JP2003220655A - 発泡加圧取付板及びその発泡成形に用いられる射出成形金型 - Google Patents
発泡加圧取付板及びその発泡成形に用いられる射出成形金型Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡加圧取付板の層内に円柱状やハニカム状
等の低発泡層を形成させることにより剛性の高い発泡成
形品を得る。 【解決手段】 粉末の重曹をポリエチレン樹脂に練り込
んでなるマスターバッチを混練させた熱可塑のポリプロ
ピレン樹脂またはナイロン樹脂等製の発泡成形体１であ
って、表面部分のソリッド層２に包まれた高発泡層３の
成形体層内に格子状やハニカム状等の低発泡層４を形成
させたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡加圧取付板で
ある。
等の低発泡層を形成させることにより剛性の高い発泡成
形品を得る。 【解決手段】 粉末の重曹をポリエチレン樹脂に練り込
んでなるマスターバッチを混練させた熱可塑のポリプロ
ピレン樹脂またはナイロン樹脂等製の発泡成形体１であ
って、表面部分のソリッド層２に包まれた高発泡層３の
成形体層内に格子状やハニカム状等の低発泡層４を形成
させたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡加圧取付板で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡加圧取付板及
びその成形に用いられる金型に関し、さらに詳しくは発
泡加圧取付板の層内に円柱状やハニカム状等の低発泡層
を形成させることにより剛性の高い発泡成形品並びにこ
の成形品を得るためのコアバック方式の発泡射出成形金
型に関するものである。
びその成形に用いられる金型に関し、さらに詳しくは発
泡加圧取付板の層内に円柱状やハニカム状等の低発泡層
を形成させることにより剛性の高い発泡成形品並びにこ
の成形品を得るためのコアバック方式の発泡射出成形金
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の燃料電池は、所望の起電力を得
るために、多数の単電池を積層したスタック構造に形成
されてきた。このような燃料電池では、その積層方向に
押圧力を加えることによってスタック構造が保持されの
で、燃料電池の収納ケースの前方並びに後方に用いられ
る加圧取付板には、剛性と薄型・軽量化が要求されてい
る。このため、従来の加圧取付板には金属製もしくはリ
ブ付の合成樹脂製の成型品が用いられていた。
るために、多数の単電池を積層したスタック構造に形成
されてきた。このような燃料電池では、その積層方向に
押圧力を加えることによってスタック構造が保持されの
で、燃料電池の収納ケースの前方並びに後方に用いられ
る加圧取付板には、剛性と薄型・軽量化が要求されてい
る。このため、従来の加圧取付板には金属製もしくはリ
ブ付の合成樹脂製の成型品が用いられていた。
【０００３】図６は、ナイロン樹脂等の樹脂にて成形さ
れた従来の加圧取付板の斜視図を示すものであり、該加
圧取付板２１は板厚ｔ＝３ｍｍ、裏面に形成された格子
状のリブ２２は板厚ｔ＝３ｍｍ、リブの高さｈ＝２７ｍ
ｍとなっている。
れた従来の加圧取付板の斜視図を示すものであり、該加
圧取付板２１は板厚ｔ＝３ｍｍ、裏面に形成された格子
状のリブ２２は板厚ｔ＝３ｍｍ、リブの高さｈ＝２７ｍ
ｍとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂成形による
加圧取付板２１は、リブ２２によって剛性が保たれてい
るというものの、１つの収納ケースに加圧取付板２１が
２個使われるため、２枚の加圧取付板２１の厚みは３０
ｍｍ×２＝６０ｍｍと厚くなり、収納ケースの小型化を
図るのに問題があった。また、冬期における燃料電池の
過冷却を防ぐために保温性が要求されるが満足できるも
のではなかった。
加圧取付板２１は、リブ２２によって剛性が保たれてい
るというものの、１つの収納ケースに加圧取付板２１が
２個使われるため、２枚の加圧取付板２１の厚みは３０
ｍｍ×２＝６０ｍｍと厚くなり、収納ケースの小型化を
図るのに問題があった。また、冬期における燃料電池の
過冷却を防ぐために保温性が要求されるが満足できるも
のではなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、円柱状もしく
は角柱状の可動コア９を用いたコアバック方式の発泡射
出成形によって、発泡成形体の層内に円柱状やハニカム
状等の低発泡層を形成させることにより剛性と薄型・軽
量化及び保温性を高めた熱可塑性樹脂発泡加圧取付板並
びにその発泡成形に用いられる射出成形金型の提供を目
的とすものである。
は角柱状の可動コア９を用いたコアバック方式の発泡射
出成形によって、発泡成形体の層内に円柱状やハニカム
状等の低発泡層を形成させることにより剛性と薄型・軽
量化及び保温性を高めた熱可塑性樹脂発泡加圧取付板並
びにその発泡成形に用いられる射出成形金型の提供を目
的とすものである。
【０００６】すなわち、請求項１記載の発明は、粉末の
重曹をポリエチレン樹脂に練り込んでなるマスターバッ
チを混練させた熱可塑のポリプロピレン樹脂またはナイ
ロン樹脂等製の発泡成形体１であって、表面部分のソリ
ッド層２に包まれた高発泡層３の成形体層内に格子状や
ハニカム状等の緻密な低発泡層４を形成させたことを特
徴とする熱可塑性樹脂発泡加圧取付板である。この発明
によれば、高発泡層３の成形体層内に格子状やハニカム
状等の低発泡層４を形成させているため、緻密な低発泡
層４の部分が従来品のリブの役目を果たし、加圧取付板
としての剛性と薄型・軽量化を図ることができ、また高
発泡層３の存在により保温性を高めることができる。
重曹をポリエチレン樹脂に練り込んでなるマスターバッ
チを混練させた熱可塑のポリプロピレン樹脂またはナイ
ロン樹脂等製の発泡成形体１であって、表面部分のソリ
ッド層２に包まれた高発泡層３の成形体層内に格子状や
ハニカム状等の緻密な低発泡層４を形成させたことを特
徴とする熱可塑性樹脂発泡加圧取付板である。この発明
によれば、高発泡層３の成形体層内に格子状やハニカム
状等の低発泡層４を形成させているため、緻密な低発泡
層４の部分が従来品のリブの役目を果たし、加圧取付板
としての剛性と薄型・軽量化を図ることができ、また高
発泡層３の存在により保温性を高めることができる。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、前記発泡加
圧取付板１の裏面側に円柱もしくは角柱状の凹部５が形
成されたものである請求項１記載の熱可塑性樹脂発泡加
圧取付板である。この発明によれば、成型体１の裏面側
に複数個の円柱もしくは角柱状の凹部５を設けることに
よってソリッドなリブが形成されるため、請求項１のも
のよりさらに剛性を高めることができる。
圧取付板１の裏面側に円柱もしくは角柱状の凹部５が形
成されたものである請求項１記載の熱可塑性樹脂発泡加
圧取付板である。この発明によれば、成型体１の裏面側
に複数個の円柱もしくは角柱状の凹部５を設けることに
よってソリッドなリブが形成されるため、請求項１のも
のよりさらに剛性を高めることができる。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、射出成形機
の射出口に接続された固定型６と可動型７からなるコア
バック方式の射出発泡成形用型において、前記可動型７
は、固定台８と複数個の円柱状もしくは角柱状に形成さ
れた可動コア９と該可動コア９を出入りさせる金型１０
からなり、粉末の重曹をポリエチレン樹脂に練り込んで
なるマスターバッチを混合させた熱可塑のポリプロピレ
ン樹脂またはナイロン樹脂等を充填させた後、発泡層形
成時に、複数個の円柱状もしくは角柱状に形成された可
動コア９を順次型開き方向に移動し冷却固化したときに
は、前記の円柱状もしくは角柱状の可動コア９が位置し
ていたそのまわりに格子状やハニカム状等の緻密な低発
泡層４が形成されるようにした発泡射出成形金型であ
る。この発明によれば、コアバック方式の発泡射出成形
によって、円柱状もしくは角柱状の可動コア９が位置し
ていたそのまわりに格子状やハニカム状等の緻密な低発
泡層４が形成されるため、安価なコストで剛性と薄型・
軽量化及び保温性を高めた熱可塑性樹脂発泡加圧取付板
を製造することができる。また、前記の複数個の可動コ
ア９を円柱状にしたものでは可動コア９並びに金型１０
の孔加工が極めて容易であり、金型の製作費を安価にす
ることができる。
の射出口に接続された固定型６と可動型７からなるコア
バック方式の射出発泡成形用型において、前記可動型７
は、固定台８と複数個の円柱状もしくは角柱状に形成さ
れた可動コア９と該可動コア９を出入りさせる金型１０
からなり、粉末の重曹をポリエチレン樹脂に練り込んで
なるマスターバッチを混合させた熱可塑のポリプロピレ
ン樹脂またはナイロン樹脂等を充填させた後、発泡層形
成時に、複数個の円柱状もしくは角柱状に形成された可
動コア９を順次型開き方向に移動し冷却固化したときに
は、前記の円柱状もしくは角柱状の可動コア９が位置し
ていたそのまわりに格子状やハニカム状等の緻密な低発
泡層４が形成されるようにした発泡射出成形金型であ
る。この発明によれば、コアバック方式の発泡射出成形
によって、円柱状もしくは角柱状の可動コア９が位置し
ていたそのまわりに格子状やハニカム状等の緻密な低発
泡層４が形成されるため、安価なコストで剛性と薄型・
軽量化及び保温性を高めた熱可塑性樹脂発泡加圧取付板
を製造することができる。また、前記の複数個の可動コ
ア９を円柱状にしたものでは可動コア９並びに金型１０
の孔加工が極めて容易であり、金型の製作費を安価にす
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発泡加圧取付
板を図面に基づいて説明する。図４は、図１の発泡射出
成形金型により製造された本発明の発泡加圧取付板の縦
断面図である。本発明の発泡加圧取付板１は、粉末の重
曹をポリエチレン樹脂に練り込んでなるマスターバッチ
を混合させた熱可塑のポリプロピレン樹脂製の発泡成形
体１でる。そして、この発泡成形体１は表面部分のソリ
ッド層２と、図１に示される円柱状もしくは角柱状の可
動コア９の周りに形成される格子状やハニカム状等の低
発泡層４と、この低発泡層４の内部に形成される高発泡
層３とによって構成されている。
板を図面に基づいて説明する。図４は、図１の発泡射出
成形金型により製造された本発明の発泡加圧取付板の縦
断面図である。本発明の発泡加圧取付板１は、粉末の重
曹をポリエチレン樹脂に練り込んでなるマスターバッチ
を混合させた熱可塑のポリプロピレン樹脂製の発泡成形
体１でる。そして、この発泡成形体１は表面部分のソリ
ッド層２と、図１に示される円柱状もしくは角柱状の可
動コア９の周りに形成される格子状やハニカム状等の低
発泡層４と、この低発泡層４の内部に形成される高発泡
層３とによって構成されている。
【００１０】図５は、図２の発泡射出成形金型により製
造された本発明の他の実施例を示す発泡加圧取付板の縦
断面図である。この実施例の発泡加圧取付板１は、図３
に示すものと同様に、表面部分のソリッド層２と、可動
コア９の周りに形成される格子状やハニカム状等の低発
泡層４と、この低発泡層４の内部に形成される高発泡層
３とによって構成されほか、前記可動コア９を完全に後
退させることなく途中で止めることにより、発泡加圧取
付板１の裏面側に円柱もしくは角柱状の凹部５を形成さ
せている。
造された本発明の他の実施例を示す発泡加圧取付板の縦
断面図である。この実施例の発泡加圧取付板１は、図３
に示すものと同様に、表面部分のソリッド層２と、可動
コア９の周りに形成される格子状やハニカム状等の低発
泡層４と、この低発泡層４の内部に形成される高発泡層
３とによって構成されほか、前記可動コア９を完全に後
退させることなく途中で止めることにより、発泡加圧取
付板１の裏面側に円柱もしくは角柱状の凹部５を形成さ
せている。
【００１１】図１は、本発明に係る発泡射出成形金型の
縦断面図であり、図２は、本発明に係る他の実施例の発
泡射出成形金型の縦断面図である。この図１及び図２に
おいて、(ａ)は部分コアバック前の樹脂の充填状態を示
し、(ｂ)は部分コアバック後の樹脂の充填状態を示す。
本発明に係るコアバック方式の射出発泡成形用型は、図
示しない射出成形機の射出口に接続された固定型６と可
動型７とにより構成されている。そして、前記可動型７
は、固定台８と複数個の円柱状もしくは角柱状に形成さ
れた可動コア９と該可動コア９を出入りさせる金型１０
からなり、発泡層形成時の型開き動作に伴って順次型開
き方向に移動し冷却固化したときには、前記の円柱状も
しくは角柱状の可動コア９が位置していたそのまわりに
格子状やハニカム状等の緻密な低発泡層４が形成される
ようになっている。
縦断面図であり、図２は、本発明に係る他の実施例の発
泡射出成形金型の縦断面図である。この図１及び図２に
おいて、(ａ)は部分コアバック前の樹脂の充填状態を示
し、(ｂ)は部分コアバック後の樹脂の充填状態を示す。
本発明に係るコアバック方式の射出発泡成形用型は、図
示しない射出成形機の射出口に接続された固定型６と可
動型７とにより構成されている。そして、前記可動型７
は、固定台８と複数個の円柱状もしくは角柱状に形成さ
れた可動コア９と該可動コア９を出入りさせる金型１０
からなり、発泡層形成時の型開き動作に伴って順次型開
き方向に移動し冷却固化したときには、前記の円柱状も
しくは角柱状の可動コア９が位置していたそのまわりに
格子状やハニカム状等の緻密な低発泡層４が形成される
ようになっている。
【００１２】次に、前記の図１の金型を用いて、図４に
示す発泡加圧取付板の製造方法を説明する。 (1) 固定金型６と可動金型７とによって形成されるキ
ャビティの厚さ（Ｈ0 ＝１．５〜２．０ｍｍ）を発泡成
形体の所望の肉厚（Ｈ1 ＝２．５〜３．５ｍｍ）よりも
薄くなるように可動コア９を前進させて金型を閉じる。
（図１（ａ）の状態） (2) 次に、射出成形機によって、熱可塑性発泡樹脂１１
（前述の粉末重曹をポリエチレン樹脂に練り込んでなる
マスターバッチを混合させた熱可塑のポリプロピレン樹
脂またはナイロン樹脂等）を充填させた後をキャビティ
の空間に射出充填する。（図１（ａ）の状態） (3) 次に、発泡性樹脂材料の溶融射出充填が完了したの
ち、０．５〜１．０ｓｅｃ遅延させてキャビティ容積を
拡大、すなわち固定台８に取付けられた可動コア９をキ
ャビティの厚さがＨ1 になるまで後退させて発泡剤を発
泡させて熱可塑性樹脂発泡成形体を成形する。（図１
（ｂ）の状態） なお、前記遅延時間の０．５〜１．０ｓｅｃは、肌荒れ
のないきれいなスキン層を形成させるためである。
示す発泡加圧取付板の製造方法を説明する。 (1) 固定金型６と可動金型７とによって形成されるキ
ャビティの厚さ（Ｈ0 ＝１．５〜２．０ｍｍ）を発泡成
形体の所望の肉厚（Ｈ1 ＝２．５〜３．５ｍｍ）よりも
薄くなるように可動コア９を前進させて金型を閉じる。
（図１（ａ）の状態） (2) 次に、射出成形機によって、熱可塑性発泡樹脂１１
（前述の粉末重曹をポリエチレン樹脂に練り込んでなる
マスターバッチを混合させた熱可塑のポリプロピレン樹
脂またはナイロン樹脂等）を充填させた後をキャビティ
の空間に射出充填する。（図１（ａ）の状態） (3) 次に、発泡性樹脂材料の溶融射出充填が完了したの
ち、０．５〜１．０ｓｅｃ遅延させてキャビティ容積を
拡大、すなわち固定台８に取付けられた可動コア９をキ
ャビティの厚さがＨ1 になるまで後退させて発泡剤を発
泡させて熱可塑性樹脂発泡成形体を成形する。（図１
（ｂ）の状態） なお、前記遅延時間の０．５〜１．０ｓｅｃは、肌荒れ
のないきれいなスキン層を形成させるためである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、円柱状もしくは角柱状の可動
コア９を用いたコアバック方式の発泡射出成形によっ
て、発泡成形体の層内に円柱状やハニカム状等の緻密な
低発泡層が形成されているため、緻密な低発泡層４の部
分が従来品のリブの役目を果たし、加圧取付板としての
剛性と薄型・軽量化を図ることができ、また高発泡層３
の存在により保温性を高めることができる。
コア９を用いたコアバック方式の発泡射出成形によっ
て、発泡成形体の層内に円柱状やハニカム状等の緻密な
低発泡層が形成されているため、緻密な低発泡層４の部
分が従来品のリブの役目を果たし、加圧取付板としての
剛性と薄型・軽量化を図ることができ、また高発泡層３
の存在により保温性を高めることができる。
【００１４】また、前記発泡加圧取付板１の裏面側に円
柱もしくは角柱状の凹部５を設けることによってソリッ
ドなリブが形成されるため、さらに剛性を高めることが
できる。
柱もしくは角柱状の凹部５を設けることによってソリッ
ドなリブが形成されるため、さらに剛性を高めることが
できる。
【００１５】また、本発明の射出発泡成形用型は、前記
可動型７としての複数個の可動コア９を、円柱状もしく
は角柱状に形成しているため、発泡層形成時の型開き動
作に伴って順次型開き方向に移動し冷却固化したときに
は、前記の円柱状もしくは角柱状の可動コア９が位置し
ていたそのまわりに格子状やハニカム状等の緻密な低発
泡層４を形成せることができる。また、前記の複数個の
可動コア９を円柱状にしたものでは可動コア９並びに金
型１０の孔加工が極めて容易であり、金型の製作費を安
価にすることができる。
可動型７としての複数個の可動コア９を、円柱状もしく
は角柱状に形成しているため、発泡層形成時の型開き動
作に伴って順次型開き方向に移動し冷却固化したときに
は、前記の円柱状もしくは角柱状の可動コア９が位置し
ていたそのまわりに格子状やハニカム状等の緻密な低発
泡層４を形成せることができる。また、前記の複数個の
可動コア９を円柱状にしたものでは可動コア９並びに金
型１０の孔加工が極めて容易であり、金型の製作費を安
価にすることができる。
【図１】 本発明に係る発泡射出成形金型の縦断面図で
あり、(ａ)は部分コアバック前の樹脂の充填状態を示
し、(ｂ)は部分コアバック後の樹脂の充填状態を示す。
あり、(ａ)は部分コアバック前の樹脂の充填状態を示
し、(ｂ)は部分コアバック後の樹脂の充填状態を示す。
【図２】 本発明に係る他の実施例の発泡射出成形金型
の縦断面図であり、(ａ)は部分コアバック前の樹脂の充
填状態を示し、(ｂ)は部分コアバック後の樹脂の充填状
態を示す。
の縦断面図であり、(ａ)は部分コアバック前の樹脂の充
填状態を示し、(ｂ)は部分コアバック後の樹脂の充填状
態を示す。
【図３】 図１のＡ-Ａ断面図。
【図４】 本発明に係る発泡加圧取付板の縦断面図。
【図５】 本発明に係る他の実施例の発泡加圧取付板の
縦断面図。
縦断面図。
【図６】 従来の加圧取付板の斜視図。
１ 発泡成形体、 ２ ソリッド層、 ３ 高発泡
層 ４ 低発泡層、 ５ 凹部、 ６ 固定金
型、７ 可動金型、 ８ 固定台、 ９ 可
動コア、１０ 金型 １１ 発泡樹脂。
層 ４ 低発泡層、 ５ 凹部、 ６ 固定金
型、７ 可動金型、 ８ 固定台、 ９ 可
動コア、１０ 金型 １１ 発泡樹脂。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 ４Ｊ００２
77/00 77/00 ５Ｈ０２６
// Ｈ０１Ｍ 8/24 Ｈ０１Ｍ 8/24 Ｔ
(Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23:04
23:04） Ｂ２９Ｋ 23:00
(Ｃ０８Ｌ 77/00 77:00
23:04） 105:04
Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:60
77:00
105:04
Ｂ２９Ｌ 31:60
Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AA54 AC16 AE12
FB03 FB09
4F074 AA24 AA71 AA75 BA03 BA24
CA26 CC62 DA14 DA59
4F100 AK07A AK48A BA02 CA01A
DC02C DC07B DC15C DD09B
DJ01A EH36 GB48 GB51
JA14C JA15B JK01 JL03
4F202 AA11K AA29K AB02 AB16
AB19 AG18 AG20 AH42 AH56
CA11 CB01 CK19 CK42 CK52
4F206 AA11K AA29K AB02 AB16
AB18 AG18 AG20 AH42 AH56
JA04 JF01 JL02 JM05 JN25
JQ81
4J002 BB022 BB111 CL001 DE206
FD326 GM00 GN00
5H026 BB02 CX01 CX10 EE18
Claims (3)
- 【請求項１】粉末の重曹をポリエチレン樹脂に練り込ん
でなるマスターバッチを混合させた熱可塑のポリプロピ
レン樹脂またはナイロン樹脂等製の発泡成形体１であっ
て、表面部分のソリッド層２に包まれた高発泡層３の成
形体層内に格子状やハニカム状等の低発泡層４を形成さ
せたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡加圧取付板。 - 【請求項２】前記発泡加圧取付板１の裏面側に円柱もし
くは角柱状の凹部５が形成されたものである請求項１記
載の熱可塑性樹脂発泡加圧取付板。 - 【請求項３】射出成形機の射出口に接続された固定型６
と可動型７からなるコアバック方式の射出発泡成形用型
において、前記可動型７は、固定台８と複数個の円柱状
もしくは角柱状に形成された可動コア９と該可動コア９
を出入りさせる金型１０からなり、金型内に粉末の重曹
をポリエチレン樹脂に練り込んでなるマスターバッチを
混合させた熱可塑のポリプロピレン樹脂またはナイロン
樹脂等を充填させた後、発泡層形成時に、複数個の円柱
状もしくは角柱状に形成された可動コア９を順次型開き
方向に移動し冷却固化したときには、前記の円柱状もし
くは角柱状の可動コア９が位置していたそのまわりに格
子状やハニカム状等の緻密な低発泡層４が形成されるよ
うにした発泡射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022802A JP2003220655A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 発泡加圧取付板及びその発泡成形に用いられる射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022802A JP2003220655A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 発泡加圧取付板及びその発泡成形に用いられる射出成形金型 |
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