JPH0334954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明は自動車などの車輛用シートおよび家具
用シート等のシートおよびその製造方法に関す
る。 ＜従来の技術＞ 自動車などの車輛用シートにおいては、着座者
の体のホールド性及びクツシヨン性を向上させる
ため、近年、異なる硬さのフオームが積層された
クツシヨン体が使用されている。第４図は、この
ようなシートの一例を示すものであり、着座者の
背中又は尻部が位置する座部又は背もたれ部１１
が柔かいウレタンフオームで成形され、この座部
又は背もたれ部１１から前方に隆起するサイドサ
ポート部１２，１２が硬いウレタンフオームで成
形されている。 このシートの製造は、モールド内に仕切板を挿
入して座部又は背もたれ部１１を形成する部分と
サイドサポート部１２を形成する部分とに分割
し、 これらの分割室に夫々の硬さのフオームを形成
するための発泡原液を注入し、次いで、発泡速度
に合わせて仕切板をモールド内から引き抜くこと
によつて行われている（特願昭59−76187号）。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、この従来のシートは座部又は背
もたれ部が柔かいウレタンフオームのみからなる
ため着座時にソフトな感じを与える反面、底付き
感を生じて疲労感を与えていた。このため、柔か
いウレタンフオームの後部に硬いウレタンフオー
ムを薄膜等を介して積層しているが、薄膜の介在
のためシートの通気性が劣化するという問題点が
あつた。 又、上記製造方法においても、仕切板をモール
ド内から引き抜いた後に仕切板が挿入された開口
部分から発泡原液が流出して所定形状のシートが
成形できないこともあり、発泡原液の温度および
モールド温度を同一にすることができないため、
発泡速度を同一にすることが困難で量産性にも乏
しいものであつた。 本発明は上述のようなシートおよび製造方法の
問題点を除去して、底付き感のないシートを提供
すると共にそのための製造方法を提供することを
目的としている。 ＜問題点を解決するための手段＞ このため、本発明のシートは座部又は背もたれ
部の上面を密度の低い柔かいウレタンフオーム
で、下面をこれより密度の高い硬いウレタンフオ
ームで、柔かいウレタンフオームと硬いウレタン
フオームの境界面が滑らかであるように形成する
と共に、この座部又は背もたれ部およびサイドサ
ポート部を一体発泡で成形したものである。 又、このシートクツシヨン体を製造する方法
は、モールド内を各硬さのフオームを形成するよ
うに立体的なＨ形状仕切板で分割し、この仕切板
を発泡原液の反応終了前に急速に引き抜き、仕切
板が引き抜かれたモールドの開口部分を閉鎖して
反応硬化させるものである。 ＜作 用＞ 本発明のシートにおいては、柔かいウレタンフ
オームの下面に積層された硬いウレタンフオーム
は柔かいウレタンフオームを支持して底付き感を
生じさせない。 柔かいウレタンフオームと硬いウレタンフオー
ムの境界面が滑らかであるから、着座した位置に
よつて感触が異なることがなく疲労しない。 又、その製造方法では、仕切板の引き抜きで各
発泡原液が夫々の特性で発泡されると共に、仕切
板が位置した開口部分の閉鎖で発泡原液の流出が
防止される。 ＜実施例＞ 第１図は本発明によるシートの一実施例の平面
図、第２図はその断面図であり、この実施例では
自動車用シートのシートクツシヨン１を示してい
る。このシートクツシヨン１は座部２と座部２の
両サイドから上方に隆起するサイドサポート部３
とからなり、さらに座部２は上層２ａと下層２ｂ
とからなつている。この座部２の上層２ａは柔か
いウレタンフオームで成形され、一方下層は硬い
ウレタンフオームで成形され、さらに、前記サイ
ドサポート部３は硬いウレタンフオームで成形さ
れている。そして、このシートクツシヨン１の成
形はモールド内で全てのウレタンフオームが一体
的に発泡されることで行われ、各ウレタンフオー
ムの境界面には薄膜や接着剤を装入することがな
く、通気性が良好となつている。 このような、シートクツシヨン１によると、座
部２の上層が柔かいウレタンフオームからなるた
め、ソフトなクツシヨン性が具現化されると共
に、下層が硬いウレタンフオームからなるため底
付き感を生じることがない。尚、上記実施例はシ
ートクツシヨンに適用した場合であるが、シート
バツクにも同様に適用できる。 第３図イないしホは、上述のシートクツシヨン
を製造する工程の断面図である。 まず、同図イのように発泡原液が発泡されるモ
ールド４の座部を成形する部分に柔かいフオーム
の発泡原液Ｃを注入し、その上方からモールド４
内に断面「Ｈ」形の仕切板５を挿入する。この場
合、モールド４は適宜の角度（５〜90度）で傾斜
させてセツトする。前記仕切板５の挿入により、
モールド４内にサイドサポート部を形成する分割
室４ａと、座部の上層を形成する分割室４ｂと、
座部の下層を形成する分割室４ｃとに区切られ
る。次いで、同図ロのように、分割室４ａと分割
室４ｃとに硬いフオームの発泡原液ＡおよびＢを
注入し、同図ハのように上蓋６を被せてモールド
内を密閉する。この状態で各発泡原液Ａ，Ｂおよ
びＣを同時に反応させて発泡させるが、反応が終
了する前には前記仕切板５をモールド内から急速
に引き抜く。この引き抜きは同図ニに示すよう
に、傾斜したモールド４の上端開口部分から行
い、急速に行われることで発泡する各フオームは
相互に混り合うことなく、各原液が夫々の特性を
有して発泡され、各フオームの特性がそのまま具
現化される。かかる仕切板５の引き抜き後は同図
ホのように、モールド４の開口部分に横蓋７を被
せ、クランプ８で固定しモールド４を閉鎖する。
これにより、モールドからのフオームの流出が防
止される。次いで、モールド４内で各発泡原液Ａ
ないしＣを反応硬化させるが、この場合、モール
ド４を加熱して反応硬化を促進させてもよい。こ
の反応硬化によりシートクツシヨン１が成形さ
れ、その後、モールド４を開型して成形品を取り
出す。 なお、この実施例においては仕切板は断面
「Ｈ」形のものを使用したが、平板を組み合わせ
て使用してもよい。 実施例 １ 所定角度（５〜50度）で傾斜させたモールド４
の分割室４ｂに第１表の発泡原液Ｃを注入し、速
やかに仕切板５をモールド内に取り付けた。その
後、分割室４ａに第１表の発泡原液Ａを、分割室
４ｃに発泡原液Ｃを注入し、上蓋６を被せて密閉
した。発泡原液Ｃの注入後、50〜80秒後に仕切板
５を急速に引き抜き、仕切板が引き抜かれたモー
ルドの開口部分に横蓋７を被せて反応硬化させ
た。この硬化後、脱型して第１図および第２図の
ようなシートを得た。 実施例 ２ 30〜90度で傾斜させたモールド４内の中央部分
に仕切板５を取付け、第１表の発泡原液Ａを分割
室４ａに、発泡原液Ｃを分割室４ｂに注入し、速
やかに上蓋６を被せた。この上蓋は孔が開設さ

【表】 れており、この孔から分割室４ｃに発泡原液Ｂを
注入し、孔を封鎖した。この注入後、50〜80秒後
に仕切板５を急速に引き抜き、仕切板５が引き抜
かれたモールドの開口部分に蓋を被せて密閉し、
各フオームを硬化させ、成形品を得た。 ＜発明の効果＞ 以上のような本発明のシートによると、最も荷
重のかかるシートの座部又は背もたれ部を柔かい
ウレタンフオームとこのフオームの下面又は背面
に境界面が滑らかになるように積層された硬いウ
レタンフオームとによつて成形されるから、ソフ
トな着座感を有すると共に底付き感を感じること
がない。 又、本発明の製造方法によると、硬さの異なる
フオームを積層したクツシヨン体を１回の発泡で
得ることができ、工程数の削減が可能であると共
に、薄膜を使用しないから、通気性の良好なクツ
シヨン性の成形品を得ることができる。 又、仕切板の引き抜きを発泡原液の反応終了前
に急速に行うから、各フオームの混り合いがな
く、各フオームの特性をそのまま具現化できる。
さらには、仕切板の引き抜き後に蓋の開口部分を
閉鎖するから、フオームが外部に流出することな
く、良好な形状のクツシヨン体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のシートの一実施
例の平面図および−線断面図、第３図イない
しホは本発明の工程順を示す断面図、第４図は従
来のシートの断面図である。 １…シートクツシヨン、２…座部、３…サイド
サポート部、４…モールド、４ａ，４ｂ，４ｃ…
分割室、５…仕切板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 座部又は背もたれ部の両サイドサポート部が
   連設されてなるシートにおいて、 前記サイドサポート部が密度の高いウレタンフ
   オームから成形され、前記座部又は背もたれ部が
   密度の低いウレタンフオームとこのフオームの滑
   らかな下面又は背面に積層された密度の高いウレ
   タンフオームとから成形され、これらが一体的に
   発泡成形されていることを特徴とするシート。 ２ モールド内に立体的なＨ形状仕切板を挿入
   し、仕切板で区切られた各分室にそれぞれ成形物
   の硬さの異なる発泡原液を注入してモールドを密
   閉し、各発泡原液の反応終了前に前記仕切板をモ
   ールド内から急速に引き抜き、仕切板が引き抜か
   れたモールドの開口部分を閉鎖した後、各発泡原
   液を反応硬化させて成形物を得ることを特徴とす
   るシートクツシヨン体の製造方法。