JP5607600B2 - 発泡樹脂成形体構造 - Google Patents
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工程1では、図2(a)に示す油圧シリンダ16により同図(b)のようにキャビ型11をコア型12に向って所定量下降させ、キャビ型11とコア型12の型締めを行う。これにより、キャビティ14とコア15との間に発泡樹脂成形体PBを成形するために必要な成形空間G1が形成される。
工程2では、図2(b)に示す成形空間G1内に図3(a)のように溶融樹脂Mを充填する。充填した溶融樹脂Mはその上下面がキャビ型11、コア15との接触で急冷されて発泡前に固化する。これにより、図3(b)のような一対のスキン層2A、2Bが形成される。すなわち、これら一対のスキン層2A、2Bは、未発泡の溶融樹脂Mが冷却によって発泡前に固化したものである。
工程3では、前記成形空間G1への溶融樹脂Mの充填完了後に、図3(b)のようにキャビ型11を上昇させることで、コア15に対してキャビティ14を所定量後退させる操作(キャビバック)を行う。これにより、キャビティ14とコア15との間に発泡空間G2が形成される。そして、キャビバックに連動して、又は、キャビバックの完了後に、一対のスキン層2A、2B間に位置する溶融樹脂Mが発泡することで、図3(c)に示すような発泡層1が形成される。
2A、2B スキン層
3 中空層
10 成形金型
11 キャビ型
12 コア型
13 射出機
14 キャビティ
15 コア
15A 凹部
16 油圧シリンダ
19 マニホールド
20 ゲート
F 発泡樹脂成形体の意匠面
R 発泡樹脂成形体の裏面
G1 成形空間
G2 発泡空間
M 溶融樹脂
PB 発泡樹脂成形体
PB1 発泡樹脂成形体の板厚が厚い部分
PB2 発泡樹脂成形体の板厚が薄い部分
S 気泡セル
Claims (1)
- 溶融樹脂の発泡によって形成される多数の気泡セルを含む発泡層と、溶融樹脂の未発泡により前記発泡層の表裏面に形成される一対のスキン層と、を備えてなる発泡樹脂成形体の構造であって、
前記発泡樹脂成形体は、その板厚が厚い部分と薄い部分とが交互に連続した凹凸形状になっており、
前記発泡樹脂成形体の板厚が厚い部分における前記発泡層は、その部分の厚さまで発泡する前記溶融樹脂の発泡倍率で十分な発泡圧力が得られることにより多数の気泡セルが割れずに独立して存在する通常発泡層として、前記一対のスキン層を連結し、前記発泡樹脂成形体の発泡断面内で内部リブ的な補強効果を生じさせる手段としての機能を有するとともに、前記発泡樹脂成形体の凹凸形状における凸部として該発泡樹脂成形体の外面から突出することで、外部リブ的な補強効果を生じさせる手段としての機能を有し、
前記発泡樹脂成形体の板厚が薄い部分における前記発泡層は、軽量化層として、その部分の厚さまで発泡する前記溶融樹脂の発泡倍率では十分な発泡圧力が得られないことにより多数の気泡セルが割れて繋がった形態の中空層を有すること
を特徴とする発泡樹脂成形体構造。
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