JPS63218316A - 異硬度座席クツシヨンの製造方法 - Google Patents
異硬度座席クツシヨンの製造方法Info
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- JPS63218316A JPS63218316A JP62052425A JP5242587A JPS63218316A JP S63218316 A JPS63218316 A JP S63218316A JP 62052425 A JP62052425 A JP 62052425A JP 5242587 A JP5242587 A JP 5242587A JP S63218316 A JPS63218316 A JP S63218316A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は部分的に硬さの異なる異硬度座席クッション
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
座席クッションの製造は、下型および上型からなる成形
型のキャビティに発泡原料を注入して発泡させる方法に
より行うのが簡便であり、一般的である。
型のキャビティに発泡原料を注入して発泡させる方法に
より行うのが簡便であり、一般的である。
一方、車両等に用いられる座席クッションにあっては、
第４図のように、着座部１０の側部１２を膨出形状とし
、かつその側部１２を着座部１０よりも硬くするのが好
ましいとされている。それは、車両の回転時等の際に乗
員の姿勢が崩れ易く、それにより良好な運転操作をし難
いことがあり、その弊害を防ぐには前記膨出形状および
硬（するのが効果的であることによる。
第４図のように、着座部１０の側部１２を膨出形状とし
、かつその側部１２を着座部１０よりも硬くするのが好
ましいとされている。それは、車両の回転時等の際に乗
員の姿勢が崩れ易く、それにより良好な運転操作をし難
いことがあり、その弊害を防ぐには前記膨出形状および
硬（するのが効果的であることによる。
ところで、部分的に硬さの異なるいわゆる異硬度座席ク
ッションは、従来法の方法により製造されている。即ち
、第５図に示すように、下型キャビテイ面２２にそのキ
ャビティ内を区切る隔壁２４を上型キャビテイ面との間
に隙を残して立設した成形型２６を用い、その区切られ
た各々のキャビティ２２ ａ 、 ２２ ｂ 、 ２２
Ｃに異種の発泡原料２８ ａ 、 ２８ ｂ 。
ッションは、従来法の方法により製造されている。即ち
、第５図に示すように、下型キャビテイ面２２にそのキ
ャビティ内を区切る隔壁２４を上型キャビテイ面との間
に隙を残して立設した成形型２６を用い、その区切られ
た各々のキャビティ２２ ａ 、 ２２ ｂ 、 ２２
Ｃに異種の発泡原料２８ ａ 、 ２８ ｂ 。
２８ｃを注入し発泡させることにより行われている。
なお、隔壁上部と上型キャビテイ面との隙間は、各キャ
ビティ内に注入された異種の発泡原料が発温時に該隙で
一体となって、一つの発泡体となるためのものである。
ビティ内に注入された異種の発泡原料が発温時に該隙で
一体となって、一つの発泡体となるためのものである。
（発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら前記製造方法は、異種の発泡原料が早く混
ざって所望の異硬度化ができなくなるのを防ぐため、及
び異種の発泡原料が混ざることにより発泡が不均一とな
ったり、あるいは空気を巻き込む等の不具合を生じるの
を防止するために、隔壁２４を下型キャビテイ面２２か
ら十分高いものとする必要がある。
ざって所望の異硬度化ができなくなるのを防ぐため、及
び異種の発泡原料が混ざることにより発泡が不均一とな
ったり、あるいは空気を巻き込む等の不具合を生じるの
を防止するために、隔壁２４を下型キャビテイ面２２か
ら十分高いものとする必要がある。
そのため、得られる異硬度座席クッションには、第１図
の如く前記隔壁２４によるスリット状の深い凹溝１４が
側部１２と着座部１０との間に形成される。
の如く前記隔壁２４によるスリット状の深い凹溝１４が
側部１２と着座部１０との間に形成される。
その結果、該凹溝１４の存在によって側部１２が着座部
ＩＯの変形に追従し難くなって着座時に側部１２が外方
へ開くので、着座姿勢の維持効果が減殺される問題があ
った。
ＩＯの変形に追従し難くなって着座時に側部１２が外方
へ開くので、着座姿勢の維持効果が減殺される問題があ
った。
また凹゛溝１４の存在により座席クッションのデザイン
が制約を受ける欠点もあった。
が制約を受ける欠点もあった。
そこで、この発明は前記製造方法の有している問題、即
ち得られる異硬度座席クッションの着座部と側部間に深
い凹溝が形成され、それによって着座姿勢の維持効果が
減殺される問題および異硬度座席クッションのデザイン
が制約を受ける問題を解決せんとするものである。
ち得られる異硬度座席クッションの着座部と側部間に深
い凹溝が形成され、それによって着座姿勢の維持効果が
減殺される問題および異硬度座席クッションのデザイン
が制約を受ける問題を解決せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、下型および上型からなる成形型のキャビテ
ィに発泡原料を注入して発泡させることにより座席クッ
ションを製造する方法において、下型及び上型を共に分
割型から構成し、フィルム又は織布等の薄い仕切りを下
型および上型の所定の分割面で挟着することによりキャ
ビティを区画し、その区画された各々のキャビティに異
種の発泡原料を注入し発泡させることを特徴とするもの
である。
ィに発泡原料を注入して発泡させることにより座席クッ
ションを製造する方法において、下型及び上型を共に分
割型から構成し、フィルム又は織布等の薄い仕切りを下
型および上型の所定の分割面で挟着することによりキャ
ビティを区画し、その区画された各々のキャビティに異
種の発泡原料を注入し発泡させることを特徴とするもの
である。
（作用）
区画された各キャビティに注入された異種の発泡原料は
、各キャビティが仕切りによって完全に区画されている
ため、互に混ざることなく独自に発泡し、各々異種（硬
さの異なる）の発泡体となる。そしてそれと同時に、発
泡時における発泡原料の自己接着性により各発泡体が仕
切りに接着し、該仕切りを介して一体となり異硬度座席
クッションとなる。
、各キャビティが仕切りによって完全に区画されている
ため、互に混ざることなく独自に発泡し、各々異種（硬
さの異なる）の発泡体となる。そしてそれと同時に、発
泡時における発泡原料の自己接着性により各発泡体が仕
切りに接着し、該仕切りを介して一体となり異硬度座席
クッションとなる。
得られた異硬度座席クッションは、硬さの異なる各発泡
体間に凹溝がなく、各発泡体は完全に一体となっており
、使用時に各発泡体が独自に変形することがない。また
、凹溝が形成されないため、該座席クッションのデザイ
ンを自由に定めることが可能になる。
体間に凹溝がなく、各発泡体は完全に一体となっており
、使用時に各発泡体が独自に変形することがない。また
、凹溝が形成されないため、該座席クッションのデザイ
ンを自由に定めることが可能になる。
（実施例）
以下実施例に基づきこの発明を説明する。
第１図はこの発明の一実施例を説明するためのもので、
発泡原料注入後の成形型３０を切断して示す斜視図であ
る。また第２図はその実施例により得られた異硬度座席
クッション４０の断面図である。
発泡原料注入後の成形型３０を切断して示す斜視図であ
る。また第２図はその実施例により得られた異硬度座席
クッション４０の断面図である。
成形型３０は下型３１と上型３２とからなり、下型３１
内面と上型３２内面とで形成される座席クッション形状
のキャビティ３３を有する。下型３１と上型３２は、両
側部と中央部を構成する３つの分割型３１ａないし３１
ｃまたは３２ａないし３２ｃからなる。また上型の各分
割型には原料注入口３４ ａ 、３４ ｂ 、 ３４
ｃを有する。なお、分割型は蝶番により開閉可能に連結
されたものでもよく、あるいはクランプ等によって閉合
連結可能とされたものでもよい。
内面と上型３２内面とで形成される座席クッション形状
のキャビティ３３を有する。下型３１と上型３２は、両
側部と中央部を構成する３つの分割型３１ａないし３１
ｃまたは３２ａないし３２ｃからなる。また上型の各分
割型には原料注入口３４ ａ 、３４ ｂ 、 ３４
ｃを有する。なお、分割型は蝶番により開閉可能に連結
されたものでもよく、あるいはクランプ等によって閉合
連結可能とされたものでもよい。
このようにしてなる各分割型３１ａないし３１Ｃおよび
３２ａないし３２Ｇを発泡原料の注入に先立ちフィルム
又は織布等の薄い仕切り３５ ａ 、３５ ｂを介して
閉合し、一つの成形型３０とする。これによって、薄い
仕切り３５ ａ 、３５ ｂが下型３１及び上型３２の
各分割面で挟着され、該仕切り３５ ａ 、 ３５ ｂ
によって成形型のキャビティ３３が両側部３３ ａ 、
３３ ｂと中央部３３Ｃの３つに区画される。
３２ａないし３２Ｇを発泡原料の注入に先立ちフィルム
又は織布等の薄い仕切り３５ ａ 、３５ ｂを介して
閉合し、一つの成形型３０とする。これによって、薄い
仕切り３５ ａ 、３５ ｂが下型３１及び上型３２の
各分割面で挟着され、該仕切り３５ ａ 、 ３５ ｂ
によって成形型のキャビティ３３が両側部３３ ａ 、
３３ ｂと中央部３３Ｃの３つに区画される。
薄い仕切り３５ ａ 、 ３５ ｂとしては、ウレタン
フィルム等のプラスチックフィルム、あるいは金巾、フ
ェルト、不織布等が用いられる。それらの中でも発泡原
料との接着性を良好とするため、及び座席クッションと
なった際の違和感を防ぐため等の理由から、ウレタンフ
ィルムを用いるのが好ましい。また２つの薄い仕切り３
５ａと３５ｂの間隔は、上型３２に向かうに従いその間
隔を狭めるのが好ましい。
フィルム等のプラスチックフィルム、あるいは金巾、フ
ェルト、不織布等が用いられる。それらの中でも発泡原
料との接着性を良好とするため、及び座席クッションと
なった際の違和感を防ぐため等の理由から、ウレタンフ
ィルムを用いるのが好ましい。また２つの薄い仕切り３
５ａと３５ｂの間隔は、上型３２に向かうに従いその間
隔を狭めるのが好ましい。
次いで上型の原料注入口３４ ａ 、 ３４ ｂ 、
３４ Ｃから前記区画されたキャビティ３１ ａ 、
３１ ｂ 、 ３１ ｃに異種の発泡原料３６ ａ 、
３６ ｂ 、 ３６ ｃを注入する。各原料注入口は
原料注入後必要ならば栓をする。発泡原料としてはポリ
ウレタン発泡原料が好適であり、両側部３３ ａ 、
３３ ｂに注入する発泡原料３６ ａ 、３６ ｂは中
央部３３Ｃに注入する発泡原料３６ｃよりも硬い発泡体
となるものとする。
３４ Ｃから前記区画されたキャビティ３１ ａ 、
３１ ｂ 、 ３１ ｃに異種の発泡原料３６ ａ 、
３６ ｂ 、 ３６ ｃを注入する。各原料注入口は
原料注入後必要ならば栓をする。発泡原料としてはポリ
ウレタン発泡原料が好適であり、両側部３３ ａ 、
３３ ｂに注入する発泡原料３６ ａ 、３６ ｂは中
央部３３Ｃに注入する発泡原料３６ｃよりも硬い発泡体
となるものとする。
各キャビティ内に注入された発泡原料３６ａないし３６
ｃは、各キャビティが薄い仕切り３５ ａ 、 ３５
ｂによって完全に区画されているため、互に混ざること
なく、独自に発泡しそ異種の（硬度の異なる）発泡体と
なる。また、発泡時における発泡原料の自己接着性によ
り、各発泡体は仕切り３５ ａ 、３５ｂと接着し、該
仕切りを介して各発泡体が一体に接着して、一つの発泡
成形品となる。
ｃは、各キャビティが薄い仕切り３５ ａ 、 ３５
ｂによって完全に区画されているため、互に混ざること
なく、独自に発泡しそ異種の（硬度の異なる）発泡体と
なる。また、発泡時における発泡原料の自己接着性によ
り、各発泡体は仕切り３５ ａ 、３５ｂと接着し、該
仕切りを介して各発泡体が一体に接着して、一つの発泡
成形品となる。
その発泡成形品を脱型すれば第２図に示す異硬度座席ク
ッション４０が得られる。この座席クッション４０は、
発泡原料３６ ａ 、３６ ｂからなる両側部の硬い発
泡体４０ ａ 、４０ ｂと、発泡原料３６ｃからなる
中央部の柔らかい発泡体４０ｃとからなる。
ッション４０が得られる。この座席クッション４０は、
発泡原料３６ ａ 、３６ ｂからなる両側部の硬い発
泡体４０ ａ 、４０ ｂと、発泡原料３６ｃからなる
中央部の柔らかい発泡体４０ｃとからなる。
なおこの異硬度座席クッション４０は、第１図の如く薄
い仕切り３５ ａ 、 ３５ ｂを上型３２に向かうに
従いその間隔を狭めた状態として発泡成形されたもので
あるため、座席底部に向かうに従って両側部の硬い発泡
体４０ ａ 、 ４０ ｂが中央部の柔らかい発泡体４
０ｃに喰い込んだ形になっている。そのため、中央部の
発泡体４０Ｃの撓みが少ない着座初期においては、ソフ
トな感触を得ることができ、また着座浸液発泡体４０Ｃ
の撓みが大になる程両側部の発泡体４０ ａ 、４０
ｂによる大きな耐荷重性を得ることができ、それにより
極めて良好な着座感及び耐荷重性を得ることができる。
い仕切り３５ ａ 、 ３５ ｂを上型３２に向かうに
従いその間隔を狭めた状態として発泡成形されたもので
あるため、座席底部に向かうに従って両側部の硬い発泡
体４０ ａ 、 ４０ ｂが中央部の柔らかい発泡体４
０ｃに喰い込んだ形になっている。そのため、中央部の
発泡体４０Ｃの撓みが少ない着座初期においては、ソフ
トな感触を得ることができ、また着座浸液発泡体４０Ｃ
の撓みが大になる程両側部の発泡体４０ ａ 、４０
ｂによる大きな耐荷重性を得ることができ、それにより
極めて良好な着座感及び耐荷重性を得ることができる。
第３図はこの発明の他実施例に関し、第１図と同様の斜
視図である。この実施例は、各々周側部６２ ａ 、
６１ ａと中央部６２ｃ、６１ｃｌ；：分割される上型
６２と下型６１からなる成形型６０を用い、その分割面
に薄いシート６５を円弧状に挟着してキャビティを周側
部６３ａと中央部６３ｃに区画し、そのキャビティ６３
ａ、６３ｃ内に上型の原料注入口６４ ａ 、 ６４
ｃから異種の発泡原料６６ａ０．６６ｃを注入して発泡
させるものである。周側部に注入される発泡原料６６ａ
は、中央部に注入される発泡原料６６Ｃよりも硬い発泡
体になるものとする。
視図である。この実施例は、各々周側部６２ ａ 、
６１ ａと中央部６２ｃ、６１ｃｌ；：分割される上型
６２と下型６１からなる成形型６０を用い、その分割面
に薄いシート６５を円弧状に挟着してキャビティを周側
部６３ａと中央部６３ｃに区画し、そのキャビティ６３
ａ、６３ｃ内に上型の原料注入口６４ ａ 、 ６４
ｃから異種の発泡原料６６ａ０．６６ｃを注入して発泡
させるものである。周側部に注入される発泡原料６６ａ
は、中央部に注入される発泡原料６６Ｃよりも硬い発泡
体になるものとする。
得られる異硬度座席クッションは、柔らかい発泡体から
なる中央部の周囲にそれよりも硬い発泡体からなる周側
部が一体となったものである。
なる中央部の周囲にそれよりも硬い発泡体からなる周側
部が一体となったものである。
（発明の効果）
この発明は、成形型の下型と上型を分割型とし、その分
割面で薄い仕切りを挟着してキャビティを完全に区画し
、その区画された各々のキャビティに異種の発泡原料を
注入し発泡させるものであるため、次のような効果を奏
することができた。
割面で薄い仕切りを挟着してキャビティを完全に区画し
、その区画された各々のキャビティに異種の発泡原料を
注入し発泡させるものであるため、次のような効果を奏
することができた。
即ち、各キャビティで形成された発泡体間に凹溝のない
異硬度座席クッションを得ることができたのである。そ
して、それにより、着座時に異硬度座席クッションの側
部が独立に変形して外方へ開くのを防ぐことができ、着
座姿勢の維持効果を高めることができたのである。また
、凹溝がないため、異硬度座席クッションのデザインに
おける自由度を高めることもできたのである。
異硬度座席クッションを得ることができたのである。そ
して、それにより、着座時に異硬度座席クッションの側
部が独立に変形して外方へ開くのを防ぐことができ、着
座姿勢の維持効果を高めることができたのである。また
、凹溝がないため、異硬度座席クッションのデザインに
おける自由度を高めることもできたのである。
更に、薄い仕切りが下型及び上型の分割面で挟着されて
発泡がなされるため、発泡圧により各キャビティ内の圧
力が高くなっても、仕切りの位置がずれることもない。
発泡がなされるため、発泡圧により各キャビティ内の圧
力が高くなっても、仕切りの位置がずれることもない。
そのため、硬さの変化する位置を常に一定にした異硬度
座席クッションを得ることができ、品質のバラツキをな
くすこともできたのである。
座席クッションを得ることができ、品質のバラツキをな
くすこともできたのである。
第１図はこの発明の一実施例を説明するもので、成形型
を一部切断して示す斜視図、第２図はその実施により得
られた異硬度座席クッションの断面図、第３図はこの発
明の他実施例に関し、成形型を一部切断して示す斜視図
である。また、第４図は従来の製造方法により得られた
異硬度座席クッションの斜視図、第５図は従来の製造方
法を説明するもので、成形型の断面図である。 ３１ 下型、３２ 上型、３５ ａ 、 ３５ ｂ
薄い仕切り、３３ キャビティ 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 第３＠ Ｍ４ 因 第５図 ｒ／２６
を一部切断して示す斜視図、第２図はその実施により得
られた異硬度座席クッションの断面図、第３図はこの発
明の他実施例に関し、成形型を一部切断して示す斜視図
である。また、第４図は従来の製造方法により得られた
異硬度座席クッションの斜視図、第５図は従来の製造方
法を説明するもので、成形型の断面図である。 ３１ 下型、３２ 上型、３５ ａ 、 ３５ ｂ
薄い仕切り、３３ キャビティ 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 第３＠ Ｍ４ 因 第５図 ｒ／２６
Claims (1)
- 下型および上型からなる成形型のキャビティに発泡原料
を注入して発泡させることにより座席クッションを製造
する方法において、下型および上型を共に分割型から構
成し、フィルム又は織布等の薄い仕切りを下型および上
型の所定の分割面で挟着することによりキャビティを区
画し、その区画された各々のキャビティに異種の発泡原
料を注入し発泡させることを特徴とする異硬度座席クッ
ションの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052425A JPS63218316A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 異硬度座席クツシヨンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052425A JPS63218316A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 異硬度座席クツシヨンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218316A true JPS63218316A (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12914426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62052425A Pending JPS63218316A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 異硬度座席クツシヨンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10504067A (ja) * | 1994-07-13 | 1998-04-14 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ファイバークラスターを成形する方法および装置 |
| TWI766088B (zh) * | 2018-08-31 | 2022-06-01 | 薩摩亞商盛隆材料科技有限公司 | 發泡成型體、鞋體部件以及其製造方法 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP62052425A patent/JPS63218316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10504067A (ja) * | 1994-07-13 | 1998-04-14 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ファイバークラスターを成形する方法および装置 |
| TWI766088B (zh) * | 2018-08-31 | 2022-06-01 | 薩摩亞商盛隆材料科技有限公司 | 發泡成型體、鞋體部件以及其製造方法 |
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