JPH02140107A - 積層クッション体の成形方法 - Google Patents
積層クッション体の成形方法Info
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- JPH02140107A JPH02140107A JP63294053A JP29405388A JPH02140107A JP H02140107 A JPH02140107 A JP H02140107A JP 63294053 A JP63294053 A JP 63294053A JP 29405388 A JP29405388 A JP 29405388A JP H02140107 A JPH02140107 A JP H02140107A
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- foam
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 79
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 14
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、硬度の異なる発泡層を積層してなる積層クッ
ション体の成形方法に係り、特に成形工程の簡略化対策
に関する。
ション体の成形方法に係り、特に成形工程の簡略化対策
に関する。
（従来の技術）
従来より、積層クッション体の成形方法として、例えば
特開昭６１−１３００１２号公報に開示される如く、金
型として２つの上型と１つの下型とを備え、まず下型に
第１発泡層の発泡体原料を注入して発泡硬化させた後、
第１上型を取外して上記第１発泡層とは硬度の異なる第
２発泡層の発泡体原料を上記第１発泡層の上に注入し、
第２上型をセットしてから第２発泡層の発泡体原料を発
泡硬化させることにより、硬度の異なる発泡層からなる
積層クッション体を得ようとする方法は公知の技術であ
る。
特開昭６１−１３００１２号公報に開示される如く、金
型として２つの上型と１つの下型とを備え、まず下型に
第１発泡層の発泡体原料を注入して発泡硬化させた後、
第１上型を取外して上記第１発泡層とは硬度の異なる第
２発泡層の発泡体原料を上記第１発泡層の上に注入し、
第２上型をセットしてから第２発泡層の発泡体原料を発
泡硬化させることにより、硬度の異なる発泡層からなる
積層クッション体を得ようとする方法は公知の技術であ
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の方法では、第１発泡層の発泡
体原料を発泡硬化させたのち再び第２発泡層の発泡体原
料を発泡硬化させなければならず、結局２回のキユアリ
ング工程が必要である。したがって、積層クッション体
を成形するための時間が長くかかるという問題があった
。
体原料を発泡硬化させたのち再び第２発泡層の発泡体原
料を発泡硬化させなければならず、結局２回のキユアリ
ング工程が必要である。したがって、積層クッション体
を成形するための時間が長くかかるという問題があった
。
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、硬度の異なる２つの発泡層を形成する発泡体原料
を同時に発泡硬化させることにより、成形時間の短縮を
図ることにある。
的は、硬度の異なる２つの発泡層を形成する発泡体原料
を同時に発泡硬化させることにより、成形時間の短縮を
図ることにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明の解決手段は、第１発泡
層と、該第１発泡層とは異なる硬度を有する第２発泡層
とを一体的に積層した積層クッション体の成形方法を対
象とする。
層と、該第１発泡層とは異なる硬度を有する第２発泡層
とを一体的に積層した積層クッション体の成形方法を対
象とする。
そして、成形用の金型の下型に、上記第１発泡層の発泡
体原料を注入後、上記第１．第２発泡層との接着可能な
シート材が金型の上型−下型間の成形空間を上部空間と
下部空間とに仕切るように取付けられた中枠を下型にセ
ットし、上記シート材上に上記第２発泡層の発泡体原料
を注入した後、上記中枠を介して上型を下型にセットし
、上記第１発泡層の発泡体原料を上記下部空間内で、ま
た上記第２発泡層の発泡体原料を上記上部空間内でそれ
ぞれ同時に発泡硬化させることにより、上記第１．第２
発泡層をシート材を介して一体に成形する方法としたも
のである。
体原料を注入後、上記第１．第２発泡層との接着可能な
シート材が金型の上型−下型間の成形空間を上部空間と
下部空間とに仕切るように取付けられた中枠を下型にセ
ットし、上記シート材上に上記第２発泡層の発泡体原料
を注入した後、上記中枠を介して上型を下型にセットし
、上記第１発泡層の発泡体原料を上記下部空間内で、ま
た上記第２発泡層の発泡体原料を上記上部空間内でそれ
ぞれ同時に発泡硬化させることにより、上記第１．第２
発泡層をシート材を介して一体に成形する方法としたも
のである。
（作用）
以上の方法により、本発明では、１回のキユアリングに
より、第１発泡層が下部空間内で、第２発泡層が上部空
間内で、それぞれ同時に発泡硬化するので、異なる硬度
を有する第１発泡層と第２発泡層とからなる積層クッシ
ョン体を得るのに、２回のキユアリング工程を経る必要
がなく、１シヨツトに要する時間が有効に短縮されるこ
とになる。
より、第１発泡層が下部空間内で、第２発泡層が上部空
間内で、それぞれ同時に発泡硬化するので、異なる硬度
を有する第１発泡層と第２発泡層とからなる積層クッシ
ョン体を得るのに、２回のキユアリング工程を経る必要
がなく、１シヨツトに要する時間が有効に短縮されるこ
とになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について、図面に基づき説明する
。
。
第１図は本発明の実施例に係る自動車のシートクッショ
ン成形用射出成形装置の主要部を示し、２．３はそれぞ
れ成形用金型１の上型および下型、４は該上型２と下型
３との間に挟持される中枠である。上記下型３は、外形
が略矩形状の板が曲面に形成されてなる底面部３ａと、
該底面部３ａから上方に垂直に延びる壁部３ｂとからな
り、該壁部３ｂの上端縁３ｃは、相対向する高さの異な
る直線状２辺と相対向する曲線状２辺とから形成されて
いる。また、上記中枠４は、上記下型３の上端縁３Ｃに
沿った直線と曲線とからなる下端縁４ａと、平坦な上端
縁４ｂとを有し、かつ下型３の壁部３ｂよりも内方の内
周を有する筒状に形成され、上記上型２は、中枠４の上
端縁４ｂに沿った外周を有す、る平板で形成されている
。
ン成形用射出成形装置の主要部を示し、２．３はそれぞ
れ成形用金型１の上型および下型、４は該上型２と下型
３との間に挟持される中枠である。上記下型３は、外形
が略矩形状の板が曲面に形成されてなる底面部３ａと、
該底面部３ａから上方に垂直に延びる壁部３ｂとからな
り、該壁部３ｂの上端縁３ｃは、相対向する高さの異な
る直線状２辺と相対向する曲線状２辺とから形成されて
いる。また、上記中枠４は、上記下型３の上端縁３Ｃに
沿った直線と曲線とからなる下端縁４ａと、平坦な上端
縁４ｂとを有し、かつ下型３の壁部３ｂよりも内方の内
周を有する筒状に形成され、上記上型２は、中枠４の上
端縁４ｂに沿った外周を有す、る平板で形成されている
。
ここで、上型２および中枠４は下型３の上端縁３Ｃのう
ち高い側の直線状−辺でそれぞれ回動可能に支承されて
いる。つまり、金型１のセット時、下型３を固定してお
き、中枠４を下方に回動して下型３に重ねると中枠４が
下型３にセットされた状態になり、下型３および中枠４
をそのまま固定しておいて上型２を中枠４に重ねると、
上型２が中枠４を介して下型３にセットされた状態とな
る。
ち高い側の直線状−辺でそれぞれ回動可能に支承されて
いる。つまり、金型１のセット時、下型３を固定してお
き、中枠４を下方に回動して下型３に重ねると中枠４が
下型３にセットされた状態になり、下型３および中枠４
をそのまま固定しておいて上型２を中枠４に重ねると、
上型２が中枠４を介して下型３にセットされた状態とな
る。
一方、上型２および中枠４を上方に回動させれば、金型
１が開放状態になる。すなわち、金型１のセット時、下
型３の上に中枠４を重ね、さらに中枠４の上に上型２を
重ねて、上型２−下型３間で中枠４と下型３との間で段
のついた成形空間１０を形成するようになされている。
１が開放状態になる。すなわち、金型１のセット時、下
型３の上に中枠４を重ね、さらに中枠４の上に上型２を
重ねて、上型２−下型３間で中枠４と下型３との間で段
のついた成形空間１０を形成するようになされている。
また、中枠４の下端縁４ａにおいて、下型３の上端縁３
Ｃよりも内側に対応する部分には多数のピン６〜６が取
付けられていて、該ピン６〜６に、後述の第１．第２発
泡層の発泡体原料との接着可能なシート材としての発泡
シート５が中枠４で囲まれる面全体をカバーしながら下
端縁４ａの形状に沿った曲面を有するように取付けられ
ている。
Ｃよりも内側に対応する部分には多数のピン６〜６が取
付けられていて、該ピン６〜６に、後述の第１．第２発
泡層の発泡体原料との接着可能なシート材としての発泡
シート５が中枠４で囲まれる面全体をカバーしながら下
端縁４ａの形状に沿った曲面を有するように取付けられ
ている。
つまり、金型１のセット時、第５図に示すように、上記
発泡シート５により、上記成形空間１０を下部空間１０
ａと上部空間１０ｂとに仕切るようになされている。
発泡シート５により、上記成形空間１０を下部空間１０
ａと上部空間１０ｂとに仕切るようになされている。
次に、第２図〜第４図は、積層クッション体１の成形方
法を示し、まず、上記上型２および中枠４を下型３の上
方に開いた状態で、ノズル７から下型３内に発泡時の硬
度が比較的低い後述の第１発泡層用の発泡体原料として
の低硬度原料８を注入後（第２図参照）、中枠４のみを
下方に回動して下型にセットして、低硬度原料８の上方
を発泡シート５でカバーする。そして、発泡シート５の
上に上記低硬度原料８よりも発泡時の硬度が高い後述の
第２発泡層用の発泡体原料としての高硬度原料９を注入
した後（第３図参照）、上型２を中枠４上まで下方に回
動させて、金型１全体をセットする（第４図参照）。
法を示し、まず、上記上型２および中枠４を下型３の上
方に開いた状態で、ノズル７から下型３内に発泡時の硬
度が比較的低い後述の第１発泡層用の発泡体原料として
の低硬度原料８を注入後（第２図参照）、中枠４のみを
下方に回動して下型にセットして、低硬度原料８の上方
を発泡シート５でカバーする。そして、発泡シート５の
上に上記低硬度原料８よりも発泡時の硬度が高い後述の
第２発泡層用の発泡体原料としての高硬度原料９を注入
した後（第３図参照）、上型２を中枠４上まで下方に回
動させて、金型１全体をセットする（第４図参照）。
しかる後、金型１全体を所定の温度に上昇させて、上記
低硬度原料８および高硬度原料９を発泡硬化させるいわ
ゆるキユアリングを行う。そのとき、金型１の内部では
、第５図に示すように、下型３と発泡シート５とで形成
される下部空間１０ａ内で低硬度原料８が発泡硬化し、
上型２、中枠４および発泡シート５で形成される上部空
間１０ｂで高硬度原料９が発泡硬化する。
低硬度原料８および高硬度原料９を発泡硬化させるいわ
ゆるキユアリングを行う。そのとき、金型１の内部では
、第５図に示すように、下型３と発泡シート５とで形成
される下部空間１０ａ内で低硬度原料８が発泡硬化し、
上型２、中枠４および発泡シート５で形成される上部空
間１０ｂで高硬度原料９が発泡硬化する。
そして、金型１を開放状態にして、発泡硬化した成形体
を離型することにより、第６図に示すように、上記低硬
度原料８が発泡硬化してなる第１発泡層１１ａと、上記
高硬度原料９が発泡硬化してなる第２発泡層１１ｂと、
両売泡層１１ａ、１１ｂの間に形成された上記発泡シー
ト５に低硬度原料８及び高硬度原料９が浸透してなるシ
ート層１１ｃとで形成される積層クッション体１１が得
られる。
を離型することにより、第６図に示すように、上記低硬
度原料８が発泡硬化してなる第１発泡層１１ａと、上記
高硬度原料９が発泡硬化してなる第２発泡層１１ｂと、
両売泡層１１ａ、１１ｂの間に形成された上記発泡シー
ト５に低硬度原料８及び高硬度原料９が浸透してなるシ
ート層１１ｃとで形成される積層クッション体１１が得
られる。
なお、上記成形工程において、離型時に、発泡シート５
を中枠４のピン６〜６から抜取るようになされている。
を中枠４のピン６〜６から抜取るようになされている。
したがって、上記実施例では、異なる硬度を有する第１
発泡層１１ａと第２発泡層１１ｂとからなる積層クッシ
ョン体１１を得るのに、従来の方法のように２回のキユ
アリング工程を経ることなく、１回のキユアリングによ
り、第１発泡層１１ａと第１発泡層１１ｂとを同時に発
泡硬化させることができるので、１シヨツトに要する時
間が有効に短縮できることになる。また、そのことによ
り、製品のコストの低減を図ることができるのである。
発泡層１１ａと第２発泡層１１ｂとからなる積層クッシ
ョン体１１を得るのに、従来の方法のように２回のキユ
アリング工程を経ることなく、１回のキユアリングによ
り、第１発泡層１１ａと第１発泡層１１ｂとを同時に発
泡硬化させることができるので、１シヨツトに要する時
間が有効に短縮できることになる。また、そのことによ
り、製品のコストの低減を図ることができるのである。
なお、上記実施例では、上型２を平板状に、中枠４を下
型３の上端縁３ｃに沿った筒状にしたが、本発明の中枠
４はそのような形状に限定されるものではなく、例えば
上型２を箱状に、中枠４を平板リング状にしてもよい。
型３の上端縁３ｃに沿った筒状にしたが、本発明の中枠
４はそのような形状に限定されるものではなく、例えば
上型２を箱状に、中枠４を平板リング状にしてもよい。
また、第１発泡層１１ａと第２発泡層１１ｂの硬度は、
上記実施例とは逆に、第１発泡層１１ａを高く、第２発
泡層１１ｂを低くしてもよいことはいうまでもない。
上記実施例とは逆に、第１発泡層１１ａを高く、第２発
泡層１１ｂを低くしてもよいことはいうまでもない。
さらに、本発明を利用して、上記実施例のような中枠４
と発泡シート５とを多数使用することにより、２種類の
発泡層のみならず、多層発泡層を有する積層クッション
体を得ることができる。
と発泡シート５とを多数使用することにより、２種類の
発泡層のみならず、多層発泡層を有する積層クッション
体を得ることができる。
本発明により得られる積層クッション体１１は、上記の
ような自動車のシートクッションの他、リヤシートその
他の自動車以外の各種用途に利用することかできる。
ような自動車のシートクッションの他、リヤシートその
他の自動車以外の各種用途に利用することかできる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、金型の上型と下
型の間に中枠を介設して、中枠にシート材を取り付け、
成形空間を上下２つの空間に仕切って、それぞれ２つの
空間に発泡硬度の異なる発泡体原料を注入した後、同時
に発泡硬化するようにしたので、発泡効果のための工程
が１回で済み、成形時間を有効に短縮できる。
型の間に中枠を介設して、中枠にシート材を取り付け、
成形空間を上下２つの空間に仕切って、それぞれ２つの
空間に発泡硬度の異なる発泡体原料を注入した後、同時
に発泡硬化するようにしたので、発泡効果のための工程
が１回で済み、成形時間を有効に短縮できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は成形用金型の形
状を示す斜視図、第２図〜第４図は成形工程を示し、第
２図は低硬度原料注入工程、第３図は高硬度原料注入工
程、第４図はキユアリング工程の状態をそれぞれ示す斜
視図、第５図は第４図のｖ−ｖ線断面図、第６図は成形
された積層クッション体の構造を部分破断図と共に示す
斜視図である。 １・・・金型、２・・・上型、３・・・下型、４・・・
中枠、５・・・発泡シート、８・・・低硬度原料（発泡
体原料）、９・・・高硬度原料（発泡体原料）、１０・
・・成形空間、１０ａ・・・下部空間、１０ｂ・・・上
部空間。
状を示す斜視図、第２図〜第４図は成形工程を示し、第
２図は低硬度原料注入工程、第３図は高硬度原料注入工
程、第４図はキユアリング工程の状態をそれぞれ示す斜
視図、第５図は第４図のｖ−ｖ線断面図、第６図は成形
された積層クッション体の構造を部分破断図と共に示す
斜視図である。 １・・・金型、２・・・上型、３・・・下型、４・・・
中枠、５・・・発泡シート、８・・・低硬度原料（発泡
体原料）、９・・・高硬度原料（発泡体原料）、１０・
・・成形空間、１０ａ・・・下部空間、１０ｂ・・・上
部空間。
Claims (1)
- （１）第１発泡層と、該第１発泡層とは異なる硬度を有
する第２発泡層とを一体的に積層した積層クッション体
の成形方法であって、成形用の金型の下型に、上記第１
発泡層の発泡体原料を注入後、上記第１、第２発泡層と
の接着可能なシート材が金型の上型−下型間の成形空間
を上部空間と下部空間とに仕切るように取付けられた中
枠を下型にセットし、上記シート材上に上記第２発泡層
の発泡体原料を注入した後、上記中枠を介して上型を下
型にセットし、上記第１発泡層の発泡体原料を上記下部
空間内で、また上記第２発泡層の発泡体原料を上記上部
空間内でそれぞれ同時に発泡硬化させることにより、上
記第１、第２発泡層をシート材を介して一体に成形する
ことを特徴とする積層クッション体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294053A JPH02140107A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 積層クッション体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294053A JPH02140107A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 積層クッション体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140107A true JPH02140107A (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=17802671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63294053A Pending JPH02140107A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 積層クッション体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02140107A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1142683A2 (de) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | R. Hullmann GmbH | Formwerkzeug für Schaumformkörper |
| EP1179403A2 (en) * | 2000-08-11 | 2002-02-13 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of cushion member |
| CN102335990A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-01 | 长城汽车股份有限公司 | 一体式多密度聚氨酯发泡制品生产方法及设备 |
| JP2016501780A (ja) * | 2013-01-04 | 2016-01-21 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 車両座席用の発泡体部品、及び発泡体部品を製造するための方法及び器具 |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP63294053A patent/JPH02140107A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1142683A2 (de) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | R. Hullmann GmbH | Formwerkzeug für Schaumformkörper |
| EP1142683A3 (de) * | 2000-04-03 | 2002-06-05 | R. Hullmann GmbH | Formwerkzeug für Schaumformkörper |
| EP1179403A2 (en) * | 2000-08-11 | 2002-02-13 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of cushion member |
| EP1179403A3 (en) * | 2000-08-11 | 2002-12-18 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of cushion member |
| US6623675B2 (en) | 2000-08-11 | 2003-09-23 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of a cushion member |
| CN102335990A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-01 | 长城汽车股份有限公司 | 一体式多密度聚氨酯发泡制品生产方法及设备 |
| CN102335990B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-02-24 | 长城汽车股份有限公司 | 一体式多密度聚氨酯发泡制品生产方法及设备 |
| JP2016501780A (ja) * | 2013-01-04 | 2016-01-21 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 車両座席用の発泡体部品、及び発泡体部品を製造するための方法及び器具 |
| US9914380B2 (en) | 2013-01-04 | 2018-03-13 | Johnson Controls Gmbh | Foam part, in particular for a vehicle seat, and method and tool for producing a foam part |
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