JPH01242211A - 多層異硬度クッション体の製造方法およびその製造用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、硬さの異なる複数の発泡体が積層されてな
る多層異硬度クッション体の製造方法と、その￥Ａ造造
型型関する。

（従来の技術） 上下の硬さを異ならせた異硬度クッション体は、座席等
に多用されている。

従来、その様な上下に硬さの異なる異硬度クッション体
の主な製造方法として、次のような方法が提案されてい
る。

■その一つは、あらかじめ所定形状に裁断した軟い発泡
体を空間を残して型キャビティ内に装置し、その軟い発
泡体上のキャビティに液状発泡原料を注入して、軟い発
泡体上に硬い発泡体を一体に発泡成形する多層異硬度ク
ッション体の製造方法である。

■また’ｔ−？開昭５５−９６１９５号公報には、硬い
発泡体を形成する第１の原料を型内に注入し、所定１♀
度発泡さぜな後、軟い発泡体を形成する第２の環１ト１
を第１の環１ミ［上に注入して型を閉じ、硬い発泡体と
軟い発泡体が績層一体になった多層異硬度発泡体を製造
する方法が示されている。

■さらに特開昭６２−２４００９１号公報には、下型の
周辺に異なる複数の上ををヒンジ継ぎ手で開閉自在に連
結し、その複数の異なる上型を順次交替使用することに
より形成されるキャビティ内に、発泡性配合液を順次注
入して硬さの異なる発泡体を積層成形する異硬度クッシ
ョン体の製造方法が示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記■〜■は次のような問題がある。

■については、あらかじめ軟い発泡体を成形しておかね
ばならず、作業に手間取る問題がある。

また、軟い発泡体と硬い発泡体との境界に含浸層が形成
され、その含浸層によりクッション性が損なわれる問題
がある。

■については、軟い発泡体と硬い発泡体との境界が一定
せず、安定した品質のものが得られない問題がある。

また■については、上型が複数必要なため製造設備費が
嵩む問題があり、さらに上型の交替作業に手間取る問題
がある。

この発明は、上記の点に鑑みなされたもので、軟い発泡
体と硬い発泡体との境界に硬い含浸層がなく、しかもそ
の境界位置が常に一定な多層異硬度クッション体を、簡
単かつ連続的な作業でしかも安価に得られる多層異硬度
クッション体の′！Ａ遣方法およびその製造用型を提供
しようとするものである。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記課題を解決するため、型キャビティ内
に発泡原料を順次注入して、複数の発泡体を順次発泡し
債層する多層異硬度クッション体の製造方法において、 （ｉ）型内に注入された発泡原料が発泡して型キャビテ
ィ形状の発泡体になった後、型キャビティ上下面の間隔
を広げて、上記発泡体上に新たなキャビティ空間を形成
し、その発泡体上のキャビティに新たな発泡原料を注入
し、 （１１）上記の（ｉ）を所定回数繰り返して、硬さの異
なる複数の発泡体を順次発泡し錆層することとしたので
ある。

また、上型および下型の内面をキャビティ面とする型に
おいて、上型または下型の所定部若しくは仝休をシリン
ダ等の上下動手段により、相対的に上下動可能とし、そ
の上型キャビティ面と下型キャビティ面との間隔を可変
とすることにより、上記製造方法に用いる型を１１４成
１〜なのである。

（作用） この発明による多層異硬度クッション体の製造は次のよ
うにしてなされる。まず、上型および下型を所定位置に
保持し、」−下のキャビティ面を所定間隔としたキャビ
ティ内に発泡原料を注入し、発泡によりキャビティ形状
の発泡体（第１発泡体とする。）を形成する。

次いで第１発泡体の発泡終了後に、上下のキャビティ面
の間隔を広げて、第一の発泡体上に新たなキャビティ空
間を形成し、その第１発泡体上のキャビティに新たな発
泡原料を注入し、別の発泡体（第２発泡体とする。）を
第１発泡体」二に一体に形成する。その際、第１発泡体
と第２発泡体の境界面は、第１発泡体が上記のようにキ
ャビティ内を満たして一定のキャビティ形状に形成され
るため、常に一定位置になる。しかも第１発泡体は、成
形時の発泡圧によりキャビティ面と接する表面付近が緻
密な構造になるため、第１発泡体上に注入された液状発
泡原料が、第１発泡体表面に含浸しにくく、第２発泡体
との境界面に含浸硬化層が形成されにくい。

なお、第１発泡体と第２発泡体は、同一の発泡原料から
発泡体の比重を異ならせて、または異なる配合の発泡原
料から互いの硬さが異なるように形成される。また、キ
ャビティ面の上下間隔の拡大は、キャビティ面の一部、
例えば座席中央部に相当する部分のみにおいてなされる
場合もある。

そして、硬さの異なる第１発泡体と第２発泡体が積層一
体とされた成形品を型から収り出せば、上下方向に硬さ
の異なる多層（この場合は二層）異硬度発泡体が得られ
る。

また、三層の多層異硬度クッション体を製造するには、
上記第２発泡体形成後に再びキャビティ上下面の間隔を
広げ、第２発泡体上に新たなキャビティ空間を形成し、
その第２発泡体上のキャビティに新たな発泡原料を注入
して第２発泡体上に第３発泡体を一体に形成すれば良い
。なお四層以上のものを製造する場合についても、同様
に行うだけである。

従って、単にキャビティ面の上下間隔を広げるだけで多
層異硬度クッション体を製造することができ、連続的か
つ効率良く作業を行うことができる。

また、その多層異硬度クッション体の製造用型にあって
は、上型および下型の内面がキャビティ面を構成し、そ
の上型または下型の一部または全体を、シリンダ等の上
下動手段により相対的に上下させてキャビティ上下面間
の間隔を変化可能とした構造からなる。

そのため、上記多層異硬度クッション体の′！Ａ逍時に
おけるキャビティ上下面間の間隔の拡大を、単にシリン
ダー等の上下動手段の作動により迅速かつ簡単に行うこ
とができる。また、上型を複数必要とせず、型構造が簡
単なうえに型製造費用も安価になる。

（実施例） 以下実施例について図面を参照しながら説明する。

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例に関するもの
で、そのうち第１図から第３図は、この発明による型１
０を用いて座席用の多層異硬度クッション体を製造する
際の断面図、第４図は得られた多層異硬度クッション体
３６の断面図である。

型１０は、座面の両側となる部分が盛り上がった形状か
らなる多層異硬度クッション体の製造用型で、上型１２
と下型１４からなるものである。その上型１２の外面に
はエアーシリンダ１６からなる上下動手段が取り付けら
れ、そのエアーシリンダ１６の伸縮により上型１２が下
型１４に対して上下動するようになっている。また、上
型１２と下型１４の内面が型キャビティ面１２ａ、１４
ａとなっていて、エアーシリンダ１６の作動による上型
１２の上下動により、上下のキャビティ面１２ａ、１４
ａの間隔が変化するようになっている。なお、１８は発
泡原料の注入口である。また、上下動手段はエアーシリ
ンダ１６に限るものではなく、ラックとビニオン等から
なるギア等を用いた！ＶＪ造からなるもの、あるいは、
他のものであってもよい、更に、上型１２の移動に加え
て下型Ｉ４を下方に動くようにし、または上型１０を固
定して下型１４のみを下方に動くようにしてもよい。

その型１０の上型キャビティ面１２ａと下型キャビティ
面１４ａを第１図のように所定間隔として、上型の原料
注入口１８からポリウレタン発泡体等を形成する発泡原
料２０をキャビティ内に注入し、キャビティ形状からな
る軟い第１発泡体２２（第２図）を発泡形成する。

次に第１発泡体２２の発泡終了後に、エアーシリンダ１
６を作動して、第２図のように上型１２を上方に所定量
移動し、第１発泡体２２上に新たなキャビティ空間２４
を形成する。そして、原料注入口１８から発泡原料２６
を第１発泡体２２上のキャビティ空間２４に注入し、第
１発泡体２２より硬い第２発泡体２８（第３図）を、第
１発泡体２２上に一体に発泡形成する。

そして、その第２発泡体２８の発泡終了後、再びエアー
シリンダ１６を作動して上型１２を所定量上方に移動し
、第３図のように第２発泡体２８上に新たなキャビティ
空間３０を形成し、そのキャビティ空間３０に原料注入
口１８から発泡原料３２を注入し、より硬い第３発泡体
（第４図の３４）を、第２発泡体２８上（第４図にあっ
ては第２発泡体２８の下になる）に一体に形成する。

各発泡体を形成する発泡原料は、界なる配合からなるも
のを用いてもよく、あるいは同一配合のものを各発泡体
の比重が異なるようキャビティへの注入量を調整して用
いてもよい。

そして第３発泡体３４の発泡終了後に、３つの発泡体が
清面されてなる成形品を型から収り出せば、第４図に示
す多層異硬度クッション体３６が得られる。

なお、常に第１発泡体から第３発泡体にかけてＪｉｍに
硬くしなければならないものではなく、製品の用途等に
より例えば第２発泡体を最も軟くしたり、または第１発
泡体を硬くする等適宜選択される。また、この例では三
層の発泡体からなるものを示したが、これも製品用途等
により適宜二層あるいは四層以上の発泡体とされる。

第５図および第６図は、他の実施例を示すものであって
、第５図は型３８の断面図また第６図はその型３８を用
いて上記と同様に製造した多層異硬度クッション体４０
の断面図である。

型３８は、上型４２の中央部４２ａのみが下型４４に対
して上下するようになっている。まず上を中央部４２ａ
を第５図のように所定位置に固定し、原料注入口１８か
ら発泡原料４５をキャビティ内に注入して、キャビティ
形状の軟い第１発泡体く第６［’［の４８）を形成する
。その後、図示してないが、エアーシリンダ１６の作動
により、上型中央部４２ａを下型４４に対して」１方に
移動し第１発泡体上に新たなキャビティを形成する。そ
してそのキャビティ内に発泡原料を原料注入口１８から
注入して、硬い第２発泡体（第６図の５０）をキャビテ
ィ内の第１発泡体４８上に発泡、績層し、第１および第
２発泡体が一体になった多層異硬度クッション体４０を
形成するのである。

第７図ないし第１０図は別の実施例に関するものであっ
て、そのうち第７図ないし第９図は型５２の断面図、第
１０図はその型５２を用いて製造した多層異硬度クッシ
ョン化５３の断面図である。なお、その多層異硬度クッ
ション体５３は、上下方向のみならず水平方向について
も硬さの異なるものである。

この型５２は、上型中央部５４のみがエアーシリンダ１
６で下型５６に対して上下動し、また上型中央部５４と
上型両側部５８に原料注入口１８ａ、１８ｂを有するも
のである。この型５２を用い次のようにして多層異硬度
クッション体５３の′ｒＡ造を行う。

まず第７図のように上型中央部５４を下を５６に密着さ
ぜ、その両側のキャビデイ５５に上型両側部５８の原料
注入口１８ｂから発泡原１１６０を注入して硬い両（ｊ
ｌｌ１発泡体く第８図等の６１）を形成する。

次に第８図のように、上を中央部５４をエアーシリンダ
１６の作動により上方に所定１■移動して、両側発泡体
６１の間にキャビティ６２を形成し、該キャビティ６Ｚ
に上型中央部の原料注入口１８ａがら発泡原料６４を注
入し、軟い第１発泡体（第９図の６６）を両側発泡体６
１の間に一体に形成する。なお６８は原料注入口の栓で
ある。

その第１発泡体６６の発泡後に再びエアーシリンダ１６
を作動して、上型中央部５４を上方に所定量移動し、第
９図の如く第１発泡体６６−Ｆにキャビティ７０を形成
する。そしてそのキャビティ７０に発泡原料７２を注入
して、硬い第２発泡体（第１０図の７４）をキャビティ
内の第１発泡体６６上に一体形成し、その後上記各発泡
体が一体になった清面晶を型から１茂り出し、第１０図
の多層異硬度クッション体５：（を得る。

第１１図と第１２図は、他の多層異硬度クッション体を
製造する際の型７６の断面図、また第１：（図はその型
を用いて得られた多層異硬度クッション体７７の断面図
である。

その多層異硬度クッション化７７は、第１発泡体７８と
第２発泡体８０との境界にフェルト、カナキンまたは発
泡体シート等の補強材８２を有するもので、多層異硬度
クッション体７７下部の剛性が高いものである。

型７６は、上下動可能な上型８４と下型８６の外に、上
型８４の上昇時に上型８４と下型８６との間に生じる両
側部の隙間を塞ぐ、横方向に可動なスライド型８８から
なる。なお、１９はスライド型８８を水平方向に動かす
ためのエアーシリンダ等の可動手段である。

この型７６を、次のように用いて多層前硬度クッション
体７７の製造を行う。

まず第１１図のようにスライド型８８を外方にスライド
させ、上型８４を最も下の位置にして上型８４と下型８
６とを両側部において密着し、原「）注入口１８から発
泡原料をキＡ・ビディ内に注入して、第１発泡体７８を
形成する。

その後上型８４を上昇し、第１２図のように上型８４内
面（キャビティ面）を第１発泡体７８−Ｊニ面がら＾Ｗ
して、補強材８２を第１発泡体７８の上に張設する。

そしてスライド型８８を内方にスライドさせてを７６両
１！Ｔ１１部における上型８４と下型８６との間の隙間
を塞ぎ、第１発泡体７８上にキャビティ空間を形成する
９そのキャビティ空間に原料注入口１８がら発泡原「１
を注入して、硬目の第２発泡体（第１３図の８０）を補
強材８２を介して第１発泡体７８上に一体に清面形成す
る。その後成形品を脱型すれば第１３図の多層異硬度ク
ッション体７７が得られる。

（効果） この発明は、上記の構成からなるため、硬さの異なる複
数の発泡体が積層された多層異硬度クッション体を、そ
の各発泡体の境界面を一定として、しかもその境界面に
含浸硬ｆヒ層を形成することなく製造することができる
。

また、あらかじめ一部の発泡体を形成しておく必要もな
く、連続して製造作業を行うことができるので、作業効
率を高くすることができる。

しかも、上型を複数必要とせず型製作費および製造コス
トを低減できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図はこの発明の実施例に関する断面
図であり、そのうち第１図ないし第３図と、第５図と、
第７図ないし第９図および第１１図と第１２図は多層異
硬度クツシヨン体製造時における型の断面図、また第４
図と第６図と第１０図および第１３図は多層異硬度クッ
ション体の断面図である。 １２：上型、１４：下型、１６：上下動手段、２２：第
１発泡体、２８：第２発泡体、３４：第３発泡体、３６
：多層異硬度クツシヨン体特許出願人　　井上エムチー
ビー株式会社第７図　　　　　第８図 第１１図 第１２図 ｂ 第１３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）型キャビティ内に液状発泡原料を順次注入して、
   複数の発泡体を順次発泡し積層する多層異硬度クッショ
   ン体の製造方法において、 （ｉ）キャビティ内に注入された発泡原料が、発泡しキ
   ャビティ形状の発泡体になった後、型キャビティ上下面
   の間隔を広げて、上記発泡体上に新たなキャビティ空間
   を形成し、その発泡体上のキャビティに新たな発泡原料
   を注入し、 （ｉｉ）上記の（ｉ）を必要に応じて所定回数繰り返し
   て、硬さの異なる複数の発泡体を順次発泡し積層する ことを特徴とする多層異硬度クッション体の製造方法。
2. （２）上型および下型の内面をキャビティ面とする型に
   おいて、上型または下型の所定部もしくは全体をシリン
   ダ等の上下動手段により相対的に上下動可能とし、その
   上型キャビティ面と下型キャビティ面との間隔を可変と
   したことを特徴とする多層異硬度クッション体の製造用
   型。