JPH0438985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主として発泡プラスチツクス・ブロ
ツク体を成形するのに用いられる発泡成形機の成
形型に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば、発泡プラスチツクスからなる盛土用の
ブロツク体は、通常、縦寸法1820cm、横寸法900
cm、厚さ40〜50cmの大型の直方体形状をなしてい
る。

このような発泡プラスチツクス・ブロツク体を
成形するのに用いられる発泡成形機の成形型は、
コア型とキヤビテイ型との対にて構成され、成形
時にはコア型とキヤビテイ型とが組み合つて両型
間に型窩が形成されるように成つている。

上記の成形型は、コア型とキヤビテイ型のそれ
ぞれ全体が箱形状に形成された中空形状をなし、
その内部は蒸気室になつている。また、成形型の
型窩に面する成形板部は、一般に、５〜12mm厚の
アルミニウム合金製の成形板で形成されていて、
この成形板部に、多数の蒸気孔が分散して形成さ
れている。

上記の蒸気孔は、1.0〜2.0mmφ程度のキリ孔を
有し成形板に貫通して埋設されたコアベントによ
つて構成されるか、若しくは、１mm幅で40〜70mm
長さのスリツトを成形板部に形成することにより
構成される。これら多数の蒸気孔は、成形型にお
ける型窩に面する成形板部の全面にわたつて略等
ピツチ間隔に分散して設けられ、または千鳥配列
状に設けられることもある。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、成形型における型窩に面する成形板
部の全面に、多数の蒸気孔が略均一に分散して形
成されていると、成形型の型窩に面した成形板部
のコーナー領域部、すなわち成形板部の隅角部や
その周辺部位においては、ここに充填される発泡
性熱可塑性樹脂粒子との接触率が高くなり、また
型窩内に供給された蒸気も行き渡り難くなる。

それゆえ、中空成形型の内部に形成された蒸気
室から成形板部を介して型窩内へ伝達される熱量
の多くが成形板部のコーナー領域部Ａに奪われ
て、型窩内へ伝達される熱量が低下し、また蒸気
孔の形成位置から距離的に遠くなることもあつ
て、型窩内に充填されている発泡性熱可塑性樹脂
粒子のうち、上記コーナー領域部の付近に充填さ
れている発泡性熱可塑性樹脂粒子に熱量不足を生
じて、熱融着状態が著しく悪いものになるという
問題があつた。特に、前記したような大型の発泡
プラスチツクス・ブロツク体を成形する場合に、
上記したコーナー領域部における熱量不足は顕著
なものとなる。

また、型窩内に充填された発泡性熱可塑性樹脂
粒子における成形型のコーナー領域部での熱融着
性を十分に得ようとすれば、それだけ型窩内への
蒸気の供給時間を長く確保しなければならず、こ
のため蒸気の供給時間が長くなるばかりか、蒸気
の供給時間が長いと型窩内での発泡圧力が高くな
つて、蒸気加熱成形後にこの発泡圧力を下げるの
に要する時間が掛かり過ぎ、それだけ成形サイク
ル時間が延長されるといつた問題を招来すること
になる。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の発泡成形機用成形型は、上記の課題を
解決するためになされたものである。

すなわち、請求項第１項に記載の発泡成形機用
成形型は、対をなす成形型の両型間に形成された
型窩内の発泡性熱可塑性樹脂粒子を、中空成形型
の内部に形成された蒸気室から蒸気孔を通じて型
窩内へ蒸気を送り込んで蒸気加熱発泡させるよう
に構成された発泡成形機における成形型におい
て、上記成形型の型窩に面した成形板部のコーナ
ー領域部における型板厚さが、同成形型の型窩に
面した平板面中央部位に比して薄く形成されてい
ることを特徴としている。

また、請求項第２項に記載の発泡成形機用成形
型は、対をなす成形型の両型間に形成された型窩
内の発泡性熱可塑性樹脂粒子を、中空成形型の内
部に形成された蒸気室から蒸気孔を通じて型窩内
へ蒸気を送り込んで蒸気加熱発泡させるように構
成された発泡成形機における成形型において、上
記成形型の型窩に面した成形板部のコーナー領域
部に形成された蒸気孔の開孔率が、同成形型の型
窩に面した平板面中央部位に比して大きく設定さ
れていることを特徴としている。

〔作用〕

上記の構成により、成形型の型窩に面した成形
板部のコーナー領域部に充填された発泡性熱可塑
性樹脂粒子に対して、同成形型の型窩に面した平
板面中央部位の付近に充填された発泡性熱可塑性
樹脂粒子とほぼ同等の熱量を均一に付与すること
が可能となるから、成形品のコーナー領域部につ
いても、その平板面中央部位と同様に、良好な熱
融着状態が短時間のうちに得られるとともに、成
形サイクル時間を大幅に短縮することが可能とな
る。

〔実施例 １〕 本考案の一実施例を第１図ないし第４図に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。

発泡成形機は、第１図に示すように、発泡性熱
可塑性樹脂粒子（予備発泡された粒子を含む）か
らなる原料が収容される原料タンク１に原料充填
用ホース２を介して原料充填器３が接続され、こ
の原料充填器３は、対をなす成形型のうちの一方
の成形型を構成するキヤビテイ型４に装着されて
いる。このキヤビテイ型４は、これと組み合う他
方の成形型を構成するコア型５と対をなし、成形
時には、互いに組み合わされたこれら両型４，５
間に、原料を供給充填して蒸気加熱発泡成形する
のに必要な型窩６が形成される。

成形型をなす上記キヤビテイ型４およびコア型
５は、それぞれ全体が箱形状に形成された中空形
状をなし、その内部は蒸気室７，８になつてい
る。また、キヤビテイ型４およびコア型５におけ
る型窩６に面する成形板部４ａ，５ａは、熱伝導
性を考慮して、通常は５〜12mm厚のアルミニウム
合金製の成形板で形成されており、これら成形板
部４ａ，５ａに、それぞれ多数の蒸気孔９……，
１０……が分散して形成されている。

そして、キヤビテイ型４およびコア型５の両蒸
気室７，８から、上記の蒸気孔９……，１０……
を通じて型窩６内へ蒸気が送り込まれることによ
り、型窩６の内部に充填された発泡性熱可塑性樹
脂粒子からなる原料が蒸気加熱発泡成形されるよ
うに構成されている。

上記キヤビテイ型４は、第２図ａ，ｂに示すよ
うに、型窩６に面した成形板部４ａにおけるコー
ナー領域部Ａにおいて薄肉形成部Ｘが形成されて
おり、この薄肉形成部Ｘにおける型板厚さｔが、
同キヤビテイ型４の型窩６に面した平板面中央部
位Ｂにおける型板厚さＴに比して少なくとも薄く
形成されている（ｔ＜Ｔ）。なお、第２図ａ，ｂ
および以下の第３図および第４図には、蒸気孔の
記載を図示省略してある。

なお、上記の実施例では、成形板部４ａのコー
ナー領域部Ａでの薄く形成された型板厚さｔの薄
肉形成部Ｘを、コーナー領域部Ａの稜線に沿う両
隣接部位にそれぞれ形成したが、例えば、第３図
または第４図に示すように、コーナー領域部Ａの
稜線に沿う一方の隣接部位にのみ薄肉形成部Ｘを
形成したものであつても良く、このような構成も
本考案の要旨に包含される。

上記の構成において、原料を蒸気加熱発泡成形
する場合には、図示しないコンプレツサーから圧
縮空気を導入して原料タンク１の内部を加圧状態
に設定し、この原料タンク１から原料充填用ホー
ス２を通じて原料を供給し、原料充填器３によつ
て、キヤビテイ型４とコア型５との間に形成され
た型窩６内に原料を充填する。

原料を型窩６内に充填した後、蒸気導入管１
１，１２を通じてキヤビテイ型４およびコア型５
の各蒸気室７，８に蒸気を導入すると、両蒸気室
７，８内部の蒸気は蒸気孔９……，１０……を通
じて型窩６内へ送り込まれる。

すると、各蒸気孔９……，１０……を通じて型
窩６内へ送り込まれた蒸気と、蒸気室７，８から
成形板部４ａ，５ａを介して型窩６内に伝達され
た熱量とにより、型窩６内部の原料が蒸気加熱さ
れて発泡成形されることになる。

なお、成形後、キヤビテイ型４とコア型５とが
離間されて成形品が取り出される。また、冷却水
導入管１３，１４を通じて蒸気室７，８内に送り
込まれた冷却水により、キヤビテイ型４およびコ
ア型５が冷却される一方、ドレン管１５，１６を
通じて蒸気室７，８内の蒸気および冷却水が排出
される。

〔実験例〕

成形型の内寸法が2030mm×1020mm×520mmの大
きさのアルミニウム合金製のキヤビテイ型４およ
びコア型５からなり、キヤビテイ型４の成形板部
４ａにおける平板面中央部位Ｂの型板厚さＴが10
mm、コーナー領域部Ａにおける薄肉形成部Ｘの型
板厚さｔが５mm、コーナー領域部Ａにおけるその
稜線に沿う両隣接部位それぞれの幅すなわち薄肉
形成部Ｘ，Ｘの幅Ｗ，Ｗが25mmをなす第２図ａ，
ｂの成形型を用い、原料として発泡ポリスチレン
ビーズを50倍に予備発泡させた発泡粒子を使用し
て、この原料を上記成形型の型窩６内に充填し
た。

型窩６内への原料の充填を完了した後、この充
填された原料に対して、0.3Kg／cm²の圧力の蒸気
にて予備加熱を行つた後、さらに0.8Kg／cm²の蒸
気にて17秒間加熱したところ、成形品の全体すな
わち成形型のコーナー領域部Ａに対応する成形品
部位および平板面中央部位Ｂに対応する成形品部
位において、全体に一様で均一な熱融着状態が得
られた。また、上記成形時における型窩６内部で
の発泡圧力は0.79Kg／cm²となつて、この発泡圧力
が下がつて成形品の取り出し時までの所要時間は
約８分間程度であつた。

成形板部４ａの厚さが一様に10mmの成形型を用
いて上記の原料を蒸気加熱発泡成形させた従来の
場合には、0.8Kg／cm²の圧力の蒸気を少なくとも
約20秒間以上供給して原料を加熱されなければ、
成形品のコーナー領域部での熱融着性が十分に得
られなかつた。また発泡圧力が0.9Kg／cm²と高く
なり、この発泡圧力が下がつて成形品の取り出し
時までの所要時間は約15分間も要していたのであ
るから、本考案によれば、上記のサイクル時間を
凡そ半分に短縮することができた。

〔実施例 ２〕 本考案の他の実施例を第５図に基づいて説明す
る。なお、上記実施例１と同様の機能を有する構
成部材には同じ符号を付記して、その説明を省略
する。

本実施例では、成形型（キヤビテイ型４）の型
窩６に成形板部４ａのコーナー領域部Ａに形成さ
れた蒸気孔９……の開孔率が、同成形型の型窩６
に面した平板面中央部位Ｂに形成された蒸気孔９
……の開孔率に比して大きく設定されているもの
である。具体的には、コーナー領域部Ａでの蒸気
孔９……の開孔率を、平板面中央部位Ｂでの蒸気
孔９……の開孔率に比して、1.5〜２倍程度に増
やすものであるが、その開孔率のコーナー領域部
Ａでの増加率については具体的に限定するもので
ない。なお、上記蒸気孔９……の形状についても
問うものでなく、例えば丸孔以外に、スリツト形
状であつてもよい。

これにより、キヤビテイ型４の蒸気室７から蒸
気孔９……を通じて型窩６内に送り込まれる蒸気
量が、型窩６に面した平板面中央部位Ｂよりもコ
ーナー領域部Ａの方が多くなるので、成形型のコ
ーナー領域部Ａに対応した成形品部位と、成形型
の平板面中央部位Ｂに対応した成形品部位とが一
様に均等に蒸気加熱されて、実施例１の場合と同
様に、成形品のコーナー領域部での熱融着性が短
時間のうちに十分に高められることになる。

なお、以上の実施例１，２については、キヤビ
テイ型４のコーナー領域部Ａに、薄肉形成部Ｘを
形成するか、若しくは蒸気孔９……の開孔率を他
部より大きくするように設定したが、例えば他方
の成形型をなすコア型５に上記実施例のようなコ
ーナー領域部Ａが形成されていれば、このコーナ
ー領域部Ａにも上記の薄肉形成部Ｘまたは開孔率
の高い蒸気孔９……を形成するように構成するこ
とは勿論である。

〔考案の効果〕

請求項第１項に記載の本考案の発泡成形機用成
形型は、以上のように、対をなす成形型の両型間
に形成された型窩内の発泡性熱可塑性樹脂粒子
を、中空成形型の内部に形成された蒸気室から蒸
気孔を通じて型窩内へ蒸気を送り込んで蒸気加熱
発泡させるように構成された発泡成形機における
成形型において、上記成形型の型窩に面した成形
板部のコーナー領域部における型板厚さが、同成
形型の型窩に面した平板面中央部位に比して薄く
形成されている構成である。

これにより、成形型の型窩に面した成形板部の
コーナー領域部に充填された発泡性熱可塑性樹脂
粒子に対して、同成形型の型窩に面した平板面中
央部位の付近に充填された発泡性熱可塑性樹脂粒
子とほぼ同等の熱量を均一に付与することができ
る。したがつて、形成品のコーナー領域部につい
てもその平板面中央部位と同様に良好な熱融着状
態が得られるとともに、成形サイクル時間を大幅
に短縮することができるという効果を奏する。

また、請求項第２項に記載の本考案の発泡成形
機用成形型は、以上のように、成形型の型窩に面
した成形板部のコーナー領域部に形成された蒸気
孔の開孔率が、同成形型の型窩に面した平板面中
央部位に比して大きく設定されている構成である
から、上記した請求項第１項の考案と同様の効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は請求項第１項に記載の本
考案の実施例を示すものであつて、第１図は発泡
成形機用成形型の全体を示す概略構成図、第２図
ａは成形型の要部を示す斜視図、同図ｂは成形型
の要部縦断面図、第３図および第４図はそれぞれ
成形型の変形例を示す要部縦断面図である。第５
図は請求項第２項に記載の本考案の実施例を示す
ものであつて、成形型の要部縦断面図である。 ４はキヤビテイ型（成形型）、４ａは成形板部、
５はコア型（成形型）、５ａは成形板部、６は型
窩、７，８は蒸気室、９，１０は蒸気孔、Ａはコ
ーナー領域部、Ｂは平板面中央部位、Ｘは薄肉形
成部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 対をなす成形型の両型間に形成された型窩内
   の発泡性熱可塑性樹脂粒子を、中空成形型の内
   部に形成された蒸気室から蒸気孔を通じて型窩
   内へ蒸気を送り込んで蒸気加熱発泡させるよう
   に構成された発泡成形機における成形型におい
   て、 上記成形型の型窩に面した成形板部のコーナ
   ー領域部における型板厚さが、同成形型の型窩
   に面した平板面中央部位に比して薄く形成され
   ていることを特徴とする発泡成形機用成形型。 ２ 対をなす成形型の両型間に形成された型窩内
   の発泡性熱可塑性樹脂粒子を、中空成形型の内
   部に形成された蒸気室から蒸気孔を通じて型窩
   内へ蒸気を送り込んで蒸気加熱発泡させるよう
   に構成された発泡成形機における成形型におい
   て、 上記成形型の型窩に面した成形板部のコーナ
   ー領域部に形成された蒸気孔の開孔率が、同成
   形型の型窩に面した平板面中央部位に比して大
   きく設定されていることを特徴とする発泡成形
   機用成形型。