JPH0217335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は座席等に用いられるパツトの成形方法
及び成形型に関し、更に詳細に説明すると、発泡
合成樹脂を発泡成形し、パツトの側部等に異硬度
部を形成するようになされた異硬度パツトの成形
方法及び成形型に関する。

従来より自動車等の座席のパツトに異硬度部を
形成する場合には、配合の異なる２種類以上の発
泡合成樹脂を用い、この２種類の発泡合成樹脂を
発泡成形機の成形型内に別々に注入する事により
部分的に硬度の異なる部分を有する異硬度パツト
を形成し、或は第１図に示す如く、同一配合の１
種類の発泡合成樹脂よりパツト１を成形する場合
には別途形成されたインサート材２を成形型内に
挿入した状態で発泡合成樹脂を発泡成形し、イン
サート材２を挿入した部分に異硬度部が形成され
るようになされた異硬度パツトの成形方法が知ら
れている。

然し乍ら、従来の異硬度パツトの成形方法にお
いて、前者は配合の異なる２種類以上の発泡合成
樹脂を用いるので作業が煩雑となり、作業能率を
向上させる事が出来ず、後者はインサート材２を
別途形成し、このインサート材２をパツト１の所
定の位置に配置しなければならないので、前者と
同様に作業が煩雑となる欠点を有していた。

本発明の目的は同一配合の１種類の発泡合成樹
脂より、異硬度パツトを成形するもので、然も異
硬度部を形成するのにインサート材を用いる事が
なく、作業能率を著しく向上させる事が出来、経
済性に優れた異硬度パツトの成形方法を提供する
ものである。

本発明の他の目的は上記異硬度パツトを成形す
る際に用いられる異硬度パツトの成形型を提供す
るものである。

本発明は発泡合成樹脂の気泡が密になればなる
程硬いパツトが得られるという原理に基づくもの
で、例えば自動車の座席の両側部を中央部に比較
して硬質のパツトで形成したい場合に、同一配合
の１種類の発泡合成樹脂の気泡の大きさを機械的
に変更して両側部に密度の高い硬質の異硬度部分
を有するパツトを形成するものである。発泡合成
樹脂の気泡の大きさを機械的に変更するには発泡
合成樹脂の気泡を小孔やスリツト部を通過させる
事により行う事が出来る。この事はウレタン等の
発泡合成樹脂を発泡成形する際に成形型に設けら
れたベント孔より出て来る所謂ウレタンパンが非
常に密度が高く固い事から判明した。

第２図及び第３図には本発明に係る異硬度パツ
トの成形方法の実施に用いられ且つ本発明に係る
異硬度パツトの成形型の１実施例の概略が夫々示
されており、この成形型１０は上型１１と下型１
２とを備え、この成形型１０のキヤビテイ１３は
仕切部材１４により複数の小室１３ａ，１３ｂに
仕切られている。第２図に示す成形型１０は上型
１１に前記仕切部材１４が一体的に形成され、上
型１１と下型１２とを当接させた場合に、前記仕
切部材１４の下端と下型１２の間にスリツト部１
５が形成されるようになされ、第３図に示す成形
型１０は下型１２に仕切部材１４が一体的に形成
され、この仕切部材１４の上端と上型１１との間
にスリツト部１５が形成されている。尚前記仕切
部材１４を分割した状態で上型１１と下型１２と
に夫々形成してもよい。またスリツト部１５を透
孔状に形成してもよい。尚更に、符号１７は成形
型１０に形成されたベント孔である。

次に第３図に示す成形型１０を用いて本発明に
係る異硬度パツトの成形方法を第３図乃至第６図
を参照して説明する。尚本実施例においては座席
のシートクツシヨンパツトとして説明するが、シ
ートバツク用パツトその他種々のパツトに適用し
得るものである。

座席の両側部に対応する部分の硬度を中央部に
対して硬質に形成する場合には、第４図に示す如
く、成形型１０の下型１２の中央の小室１３ｂに
発泡合成樹脂の原液２１を注入し、成形型１０を
閉じて発泡合成樹脂の原液２１を発泡させる。

中央の小室１３ｂに注入された発泡合成樹脂の
原液２１は次第に発泡しながら容積が増大して行
き、中央の小室１３ｂより隣接する他の小室、本
実施例においては側部の小室１３ａに前記仕切部
材１４と上型１１との間に形成されたスリツト部
１５より侵入して行く。前記スリツト部１５の幅
は成形しようとする発泡合成樹脂の平均的な気泡
の直径より小さく形成されており、このスリツト
部１５を通過する気泡は気泡自体が小さいか、或
は大きかつた気泡がスリツト部１５を通過する際
に細分化され、前記側部の小室１３ａに発泡しな
がら移動する。この側部の小室１３ａの発泡合成
樹脂２２ａは気泡が密な状態で得られ、中央部の
小室１３ｂにおいては配合に基づく平均的な気泡
による発泡合成樹脂２２ｂが得られる。

次に成形型１０より発泡合成樹脂２２を取り出
して、前記仕切部材１４の存在により形成された
間隙２３を接着剤２４等により接合すれば、第６
図に示す如く両側部に硬質のパツト部を有するパ
ツト２５が得られる。尚前記仕切部材１４により
形成された間隙２３を接合せずに表皮材等により
被覆するだけでもパツト２５としての機能は阻害
されない。また前記成形型１０のベント孔１７が
前記仕切部材１４により形成される複数の小室１
３ａ及び１３ｂの前記発泡合成樹脂２２ａがスリ
ツト部１５を介して移動して来る小室側、即ち本
実施例においては側部の小室１３ａを形成する上
型１１に形成されているので発泡合成樹脂２２ａ
の移動が容易に行われるようになされている。

第７図乃至第９図には本発明に係る異硬度パツ
トの成形方法の異なる実施例が示されており、本
実施例において用いられる成形型３０は前述した
仕切部材１４が成形型３０に対して着脱自在に形
成されているものである。即ち、上型３１に仕切
部材１４挿入用の孔３１ａが形成され、この孔３
１ａの上方より１対の仕切部材１４が挿入される
ようになされ、この仕切部材１４の下端と下型３
２との間にスリツト部１５が形成されている。

斯る構成において、仕切部材１４により形成さ
れた複数の小室３３ａ及び３３ｂの中央部の小室
３３ｂに発泡合成樹脂の原液２１を注入し成形型
３０を閉じた状態で発泡合成樹脂の原液２１を発
泡させて両側部の小室３３ａに密度の高い発泡合
成樹脂２２ａを発泡移動させ（第８図参照）、次
いで発泡合成樹脂２２の発泡が完全に終る前に第
９図に示す如く仕切部材１４を上方に引き出し、
各小室３３ａ及び３３ｂ間に仕切部材１４の存在
により形成されていた間隙２３に発泡合成樹脂２
２が両側より発泡移動し、仕切部材１４の存在に
より形成されていた間隙２３を埋めるようになさ
れている。尚前記間隙２３を接着剤等により接着
させる事も出来、また前記仕切部材１４を下型３
２に着脱自在に構成する事も出来る。

第１０図には本発明に係る仕切部材の異なる実
施例が示されており、この実施例においては、形
成すべきパツト２５の両端部と前部とに異硬度部
を形成し得るように構成され、前記仕切部材４１
が断面略々字状に形成されているものである。
尚この仕切部材４１は成形型１０と一体に形成す
る事も出来、或は前述の如く成形型３０に対して
着脱自在に構成する事も出来る。斯る構成におい
て発泡合成樹脂の原液２１を字状の中央部の小
室１３ｂ或は３３ｂに注入して成形型１０或は３
０を閉じ、発泡合成樹脂の原液２１を発泡させれ
ば、字状の外側の小室１３ａ或は３３ａで形成
される発泡合成樹脂２２を密度の高い状態、換言
すれば硬い状態で発泡成形する事が出来る。

以上が本発明に係る異硬度パツトの成形方法及
び成形型の１実施例の概略であるが、斯る成形方
法及び成形型に依れば、１種類の配合からなる発
泡合成樹脂の原液を仕切部材と成形型との間に形
成したスリツト部を通過させるだけで異硬度部を
形成する事が出来、この際発泡合成樹脂にインサ
ート材を挿入する必要がないので作業能率を著し
く向上させる事が出来、経済性に優れた異硬度パ
ツトを得る事が出来る。

尚上述においては本発明の１実施例を示したに
留まり、異硬度部の形成位置は図示のものに限定
されず、例えばパツトの上部と下部とを異硬度に
形成する事も出来、その他種々の変形変更をなし
得る事明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の異硬度パツトの１例を示す断面
説明図、第２図及び第３図は本発明に係る異硬度
パツトの成形方法の実施に用いられ、且つ本発明
に係る異硬度パツトの成形型の１実施例の概略を
夫々示す断面説明図、第４図乃至第６図は本発明
に係る成形方法の工程を夫々示す断面説明図、第
７図乃至第９図は本発明に係る成形方法の異なる
工程及び異る成形型を夫々示す概略的断面説明
図、第１０図は仕切部材の異なる実施例を示す一
部断面説明図である。 図中、１０，３０……成形型、１１，３１……
上型、１２，３２……下型、１３……キヤビテ
イ、１３ａ，１３ｂ，３３ａ，３３ｂ……小室、
１４……仕切部材、１５……スリツト部、１７…
…ベント孔、２１……発泡合成樹脂の原液、２２
……発泡合成樹脂、２２ａ……硬い発泡合成樹
脂、２５……パツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡成形機の成形型のキヤビテイを仕切部材
   により複数の小室に仕切り、前記各小室は隣接す
   る小室とスリツト部を介して連通させ、前記小室
   の何れかより発泡合成樹脂の原液を注入し、該原
   液を発泡させる事により、該一の小室より他の小
   室に前記スリツト部を通過して発泡合成樹脂を発
   泡させながら移動させ、前記スリツト部を通過す
   る際に発泡合成樹脂の気泡密度を高める事によ
   り、硬度の異なるパツトを一体的に得るようにし
   た事を特徴とする異硬度パツトの成形方法。 ２ 前記複数の小室をパツトの側部及び中央部に
   夫々対応させて形成し、前記中央部の小室より発
   泡合成樹脂の原液を注入し、前記スリツト部を介
   して側部に発泡合成樹脂を発泡移動させ、側部に
   異硬度部を形成する事を特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の異硬度パツトの成形方法。 ３ 前記発泡合成樹脂が各小室に移動した後に、
   前記仕切部材を抜き出して各小室の発泡合成樹脂
   を接合させる事を特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の異硬度パツトの成形方法。 ４ 発泡成形機の成形型が下型と上型とからな
   り、該下型のキヤビテイが仕切部材により複数の
   小室に仕切られ、前記複数の小室は夫々隣接する
   小室とスリツト部を介して連通している事を特徴
   とする異硬度パツトの成形型。 ５ 前記仕切部材は成形型の下型または上型に一
   体的に形成されている事を特徴とする特許請求の
   範囲第４項記載の異硬度パツトの成形型。 ６ 前記仕切部材は成形型の下型または上型に対
   して着脱自在に形成されている事を特徴とする特
   許請求の範囲第４項記載の異硬度パツトの成形
   型。 ７ 前記仕切部材により形成される複数の小室の
   前記発泡合成樹脂がスリツト部を介して移動して
   くる小室側の成形型の上型にベント孔が形成され
   ている事を特徴とする特許請求の範囲第４項、第
   ５項または第６項記載の異硬度パツトの成形型。