雌雄両
   型部を形成し、両型部の外側には略型窩に沿った形状の
   蒸気室となる間隙を存して壁体を各々形威し、型窩内へ
   充填した発泡性熱可塑性樹脂粒子を上記蒸気室内の蒸気
   によって加熱膨張させて発泡成形品を得る発泡成形用金
   型であって、上記両壁体には上記型窩形状に沿った蒸気
   室の中央ないしは中央に近い位置に、蒸気室へ蒸気、水
   およびエアーをそれぞれ切換えて送る共通の供給管との
   連結口を形成し、さらに蒸気室には型窩の容器形状のう
   ち周縁となる位置の近傍に上記連結口に比べ小さく絞ら
   れ且つ常時開放されている排出口を形成してなることを
   特徴とする発泡成形用金型。 ２、壁体の蒸気室側表面に断熱層を形成してなる上記実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の発泡成形用金型。