JPH0318567B2 - - Google Patents
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- JPH0318567B2 JPH0318567B2 JP59076187A JP7618784A JPH0318567B2 JP H0318567 B2 JPH0318567 B2 JP H0318567B2 JP 59076187 A JP59076187 A JP 59076187A JP 7618784 A JP7618784 A JP 7618784A JP H0318567 B2 JPH0318567 B2 JP H0318567B2
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- foaming
- mold
- cushion body
- foams
- partition plates
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 18
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は車輌用シートに使用されるクツシヨン
体の製造方法に係り、特にウレタン樹脂等を発泡
して異なる硬度のフオームを積層したクツシヨン
体を良好に成形する方法に関する。 自動車等の車輌用シートのクツシヨン材とし
て、着座者の体のホールド性及びクツシヨン性を
向上するため、近年、異なる硬度のフオームが積
層されたクツシヨン体が使用されている。第１図
は、このようなクツシヨン体の一例を示すもので
あり、着座者の背中又は尻部が位置する中央部１
１が硬度の小さなウレタンフオームで成形され、
この中央部１から前方に隆起する左右部１２，１
２が硬度の大きなウレタンフオームで成形されて
いる。このような硬度の異なるフオームを積層し
たクツシヨン体の製造は従来、(1)異なる硬度のフ
オームに別々に発泡成形して、成形後に接着した
り（実公昭52−22403号公報）、(2)異なる硬度のフ
オームの接着面に含浸面を形成したり（実公昭49
−37954号公報、同49−31922号公報、同48−
32108号公報）、(3)接着面に含浸面を形成しないよ
うに、硬度の小さなフオームをフイルムで覆つた
り、あるいは(4)一のフオームを発泡成形した後、
該成形品に他の硬度の発泡原液を注入して発泡成
形して行なつていた。しかしながら、前記(1)の方
法においては、別々の発泡成形を行なつて接着す
るため製造工程数が多く、又、(2)の方法は含浸面
が均一にできないためシートとしての特性に欠け
ており、(3)の方法はフイルム被覆作業が面倒で作
業性に劣つており、さらに(4)の方法は２段階の発
泡成形が必要で工程数が増加していた。従つて、
いずれの方法においても積層クツシヨン体の製造
に適するものではなかつた。 本発明は、１回の発泡成形で異なる硬度のフオ
ームが積層されたクツシヨン体を製造することが
でき、かつ得られたクツシヨン体も良好なクツシ
ヨン性やホールド性を具備した製造方法を提供す
るものであり、モールド内に１以上の仕切板を挿
入すると共に、この仕切板を境にしてモールド内
に異なる発泡原液を注入した後、発泡速度に合わ
せて前記仕切板をモールド内から引き抜くことを
特徴としている。 以下、本発明をさらに具体的に説明すると、第
２図ないし第５図は製造工程順を示しており、１
は発泡を行なうモールドであり、３はモールド１
に開閉可能に取り付けられた蓋である。まず、こ
のようなモールド１内に仕切板２を挿入する。こ
の仕切板２はモールド１内を左右に２分割して左
右に異なる硬度のフオームを発泡させる境界とな
るものである。次に、第３図に示すように、仕切
板２を境にしてモールド１の左右の各室内に異な
る発泡原液Ａ及びＢを注入し、蓋３を閉じて両発
泡原液を同時に発泡させる。この発泡においては
第４図に示すように。発泡速度と同速度で前記仕
切板２をモールド内から引き抜き、これにより、
モールド内では異なる硬度のフオームが同時に発
泡成形される。従つて、発泡終了後にモールド内
から取り出された成形品４は第５図に示すよう
に、異なる硬度のフオームＡ及びＢが積層された
状態となつているが、発泡時に仕切板によつて仕
切られているから原液が混り合うことがなく、各
原液が夫々の特性で発泡されていると共にフオー
ムＡ及びＢの境界面Ｃにも２液の含浸面が形成さ
れていないから、各フオームの特性がそのまま具
現されている。 第６図は本発明の別の方法を示すものであり、
モールド１内に２枚の仕切板２，２が挿入されて
モールド内が３分割されている。そして、中央の
室には硬度の小さな発泡原液Ｄを、又、左右の室
には硬度の大きな発泡原液Ｅを注入して、発泡と
共に仕切板２，２をモールド内から引き抜いて成
形している。この場合には、第１図に示すような
クツシヨン体が得られ、その製造も一工程で簡単
に行なうことができる。 このときの具体例を以下に示す。 発泡原液Ｄ及びＥは第１表に示す配合組成を有
するものを用いた。
体の製造方法に係り、特にウレタン樹脂等を発泡
して異なる硬度のフオームを積層したクツシヨン
体を良好に成形する方法に関する。 自動車等の車輌用シートのクツシヨン材とし
て、着座者の体のホールド性及びクツシヨン性を
向上するため、近年、異なる硬度のフオームが積
層されたクツシヨン体が使用されている。第１図
は、このようなクツシヨン体の一例を示すもので
あり、着座者の背中又は尻部が位置する中央部１
１が硬度の小さなウレタンフオームで成形され、
この中央部１から前方に隆起する左右部１２，１
２が硬度の大きなウレタンフオームで成形されて
いる。このような硬度の異なるフオームを積層し
たクツシヨン体の製造は従来、(1)異なる硬度のフ
オームに別々に発泡成形して、成形後に接着した
り（実公昭52−22403号公報）、(2)異なる硬度のフ
オームの接着面に含浸面を形成したり（実公昭49
−37954号公報、同49−31922号公報、同48−
32108号公報）、(3)接着面に含浸面を形成しないよ
うに、硬度の小さなフオームをフイルムで覆つた
り、あるいは(4)一のフオームを発泡成形した後、
該成形品に他の硬度の発泡原液を注入して発泡成
形して行なつていた。しかしながら、前記(1)の方
法においては、別々の発泡成形を行なつて接着す
るため製造工程数が多く、又、(2)の方法は含浸面
が均一にできないためシートとしての特性に欠け
ており、(3)の方法はフイルム被覆作業が面倒で作
業性に劣つており、さらに(4)の方法は２段階の発
泡成形が必要で工程数が増加していた。従つて、
いずれの方法においても積層クツシヨン体の製造
に適するものではなかつた。 本発明は、１回の発泡成形で異なる硬度のフオ
ームが積層されたクツシヨン体を製造することが
でき、かつ得られたクツシヨン体も良好なクツシ
ヨン性やホールド性を具備した製造方法を提供す
るものであり、モールド内に１以上の仕切板を挿
入すると共に、この仕切板を境にしてモールド内
に異なる発泡原液を注入した後、発泡速度に合わ
せて前記仕切板をモールド内から引き抜くことを
特徴としている。 以下、本発明をさらに具体的に説明すると、第
２図ないし第５図は製造工程順を示しており、１
は発泡を行なうモールドであり、３はモールド１
に開閉可能に取り付けられた蓋である。まず、こ
のようなモールド１内に仕切板２を挿入する。こ
の仕切板２はモールド１内を左右に２分割して左
右に異なる硬度のフオームを発泡させる境界とな
るものである。次に、第３図に示すように、仕切
板２を境にしてモールド１の左右の各室内に異な
る発泡原液Ａ及びＢを注入し、蓋３を閉じて両発
泡原液を同時に発泡させる。この発泡においては
第４図に示すように。発泡速度と同速度で前記仕
切板２をモールド内から引き抜き、これにより、
モールド内では異なる硬度のフオームが同時に発
泡成形される。従つて、発泡終了後にモールド内
から取り出された成形品４は第５図に示すよう
に、異なる硬度のフオームＡ及びＢが積層された
状態となつているが、発泡時に仕切板によつて仕
切られているから原液が混り合うことがなく、各
原液が夫々の特性で発泡されていると共にフオー
ムＡ及びＢの境界面Ｃにも２液の含浸面が形成さ
れていないから、各フオームの特性がそのまま具
現されている。 第６図は本発明の別の方法を示すものであり、
モールド１内に２枚の仕切板２，２が挿入されて
モールド内が３分割されている。そして、中央の
室には硬度の小さな発泡原液Ｄを、又、左右の室
には硬度の大きな発泡原液Ｅを注入して、発泡と
共に仕切板２，２をモールド内から引き抜いて成
形している。この場合には、第１図に示すような
クツシヨン体が得られ、その製造も一工程で簡単
に行なうことができる。 このときの具体例を以下に示す。 発泡原液Ｄ及びＥは第１表に示す配合組成を有
するものを用いた。
【表】
【表】
この発泡原液Ｄ及びＥの発泡高さ−発泡時間の
関係を第７図に示す。発泡原液Ｄは発泡原液Ｅよ
りも速い発泡速度を有している。 この発泡原液Ｄ及びＥは第６図に示すモールド
１内に分注される。即ち、発泡原液Ｄはモールド
１の中央部分に注入され、発泡原液Ｅはモールド
１の左、右部分に注入される。このときの注入時
間はトータルで４秒以内であるため、全部の発泡
原液の注入直後は極く僅かの発泡反応しか起つて
おらず、両発泡原液Ｄ及びＥが混り合うことがな
い。発泡原液注入後直ちに下面に仕切板２，２が
セツトされた上型でモールド１の開口部を閉めて
上型をモールド１にクランプする。 その後、仕切板２，２は発泡原液Ｅの発泡速度
（第７図参照）に合わせて引き抜かれる。 仕切板２，２の引き抜き後は、上型に設けられ
た仕切板２，２の透き間をクランプ等で閉じて液
漏れを防ぐ。 しかして、第１図に示すクツシヨン体が得られ
る。このクツシヨン体は異なる硬度のフオーム１
１及び１２からなり、かつこれらのフオーム１１
及び１２が各原液Ｄ及びＥのそれぞれの特性で発
泡されていると共にフオーム１１及び１２の境界
面が当初の設計通り常に一定したものとなり、か
つその境界面に２液の含浸層も形成されることが
ないので各フオーム１１及び１２の特性がそのま
ま具現される。前記境界面に含浸層が形成される
と、エアーの流通入抵抗が大きくなつて通気性が
低下し、クツシヨン性を低下させる。 以上説明した本発明によると、硬度の異なるフ
オームを積層したクツシヨン体を１回の発泡で得
ることができ、工程数の削減が可能であると共
に、仕切板の介在でフオームの接合面に含浸面が
生成しないから各フオームの特性をそのまま具現
化でき、良好なクツシヨン性の成形品を得ること
ができる。又、成形品もばらつきがなく、均一な
製品とすることができ、フオームの厚さも任意に
変更でき、さらにはクツシヨン体の製造を迅速に
行なうことができる、という効果がある。
関係を第７図に示す。発泡原液Ｄは発泡原液Ｅよ
りも速い発泡速度を有している。 この発泡原液Ｄ及びＥは第６図に示すモールド
１内に分注される。即ち、発泡原液Ｄはモールド
１の中央部分に注入され、発泡原液Ｅはモールド
１の左、右部分に注入される。このときの注入時
間はトータルで４秒以内であるため、全部の発泡
原液の注入直後は極く僅かの発泡反応しか起つて
おらず、両発泡原液Ｄ及びＥが混り合うことがな
い。発泡原液注入後直ちに下面に仕切板２，２が
セツトされた上型でモールド１の開口部を閉めて
上型をモールド１にクランプする。 その後、仕切板２，２は発泡原液Ｅの発泡速度
（第７図参照）に合わせて引き抜かれる。 仕切板２，２の引き抜き後は、上型に設けられ
た仕切板２，２の透き間をクランプ等で閉じて液
漏れを防ぐ。 しかして、第１図に示すクツシヨン体が得られ
る。このクツシヨン体は異なる硬度のフオーム１
１及び１２からなり、かつこれらのフオーム１１
及び１２が各原液Ｄ及びＥのそれぞれの特性で発
泡されていると共にフオーム１１及び１２の境界
面が当初の設計通り常に一定したものとなり、か
つその境界面に２液の含浸層も形成されることが
ないので各フオーム１１及び１２の特性がそのま
ま具現される。前記境界面に含浸層が形成される
と、エアーの流通入抵抗が大きくなつて通気性が
低下し、クツシヨン性を低下させる。 以上説明した本発明によると、硬度の異なるフ
オームを積層したクツシヨン体を１回の発泡で得
ることができ、工程数の削減が可能であると共
に、仕切板の介在でフオームの接合面に含浸面が
生成しないから各フオームの特性をそのまま具現
化でき、良好なクツシヨン性の成形品を得ること
ができる。又、成形品もばらつきがなく、均一な
製品とすることができ、フオームの厚さも任意に
変更でき、さらにはクツシヨン体の製造を迅速に
行なうことができる、という効果がある。
第１図は積層クツシヨン体の一例の断面図、第
２図ないし第５図は工程順を示す断面図、第６図
は別の方法の断面図、第７図は発泡原液の発泡特
性図である。 １……モールド、２……仕切板、Ａ，Ｂ，Ｄ，
Ｅ……発泡原液。
２図ないし第５図は工程順を示す断面図、第６図
は別の方法の断面図、第７図は発泡原液の発泡特
性図である。 １……モールド、２……仕切板、Ａ，Ｂ，Ｄ，
Ｅ……発泡原液。
Claims (1)
- １ モールド内に１以上の仕切板を挿入すると共
に、この仕切板を境にしてモールド内に異なる発
泡原液を注入した後、発泡速度に合わせて前記仕
切板をモールド内から引き抜くことを特徴とする
積層クツシヨン体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076187A JPS60219018A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 積層クツシヨン体の製造方法 |
| FR8505616A FR2562882B1 (fr) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Rembourrage de siege et son procede de fabrication |
| GB08509749A GB2157559B (en) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Seat pads |
| DE19853513651 DE3513651A1 (de) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Sitzkissen und verfahren zu dessen herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076187A JPS60219018A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 積層クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219018A JPS60219018A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0318567B2 true JPH0318567B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=13598119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076187A Granted JPS60219018A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 積層クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219018A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149403A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型 |
| JP4616987B2 (ja) * | 2000-12-08 | 2011-01-19 | 株式会社イノアックコーポレーション | 衝撃エネルギー吸収パッドの製造方法 |
| JP4841299B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2011-12-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡製品の製造方法 |
| US11001690B2 (en) | 2017-07-10 | 2021-05-11 | Nhk Spring Co., Ltd. | Cushion material, seat cushion material, and seat |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828059A (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-13 | ||
| JPS57125026A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-04 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method and mold for forming pad having different hardness |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076187A patent/JPS60219018A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828059A (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-13 | ||
| JPS57125026A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-04 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method and mold for forming pad having different hardness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60219018A (ja) | 1985-11-01 |
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