JP5966375B2 - 発泡成形部材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
第1図は、第1の実施の形態に係る発泡成形部材としてのEA材1の斜視図であり、第2図は第1図のII−II線に沿う断面図であり、第3図は第1図のIII−III線に沿う断面図である。第4図(a)〜(f)は、このEA材1の製造方法を示す金型の断面図である。
この実施の形態では、EA材1は、自動車のドアトリム(図示略)に取り付けられるものである。この実施の形態では、第2図におけるEA材1の下面が、このEA材1をドアトリムに取り付けたときに該ドアトリムに対向する。以下、便宜上、このEA材1のドアトリム側(第2図における下側)を後端側といい、該ドアトリムと反対側(第2図における上側)を先端側という。このEA材1の該後端側の端面(以下、後端面という。)と先端側の端面(以下、先端面という。)との周縁部同士を繋ぐ面をEA材1の側周面という。なお、EA材1の配置はこれに限定されない。
EA材1を製造するに当たっては、その内部に、部分的に発泡合成樹脂の密度が高くなった高密度部Hを設ける。その際、EA材1の高密度部Hとそれ以外の部分とを同一配合の発泡合成樹脂により構成する。
このEA材1にあっては、その内部に高密度部Hが設けられており、この高密度部Hによって該EA材1が補強されるため、内部に高密度部が設けられていないEA材に比べて、衝撃吸収性能に優れたものとなる。
第5図(a)〜(f)は、EA材1の別の製造方法を示す金型の断面図である。
第6図は、第2の実施の形態に係る発泡成形部材としてのEA材1Aの断面図である。なお、第6図は、第2図と同様部分の断面を示している。
第7図は、第3の実施の形態に係る発泡成形部材としてのEA材1Bの断面図である。なお、第7図は、第2図と同様部分の断面を示している。
後端面の一辺の長さ120mm、先端面の一辺の長さ105mm、該先端面と後端面との距離70mmの略切頭角錐形状であり、表面層2の厚さTが15mmであり、高密度部Hにおける樹脂密度が約0.05g/cm3であり、非高密度部における樹脂密度が約0.04g/cm3である第1の実施の形態のEA材1を製造した。
第8図(a)〜(c)は、比較例に係るEA材110の製造方法を示す金型の断面図であり、第9図は、このEA材110の断面図である。なお、第9図は、第8図(c)のIX−IX線に沿う断面を示している。
EA材110の成形時における金型100への発泡合成樹脂原料Uの供給量を、EA材110の表面に欠肉を生じさせずに該EA材110を成形することができる最小の量としたこと以外は、比較例1と同様にして、EA材110を製造した。
実施例1及び比較例1,2の各EA材1,110を、それぞれ、第10図に示す衝突試験機20にかけた。この試験において、衝突試験機40の支持体41に対し、各EA材1,110を、これらの先端側を該支持体41側として設置し、各EA材1,110の後端側から衝突体42を8m/秒の速度で衝突させ、各EA材1,110に加えられる荷重と、各EA材1,110に生じる歪とを測定した。この荷重と歪との関係を第11図のグラフに示す。
2 表面層
2a スキン層
3,3A,3B,3C 内層
3a スキン層
10,20,100 金型
Claims (4)
- 発泡合成樹脂の成形体からなり、自動車内装用の衝撃吸収材とされる発泡成形部材において、
該発泡成形部材の表面に形成されたスキン層と、
該発泡成形部材の内部に部分的に形成された高密度部と、
前記スキン層及び高密度部を除く非高密度部とからなり、
前記スキン層、高密度部及び非高密度部はいずれも同一配合の発泡合成樹脂により構成されており、
前記高密度部は少なくとも前記非高密度部よりも発泡合成樹脂の密度が高く、かつ該非高密度部に挟まれた状態となっており、
更に、前記非高密度部は均一な密度を有していることを特徴とする発泡成形部材。 - 請求項1において、前記発泡成形部材は硬質ウレタンフォームよりなることを特徴とする発泡成形部材。
- 請求項1又は2に記載の発泡成形部材の製造方法であって、該発泡成形部材は、その外表面の少なくとも一部に沿って形成された表面層と、該表面層よりも該発泡成形部材の内部側に形成された、少なくとも1層の内層とを有しており、
該発泡成形部材の成形工程において、
前記表面層及び内層のうちの前記一方の層を前記他方の層よりも先に成形する第1の層成形工程と、
成形済みの該一方の層をインサートして該他方の層を成形し、該表面層と内層とを一体化させる第2の層成形工程とを行い、
該一方の層の成形時に該一方の層の表面に形成されたスキン層により前記高密度部を形成すると共に、
該第1の層成形工程及び第2の層成形工程において、該表面層と内層とを、同一配合の発泡合成樹脂原料を金型内で発泡させることにより、均一な密度の前記非高密度部を成形することを特徴とする発泡成形部材の製造方法。 - 請求項3において、前記表面層の厚さは15〜25mmであることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
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