JPS62149403A - 積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型 - Google Patents
積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型Info
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- JPS62149403A JPS62149403A JP60290785A JP29078585A JPS62149403A JP S62149403 A JPS62149403 A JP S62149403A JP 60290785 A JP60290785 A JP 60290785A JP 29078585 A JP29078585 A JP 29078585A JP S62149403 A JPS62149403 A JP S62149403A
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- Japan
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- resin
- mold
- weir plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌｌよ立且皿ユＩ
本発明は、例えば自動車用座席着座部のパッド（詰め物
）の如き８Ｉ層樹脂発泡体の製造方法、および該方法を
実施するために使用される樹脂発泡加工用金型に閏する
しのである。
）の如き８Ｉ層樹脂発泡体の製造方法、および該方法を
実施するために使用される樹脂発泡加工用金型に閏する
しのである。
良呈且ｌ
自動車用座席は、乗員に良好な静的かけ心地を与える性
能が要求され、乗員が自然に望む姿勢を、最も少ない筋
肉活動で保ち得る様＜ｊ構造であって、かつ血液の循環
を阻害し、疲労を促進する原因になるような体圧分布を
示すことのない横ｊΔになされなければならず、さらに
は連続首座状態における疲労の大小も問題であり、’４
ｊｆ部分のクッシ」ン吊が過大な軟質のものよりも、ヤ
）や硬質のパッドを用いた方が疲労を少なくすることが
できる。
能が要求され、乗員が自然に望む姿勢を、最も少ない筋
肉活動で保ち得る様＜ｊ構造であって、かつ血液の循環
を阻害し、疲労を促進する原因になるような体圧分布を
示すことのない横ｊΔになされなければならず、さらに
は連続首座状態における疲労の大小も問題であり、’４
ｊｆ部分のクッシ」ン吊が過大な軟質のものよりも、ヤ
）や硬質のパッドを用いた方が疲労を少なくすることが
できる。
第１図は、−例として自動車用座席の４座部分を概略縦
所面図として示しており、枠体０１に張設された発泡ポ
リウレタン製パッド０３が止着され・その上面全体を表
皮０４が覆っている、これに対して、近年では、ジグザ
グ・スプリング０２を省略し、発泡ポリウレタン製パッ
ド０３のみを第２図図示の如く設けた構造のものも採用
されている。
所面図として示しており、枠体０１に張設された発泡ポ
リウレタン製パッド０３が止着され・その上面全体を表
皮０４が覆っている、これに対して、近年では、ジグザ
グ・スプリング０２を省略し、発泡ポリウレタン製パッ
ド０３のみを第２図図示の如く設けた構造のものも採用
されている。
口が °しようとする「１′！１′ｊ
しかるに、パッド０３を単層の発泡ポリウレタンで形成
した場合、着座部分のかけ心地として要求される各種特
性を満足し難く、そのにめ、全体として柔軟性を有し、
相対的に軟′ｉ１の発泡体と硬質の発泡体とを接着剤接
合して積層さ１するか、あるいは硬、軟両層を一体に積
層発泡さ１ｔたものが使用される。
した場合、着座部分のかけ心地として要求される各種特
性を満足し難く、そのにめ、全体として柔軟性を有し、
相対的に軟′ｉ１の発泡体と硬質の発泡体とを接着剤接
合して積層さ１するか、あるいは硬、軟両層を一体に積
層発泡さ１ｔたものが使用される。
ところが、前者の・手法では、使用する接着剤の種類に
よっては、接合界面で発泡体が溶解して緻密な硬い組織
に変化してしまうことがあり、“かけ心地パに悪影響が
及ぼされるだけでなく、接合作業が面倒であって、生産
性が阻害される不具合がある。
よっては、接合界面で発泡体が溶解して緻密な硬い組織
に変化してしまうことがあり、“かけ心地パに悪影響が
及ぼされるだけでなく、接合作業が面倒であって、生産
性が阻害される不具合がある。
また、少者の手法では、硬、軟両１ｉりを得る樹脂発泡
液を型内に注入し、発泡させる場合、硬、軟両層の界面
位１６および各層厚を適正に定めるのが難しく、品質が
大きく変動する不具合があり、また、スラブ等を一体に
積層、発泡させた場合には、スラブ等に発泡液が含浸し
、硬化層ができるため、かけ心地に悪影響を及ぼすこと
になる。
液を型内に注入し、発泡させる場合、硬、軟両層の界面
位１６および各層厚を適正に定めるのが難しく、品質が
大きく変動する不具合があり、また、スラブ等を一体に
積層、発泡させた場合には、スラブ等に発泡液が含浸し
、硬化層ができるため、かけ心地に悪影響を及ぼすこと
になる。
１１β町を ）１するための・ および一本発明は斯か
る技術的背景の下に０１案されたしのであり、その目的
とするところは、特性の異なる少なくとも二層の発泡樹
脂層が一体に接合された積層樹脂発泡体を、製品間にお
ける各層の層厚比の変動を可及的に抑えつつ、一体発泡
加工により得る点にある。
る技術的背景の下に０１案されたしのであり、その目的
とするところは、特性の異なる少なくとも二層の発泡樹
脂層が一体に接合された積層樹脂発泡体を、製品間にお
ける各層の層厚比の変動を可及的に抑えつつ、一体発泡
加工により得る点にある。
この目的は、その型壁に堰板を突設した発泡加工用金型
を用い、堰板の片面側空間部分に軟質発泡体を１ｑる樹
脂発泡液を注入するとともに、該Ｔｌ板の他面側空間部
分に前記軟質発泡体に比して硬質の発泡体を得る樹脂発
泡液を注入し、これ等樹脂発泡体を発泡、硬化せしめる
ことによって達成される。なお、前記樹脂発泡液として
は、液状の発泡原液と、発泡状態にある液とがある。
を用い、堰板の片面側空間部分に軟質発泡体を１ｑる樹
脂発泡液を注入するとともに、該Ｔｌ板の他面側空間部
分に前記軟質発泡体に比して硬質の発泡体を得る樹脂発
泡液を注入し、これ等樹脂発泡体を発泡、硬化せしめる
ことによって達成される。なお、前記樹脂発泡液として
は、液状の発泡原液と、発泡状態にある液とがある。
第３図は、本発明で使用する一例としての樹脂発泡加工
用金型１を概念的斜視図として示している。この金型１
の型内には、型壁２．３が交差する隅部から伸長する堰
板４が突設さ１、金型空間の一部が、該堰板４によって
、空間へ、８に区画されている。
用金型１を概念的斜視図として示している。この金型１
の型内には、型壁２．３が交差する隅部から伸長する堰
板４が突設さ１、金型空間の一部が、該堰板４によって
、空間へ、８に区画されている。
金を１を用いて発泡加工を実施するには、第４図図示の
如く、金型１を傾斜姿勢に維持して、空間Δ、Ｂにそれ
ぞれ軟質発泡体をｆ？、う樹脂発泡液（以下、単に発泡
液と称する）５．前記軟質発泡体に比して硬質の発泡体
を得る樹脂発泡液（以上。
如く、金型１を傾斜姿勢に維持して、空間Δ、Ｂにそれ
ぞれ軟質発泡体をｆ？、う樹脂発泡液（以下、単に発泡
液と称する）５．前記軟質発泡体に比して硬質の発泡体
を得る樹脂発泡液（以上。
単に発泡液と称する）６を注入１発泡させ、金型空間を
充填し、然る後、両売泡液５．６を発泡。
充填し、然る後、両売泡液５．６を発泡。
硬化せしめる。各発泡液５．６は、＋１．板４に沿って
発泡、膨張を開始し、堰板４の先端を越えた後には、軟
ｌｉ１層８とｖＪ！Ｍ層（軟質層８に比して硬゛ａであ
ることを意味する）９が相互にＩＩＩＬ、合う形態で一
体に接合されつつ、膨張が；１行して、硬、軟７が成形
される（第５図参照）。軟質層８と硬質層９の各層厚は
、型壁３に対する堰板４の傾斜角θ、堰板４の長さ、あ
るいは各発泡液５．６のω等を変化させることにより、
その調整を行うことができ、またそれ等の条件を一定に
するならば、層厚比変動の少ない製品を安定して得るこ
とができる。
発泡、膨張を開始し、堰板４の先端を越えた後には、軟
ｌｉ１層８とｖＪ！Ｍ層（軟質層８に比して硬゛ａであ
ることを意味する）９が相互にＩＩＩＬ、合う形態で一
体に接合されつつ、膨張が；１行して、硬、軟７が成形
される（第５図参照）。軟質層８と硬質層９の各層厚は
、型壁３に対する堰板４の傾斜角θ、堰板４の長さ、あ
るいは各発泡液５．６のω等を変化させることにより、
その調整を行うことができ、またそれ等の条件を一定に
するならば、層厚比変動の少ない製品を安定して得るこ
とができる。
なお、発泡液５，６の注入品、あるいは注入箇所や注入
品の分配、並びに発泡時期をずらすことによって６、軟
質層８と硬質層９の層Ｊ９および界面状態を変化させる
ことが可能である。
品の分配、並びに発泡時期をずらすことによって６、軟
質層８と硬質層９の層Ｊ９および界面状態を変化させる
ことが可能である。
１」Ｌｌ
以下、自動車用座席の着座部に使用するパッド２５を本
発明方法で成形する例を、第６図ないし第９図により説
明する。
発明方法で成形する例を、第６図ないし第９図により説
明する。
金型２０は、金型１にお【プる堰板４と同様な堰板２３
を右するとともに、両側辺に渦状部分２２が形成された
本体２１と、傾動自在に本体２１を閉じる惹壁２４どで
形成されている。金型２０をオーブンで加熱１
−Ｍ Ａ １１１１ Ｑへｌ−＋−＋ ＩＪ ７−
１ｆｆｉ Ｋ−リＱ／７％ μ ；Ｗ： ｌｌＴｌ Ｑ
’ｎ ｌｌＴｌ Ａ 鼎分に軟質発泡体を得る樹脂
発泡液２９を注入し、同じく他面側空間Ｂ部分に前記軟
質発泡体に比してｖｆ！貿の発泡体を得る樹脂発泡液３
０を注入して、蓋壁２４を閉じ、各発泡液２９．３０を
発泡、硬化させると、空間Ａを含み、本体２１の基壁に
面する空間部Ｃに軟質層２６が満たされ、他の部分に硬
質Ｖ’ｉ （軟質層２６に比して硬質であることを意味
する）２７が満たされた一体成形品であるパッド２５が
形成される。パッド２５は、乗員の両腿部を支承する部
分の上層に軟質層２６を備え、溝状部分２２で形成され
た隆起形状の両側辺部および後辺部を含む他の部分が硬
質層２７で形成されており、萌辺部では、軟質層２６と
硬質層２７の間に、堰板２３によって形成された小１２
！］隔部２８が存在する。
を右するとともに、両側辺に渦状部分２２が形成された
本体２１と、傾動自在に本体２１を閉じる惹壁２４どで
形成されている。金型２０をオーブンで加熱１
−Ｍ Ａ １１１１ Ｑへｌ−＋−＋ ＩＪ ７−
１ｆｆｉ Ｋ−リＱ／７％ μ ；Ｗ： ｌｌＴｌ Ｑ
’ｎ ｌｌＴｌ Ａ 鼎分に軟質発泡体を得る樹脂
発泡液２９を注入し、同じく他面側空間Ｂ部分に前記軟
質発泡体に比してｖｆ！貿の発泡体を得る樹脂発泡液３
０を注入して、蓋壁２４を閉じ、各発泡液２９．３０を
発泡、硬化させると、空間Ａを含み、本体２１の基壁に
面する空間部Ｃに軟質層２６が満たされ、他の部分に硬
質Ｖ’ｉ （軟質層２６に比して硬質であることを意味
する）２７が満たされた一体成形品であるパッド２５が
形成される。パッド２５は、乗員の両腿部を支承する部
分の上層に軟質層２６を備え、溝状部分２２で形成され
た隆起形状の両側辺部および後辺部を含む他の部分が硬
質層２７で形成されており、萌辺部では、軟質層２６と
硬質層２７の間に、堰板２３によって形成された小１２
！］隔部２８が存在する。
斯かる構造のパッド２５は、底層全体、隆起形状の両側
辺部、および後辺部が硬質層２７で形成されているため
、作用力の変化に対する形状維持特性が優れており、左
、右方向および後方の慣性力に対して、乗員の身体を安
定して支えることができる。また、乗員の両皿部分が軟
質層２６で支えられるとと乙に、接触圧が高くなり易い
座／、’に前辺、）ＳＩＳにて軟質層２６と硬τ１層２
７の界面に小間隔部２８が存在しているが改に、両皿部
分に対する座席表面の接触圧が均一化され、座り心地が
極めて良好である。
辺部、および後辺部が硬質層２７で形成されているため
、作用力の変化に対する形状維持特性が優れており、左
、右方向および後方の慣性力に対して、乗員の身体を安
定して支えることができる。また、乗員の両皿部分が軟
質層２６で支えられるとと乙に、接触圧が高くなり易い
座／、’に前辺、）ＳＩＳにて軟質層２６と硬τ１層２
７の界面に小間隔部２８が存在しているが改に、両皿部
分に対する座席表面の接触圧が均一化され、座り心地が
極めて良好である。
さらに、パッド２５の軟質層２６と硬質層２７は、発泡
加工ａ４に一体に接合されたものであるから、接着剤に
よる悪影響がなく、両層２６．２７の【１）性が損なわ
れることはない。
加工ａ４に一体に接合されたものであるから、接着剤に
よる悪影響がなく、両層２６．２７の【１）性が損なわ
れることはない。
なお、前記実施例では、金型２０の本体２１にほぼ長方
形状の堰板２３を突設したが、その他、第９図ないし第
１１図に示す形状の堰板３？、 ３２．３３を使用して
も良い。
形状の堰板２３を突設したが、その他、第９図ないし第
１１図に示す形状の堰板３？、 ３２．３３を使用して
も良い。
第１０図に示した堰板３１は、はぼ半円形であり、軟質
発泡体を１ｑる樹脂発？２１液２９、前記軟質発泡体に
比して硬質の発泡体を１ｇる樹脂発泡液（軟質発泡体を
得る樹脂発泡液２つに比して硬質であることを意味する
）３０が、矢印の如く、放射状に膨張し、硬質用樹脂発
泡液３０は溝状部分２２内に進入する１１ａに軟質用樹
脂発泡液２９と一体に接合される。従って両層の接合界
面を十分大ぎ（することができる。
発泡体を１ｑる樹脂発？２１液２９、前記軟質発泡体に
比して硬質の発泡体を１ｇる樹脂発泡液（軟質発泡体を
得る樹脂発泡液２つに比して硬質であることを意味する
）３０が、矢印の如く、放射状に膨張し、硬質用樹脂発
泡液３０は溝状部分２２内に進入する１１ａに軟質用樹
脂発泡液２９と一体に接合される。従って両層の接合界
面を十分大ぎ（することができる。
第１１図に示した堰板３２は、堰板２３と堰板３１の折
衷形状であり、軟質発泡体を得る樹脂発泡液２９、前記
軟質発泡体に比して硬質の発泡体を得る樹脂発泡液（軟
質発泡体を得る樹脂発泡液２９に比して硬質であること
を意味する）３０が、矢印の如くに膨張し、溝状部分２
２内に進入する前記軟質発泡体に比して硬質の発泡体を
（ｑる樹脂発泡液３０は、両端位置まで堰板３２によっ
て誘導され、軟質発泡体を１９６樹脂発泡液２９と合流
することなく膨張、ｊＷ行する。
衷形状であり、軟質発泡体を得る樹脂発泡液２９、前記
軟質発泡体に比して硬質の発泡体を得る樹脂発泡液（軟
質発泡体を得る樹脂発泡液２９に比して硬質であること
を意味する）３０が、矢印の如くに膨張し、溝状部分２
２内に進入する前記軟質発泡体に比して硬質の発泡体を
（ｑる樹脂発泡液３０は、両端位置まで堰板３２によっ
て誘導され、軟質発泡体を１９６樹脂発泡液２９と合流
することなく膨張、ｊＷ行する。
第１２図に示した堰板３３は、堰板３２の半円形部分を
大ぎく伸長させた形状になされており、この金型で成形
したパッドでは、小間隔部の拡がりが大きいが、硬、軟
両層の層厚を高い精度で調整り゛ることができ、製品間
品質差を十分に低減することが可能である。
大ぎく伸長させた形状になされており、この金型で成形
したパッドでは、小間隔部の拡がりが大きいが、硬、軟
両層の層厚を高い精度で調整り゛ることができ、製品間
品質差を十分に低減することが可能である。
ｌ旦五皇」
以上の説明から明らかな様に、その型壁に堰板を突設し
た発泡加工用金型を用い、堰板の片面側空間部分に軟？
５発泡体を得る樹脂発泡液を注入するとともに、該堰板
の他面側空間部分に前記軟質発泡体に比して硬質の発泡
体を得る樹脂発泡液を注入し、これ等樹脂発泡液を発泡
、硬化せしめることを特徴とする積層樹脂発泡体の製造
方法およびこの方法を実施するための樹脂発泡加工用金
型が提案された。
た発泡加工用金型を用い、堰板の片面側空間部分に軟？
５発泡体を得る樹脂発泡液を注入するとともに、該堰板
の他面側空間部分に前記軟質発泡体に比して硬質の発泡
体を得る樹脂発泡液を注入し、これ等樹脂発泡液を発泡
、硬化せしめることを特徴とする積層樹脂発泡体の製造
方法およびこの方法を実施するための樹脂発泡加工用金
型が提案された。
その型壁に堰板を備える金型を用いた前記製造方法によ
れば、硬、軟両発泡樹脂に’ｉが一体に１ｑ合された積
層樹脂発泡体を、事後処理なく発泡加工のみで１７るこ
とができ、生産性が向上し、また１１仮を用いたことに
より、硬、軟両層の層厚比の調整が容易になり、安定し
た品質の積層樹脂発泡体を１１することができる。
れば、硬、軟両発泡樹脂に’ｉが一体に１ｑ合された積
層樹脂発泡体を、事後処理なく発泡加工のみで１７るこ
とができ、生産性が向上し、また１１仮を用いたことに
より、硬、軟両層の層厚比の調整が容易になり、安定し
た品質の積層樹脂発泡体を１１することができる。
第１図、第２図は公知に係る自動中用座席のｉ外部分を
承り−ｌ所面図、第３図【ま本発明を実施するための発
泡加工用企ハリのｊ１１念的斜現図、第４図は該↑型内
に樹脂発泡液を注入した状態を不すその縦１ｆＪｉ面図
、第５図は前記樹脂発泡；１シを発泡、硬化させて１！
７た）？１層樹脂発泡体の側面図、第６図（，１自動車
用座席のパッドを１ｇるための樹脂発泡加工用金型内に
樹脂発泡液を注入した状態を示す縦所面図、第７図はそ
の要部斜視図、第８図はその■−■線断面図、第９図は
１１ａ記パツドの一部欠截斜祝図、第１０図ないし第１
２図はそれぞれ変形例に係る樹脂発泡加工用金型の要部
斜視図である。 １・・・金τ！、２・・・型壁、３・・・型壁、４・・
・堰板、５・・・軟質発泡体を１！＃る樹脂発泡液、６
・・・軟質発泡体に比して硬質の発泡体を得る樹脂発泡
液、７・・・積層樹脂発泡体、８・・・軟質層、９・・
・硬質層、１０・・・小間隔部、２０・・・金型、２１
・・・本体、２２・・・渦状部分、２３・・・ｊｌ板、
２４・・・蓋壁、２５・・・パッド、２６・・・軟質層
、２７・・・硬質層、２８・・・小間隔部、２９・・・
軟質発泡体を得る樹脂発泡液、３０・・・軟質発泡体に
比して硬質の発泡体をｊ！する樹脂発泡液。
承り−ｌ所面図、第３図【ま本発明を実施するための発
泡加工用企ハリのｊ１１念的斜現図、第４図は該↑型内
に樹脂発泡液を注入した状態を不すその縦１ｆＪｉ面図
、第５図は前記樹脂発泡；１シを発泡、硬化させて１！
７た）？１層樹脂発泡体の側面図、第６図（，１自動車
用座席のパッドを１ｇるための樹脂発泡加工用金型内に
樹脂発泡液を注入した状態を示す縦所面図、第７図はそ
の要部斜視図、第８図はその■−■線断面図、第９図は
１１ａ記パツドの一部欠截斜祝図、第１０図ないし第１
２図はそれぞれ変形例に係る樹脂発泡加工用金型の要部
斜視図である。 １・・・金τ！、２・・・型壁、３・・・型壁、４・・
・堰板、５・・・軟質発泡体を１！＃る樹脂発泡液、６
・・・軟質発泡体に比して硬質の発泡体を得る樹脂発泡
液、７・・・積層樹脂発泡体、８・・・軟質層、９・・
・硬質層、１０・・・小間隔部、２０・・・金型、２１
・・・本体、２２・・・渦状部分、２３・・・ｊｌ板、
２４・・・蓋壁、２５・・・パッド、２６・・・軟質層
、２７・・・硬質層、２８・・・小間隔部、２９・・・
軟質発泡体を得る樹脂発泡液、３０・・・軟質発泡体に
比して硬質の発泡体をｊ！する樹脂発泡液。
Claims (2)
- （１）特性の異なる少なくとも二層の発泡樹脂層を一体
に接合させた積層樹脂発泡体の製造方法において、 その型壁に堰板を突設した発泡加工用金型を用い、堰板
の片面側空間部分に軟質発泡体を得る樹脂発泡液を注入
するとともに、該堰板の他面側空間部分に前記軟質発泡
体に比して硬質の発泡体を得る樹脂発泡液を注入し、こ
れ等樹脂発泡液を発泡、硬化せしめることを特徴とする
積層樹脂発泡体の製造方法。 - （２）特性の異なる少なくとも二層の発泡樹脂層を一体
に接合させた積層樹脂発泡体を得るための樹脂発泡加工
用金型において、 樹脂発泡液を分離状態で注入することが可能な堰板をそ
の型壁に突設し、型空間の一部を少なくとも二つの空間
に区画したことを特徴とする樹脂発泡加工用金型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290785A JPS62149403A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型 |
| KR860013882A KR880007422A (ko) | 1985-12-05 | 1986-12-05 | 사이클로알칸 유도체 |
| CA000526289A CA1309220C (en) | 1985-12-25 | 1986-12-24 | Process for producing laminated resin foam and mold therefor |
| EP86310203A EP0227489A3 (en) | 1985-12-25 | 1986-12-29 | Production of laminated resin foam |
| US07/258,074 US4975229A (en) | 1985-04-16 | 1988-10-14 | Process for producing laminated resin foam |
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| JP60290785A JPS62149403A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149403A true JPS62149403A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17760475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60290785A Pending JPS62149403A (ja) | 1985-04-16 | 1985-12-25 | 積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200626A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-16 | Tokai Kogyo Co Ltd | クッション材の製造方法 |
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1985
- 1985-12-25 JP JP60290785A patent/JPS62149403A/ja active Pending
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