CN113427685B - 一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法 - Google Patents

一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113427685B
CN113427685B CN202110597787.4A CN202110597787A CN113427685B CN 113427685 B CN113427685 B CN 113427685B CN 202110597787 A CN202110597787 A CN 202110597787A CN 113427685 B CN113427685 B CN 113427685B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
injection hole
film
injection
containing cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110597787.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113427685A (zh
Inventor
刘洋
梁天
谢宇新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN202110597787.4A priority Critical patent/CN113427685B/zh
Publication of CN113427685A publication Critical patent/CN113427685A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113427685B publication Critical patent/CN113427685B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • B29C39/30—Moulds or cores with means for cutting the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/36—Removing moulded articles

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及其使用方法，包括底座，方形侧板，注基含孔圆柱，注膜含孔圆柱，注基薄壁圆筒环刀，注膜薄壁圆筒环刀，底座中间区域为方形高台，所述方形高台四周为矩形凹槽，所述方形高台中间有周期性规则排布的圆形深孔，所述矩形凹槽四周为薄壁围墙，所述方形侧板的厚度与矩形凹槽的宽度相等，高度与薄壁围墙以及方形高台的高度相等，所述注基含孔圆柱的外径与方形高台里周期性规则排布的圆形深孔直径相等，所述注基薄壁圆筒环刀内径和注基含孔圆柱外径相等，所述注膜薄壁圆筒环刀和注膜含孔圆柱外径相等。本发明可以快速对模具拆分和组装，方便脱模处理，避免模具与固化后的产品难分离、易破损的状况。

Description

一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法
技术领域
本发明涉及一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及其使用方法。
背景技术
随着现代社会的发展，人们的生活水平不断提升，各类塑胶产品大量涌现，人们的工作生活都离不开这类产品，因此人们对于制造塑胶产品的加工模具更加关注。
已有的塑胶模具在使用过程中，会与塑胶产品粘接过分紧密，一般的橡胶成品(如硅胶)弹性模量较小，质地较软，极有可能在脱模时，造成橡胶破损，而且由于模具不可拆分，往往只能注入单一材料，无法制作多孔膜基结构橡胶制品，有待我们解决。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及其使用方法，解决现有技术中注胶模具与橡胶产品粘接过分紧密，脱模易导致橡胶产品破损，以及只能注入单一材料，无法制作多孔膜基结构橡胶制品的问题。
本发明的技术方案如下：
一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型，包括底座，方形侧板，注基含孔圆柱，注膜含孔圆柱，注基薄壁圆筒环刀，注膜薄壁圆筒环刀，所述底座中间区域为方形高台，所述方形高台四周为矩形凹槽，所述方形高台中间有周期性规则排布的圆形深孔，所述周期性规则排布的圆形深孔中心有周期性规则排布的圆柱伸出，且高度与方形高台一致。所述矩形凹槽四周为薄壁围墙，所述方形侧板的厚度与矩形凹槽的宽度相等，所述注基含孔圆柱的外径与方形高台里周期性规则排布的圆形深孔直径相等，所述注基含孔圆柱的孔径与方形高台里伸出的周期性规则排布的圆柱直径相等；所述注膜含孔圆柱的外径略小于注基含孔圆柱的外径；所述注膜含孔圆柱的孔径与方形高台里伸出的周期性规则排布的圆柱直径相等；所述注膜含孔圆柱、注基含孔圆柱的孔深与所述方形高台里伸出的圆柱高度相等；所述注膜含孔圆柱、注基含孔圆柱的高度与所述方形侧板的高度相等；所述注基薄壁圆筒环刀内径和注基含孔圆柱外径相等，所述注膜薄壁圆筒环刀和注膜含孔圆柱外径相等。
一种所述周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型的使用方法，将所述侧板嵌入所述底座凹槽里，将所述注基含孔圆柱嵌入所述方形高台里周期性规则排布的圆形深孔内，向所述侧板、所述底座、所述注基含孔圆柱三者之间形成的孔隙内注入胶液，固化后形成基底；将所述注基薄壁圆筒环刀套在所述注基含孔圆柱外侧，然后同时拔出所述注基薄壁圆筒环刀与所述注基含孔圆柱；将所述注膜含孔圆柱嵌入所述方形高台里周期性规则排布的圆形深孔内，向所述注膜含孔圆柱与基底形成的孔隙内注入胶液，固化后形成薄膜；将所述注膜薄壁圆筒环刀套在所述注膜含孔圆柱外侧，然后同时拔出所述注膜薄壁圆筒环刀与所述注膜含孔圆柱；使用刀片分割所述侧板与固化后的基底边缘，拔出侧板。使用刀片分割所述底座与固化后的基底下侧，至此所述周期性排布多孔膜基结构橡胶制品与模具彻底分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.由于所述注膜含孔圆柱与所述注基含孔圆柱的外径存在差值，因此本发明可以用于制作由不同材料构成的多孔膜基结构橡胶制品。
2.由于所述侧板和所述注膜含孔圆柱、所述注基含孔圆柱均是嵌入底座，所以可以快速对模具拆分和组装，方便脱模处理，避免模具与固化后的产品难分离、易破损的状况。
3.利用先固化基底再浇注薄膜的方式，可以确保固化后的薄膜与基底粘接牢固，交界处力学连续性能良好，优于采用胶水粘接的方式。
4.由于可以铸造不同外径的所述注膜含孔圆柱，所述注膜含孔圆柱与所述注基含孔圆柱的外径差值因此改变，以浇注不同厚度的薄膜。
附图说明
图1是底座俯视图；
图2是底座主视图；
图3是方形侧板俯视图；
图4是方形侧板主视图；
图5是注基含孔圆柱俯视图；
图6是注基含孔圆柱主视图；
图7是注膜含孔圆柱俯视图；
图8是注膜含孔圆柱主视图；
图9是注基薄壁圆筒环刀俯视图；
图10是注基薄壁圆筒环刀主视图；
图11是注膜薄壁圆筒环刀俯视图；
图12是注膜薄壁圆筒环刀主视图；
图13是多孔膜基结构橡胶制品图；
图中：1-底座、11-方形高台、12-圆形深孔、13-伸出圆柱、14-矩形凹槽、15-薄壁围墙、2-方形侧板、3-注基含孔圆柱、31-注基含孔圆柱小孔、4-注膜含孔圆柱、41-注膜含孔圆柱小孔、5-注基薄壁圆筒环刀、6-注膜薄壁圆筒环刀、7-多孔膜基结构橡胶制品、71-多孔膜基结构橡胶制品基底、72-多孔膜基结构橡胶制品薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图1-图12所示，本发明包括底座1，方形侧板2，注基含孔圆柱3，注膜含孔圆柱4，注基薄壁圆筒环刀5，注膜薄壁圆筒环刀6，底座1中间区域为方形高台11，方形高台11四周为矩形凹槽14，方形高台11中间有6*6周期性规则排布的圆形深孔12，矩形凹槽14四周为薄壁围墙15，方形侧板2的厚度与矩形凹槽14的宽度相等，注基含孔圆柱3的外径与方形高台11里6*6周期性规则排布的圆形深孔12直径相等，注基薄壁圆筒环刀5内径和注基含孔圆柱3外径相等，注膜薄壁圆筒环刀6和注膜含孔圆柱4外径相等。6*6周期性规则排布的圆形深孔12中心有6*6周期性规则排布的伸出圆柱13，且高度与方形高台11一致。注基含孔圆柱3的孔径与方形高台11里伸出的6*6周期性规则排布的圆柱13直径相等。注膜含孔圆柱4的孔径与方形高台11里伸出的6*6周期性规则排布的圆柱13直径相等。注膜含孔圆柱4的外径略小于注基含孔圆柱3的外径。注膜含孔圆柱4、注基含孔圆柱3的孔深与方形高台11里伸出的圆柱13高度相等；注膜含孔圆柱4、注基含孔圆柱3的高度与所述方形侧板2的高度相等。
使用时，将侧板2嵌入底座凹槽14里，将注基含孔圆柱3嵌入方形高台11里周期性规则排布的圆形深孔12内，向侧板2、底座1、注基含孔圆柱3三者之间形成的孔隙内注入胶液，固化后形成基底。将注基薄壁圆筒环刀5套在注基含孔圆柱3外侧，然后同时拔出注基薄壁圆筒环刀5与注基含孔圆柱3。将注膜含孔圆柱4嵌入方形高台里周期性规则排布的圆形深孔12内，向注膜含孔圆柱4与基底形成的孔隙内注入胶液，固化后形成薄膜。将注膜薄壁圆筒环刀6套在注膜含孔圆柱4外侧，然后同时拔出注膜薄壁圆筒环刀6与注膜含孔圆柱4。使用刀片分割侧板2与固化后的基底边缘，拔出侧板2。使用刀片分割底座1与固化后的基底下侧，至此周期性排布多孔膜基结构橡胶制品与模具彻底分离。
具体步骤包括：
步骤1：准备上述模具底座1，进行清洁处理，将所述方形侧板2嵌入底座1的矩形凹槽14内。
步骤2：将所述三十六个注基含孔圆柱3嵌入底座高台内6*6周期性规则排布的圆形深孔12内，确保注基含孔圆柱3的小孔31与圆形深孔12内伸出的小圆柱13完美贴合。
步骤3：向所述方形侧板2与三十六个竖起的注基含孔圆柱3之间的区域注入用于制作6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的基底71材料，待制作6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的基底71材料固化后，即可形成6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的基底71。
步骤4：进行第一次脱模，将所述注基薄壁圆筒环刀5套入注基含孔圆柱3外侧，使6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的基底71与注基含孔圆柱3分离，之后拔出注基薄壁圆筒环刀5以及注基含孔圆柱3。
步骤5：将三十六个所述注膜含孔圆柱4嵌入方形高台11内6*6周期性规则排布的深孔12内，确保注膜含孔圆柱4的小孔41与圆形深孔12内伸出的小圆柱13完美贴合。
步骤6：向所述6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的基底71与三十六个竖起的注膜含孔圆柱4之间的孔隙内注入用于制作6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的薄膜72材料，待制作6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的薄膜72材料固化后，即可形成6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的薄膜72。
步骤7：进行第二次脱模，将所述注膜薄壁圆筒环刀6套入注膜含孔圆柱4外侧，使6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品的薄膜72与注膜含孔圆柱4分离，之后拔出注基薄壁圆筒环刀6以及注基含孔圆柱4。将所述方形侧板2拿离矩形凹槽14，用刀片从外侧沿方形高台11水平切割6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品7的底部，使6*6周期性排布多孔膜基结构橡胶制品彻底与底座1分离。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型，其特征在于：包括底座，方形侧板，注基含孔圆柱，注膜含孔圆柱，注基薄壁圆筒环刀，注膜薄壁圆筒环刀，所述底座中间区域为方形高台，所述方形高台中间有周期性规则排布的圆形深孔，所述周期性规则排布的圆形深孔中心有周期性规则排布的圆柱伸出，且高度与方形高台一致；所述方形高台四周为矩形凹槽，所述矩形凹槽四周为薄壁围墙，所述方形侧板的厚度与矩形凹槽的宽度相等，所述注基含孔圆柱的外径与方形高台里周期性规则排布的圆形深孔直径相等，所述注基含孔圆柱的孔径与方形高台里伸出的周期性规则排布的圆柱直径相等；所述注膜含孔圆柱的外径略小于注基含孔圆柱的外径；所述注膜含孔圆柱的孔径与方形高台里伸出的周期性规则排布的圆柱直径相等；所述注膜含孔圆柱、注基含孔圆柱的孔深与所述方形高台里伸出的圆柱高度相等；所述注膜含孔圆柱、注基含孔圆柱的高度与所述方形侧板的高度相等；所述注基薄壁圆筒环刀内径和注基含孔圆柱外径相等，所述注膜薄壁圆筒环刀和注膜含孔圆柱外径相等。
2.一种权利要求1所述周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型的使用方法，其特征在于：将所述侧板嵌入所述底座凹槽里，将所述注基含孔圆柱嵌入所述方形高台里周期性规则排布的圆形深孔内，向所述侧板、所述底座、所述注基含孔圆柱三者之间形成的孔隙内注入胶液，固化后形成橡胶基底；将所述注基薄壁圆筒环刀套在所述注基含孔圆柱外侧，然后同时拔出所述注基薄壁圆筒环刀与所述注基含孔圆柱；将所述注膜含孔圆柱嵌入所述方形高台里周期性规则排布的圆形深孔内，向所述注膜含孔圆柱与橡胶基底形成的孔隙内注入胶液，固化后形成薄膜；将所述注膜薄壁圆筒环刀套在所述注膜含孔圆柱外侧，然后同时拔出所述注膜薄壁圆筒环刀与所述注膜含孔圆柱；使用刀片分割所述侧板与固化后的基底边缘，拔出侧板；使用刀片分割所述底座与固化后的基底下侧，至此所述周期性排布多孔膜基结构橡胶制品与模具彻底分离。
CN202110597787.4A 2021-05-31 2021-05-31 一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法 Active CN113427685B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110597787.4A CN113427685B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110597787.4A CN113427685B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113427685A CN113427685A (zh) 2021-09-24
CN113427685B true CN113427685B (zh) 2022-12-09

Family

ID=77803336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110597787.4A Active CN113427685B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113427685B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102243425B1 (ko) * 2012-05-02 2021-04-22 메타머트리얼 테크놀러지스 유에스에이, 인크. 원통형 고분자 마스크 및 제작 방법
CN103231518B (zh) * 2013-03-22 2015-03-11 南京航空航天大学 一种聚二甲基硅氧烷阵列微孔薄膜制备方法
CN104149229A (zh) * 2014-06-30 2014-11-19 哈尔滨工业大学 一种用于加工圆柱型硫化橡胶试件的易开模模具
CN104029316A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 哈尔滨工业大学 一种用于加工哑铃型硫化橡胶试件的易开模模具
CN104730674A (zh) * 2015-02-10 2015-06-24 华南理工大学 一种led光学透镜的制备方法及其模具
CN107718611B (zh) * 2017-09-27 2019-11-29 重庆大学 一种基于3d打印和负压模具成型的仿生复眼制备方法
CN108943973A (zh) * 2018-07-17 2018-12-07 中国科学院光电技术研究所 一种柔性薄膜的高平面度绷紧固定方法
CN111500444B (zh) * 2020-04-22 2021-12-07 天津大学 双层套管组织模型制作模具及制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113427685A (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8585953B2 (en) Process for preparing tablet powder or poured cosmetic products
CN113427685B (zh) 一种周期性多孔膜基结构橡胶制品制作模型及使用方法
CN1312878A (zh) 空心模壳及空心模壳盖
CN109986780A (zh) 光固化成型3d打印方法及其光固化成型3d打印物体
JP2001191314A (ja) コンクリートブロックの製造方法及び製造装置
CN108032426B (zh) 槽形板的叠层式制备方法
CN207789516U (zh) 一种封装胶快速成型模具
CN112571686A (zh) 一种水下吸附吸盘模具及制备方法
US7351366B2 (en) Method of manufacturing low pressure injection type RIM mold, and product formed using the mold
CN210936996U (zh) 一种制备风电设备部件加强板砂模的模具
CN219404702U (zh) 一种工字形护坡砖加工生产用成型模具
CN216760537U (zh) 切片封胶模具组件
CN212285785U (zh) 一种用于制作砂芯的易脱模具
CN215434200U (zh) 一种加气混凝土砌块生产用便于脱膜的模具
CN210362240U (zh) 一种汽车配件注塑模具
CN220580520U (zh) 一种模板盒
CN110918886B (zh) 一种分模组合造型消失模的方法
JP2003220655A (ja) 発泡加圧取付板及びその発泡成形に用いられる射出成形金型
CN206356553U (zh) 传动配件的压铸模具
JP3270431B2 (ja) 連結ブロックの製造方法及び連結ブロックの製造装置
CN202053438U (zh) 一种硅胶模真空注型用模板装置
CN102649034B (zh) 电泳显示用微胶囊的制作装置和制作方法
RU2289938C1 (ru) Способ формования шоколадных изделий, способ изготовления формы и форма
KR100278087B1 (ko) 조립식 타일블럭의 제조방법 및 장치
CN113246273A (zh) 一种空腔石膏制品的制备方法及所用模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant