JPS5947976B2 - 発泡成形型 - Google Patents
発泡成形型Info
- Publication number
- JPS5947976B2 JPS5947976B2 JP54017097A JP1709779A JPS5947976B2 JP S5947976 B2 JPS5947976 B2 JP S5947976B2 JP 54017097 A JP54017097 A JP 54017097A JP 1709779 A JP1709779 A JP 1709779A JP S5947976 B2 JPS5947976 B2 JP S5947976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold release
- steam
- release direction
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形型に関し、成形品の離型を容易にす
ると共に成形品の離型時における傷発生をも防止できる
ようにしたものである。
ると共に成形品の離型時における傷発生をも防止できる
ようにしたものである。
従来より発泡成形に使用する成形型については、型窩面
に形成された蒸気孔のうち、成形品の離型方向に沿つて
平行ないしは略平行となる型窩面側の蒸気孔が離型方向
に対し直角方向に形成されていたため、発泡性熱可塑性
樹脂粒子を予備発泡した粒子が加熱膨脹されて、上記蒸
気孔部分に突出すると、離型時にはこれが１種のバリと
なつて離型方向とは直角方向へ突出して離型作用を悪く
する欠点があつた。
に形成された蒸気孔のうち、成形品の離型方向に沿つて
平行ないしは略平行となる型窩面側の蒸気孔が離型方向
に対し直角方向に形成されていたため、発泡性熱可塑性
樹脂粒子を予備発泡した粒子が加熱膨脹されて、上記蒸
気孔部分に突出すると、離型時にはこれが１種のバリと
なつて離型方向とは直角方向へ突出して離型作用を悪く
する欠点があつた。
また、このように蒸気孔に入り込んだ１種のバリを無理
に抜脱するような離型を行なうため、成形品と成形型と
の間で強＜擦れることになつて、製品表面にバリ損壊に
よる無数の傷が付き易いものであつた。こうした離型の
悪さおよび製品の傷発生は低発泡による成形ほどバリも
固くなるため著しいものであり、蒸気孔をできるだけ小
さくする等の対策を講じているが、未だ不充分であり、
その改良が要望されていた。そこで、この発明において
は上記従来技術の欠点および不便を解消できるよう発明
したものであつて、その構成は、型窩内に発泡性熱可塑
性樹脂粒子を予備発泡した予備発泡粒子を充填し、該発
泡粒子を蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨脹させて発泡
成形を行なう成形型において、型窩面に形成された蒸気
孔のうち、成形品の離型方向に沿つて平行ないしは略平
行となる型窩面側の雌雄型に形成された複数の蒸気孔が
離型方向に対し、直角方向よりも離型方向へ傾いた斜状
孔に形成されてなることを特徴とするものである。次い
で、この発明の実施態様について図を参照しながら以下
に例示する。
に抜脱するような離型を行なうため、成形品と成形型と
の間で強＜擦れることになつて、製品表面にバリ損壊に
よる無数の傷が付き易いものであつた。こうした離型の
悪さおよび製品の傷発生は低発泡による成形ほどバリも
固くなるため著しいものであり、蒸気孔をできるだけ小
さくする等の対策を講じているが、未だ不充分であり、
その改良が要望されていた。そこで、この発明において
は上記従来技術の欠点および不便を解消できるよう発明
したものであつて、その構成は、型窩内に発泡性熱可塑
性樹脂粒子を予備発泡した予備発泡粒子を充填し、該発
泡粒子を蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨脹させて発泡
成形を行なう成形型において、型窩面に形成された蒸気
孔のうち、成形品の離型方向に沿つて平行ないしは略平
行となる型窩面側の雌雄型に形成された複数の蒸気孔が
離型方向に対し、直角方向よりも離型方向へ傾いた斜状
孔に形成されてなることを特徴とするものである。次い
で、この発明の実施態様について図を参照しながら以下
に例示する。
第１図〜第３図に示す場合において、１０は固定側金型
による成形型、２０は移動側金型による成形型、１１、
２１は各蒸気室、１２、２２は蒸気用供給孔、１３、２
３は冷却水およびエアー等の供給孔、１４、２４はドレ
ン用孔、３０は成形型１０、２０間にできる型窩、４０
は発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒
子の充填器、５０はエジエクトビンを示している。
による成形型、２０は移動側金型による成形型、１１、
２１は各蒸気室、１２、２２は蒸気用供給孔、１３、２
３は冷却水およびエアー等の供給孔、１４、２４はドレ
ン用孔、３０は成形型１０、２０間にできる型窩、４０
は発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒
子の充填器、５０はエジエクトビンを示している。
そして１５、１６、２５、２６は成形型１０、２０の型
窩面に形成された蒸気孔であり、これらの蒸気孔のうち
１５，２５は成形品Ｂの離型方向Ａに沿つて平行ないし
は略平行となる型窩面積の雌雄型に形成された複数の蒸
気孔であつて、離型方向Ａに対し直角方向よりも離型方
向へ傾いた斜状孔に形成されている。斜状孔の度合は離
型方向へ４５゜以上傾いているのが実施上の点からも好
ましい。上記発泡成形型を使用して発泡成形を行なうに
は成形型１０，２０を締めて両者間の型窩３０内へ充填
器４０から発泡ポリスチレン粒子等の発泡性熱可塑性樹
脂粒子を予備発泡させた粒子を充填させた後、蒸気用供
給孔１２，２２から各蒸気室１１，２１へ蒸気を供給し
、型窩面側に有した蒸気孔１５，１６，２５，２６から
の蒸気の噴出にて上記原料を加熱膨脹させて互に熱融着
を行なう。次いで、水冷等による冷却後、型窩３０内の
発泡成形品Ｂの離型が開始されるが、上記実施による成
形型１０，２０では型窩面に形成された蒸気孔１５，１
６，２５，２６内に加熱膨脹された原料が入り込んでい
ても、蒸気孔のうち成形品Ｂの離型方向Ａに沿つて平行
ないしは略平行となる型窩面積の蒸気孔１５，２５が離
型方向Ａに対し直角方向よりも離型方向へ傾いた斜状孔
に形成されているため、発泡圧により発泡粒子の一部表
面が蒸気孔１５，２５内に突出してできたバリｂ〔図で
はわかり易いように大きく表わしているが、実際にはは
るかに微小〕があつても離型時にこれが大きな抵抗とな
ることなく成形品と成形型とが強く擦れることもなく、
スムーズな離型を何等阻害するおそれは解消される（特
に第２図｝よび第３図の離型状態時参照）。上記した実
施態様は成形型１０，２０へ直接に蒸気孔を穿孔等の方
法で形成した場合を示したが、第４図以下には、成形型
１０，２０の型窩面のうち、少なくとも成形品Ｂの離型
方向と平行ないし″は略平行となる面に蒸気孔１５，２
５付の内装部材１７，２７を取付けて、この内装部材１
７，″２７の上記蒸気孔１５，２５が斜状孔に形成され
た場合を示しているものである。
窩面に形成された蒸気孔であり、これらの蒸気孔のうち
１５，２５は成形品Ｂの離型方向Ａに沿つて平行ないし
は略平行となる型窩面積の雌雄型に形成された複数の蒸
気孔であつて、離型方向Ａに対し直角方向よりも離型方
向へ傾いた斜状孔に形成されている。斜状孔の度合は離
型方向へ４５゜以上傾いているのが実施上の点からも好
ましい。上記発泡成形型を使用して発泡成形を行なうに
は成形型１０，２０を締めて両者間の型窩３０内へ充填
器４０から発泡ポリスチレン粒子等の発泡性熱可塑性樹
脂粒子を予備発泡させた粒子を充填させた後、蒸気用供
給孔１２，２２から各蒸気室１１，２１へ蒸気を供給し
、型窩面側に有した蒸気孔１５，１６，２５，２６から
の蒸気の噴出にて上記原料を加熱膨脹させて互に熱融着
を行なう。次いで、水冷等による冷却後、型窩３０内の
発泡成形品Ｂの離型が開始されるが、上記実施による成
形型１０，２０では型窩面に形成された蒸気孔１５，１
６，２５，２６内に加熱膨脹された原料が入り込んでい
ても、蒸気孔のうち成形品Ｂの離型方向Ａに沿つて平行
ないしは略平行となる型窩面積の蒸気孔１５，２５が離
型方向Ａに対し直角方向よりも離型方向へ傾いた斜状孔
に形成されているため、発泡圧により発泡粒子の一部表
面が蒸気孔１５，２５内に突出してできたバリｂ〔図で
はわかり易いように大きく表わしているが、実際にはは
るかに微小〕があつても離型時にこれが大きな抵抗とな
ることなく成形品と成形型とが強く擦れることもなく、
スムーズな離型を何等阻害するおそれは解消される（特
に第２図｝よび第３図の離型状態時参照）。上記した実
施態様は成形型１０，２０へ直接に蒸気孔を穿孔等の方
法で形成した場合を示したが、第４図以下には、成形型
１０，２０の型窩面のうち、少なくとも成形品Ｂの離型
方向と平行ないし″は略平行となる面に蒸気孔１５，２
５付の内装部材１７，２７を取付けて、この内装部材１
７，″２７の上記蒸気孔１５，２５が斜状孔に形成され
た場合を示しているものである。
特に第４図およびその離型状態時を示す第５図と第６図
に示す実施では離型方向Ａと平行ないしは略平行となる
面″のみに蒸気孔１５，２５付の内装部材１７，２７を
取付けてある場合であり、型窩面の略全体に蒸気孔１５
，１６，２５，２６付の内装部材１７，１８，２７，２
８を取付けた実施は第７図に示しており、何れも第１図
〜第３図と同様の作用効果がある。
に示す実施では離型方向Ａと平行ないしは略平行となる
面″のみに蒸気孔１５，２５付の内装部材１７，２７を
取付けてある場合であり、型窩面の略全体に蒸気孔１５
，１６，２５，２６付の内装部材１７，１８，２７，２
８を取付けた実施は第７図に示しており、何れも第１図
〜第３図と同様の作用効果がある。
また、上記内装部材１７，１８，２７，２８は何れも一
体的なパンチングメタル的なものの使用であつたが、従
来からあるコアベンツ形式の個別″的な内装部材１９，
２９における蒸気孔１５，２５′ＶＣ斜状孔を第８図（
第９図）のごとく採用しても同様の作用効果をあげ得る
。
体的なパンチングメタル的なものの使用であつたが、従
来からあるコアベンツ形式の個別″的な内装部材１９，
２９における蒸気孔１５，２５′ＶＣ斜状孔を第８図（
第９図）のごとく採用しても同様の作用効果をあげ得る
。
なお、何れの場合も離型方向が水平方向（横方向）の発
泡成形型について実施した場合を示したが、垂直方向（
竪方向）に離型する発泡成形型についてもこの発明の範
囲内で実施できることは言う迄もない。
泡成形型について実施した場合を示したが、垂直方向（
竪方向）に離型する発泡成形型についてもこの発明の範
囲内で実施できることは言う迄もない。
以上のようなこの発明による発泡成形型によると、型窩
面に形成された蒸気孔のうら、成形品の離型方向に沿つ
て平行ないしは略平行となる型窩面側の雌雄型に形成さ
れた複数の蒸気孔が離型方向に対し、直角方向よりも離
型方向へ傾いた斜状孔に形成されていることによつて、
前記したごとく離型作用をスムーズに行なえるほか、発
泡成形品自体のバリ破壊による表面傷の発生をもこの発
明では防止でき、発泡成形品の品質アツブにも大いに貢
献できるものである。
面に形成された蒸気孔のうら、成形品の離型方向に沿つ
て平行ないしは略平行となる型窩面側の雌雄型に形成さ
れた複数の蒸気孔が離型方向に対し、直角方向よりも離
型方向へ傾いた斜状孔に形成されていることによつて、
前記したごとく離型作用をスムーズに行なえるほか、発
泡成形品自体のバリ破壊による表面傷の発生をもこの発
明では防止でき、発泡成形品の品質アツブにも大いに貢
献できるものである。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は発泡成形時の断面図、第２図および第３図は第１図に
対する離型状態時を示す断面図、第４図は蒸気孔付の内
装部材を要部のみに取付けた実施の断面図、第５図｝よ
び第６図は第４図に対する離型状態時を示す断面図、第
７図は蒸気孔付の内装部材を略全体的に取付けた実施の
断面図、第８図はコアベンツ形式の蒸気孔付内装部材を
取付けた実施の断面図、第９図は前図の部分拡大図であ
る。 １０，２０・・・・・・成形型、１１，２１・・・・・
・蒸気室、′３０・・・・・・型窩、４０・・・・・・
充填器、１５，１５，〃 ′
〃１５，２５，２５，２５・・・・・・斜
状孔による蒸気孔、″１６，１６，２６，２６・・・・
・・蒸気孔、１７，２７，１８，２８，１９，２９・・
・・・・内装部材。
は発泡成形時の断面図、第２図および第３図は第１図に
対する離型状態時を示す断面図、第４図は蒸気孔付の内
装部材を要部のみに取付けた実施の断面図、第５図｝よ
び第６図は第４図に対する離型状態時を示す断面図、第
７図は蒸気孔付の内装部材を略全体的に取付けた実施の
断面図、第８図はコアベンツ形式の蒸気孔付内装部材を
取付けた実施の断面図、第９図は前図の部分拡大図であ
る。 １０，２０・・・・・・成形型、１１，２１・・・・・
・蒸気室、′３０・・・・・・型窩、４０・・・・・・
充填器、１５，１５，〃 ′
〃１５，２５，２５，２５・・・・・・斜
状孔による蒸気孔、″１６，１６，２６，２６・・・・
・・蒸気孔、１７，２７，１８，２８，１９，２９・・
・・・・内装部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型窩内に発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡した予
備発泡粒子を充填し、該発泡粒子を蒸気等の加熱媒体に
よつて加熱膨脹させて発泡成形を行なう成形型において
、型窩面に形成された蒸気孔のうち、成形品の離型方向
に沿つて平行ないしは略平行となる型窩面側の雌雄型に
形成された複数の蒸気孔が離型方向へ傾いた斜状孔に形
成されてなることを特徴とする発泡成形型。 ２ 斜状孔が離型方向に対し直角方向よりも離型方向へ
４５°以上傾いて形成されてなる上記特許請求の範囲第
１項記載の発泡成形型。 ３ 斜状孔が、成形型の型窩面側であつて少なくとも成
形品の離型方向と平行ないしは略平行となる面に取付け
られた内装部材に形成されてなる上記特許請求の範囲第
１項記載の発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54017097A JPS5947976B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 発泡成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54017097A JPS5947976B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55109632A JPS55109632A (en) | 1980-08-23 |
| JPS5947976B2 true JPS5947976B2 (ja) | 1984-11-22 |
Family
ID=11934493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54017097A Expired JPS5947976B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 発泡成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947976B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354272U (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-12 | ||
| JP2013154911A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡容器及びその製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3514022C1 (de) * | 1985-04-18 | 1986-07-10 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Vorrichtung zum gegenseitigen Verkleben thermisch erweichbarer Partikel zu einem Kunststoffkoerper |
| CA2052754C (en) * | 1991-10-03 | 1994-11-01 | Ken Yamamoto | Expansion molding method and apparatus |
| EP0979667A1 (en) * | 1998-08-11 | 2000-02-16 | Fata Aluminium Division of Fata Group S.p.A. | System and method for cooling moulds for foam polystyrene |
| DE19921673B4 (de) * | 1999-05-07 | 2004-03-11 | Schaumaplast Sachsen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus expandierbaren Kunststoffteilchen |
| JP2013176925A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | 成形装置 |
| JP6297916B2 (ja) * | 2014-05-12 | 2018-03-20 | 株式会社ジェイエスピー | 発泡粒子成形体の製造方法 |
-
1979
- 1979-02-15 JP JP54017097A patent/JPS5947976B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354272U (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-12 | ||
| JP2013154911A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55109632A (en) | 1980-08-23 |
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