JPH03199017A - 異硬度クッションの製造方法 - Google Patents
異硬度クッションの製造方法Info
- Publication number
- JPH03199017A JPH03199017A JP1338515A JP33851589A JPH03199017A JP H03199017 A JPH03199017 A JP H03199017A JP 1338515 A JP1338515 A JP 1338515A JP 33851589 A JP33851589 A JP 33851589A JP H03199017 A JPH03199017 A JP H03199017A
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- JP
- Japan
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- mold
- foam
- flexible polyurethane
- hollow shells
- polyurethane
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- Pending
Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、高硬度の樹脂発泡体と低硬度の樹脂発泡体
とを適宜に組合わせて構成する異硬度クッションの製造
方法に関する。
とを適宜に組合わせて構成する異硬度クッションの製造
方法に関する。
（従来の技術）
自動車などのシートクッションにおいては、座り心地や
ホールド性を向上させるために、部分的に硬質ポリウレ
タンフォームと軟質ポリウレタンとを使い分けたものが
ある。この種の異硬度クッションの一般的な製造方法は
、成形型内に仕切板を挿入してキャビティを区切り、区
切られたそれぞれの空間に硬度の異なる発泡性樹脂を注
入して発泡させ、発泡が終了する前に前記の仕切板を引
き抜き、樹脂を発泡硬化させている（特開昭６３−１７
６１１３号公報参照）。
ホールド性を向上させるために、部分的に硬質ポリウレ
タンフォームと軟質ポリウレタンとを使い分けたものが
ある。この種の異硬度クッションの一般的な製造方法は
、成形型内に仕切板を挿入してキャビティを区切り、区
切られたそれぞれの空間に硬度の異なる発泡性樹脂を注
入して発泡させ、発泡が終了する前に前記の仕切板を引
き抜き、樹脂を発泡硬化させている（特開昭６３−１７
６１１３号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
前記のように仕切板によってキャビティを区切り、硬度
の異なる発泡性樹脂を発泡させながら仕切板を引き抜く
という製造方法では、硬質フオームと軟質フオームとの
境界面の仕上がりが乱れやすく、境界面の品質を揃える
のが難しいという問題があった。極端な場合には硬質フ
オームと軟質フオームとの境界に隙間ができることもあ
る。
の異なる発泡性樹脂を発泡させながら仕切板を引き抜く
という製造方法では、硬質フオームと軟質フオームとの
境界面の仕上がりが乱れやすく、境界面の品質を揃える
のが難しいという問題があった。極端な場合には硬質フ
オームと軟質フオームとの境界に隙間ができることもあ
る。
また従来の方法では、前記仕切板を上下姿勢からあまり
大きく傾けて設置することはできないとともに、軟質フ
オーム内に浮いた状態で硬質フオームを成形するという
ことができない。そのため設計の自由度は極めて低く、
所望の硬度特性を実現するのが困難である。
大きく傾けて設置することはできないとともに、軟質フ
オーム内に浮いた状態で硬質フオームを成形するという
ことができない。そのため設計の自由度は極めて低く、
所望の硬度特性を実現するのが困難である。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、硬質フオームと軟質フオームとの境界部
分を常に安定に成形することができ、かつ硬質フオーム
と軟質フオームとの配置関係の自由度を高めた異硬度ク
ッションの製造方法を提供することにある。
、その目的は、硬質フオームと軟質フオームとの境界部
分を常に安定に成形することができ、かつ硬質フオーム
と軟質フオームとの配置関係の自由度を高めた異硬度ク
ッションの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
そこでこの発明では、成形型に第１の発泡性樹脂を注入
するとともに、キャビティ内の所定位置に中空殻体を配
置し、この中空殻体に連通したチューブを外部に導出し
た状態で閉型し、次に前記チューブを通じて前記中空殼
体内に第２の発泡性樹脂を注入するようにした。
するとともに、キャビティ内の所定位置に中空殻体を配
置し、この中空殻体に連通したチューブを外部に導出し
た状態で閉型し、次に前記チューブを通じて前記中空殼
体内に第２の発泡性樹脂を注入するようにした。
（作 用）
前記第１の発泡性樹脂からなるフオーム部分に、前記中
空殻体に包まれた状態の第２の発泡性樹脂からなるフオ
ーム部分が存在することになる。
空殻体に包まれた状態の第２の発泡性樹脂からなるフオ
ーム部分が存在することになる。
（実 施 例）
第１図は本発明の一実施例による異硬度クッションの製
造方性の概略を示している。同図において、１はキャビ
ティの殆どを形成している下型、２は下型１にヒンジ結
合された平板状の上型、３は軟質樹脂からなるボール状
の中空殻体、４は中空殻体３に連通したチューブである
。チューブ４は平板状の上型２を貫通してこれに取付け
られており、中空殻体３はチューブ４を介して上型２の
下面側の所定位置に取付けられている。
造方性の概略を示している。同図において、１はキャビ
ティの殆どを形成している下型、２は下型１にヒンジ結
合された平板状の上型、３は軟質樹脂からなるボール状
の中空殻体、４は中空殻体３に連通したチューブである
。チューブ４は平板状の上型２を貫通してこれに取付け
られており、中空殻体３はチューブ４を介して上型２の
下面側の所定位置に取付けられている。
まず（Ａ）図のように開型した状態で下型１のキャビテ
ィ内に発泡性の軟質ポリウレタン５を注入し、すぐに（
Ｂ）図のように閉型する。すると中空殻体３は発泡しつ
つある軟質ポリウレタン５中の所定の位置に配置される
。軟質ポリウレタン５の発泡反応中あるいは反応が完了
したあとに、（Ｃ）図に示すようにチューブ４を通じて
中空殻体３内に発泡性の硬質ポリウレタン６を注入し、
これを発泡硬化させる。軟質ポリウレタン５および硬質
ポリウレタン６が硬化したあと脱型すると、（Ｄ）図の
ように、キャビティ形状に成形された軟質ポリウレタン
５の発泡体中に、薄い中空殻体３に包まれた状態の硬質
ポリウレタン６の発泡体が完全に埋め込まれた状態のク
ッションができる。
ィ内に発泡性の軟質ポリウレタン５を注入し、すぐに（
Ｂ）図のように閉型する。すると中空殻体３は発泡しつ
つある軟質ポリウレタン５中の所定の位置に配置される
。軟質ポリウレタン５の発泡反応中あるいは反応が完了
したあとに、（Ｃ）図に示すようにチューブ４を通じて
中空殻体３内に発泡性の硬質ポリウレタン６を注入し、
これを発泡硬化させる。軟質ポリウレタン５および硬質
ポリウレタン６が硬化したあと脱型すると、（Ｄ）図の
ように、キャビティ形状に成形された軟質ポリウレタン
５の発泡体中に、薄い中空殻体３に包まれた状態の硬質
ポリウレタン６の発泡体が完全に埋め込まれた状態のク
ッションができる。
なお中空殻体３とチューブ４とを一体的に連続したもの
として、脱型時にチューブ４を切断する方法と、チュー
ブ４を中空殻体３と別体にしておき、脱型時にチューブ
４を抜き取る方法など、チューブの処理についてはいく
つかの方法が考えられる。
として、脱型時にチューブ４を切断する方法と、チュー
ブ４を中空殻体３と別体にしておき、脱型時にチューブ
４を抜き取る方法など、チューブの処理についてはいく
つかの方法が考えられる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明にかかる異硬度ク
ッションの製造方性では、最初に型内に注入した第１の
発泡性樹脂中に中空殻体を配置しておき、この中空殼体
内にチューブを通じて第２の発泡性樹脂を注入し、両樹
脂を発泡硬化させるので、第１の樹脂の発泡体と第２の
樹脂の発泡体とは薄い中空殻体を挟んで接していること
になり、硬度の異なる２種の発泡体の境界面の形状が非
常に安定化し、品質の揃った異硬度クッションを簡単に
量産することができる。また、中空殻体に包まれた第２
の樹脂の発泡体を第１の樹脂の発泡体中に完全に埋設し
た配置状態も容易に作り出すことができるので、異なる
硬度の発泡体の配置関係、形状を自由に設計することが
でき、設計通りの製品を実現することが容易になる。
ッションの製造方性では、最初に型内に注入した第１の
発泡性樹脂中に中空殻体を配置しておき、この中空殼体
内にチューブを通じて第２の発泡性樹脂を注入し、両樹
脂を発泡硬化させるので、第１の樹脂の発泡体と第２の
樹脂の発泡体とは薄い中空殻体を挟んで接していること
になり、硬度の異なる２種の発泡体の境界面の形状が非
常に安定化し、品質の揃った異硬度クッションを簡単に
量産することができる。また、中空殻体に包まれた第２
の樹脂の発泡体を第１の樹脂の発泡体中に完全に埋設し
た配置状態も容易に作り出すことができるので、異なる
硬度の発泡体の配置関係、形状を自由に設計することが
でき、設計通りの製品を実現することが容易になる。
第１図は本発明の一実施例による異硬度クッションの製
造方法を示す工程図である。
造方法を示す工程図である。
Claims (1)
- 成形型に第１の発泡性樹脂を注入するとともに、キャビ
ティ内の所定位置に中空殻体を配置し、この中空殻体に
連通したチューブを外部に導出した状態で閉型し、次に
前記チューブを通じて前記中空殼体内に第２の発泡性樹
脂を注入することを特徴とする異硬度クッションの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338515A JPH03199017A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 異硬度クッションの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338515A JPH03199017A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 異硬度クッションの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199017A true JPH03199017A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18318887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338515A Pending JPH03199017A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 異硬度クッションの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130006A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Inoac Corp | シート用パッド |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338515A patent/JPH03199017A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130006A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Inoac Corp | シート用パッド |
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