JPS63218317A - 異硬度ヘツドレスト発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、部分的に硬さの異なる異硬度ヘッドレスト
発泡体の製造方法に関する。

（従来の技術） 自動車の座席上部には、乗員等の安全性を確保するため
ヘッドレストが装着されている。このヘッドレストは軟
質プラスチック発泡体からなる所望形状のヘッドレスト
発泡体に、中空形状の表皮を被せたものである。

そのヘッドレスト発泡体の従来の製造方法は次の如くで
ある。即ち、所望の型キャビティを有する分割型内に金
属またはプラスチック製インサートを装入し、そのイン
サートに立設した取付用スティでもって、該インサート
を略キャビティ中央に宙吊りに保持し、残余のキャビテ
ィに軟質ポリウレタン発泡体等の液状発泡原料を注入し
、発泡することによりインサートを覆うともに所定形状
に成形する方法である。

ところでヘッドレストは安全部品であるとともに、通常
の走行時においても乗員等の頭部が接触するため、頭部
との感触の良さが求められている。

そこで近年、ファブリックを縫製により中空とした表皮
を用いるとともに、ヘッドレスト発泡体自体も柔らかく
することがなされている。

しかしながら、前記製造方法によって柔らかいヘッドレ
スト発泡体を製造すると、該発泡体の全体が柔らかくな
り、表皮を被せたときに発泡体の外形状が崩れ易く、表
皮にしわ等を生じ易くなる。

特に頭部の保持性を高めるために頭部受は面の両側部が
膨出形状とされたヘッドレスト発泡体にあっては、表皮
を被せる際に両側部が中央に寄り易くなり、外形状の崩
れ、表皮のしわ、たるみ等が一層発生し易くなる。

従って、従来の製造方法によっては、外形状の崩れ、あ
るいは表皮のしわ、たるみ等の生じない柔らかいヘッド
レスト発泡体を製造し難い問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） そこで、この発明は前記問題を解決し、頭部接触時の感
触が良好な、かつ表皮を被せる際に外形状が崩れに＜＜
、表皮のしわ、たるみ等の生じにくいヘッドレスト発泡
体を得ることのできる製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、所望のヘッドレスト用キャビティを有する
分割型内に、そのキャビティの一部を区画又は占有する
入子を装置して所定形状の第１キャビティを形成し、該
第１キャビティ側の入子表面に区画用フィルムを張設し
、第１キャビティにインサートを装置又は装置せずして
第１の発泡原料を注入発泡することにより第１の発泡体
を成形し、次いで前記入子の除去により形成された第２
キャビティにインサートを装置又は装置せずして第２の
発泡原料を注入発泡することにより第２の発泡体を成形
し、それと同時に第１の発泡体と一体にして異硬度ヘッ
ドレスト発泡体を製造することを特徴とするものである
。

（作用） 第１キャビティは、型キャビティ内が入子により区画さ
れ、かつ入子表面に張設されたウレタンフィルム等の区
画用フィルムにより完全に区画されたものである。換言
すれば、第１キャビティは区画用フィルムにより型キャ
ビティ内が区画され、その区画用フィルムが第１キャビ
ティの反対側から入子により支持されてなるものである
。

従って、第１キャビティに注入された第１の発泡原料は
、区画用フィルムにより外部への滲出が阻止されて第１
キャビティ内のみで発泡する。そしてインサートが装置
されている場合には該インサートを覆って所定形状から
なる第１の発泡体となる。また、それとともに、該発泡
原料の自己接着性により第１の発泡体が区画用フィルム
と接着する。しかも発泡時、区画用フィルムが第１キャ
ビティの反対側から入子により支持されているため、発
泡圧により第１キャビティ内の圧力が増大してもその境
界面は変動することがなく、常に一定形状からなる第１
の発泡体が得られる。

次いで、入子の除去により形成された残余のキャビティ
からなる第２キャビティに第２の発泡原料が注入される
。注入された第２の発泡原料は、第２キャビティと第１
キャビティが区画用フィルムにより区画されてなるため
、第１キャビティへ滲出することなく第２キャビティ内
で発泡する。

そしてインサートが装置されている場合は該インサート
を覆って、所定形状からなる第２の発泡体となる。また
、それとともに、第２の発泡原料の自己接着性により第
２の発泡体が区画用フィルムと接着し、該区画用フィル
ムを介して第１と第２の発泡体が接着し、一つのヘッド
レスト発泡体になる。

従って、第１、第２キャビティをヘッドレストの前後（
又はその逆）となるようにし、ヘッドレストの前部とな
る一方のキャビティに、柔らかい発泡体となる発泡原料
を注入し、またヘッドレストの後部となる他方のキャビ
ティに先の発泡体よりも硬い発泡体になる発泡原料を注
入発泡すれば、ヘッドレスト前部の頭部受は部が柔らか
く、ヘッドレスト後部が硬い異硬度ヘッドレスト発泡体
が得られる。

その異硬度ヘッドレスト発泡体は、柔らかい頭部受は部
により頭部接触時の感触がソフトになり、一方後部の硬
い部分により自己の形状保持性が大となるので、表皮を
被せる際に該発泡体の形状の崩れを押えることができ、
表皮のしわ、たるみ等の発生を°少なくすることができ
る。勿論、ヘッドレスト発泡体の両側部を膨出形状とす
る場合にあっても、同様に頭部の接触感をソフトなもの
とし、かつ表皮のしわ等の発生を少なくすることができ
る。

特に、前記硬い発泡体の外形線がヘッドレスト発泡体の
稜線を構成するようにして、第１、第２キャビティを入
子及び区画用フィルムで区画し、発泡成形して得られた
異硬度ヘッドレスト発泡体にあっては、表皮を被せる際
に該発泡体の形状の崩れを殆どなくすことができ、表皮
にしわ等を生じる虞れをなくすことができる。

又、区画用フィルムは発泡原料を通さないので、第１、
第２キャビティ内に注入された発泡原料が各々該キャビ
ティから外部へ滲出することなく発泡するので、第１１
第２発泡体の境界部に発泡原料の含浸硬化による固い部
分が形成されず、該境界部で違和感を生じない異硬度ヘ
ッドレスト発泡体が得られる。

（実施例） 以下実施例に基づきこの発明を説明する。第１図ないし
第５図は、この発明一実施例に関するもので、第１図な
いし第３図は異硬度ヘッドレスト発泡体製造時の分割型
の縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線横断面図、第５
図はこの実施により得られた異硬度ヘッドレスト発泡体
の斜視図である。

分割型１０．１２は、内部にヘッドレスト用キャビティ
１４を有し、また上部の分割面には原料注入口１６及び
インサート１８のスティ２０挿通孔（図示せず）を有す
る。また分割型は、この図の如く２つに分割されるもの
に限られるものではなく、ヘッドレスト形状等によって
最適な数に分割されるものとする。

この分割型１０のキャビティ２４に入子２２を装置する
。入子２２は、この図の如くキャビティ１４の一部を占
有する塊状のものであってもよく、あるいはキャビティ
１４を区画する板状のものであってもよい。この入子２
２の装置によって、その後の分割型１０．１２閉合後の
キャビティ内に第２図の如く所定形状の第１キャビティ
１４ａが形成されることになる。

次いで、第１キャビティ１４ａ側となる入子２２の表面
に区画用フィルム２４を張設し、更に第１キャビティ１
４ａ側にインサート１８を装置して第２図の如く分割型
１Ｏ１１２を閉合する。これによってキャビティ内に、
入子２２及び区画用フィルム２４で区画された第１キャ
ビティ１４ａが形成される。

区画用フィルム２４としては各種のプラスチックフィル
ムを使用できるが、発泡原料との接着性及び柔軟性等の
点からウレタンフィルムが特に好ましい。この区画用フ
ィルム２４の張設は、該区画用フィルム２４の周縁を分
割型１０．１２の分割面で挟着して行うのが容易確実で
ある。また、入子２２の表面形状によっては、区画用フ
ィルム２４をその張設時に入子２２表面に沿わせて当接
できないこともあるが、その場合には該区画用フィルム
２４を幾分たるませて張設し、その後に第１キャビティ
１４ａに注入された第１の発泡原料の発泡圧でもって該
フィルム２４が入子２２表面に当接可能にすればよい。

インサート１８は、取付用のスティ２０が突設されてお
り、該スティ２０が分割型のスティ取付穴で挟着されて
第１キャビティ１４ａ内所定位置に装置される。このイ
ンサート１８は、ヘッドレスト発泡体の形状、入子の形
状、後述する第１、第２の発泡原料の種類等によっては
、第１キャビティ１４ａに装置されず、その後に形成さ
れる第２キャビティ１４ｂに装置されることもある。

同図において、第１キャビティ１４ａは、ヘッドレスト
の後部を構成し、他方入子２２部分がヘッドレストの前
部（頭部受は部）を構成するものである。なお、第１キ
ャビティがヘッドレストの前部を構成するように入子及
び区画用フィルムを装置、張設してもよい。

次に、原料注入口１６から第１の発泡原料２６ａを第１
キャビティ１４ａに注入する。この第１の発泡原料２６
ａと後述する第２の発泡原料２８ａとは、軟質ウレタン
フオーム原料等の液状発泡原料からなる。また、第１と
第２の発泡原料とは配合等の異なる異種のものとし、そ
れらの発泡原料から形成される第１と第２の発泡体の硬
さが異なるようにする。その発泡体の硬さは、ヘッドレ
ストの前部となる方を柔らかくし、ヘッドレストの後部
となる他方を硬くする。この例においては、第１の発泡
原料２６ａを固い発泡体になるものとする。なお、第１
キャビティがヘッドレストの前部を構成するようにした
場合は、第１の発泡原料を柔らかい発泡体になるものと
する。

第１キャビティ１４ａに注入された第１の発泡原料２６
ａは、発泡反応により体積を増し、インサート１８を覆
って所定形状の第１の発泡体２６（第３図）となる。そ
の際、第１キャビティ１４ａが区画用フィルム２４によ
って完全に区画されており、かつ該区画用フィルム２４
が発泡原料２６ａを通さないため、第１の発泡原料２６
ａは第１キャビティから外部へ滲出することなく発泡す
る。しかも、第１の発泡原料２６ａの発泡により第１キ
ャビティ１４ａ内の圧力が増大し、区画用フィルム２４
が外方へ押圧されても、該フィルム２４が入子２２によ
って第１キャビティ１４ａの反対側から支持されるため
、第１キャビティ１４ａの境界位置が変動することがな
く、常に一定形状からなる第１の発泡体２６が形成され
る。そして、それと同時に該発泡原料２６ａの発泡時に
おける自己接着性により、第１の発泡体２６が区画用フ
ィルム２４と接着する。

この第１の発泡体２６が後述する第２の発泡体より高硬
度の場合には、その第１の発泡体によってヘッドレスト
発泡体の外形稜線を形成するようにするのが好ましい。

特にヘッドレストの両側部が膨出形状からなる場合には
、その両側部において稜線となるようするのが好ましい
。

続いて、分割型１０．１２を開けて入子２２を除去し、
再び分割型を閉じる。これによって、それまで入子２２
の存在した部分に第３図、第４１ｆｆｌの如（第２キャ
ビティ１４ｂが形成される。第２キャビティ１４ｂは、
区画用フィルム２４によって区画され、該区画用フィル
ム２４を介して第１の発泡体２６と接している。

その第２キャビティ１４ｂに第２の発泡原料２８ａを注
入口１６から注入する。注入された第２の発泡原料２８
ａは、第２キャビティ１４ｂが区画用フィルム２４によ
り完全に区画され、かつ該フィルム２４が発泡原料２８
ａを通さないため、第１の発泡体２６に含浸することな
（かつ境界部に含浸硬化部を形成することなく、第２キ
ャビティ１４ｂ内で発泡し、所定形状の第２の発泡体２
８（第５図）となる。本実施例においては、この第２の
発泡体２８によってヘッドレスト前部を構成するように
し、その原料を第１の発泡原料２６ａより柔らかい発泡
体を形成するようにしであるため、第２の発泡対２８は
第１の発泡体２６よりも柔らかいものになる。更にこの
例にあっては、第２キャビティ１４ｂ内の圧力が発泡圧
により増大し、境界面の区画用フィルム２４が外方へ押
圧されても、硬い第１の発泡体２６により該フィルム２
４が反対側から支持されるため、区画用フィルム２４に
より定まる境界面が殆ど変動することがない。その結果
、第２の発泡体２８の形状が一定になり、それにより定
まる第１と第２の発泡体の境界が一定になるため、常に
品質の一定のものが得られる。

また、第２の発泡体２８は、その発泡成形と同時に、発
泡時における第２の発泡原料２８ａの自己接着性により
区画用フィルム２４と接着し、該区画用フィルム２４を
介して第１の発泡体２６と一体になる。

そして、その一体発泡成形品を分割型１０．１２から取
り出し、区画用フィルム２８の不要部（はみだし部）を
必要に応じて除去すれば、所望の異硬度ヘッドレスト発
泡体３０が得られる。

このようにして得られた異硬度ヘッドレスト発泡体３０
は、後部が硬い第１の発泡体２６からなるため形状保持
性が高く、表皮で覆う際に該発泡体３０の外形が崩れ難
く、表皮にしわ、たるみ等を生じ難いものである。

また、第１の発泡体２６と第２の発泡体２８の境界部に
は発泡原料の含浸硬化部が成形されないため、ヘッドレ
スト使用時に該異硬度ヘッドレスト発泡体３０の該境界
部で違和感を生じることもなく、極めて良好な使用感を
得ることのできるものである。

更に、第１の発泡体２６と第２の発泡体２８が一定形状
からなり、その境界部も一定となるため、常に一定した
品質を有するものである。

（発明の効果） この発明は、前記の如く入子及び区画用フィルムで型キ
ャビティ内を区画し、該区画されたキャビティ内に各々
発泡原料を注入して発泡させるものであるため次のよう
な異硬度ヘッドレスト発泡体を得ることができたのであ
る。

即ち、前部の頭部受は部を柔らかく、後部を硬くして、
頭部の接触感がソフトなかつ表皮のしわ、たるみ等の生
じ難い異硬度ヘッドレスト発泡体をｔ４ることかできた
のである。

また、柔らかい部分と硬い部分が一定の形状（容積）か
らなり、品質の一定した異硬度ヘッドレスト発泡体を得
ることができたのである。更に、柔らかい部分と硬い部
分の境界に含浸硬化部がなく、使用時に違和感の生じな
い異硬度ヘッドレスト発泡体を得ることができたのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明一実施例による異硬度ヘ
ッドレスト発泡体の製造時における分割型の縦断面図、
第４図は第３図中Ａ−Ａ線断面図、第５図は前記実施例
により得られた異硬度ヘッドレスト発泡体の斜視図であ
る。 １０．１２　　分割型、１４　　キャビティ、１４ａ　
第１キャビティ、１４ｂ　第２キャビティ、２２　　入
子、２６ａ　　第１の発泡原料、２８ａ　　第２の発泡
原料、２６　　第１の発泡体、２８　　第２の発泡体特
許出願人　　　井上エムチーピー株式会社第１　図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）所望のヘッドレスト用キャビティを有する分割型
   内に、そのキャビティの一部を区画又は占有する入子を
   装置して所定形状の第１キャビティを形成し、該第１キ
   ャビティ側の入子表面に区画用フィルムを張設し、第１
   キャビティにインサートを装置又は装置せずして第１の
   発泡原料を注入発泡することにより第１の発泡体を成形
   し、次いで前記入子の除去により形成された残余の第２
   キャビティにインサートを装置又は装置せずして第２の
   発泡原料を注入発泡することにより第２の発泡体を成形
   し、それと同時に第１の発泡体と一体にすることを特徴
   とする異硬度ヘッドレスト発泡体の製造方法。
2. （２）第２の発泡体を第１の発泡体よりも低硬度とする
   特許請求の範囲第１項に記載された異硬度ヘッドレスト
   発泡体の製造方法。
3. （３）入子がヘッドレストの前面側又は後面側に相当す
   るキャビティの所定部を区画または占有する特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載された異硬度ヘッドレス
   ト発泡体の製造方法。
4. （４）区画用フィルムの周縁を型の分割面に挟着して張
   設する特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載された異硬度ヘッドレスト発泡体の製造方法。
5. （５）インサートを第１キャビティ又は第２キャビティ
   のいずれか一方に装置する特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載された異硬度ヘッドレスト発泡
   体の製造方法。
6. （６）区画用フィルムがウレタンフィルムである特許請
   求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載された異
   硬度ヘッドレスト発泡体の製造方法。