JP2001191314A - コンクリートブロックの製造方法及び製造装置 - Google Patents
コンクリートブロックの製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JP2001191314A JP2001191314A JP2000003825A JP2000003825A JP2001191314A JP 2001191314 A JP2001191314 A JP 2001191314A JP 2000003825 A JP2000003825 A JP 2000003825A JP 2000003825 A JP2000003825 A JP 2000003825A JP 2001191314 A JP2001191314 A JP 2001191314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- mold
- formwork
- irregularities
- concrete block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0061—Moulds, cores or mandrels specially adapted for mechanically working moulding surfaces during moulding or demoulding, e.g. smoothing by means of mould walls driven during moulding or of parts acting during demoulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸模様を表面に有するコンクリートブロッ
クを生産性よく製造できるようにしたコンクリートブロ
ックの製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 仕切り板２３０の対向する内面２３１の
間隔が下方に向かって広がり、この内面２３１の少なく
とも一部に多数の凹凸２３２，２３３が形成されてなる
上下が貫通した型枠を用い、この型枠の底面に受け板を
配置し、この型枠内にコンクリート材を充填し、プラン
ジャーを前記型枠の上部開口から挿入して、前記型枠内
のコンクリート材を加圧して成形し、前記受け板を下降
させて前記成形されたブロック６００を前記型枠から抜
き出すことにより、表面にランダムな多数の凹凸を有
し、自然な風合いの外観を呈するコンクリートブロック
を製造する。
クを生産性よく製造できるようにしたコンクリートブロ
ックの製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 仕切り板２３０の対向する内面２３１の
間隔が下方に向かって広がり、この内面２３１の少なく
とも一部に多数の凹凸２３２，２３３が形成されてなる
上下が貫通した型枠を用い、この型枠の底面に受け板を
配置し、この型枠内にコンクリート材を充填し、プラン
ジャーを前記型枠の上部開口から挿入して、前記型枠内
のコンクリート材を加圧して成形し、前記受け板を下降
させて前記成形されたブロック６００を前記型枠から抜
き出すことにより、表面にランダムな多数の凹凸を有
し、自然な風合いの外観を呈するコンクリートブロック
を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即時脱型プレス方
式による、コンクリートブロックの製造法及び製造装置
に関するものである。
式による、コンクリートブロックの製造法及び製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートブロックは、上下が
貫通した枠体の内部に所定間隔で平行に仕切り板を配置
してなる型枠を用い、この型枠の下面に支持板（パレッ
ト）を配置して、前記枠体及び仕切り板で囲まれた空間
にコンクリート材を充填し、プランジャーを押し込んで
前記コンクリート材を加圧成形した後、前記支持板を下
降させることによって、得られた成形物を前記型枠の下
方から抜き、その後養生、硬化させることによって製造
されている。
貫通した枠体の内部に所定間隔で平行に仕切り板を配置
してなる型枠を用い、この型枠の下面に支持板（パレッ
ト）を配置して、前記枠体及び仕切り板で囲まれた空間
にコンクリート材を充填し、プランジャーを押し込んで
前記コンクリート材を加圧成形した後、前記支持板を下
降させることによって、得られた成形物を前記型枠の下
方から抜き、その後養生、硬化させることによって製造
されている。
【０００３】ところが、近年、コンクリートブロックの
表面に凹凸模様を施したり、自然な風合いの石肌模様を
施したりして、外観や質感を高めたものが市販されるよ
うになり、人気を得ている。
表面に凹凸模様を施したり、自然な風合いの石肌模様を
施したりして、外観や質感を高めたものが市販されるよ
うになり、人気を得ている。
【０００４】この場合、所定形状の凹凸模様を施すに
は、そのような凹凸模様を内面に有する金型内にコンク
リートを流し込み、養生、硬化させた後に取出す方法が
採用されている。
は、そのような凹凸模様を内面に有する金型内にコンク
リートを流し込み、養生、硬化させた後に取出す方法が
採用されている。
【０００５】また、自然な風合いの石肌模様にする場合
には、複数のブロックを連結した状体のブロックを成形
し、このブロックの連結部をスプリッターで割ってその
分割面を表面とする方法が採用されている。
には、複数のブロックを連結した状体のブロックを成形
し、このブロックの連結部をスプリッターで割ってその
分割面を表面とする方法が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、所定形
状の凹凸模様を施すため、金型内にコンクリートを流し
込み、養生、硬化させた後に取出す方法では、養生、硬
化させるために時間がかかるため、生産性が著しく悪い
という問題があった。
状の凹凸模様を施すため、金型内にコンクリートを流し
込み、養生、硬化させた後に取出す方法では、養生、硬
化させるために時間がかかるため、生産性が著しく悪い
という問題があった。
【０００７】また、複数のブロックを連結した状態で成
形し、硬化させた後、連結部をスプリッターで割って分
割面を表面とする方法では、ブロックを分割する作業が
必要となり、手間がかかるため、コスト高となるという
問題があった。
形し、硬化させた後、連結部をスプリッターで割って分
割面を表面とする方法では、ブロックを分割する作業が
必要となり、手間がかかるため、コスト高となるという
問題があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、凹凸模様を表面
に有するコンクリートブロックを生産性よく製造できる
ようにしたコンクリートブロックの製造方法及び製造装
置を提供することにある。
に有するコンクリートブロックを生産性よく製造できる
ようにしたコンクリートブロックの製造方法及び製造装
置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコンクリートブロックの製造方法は、上下
が貫通した型枠の底面に受け板を配置し、この型枠内に
コンクリート材を充填し、プランジャーを前記型枠の上
部開口から挿入して、前記型枠内のコンクリート材を加
圧して成形し、前記受け板を下降させて前記成形された
ブロックを前記型枠から抜き出すコンクリートブロック
の製造方法において、前記型枠として、対向する内面の
間隔が下方に向かって広がるように形成されたものを使
用し、この内面の少なくとも一部に多数の凹凸を形成し
て、成形されたブロックの表面に多数の凹凸を形成する
ことを特徴とする。
め、本発明のコンクリートブロックの製造方法は、上下
が貫通した型枠の底面に受け板を配置し、この型枠内に
コンクリート材を充填し、プランジャーを前記型枠の上
部開口から挿入して、前記型枠内のコンクリート材を加
圧して成形し、前記受け板を下降させて前記成形された
ブロックを前記型枠から抜き出すコンクリートブロック
の製造方法において、前記型枠として、対向する内面の
間隔が下方に向かって広がるように形成されたものを使
用し、この内面の少なくとも一部に多数の凹凸を形成し
て、成形されたブロックの表面に多数の凹凸を形成する
ことを特徴とする。
【００１０】本発明のコンクリートブロックの製造方法
によれば、型枠の内面の少なくとも一部に多数の凹凸を
形成したことによって、コンクリート材を型枠内に充填
し、プランジャーで加圧したときに、前記内面の凹凸に
対応する凹凸が成形品の表面に形成される。そして、受
け板を下降させると、成形されたブロックが型枠の下部
開口から抜き出される。このとき、型枠の内面の凹凸に
接触する面の摺動抵抗は大きくなるが、型枠の対向する
内面の間隔が下方に向かって広がるように形成されてい
るので、ブロックが少し下方にずれると、ブロックと型
枠の内面との間に隙間が発生し、比較的容易に抜き出す
ことができる。こうして成形したブロックを養生、硬化
させることにより表面に多数の凹凸を有するコンクリー
トブロックを得ることができる。なお、脱型の際に、型
枠の内面の凹凸によって表面が擦られるようにすれば、
ざらざらしたランダムな凹凸を形成することができ、よ
り自然な風合いの外観にすることができる。
によれば、型枠の内面の少なくとも一部に多数の凹凸を
形成したことによって、コンクリート材を型枠内に充填
し、プランジャーで加圧したときに、前記内面の凹凸に
対応する凹凸が成形品の表面に形成される。そして、受
け板を下降させると、成形されたブロックが型枠の下部
開口から抜き出される。このとき、型枠の内面の凹凸に
接触する面の摺動抵抗は大きくなるが、型枠の対向する
内面の間隔が下方に向かって広がるように形成されてい
るので、ブロックが少し下方にずれると、ブロックと型
枠の内面との間に隙間が発生し、比較的容易に抜き出す
ことができる。こうして成形したブロックを養生、硬化
させることにより表面に多数の凹凸を有するコンクリー
トブロックを得ることができる。なお、脱型の際に、型
枠の内面の凹凸によって表面が擦られるようにすれば、
ざらざらしたランダムな凹凸を形成することができ、よ
り自然な風合いの外観にすることができる。
【００１１】本発明のコンクリートブロックの製造方法
においては、前記成形に際して、前記型枠の前記凹凸が
形成された内面を加熱しておくことが好ましい。この態
様によれば、型枠の内面に付着したコンクリート材が乾
燥して剥離しやすくなり、凹凸が付着したコンクリート
材で埋まってしまうことを防止でき、凹凸による模様付
けを継続して行うことができる。
においては、前記成形に際して、前記型枠の前記凹凸が
形成された内面を加熱しておくことが好ましい。この態
様によれば、型枠の内面に付着したコンクリート材が乾
燥して剥離しやすくなり、凹凸が付着したコンクリート
材で埋まってしまうことを防止でき、凹凸による模様付
けを継続して行うことができる。
【００１２】また、前記型枠として、平坦な面と前記凹
凸が形成された面とを有し、前記平坦な面は、前記凹凸
が形成された面よりも上方にあって、かつ、前記凹凸が
形成された面よりも突出しているものを用いることが好
ましい。この態様によれば、型枠内面の突出した平坦面
によって、ブロックの表面にへこんだ平坦面が形成され
ると共に、上記平坦面よりもひっこんだ凹凸面によっ
て、ブロックの表面に突出した凹凸を有する面が形成さ
れるので、平坦面と凹凸に仕上げられた面とを有する変
化に富む面を備えたブロックを形成することができる。
凸が形成された面とを有し、前記平坦な面は、前記凹凸
が形成された面よりも上方にあって、かつ、前記凹凸が
形成された面よりも突出しているものを用いることが好
ましい。この態様によれば、型枠内面の突出した平坦面
によって、ブロックの表面にへこんだ平坦面が形成され
ると共に、上記平坦面よりもひっこんだ凹凸面によっ
て、ブロックの表面に突出した凹凸を有する面が形成さ
れるので、平坦面と凹凸に仕上げられた面とを有する変
化に富む面を備えたブロックを形成することができる。
【００１３】また、本発明のコンクリートブロックの製
造装置は、上下が貫通した枠体と、この枠体の内部に所
定間隔で平行に配置された仕切り板とを有する型枠と、
この型枠の下方に昇降可能に配置され、前記型枠の底面
に接離可能に当接する受け板と、前記枠体及び前記仕切
り板で囲まれたそれぞれの空間に上方から挿入されるプ
ランジャとを備え、前記枠体及び前記仕切板の対向する
内面は、それらの間隔が下方に向かって広がるように形
成され、かつ、前記内面の少なくとも一部に多数の凹凸
が形成されていることを特徴とする。
造装置は、上下が貫通した枠体と、この枠体の内部に所
定間隔で平行に配置された仕切り板とを有する型枠と、
この型枠の下方に昇降可能に配置され、前記型枠の底面
に接離可能に当接する受け板と、前記枠体及び前記仕切
り板で囲まれたそれぞれの空間に上方から挿入されるプ
ランジャとを備え、前記枠体及び前記仕切板の対向する
内面は、それらの間隔が下方に向かって広がるように形
成され、かつ、前記内面の少なくとも一部に多数の凹凸
が形成されていることを特徴とする。
【００１４】本発明のコンクリートブロックの製造装置
によれば、コンクリート材を型枠内に充填し、プランジ
ャで加圧してブロックを成形することができる。このと
き、型枠の内面の少なくとも一部に多数の凹凸が形成さ
れているので、成形されたブロックの表面にこの凹凸に
対応する凹凸を成形することができる。また、受け板を
下降させ、成形されたブロックを型枠から抜き出す際、
型枠の対向する内面の間隔が下方に向かって広がるよう
に形成されているので、ブロックが少し下方にずれる
と、ブロックと型枠の内面との間に隙間が発生する。そ
のため、ブロックと型枠の内面の凹凸との接触による摺
動抵抗が小さくなり、ブロックを型枠から比較的容易に
抜き出すことができる。
によれば、コンクリート材を型枠内に充填し、プランジ
ャで加圧してブロックを成形することができる。このと
き、型枠の内面の少なくとも一部に多数の凹凸が形成さ
れているので、成形されたブロックの表面にこの凹凸に
対応する凹凸を成形することができる。また、受け板を
下降させ、成形されたブロックを型枠から抜き出す際、
型枠の対向する内面の間隔が下方に向かって広がるよう
に形成されているので、ブロックが少し下方にずれる
と、ブロックと型枠の内面との間に隙間が発生する。そ
のため、ブロックと型枠の内面の凹凸との接触による摺
動抵抗が小さくなり、ブロックを型枠から比較的容易に
抜き出すことができる。
【００１５】本発明のコンクリートブロックの製造装置
において、前記型枠には、前記凹凸が形成された内面を
加熱するためのヒータが設けられていることが好まし
い。この型枠によれば、凹凸が形成された内面をヒータ
ーで加熱し乾燥させることにより、コンクリート材が凹
凸面に付着するのを防止できるので、凹凸面による模様
付けを安定して連続的に行うことができる。
において、前記型枠には、前記凹凸が形成された内面を
加熱するためのヒータが設けられていることが好まし
い。この型枠によれば、凹凸が形成された内面をヒータ
ーで加熱し乾燥させることにより、コンクリート材が凹
凸面に付着するのを防止できるので、凹凸面による模様
付けを安定して連続的に行うことができる。
【００１６】また、前記凹凸が形成された内面は、平坦
な部分と前記凹凸が形成された部分とを有し、前記平坦
な部分は、前記凹凸が形成された部分よりも上方にあっ
て、かつ、前記凹凸が形成された部分よりも突出してい
ることが好ましい。
な部分と前記凹凸が形成された部分とを有し、前記平坦
な部分は、前記凹凸が形成された部分よりも上方にあっ
て、かつ、前記凹凸が形成された部分よりも突出してい
ることが好ましい。
【００１７】この態様によれば、平坦面と凹凸に仕上げ
られた面とを有する変化に富む面を備えたブロックを形
成することができる。
られた面とを有する変化に富む面を備えたブロックを形
成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１〜６には、本発明によるコン
クリートブロックの製造装置の一実施形態が示されてい
る。図１は本装置の要部概観を示す斜視図、図２は本装
置の全体的な概観を示す斜視図、図３は同装置に用いら
れる型枠の平面図、図４は同装置に用いられる仕切り板
の斜視図、図５（ａ）はブロックの型抜き前の状態を示
す側断面図、図５（ｂ）はブロックの型抜きの途中の状
態を示す側断面図、図６は製造されたコンクリートブロ
ックの斜視図である。
クリートブロックの製造装置の一実施形態が示されてい
る。図１は本装置の要部概観を示す斜視図、図２は本装
置の全体的な概観を示す斜視図、図３は同装置に用いら
れる型枠の平面図、図４は同装置に用いられる仕切り板
の斜視図、図５（ａ）はブロックの型抜き前の状態を示
す側断面図、図５（ｂ）はブロックの型抜きの途中の状
態を示す側断面図、図６は製造されたコンクリートブロ
ックの斜視図である。
【００１９】図１に示すように、このコンクリートブロ
ックの製造装置１００の主要部は、型枠２００とプラン
ジャ３００とから構成されている。
ックの製造装置１００の主要部は、型枠２００とプラン
ジャ３００とから構成されている。
【００２０】型枠２００は、中央に開口２２０を有する
フレーム２１０と、開口２２０を仕切るように配設され
た複数の仕切り板２３０と、この仕切り板２３０の内面
２３１の間に支持板２４１により支持され配設された複
数の中子２４０とからなっている。また、フレーム２１
０の外側には偏心ウエイト２５０を備えている。
フレーム２１０と、開口２２０を仕切るように配設され
た複数の仕切り板２３０と、この仕切り板２３０の内面
２３１の間に支持板２４１により支持され配設された複
数の中子２４０とからなっている。また、フレーム２１
０の外側には偏心ウエイト２５０を備えている。
【００２１】図４に示すように、仕切り板２３０は下側
に向かって徐々に肉厚が薄くなっている板状部材からな
り、傾斜している内面２３１の表面には多数の凸部２３
２及び凹部２３３が設けられている。そして、図３に示
すように、この仕切り板２３０を開口２２０に配設する
際は、各々の仕切り板２３０の内面２３１が対向するよ
うに、所定間隔で互いに平行に配設する。なお、内面２
３１の表面には、多数の凸部２３２が設けられているだ
けでもよく、凹部２３３は、例えば製品の壁面のデザイ
ンなどの必要に応じて設ければよい。更に、凸部２３２
は対向する内面２３１の少なくとも一方に設けられてい
ればよく、上記複数の仕切り板２３０の全ての内面２３
１に設けなくともよい。また、凸部２３２の高さ又は凹
部２３３の深さは２〜７ｍｍが好ましい。
に向かって徐々に肉厚が薄くなっている板状部材からな
り、傾斜している内面２３１の表面には多数の凸部２３
２及び凹部２３３が設けられている。そして、図３に示
すように、この仕切り板２３０を開口２２０に配設する
際は、各々の仕切り板２３０の内面２３１が対向するよ
うに、所定間隔で互いに平行に配設する。なお、内面２
３１の表面には、多数の凸部２３２が設けられているだ
けでもよく、凹部２３３は、例えば製品の壁面のデザイ
ンなどの必要に応じて設ければよい。更に、凸部２３２
は対向する内面２３１の少なくとも一方に設けられてい
ればよく、上記複数の仕切り板２３０の全ての内面２３
１に設けなくともよい。また、凸部２３２の高さ又は凹
部２３３の深さは２〜７ｍｍが好ましい。
【００２２】前記中子２４０は、フレーム２１０と同じ
高さを有する柱状部材からなり、前記対向する内面２３
１の間に、仕切り板２３０の長手方向に並べて配設され
ている。そして、その上端部を、開口２２０の幅より長
い支持板２４１に支持され、開口２２０の中に吊された
状態となっている。なお、中子２４０の形状は、角部を
丸めた略四角柱状であるが、その形状は、フレーム２１
０と同じ高さを有するものであればよく、例えば円柱な
どの形状にしてもよい。また、中子を省略して内部に空
洞のないブロックを成形してもよい。
高さを有する柱状部材からなり、前記対向する内面２３
１の間に、仕切り板２３０の長手方向に並べて配設され
ている。そして、その上端部を、開口２２０の幅より長
い支持板２４１に支持され、開口２２０の中に吊された
状態となっている。なお、中子２４０の形状は、角部を
丸めた略四角柱状であるが、その形状は、フレーム２１
０と同じ高さを有するものであればよく、例えば円柱な
どの形状にしてもよい。また、中子を省略して内部に空
洞のないブロックを成形してもよい。
【００２３】図１に示すように、前記偏心ウエイト２５
０は、所定間隔で配列された同じ形状の複数枚の板状部
材からなり、各板状部材は、一方の端部が小さな半径の
円弧をなし、他方の端部がそれよりも大きな半径の円弧
をなしていて、全体として洋梨のような平面形状をして
いる。そして、偏心ウエイト２５０の半径の小さな端部
に近い偏心した位置にシャフト２５１が貫通している。
更に、このシャフト２５１は、フレーム２１０を貫通し
て回転可能に支持され、その端部に設けられたプーリ２
５２はベルト２５３を介して図示しない駆動手段に連結
され、この駆動手段と、ベルト２５３と、プーリ２５２
と、シャフト２５１と、偏心ウエイト２５０とで型枠２
００の振動手段を構成している。
０は、所定間隔で配列された同じ形状の複数枚の板状部
材からなり、各板状部材は、一方の端部が小さな半径の
円弧をなし、他方の端部がそれよりも大きな半径の円弧
をなしていて、全体として洋梨のような平面形状をして
いる。そして、偏心ウエイト２５０の半径の小さな端部
に近い偏心した位置にシャフト２５１が貫通している。
更に、このシャフト２５１は、フレーム２１０を貫通し
て回転可能に支持され、その端部に設けられたプーリ２
５２はベルト２５３を介して図示しない駆動手段に連結
され、この駆動手段と、ベルト２５３と、プーリ２５２
と、シャフト２５１と、偏心ウエイト２５０とで型枠２
００の振動手段を構成している。
【００２４】前記プランジャ３００は、複数の押板３１
０から構成されている。この押板３１０は、前記並べて
配設された中子２４０と内面２３１との間の空隙に挿入
できる平面形状を有する板状部材であり、その上側端面
は他の押板３１０と連結されて一体となっており、下側
端面は押面３１１となっている。
０から構成されている。この押板３１０は、前記並べて
配設された中子２４０と内面２３１との間の空隙に挿入
できる平面形状を有する板状部材であり、その上側端面
は他の押板３１０と連結されて一体となっており、下側
端面は押面３１１となっている。
【００２５】前記型枠２００は、図示しない基台に対し
振動可能に取り付けられ、前記プランジャ３００はその
上方に配設されている。また、図２に示すように、プラ
ンジャ３００の上側には固定板４３０が取り付けられ、
更に、この固定板４３０はその上方に配設された支持部
４２０に固定されている。支持部４２０は、その両側に
配設された支柱４１０を介して、前記基台に対し上下ス
ライド可能に取り付けられている。また、支持部４２０
両側の支柱４１０より少し内寄りの位置には油圧シリン
ダ４００が連結され、この油圧シリンダ４００によっ
て、支持部４２０、固定板４３０、プランジャ３００を
一体に、型枠２００に対して上下方向に動かすことがで
きるようになっている。
振動可能に取り付けられ、前記プランジャ３００はその
上方に配設されている。また、図２に示すように、プラ
ンジャ３００の上側には固定板４３０が取り付けられ、
更に、この固定板４３０はその上方に配設された支持部
４２０に固定されている。支持部４２０は、その両側に
配設された支柱４１０を介して、前記基台に対し上下ス
ライド可能に取り付けられている。また、支持部４２０
両側の支柱４１０より少し内寄りの位置には油圧シリン
ダ４００が連結され、この油圧シリンダ４００によっ
て、支持部４２０、固定板４３０、プランジャ３００を
一体に、型枠２００に対して上下方向に動かすことがで
きるようになっている。
【００２６】前記型枠２００の下方には、型枠２００の
底面に接離可能に当接する受け板５１０が配置され、更
にその下方にはコンベア５００が設けられている。受け
板５１０は、コンベア５００に載置された状態で枠体２
００の真下に搬送されてくると、このコンベア５００の
下方に設けられた図示しない昇降手段により持ち上げら
れ、型枠２００の底面に圧接され、ブロック成形終了
後、コンベア５００に載置する位置まで下げられるよう
になっている。なお、ブロック成形終了後の受け板５１
０には、型枠２００から抜き出されたブロック６００が
載置されるが、このブロック６００は受け板５１０に載
置されたままコンベア５００により搬送される。
底面に接離可能に当接する受け板５１０が配置され、更
にその下方にはコンベア５００が設けられている。受け
板５１０は、コンベア５００に載置された状態で枠体２
００の真下に搬送されてくると、このコンベア５００の
下方に設けられた図示しない昇降手段により持ち上げら
れ、型枠２００の底面に圧接され、ブロック成形終了
後、コンベア５００に載置する位置まで下げられるよう
になっている。なお、ブロック成形終了後の受け板５１
０には、型枠２００から抜き出されたブロック６００が
載置されるが、このブロック６００は受け板５１０に載
置されたままコンベア５００により搬送される。
【００２７】更に、本コンクリートブロックの製造装置
１００は、図示しない給材箱を備えており、プランジャ
３００が最上部まで押上げられた際に、この給材箱が型
枠２００の真上に移動して、型枠２００内にコンクリー
ト材を充填するようになっている。型枠２００内にコン
クリート材を充填した後、上記給材箱は、プランジャ３
００の下降に干渉しない位置まで後退する。
１００は、図示しない給材箱を備えており、プランジャ
３００が最上部まで押上げられた際に、この給材箱が型
枠２００の真上に移動して、型枠２００内にコンクリー
ト材を充填するようになっている。型枠２００内にコン
クリート材を充填した後、上記給材箱は、プランジャ３
００の下降に干渉しない位置まで後退する。
【００２８】次に、このコンクリートブロックの製造装
置１００により、コンクリートブロックを製造する方法
について説明すると、まず、油圧シリンダ４００により
プランジャ３００を所定の位置まで押し上げる。また、
コンベア５００により型枠２００の真下に搬送されてき
た受け板５１０を、図示しない昇降手段により持ち上
げ、型枠２００の底面に圧接させる。そして、図示しな
い給材箱を型枠２００の上側に移動させて、型枠２００
にコンクリート材を充填する。なお、コンクリート材と
しては、例えばセメントと、砂、石等の骨材と、水とを
含有する周知のものが使用される。この場合、加圧によ
ってブロック体が成形できるように水分量を調整する。
コンクリート材を充填した後、前述したように給材箱は
プランジャの下降に干渉しない位置まで後退させる。
置１００により、コンクリートブロックを製造する方法
について説明すると、まず、油圧シリンダ４００により
プランジャ３００を所定の位置まで押し上げる。また、
コンベア５００により型枠２００の真下に搬送されてき
た受け板５１０を、図示しない昇降手段により持ち上
げ、型枠２００の底面に圧接させる。そして、図示しな
い給材箱を型枠２００の上側に移動させて、型枠２００
にコンクリート材を充填する。なお、コンクリート材と
しては、例えばセメントと、砂、石等の骨材と、水とを
含有する周知のものが使用される。この場合、加圧によ
ってブロック体が成形できるように水分量を調整する。
コンクリート材を充填した後、前述したように給材箱は
プランジャの下降に干渉しない位置まで後退させる。
【００２９】次に、駆動手段により、ベルト２５３を介
してプーリ２５２を回転させる。このとき、シャフト２
５１とこのシャフト２５１に固定された偏心ウエイト２
５０も回転する。そして、偏心ウエイトの重心がシャフ
ト２５１から離れていることにより、その反作用で型枠
２００が振動し、コンクリート材が型枠２００の内部に
まんべんなく充填される。
してプーリ２５２を回転させる。このとき、シャフト２
５１とこのシャフト２５１に固定された偏心ウエイト２
５０も回転する。そして、偏心ウエイトの重心がシャフ
ト２５１から離れていることにより、その反作用で型枠
２００が振動し、コンクリート材が型枠２００の内部に
まんべんなく充填される。
【００３０】続いて、油圧シリンダ４００を作動させ
て、支持部４２０、固定板４３０、プランジャ３００を
一体に下降させ、プランジャ３００の押面３１１を中子
２４０と内面２３１の間に挿入し、コンクリート材を加
圧する。これによって、コンクリート材が固められ、ブ
ロック６００が成形される。
て、支持部４２０、固定板４３０、プランジャ３００を
一体に下降させ、プランジャ３００の押面３１１を中子
２４０と内面２３１の間に挿入し、コンクリート材を加
圧する。これによって、コンクリート材が固められ、ブ
ロック６００が成形される。
【００３１】ここで、型枠２００の中のブロック６００
は、図５（ａ）に示すように、仕切り板２３０の内面２
３１に設けられた凸部２３２が壁面６２０に食い込み、
又、凹部２３３には壁面６２０の一部が食い込んだ状態
にある。この状態から、型枠２００の受け板５１０とプ
ランジャ３００とを少しだけ下げると、壁面６２０は凸
部２３２に引っかかれるとともに、凹部２３３に食い込
んだ部分はその頂部が削られ、全体として粗い凸凹に加
工されながら、ブロック６００が下側にずらされる。す
ると、内面２３１どうしの間隔は下側に向かって徐々に
広がっていることから、図５（ｂ）に示すように、壁面
６２０と内面２３１との間に隙間が形成される。この状
態においては、凸部２３２と壁面６２０、或いは凹部２
３３により形成された壁面６２０の突出部と内面２３１
とが接触することはないので、それ以降は受け板５１０
のみを下げていけば、ブロック６００が受け板５１０に
載置された状態で、型枠２００から抜き出される。
は、図５（ａ）に示すように、仕切り板２３０の内面２
３１に設けられた凸部２３２が壁面６２０に食い込み、
又、凹部２３３には壁面６２０の一部が食い込んだ状態
にある。この状態から、型枠２００の受け板５１０とプ
ランジャ３００とを少しだけ下げると、壁面６２０は凸
部２３２に引っかかれるとともに、凹部２３３に食い込
んだ部分はその頂部が削られ、全体として粗い凸凹に加
工されながら、ブロック６００が下側にずらされる。す
ると、内面２３１どうしの間隔は下側に向かって徐々に
広がっていることから、図５（ｂ）に示すように、壁面
６２０と内面２３１との間に隙間が形成される。この状
態においては、凸部２３２と壁面６２０、或いは凹部２
３３により形成された壁面６２０の突出部と内面２３１
とが接触することはないので、それ以降は受け板５１０
のみを下げていけば、ブロック６００が受け板５１０に
載置された状態で、型枠２００から抜き出される。
【００３２】なお、ブロック６００を型枠２００から抜
き出す際、仕切り板２３０を加熱するヒーターを設けて
おけば、仕切り板２３０の内面２３１に付着したコンク
リート材を即時に乾燥させて剥離させることができるの
で、コンクリート材が内面２３１に付着したままになっ
て、次のブロック成形の際に凹凸が形成されなくなるこ
とを防止できる。
き出す際、仕切り板２３０を加熱するヒーターを設けて
おけば、仕切り板２３０の内面２３１に付着したコンク
リート材を即時に乾燥させて剥離させることができるの
で、コンクリート材が内面２３１に付着したままになっ
て、次のブロック成形の際に凹凸が形成されなくなるこ
とを防止できる。
【００３３】型枠２００から抜き出されたブロック６０
０は、その後、受け板５１０とともにコンベア５００に
載置される位置まで下げられ、コンベア５００により所
定の場所に搬送される。そして、その搬送先で養生さ
れ、図６に示すような、コンクリートブロック７００と
なる。このコンクリートブロック７００は、その壁面７
２０に多数の凹凸が形成されているので、自然の風合い
を有する外観を呈したものとなっている。
０は、その後、受け板５１０とともにコンベア５００に
載置される位置まで下げられ、コンベア５００により所
定の場所に搬送される。そして、その搬送先で養生さ
れ、図６に示すような、コンクリートブロック７００と
なる。このコンクリートブロック７００は、その壁面７
２０に多数の凹凸が形成されているので、自然の風合い
を有する外観を呈したものとなっている。
【００３４】また、上記コンクリートブロックの製造装
置１００においては、仕切り板２３０を代えるだけで、
ブロック６００の形状を必要に応じて変えることができ
る。例えば、上記仕切り板２３０の代わりに、図７に示
されるような仕切り板２６０を使用することにより、図
８に示されるようなコンクリートブロック８００を製造
することができる。
置１００においては、仕切り板２３０を代えるだけで、
ブロック６００の形状を必要に応じて変えることができ
る。例えば、上記仕切り板２３０の代わりに、図７に示
されるような仕切り板２６０を使用することにより、図
８に示されるようなコンクリートブロック８００を製造
することができる。
【００３５】図７に示す仕切り板２６０は、凸部２６４
及び凹部２６５が形成された凹凸面２６３と、この凹凸
面２６３に対して段差２６６を介して突出した平坦面２
６２とからなる内面２６１を有している。この場合、凹
凸面２６３に対して、平坦面２６２は上方に配置され、
型抜きが可能な形状とされている。なお、仕切り板２６
０の肉厚は下方に向かうに従って薄く形成され、凹凸面
２６３及び平坦面２６２は、対向する仕切り板２６０の
間隔が下方に向かうに従って広がるような傾斜面となっ
ている。これによって、成形されたブロックを下方に抜
き出すことを容易にしている。
及び凹部２６５が形成された凹凸面２６３と、この凹凸
面２６３に対して段差２６６を介して突出した平坦面２
６２とからなる内面２６１を有している。この場合、凹
凸面２６３に対して、平坦面２６２は上方に配置され、
型抜きが可能な形状とされている。なお、仕切り板２６
０の肉厚は下方に向かうに従って薄く形成され、凹凸面
２６３及び平坦面２６２は、対向する仕切り板２６０の
間隔が下方に向かうに従って広がるような傾斜面となっ
ている。これによって、成形されたブロックを下方に抜
き出すことを容易にしている。
【００３６】図８に示すように、上記仕切り板２６１を
使用して製造したコンクリートブロック８００の壁面８
２０は、平坦面８２１と、凹凸面８２２とを有し、凹凸
面８２２は、ブロック８００の下方において平坦面８２
１から突出した形状をなしている。したがって、外観の
変化に富んだブロックを得ることができる。
使用して製造したコンクリートブロック８００の壁面８
２０は、平坦面８２１と、凹凸面８２２とを有し、凹凸
面８２２は、ブロック８００の下方において平坦面８２
１から突出した形状をなしている。したがって、外観の
変化に富んだブロックを得ることができる。
【００３７】なお、本発明によるコンクリートブロック
の製造装置の仕切り板の形状は、その内面の少なくとも
一部に多数の凹凸を有し、かつ、対向する仕切り板の間
隔が下方に向けて広がるような傾斜面を有するものであ
る限り、各種形状のものが採用可能である。
の製造装置の仕切り板の形状は、その内面の少なくとも
一部に多数の凹凸を有し、かつ、対向する仕切り板の間
隔が下方に向けて広がるような傾斜面を有するものであ
る限り、各種形状のものが採用可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
型枠の内面の少なくとも一部に多数の凹凸を形成したこ
とによって、コンクリート材を型枠内に充填し、プラン
ジャーで加圧したときに、前記内面の凹凸に対応する多
数の凹凸を表面に有するブロックを形成することができ
る。また、型枠の対向する内面の間隔を下方に向かって
広がるように形成することによって、ブロックが少し下
方にずれると、ブロックと型枠の内面との間に隙間が発
生し、ブロックと型枠の内面の凹凸との接触による摺動
抵抗が小さくなり、ブロックを型枠から比較的容易に抜
き出すことができる。そして、型枠から抜き出したブロ
ックを養生、硬化させることにより、ブロックを分割す
る作業などを必要とせずに、多数の凹凸模様を表面に有
する自然な風合いのコンクリートブロックを生産性よく
製造できる。
型枠の内面の少なくとも一部に多数の凹凸を形成したこ
とによって、コンクリート材を型枠内に充填し、プラン
ジャーで加圧したときに、前記内面の凹凸に対応する多
数の凹凸を表面に有するブロックを形成することができ
る。また、型枠の対向する内面の間隔を下方に向かって
広がるように形成することによって、ブロックが少し下
方にずれると、ブロックと型枠の内面との間に隙間が発
生し、ブロックと型枠の内面の凹凸との接触による摺動
抵抗が小さくなり、ブロックを型枠から比較的容易に抜
き出すことができる。そして、型枠から抜き出したブロ
ックを養生、硬化させることにより、ブロックを分割す
る作業などを必要とせずに、多数の凹凸模様を表面に有
する自然な風合いのコンクリートブロックを生産性よく
製造できる。
【図１】本製造装置の要部概観を示す斜視図である。
【図２】本製造装置の全体的な概観を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】同装置に用いられる型枠の平面図である。
【図４】同装置に用いられる仕切り板の斜視図である。
【図５】ブロックの型抜き前の状態（ａ）、及び型抜き
の途中の状態（ｂ）を示す側断面図である。
の途中の状態（ｂ）を示す側断面図である。
【図６】製造されたコンクリートブロックの一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】仕切り板の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】製造されたコンクリートブロックの他の実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
１００ コンクリートブロックの製造装置 ２００ 型枠 ２３０ 仕切り板 ２４０ 中子 ２５０ 偏心ウエイト ３００ プランジャー ４００ 油圧シリンダ ５００ コンベア ６００ ブロック ７００ コンクリートブロック
Claims (6)
- 【請求項１】 上下が貫通した型枠の底面に受け板を配
置し、この型枠内にコンクリート材を充填し、プランジ
ャーを前記型枠の上部開口から挿入して、前記型枠内の
コンクリート材を加圧して成形し、前記受け板を下降さ
せて前記成形されたブロックを前記型枠から抜き出すコ
ンクリートブロックの製造方法において、前記型枠とし
て、対向する内面の間隔が下方に向かって広がるように
形成されたものを使用し、この内面の少なくとも一部に
多数の凹凸を形成して、成形されたブロックの表面に多
数の凹凸を形成することを特徴とするコンクリートブロ
ックの製造方法。 - 【請求項２】 前記成形に際して、前記型枠の前記凹凸
が形成された内面を加熱しておく請求項１記載のコンク
リートブロックの製造方法。 - 【請求項３】 前記型枠として、平坦な面と前記凹凸が
形成された面とを有し、前記平坦な面は、前記凹凸が形
成された面よりも上方にあって、かつ、前記凹凸が形成
された面よりも突出しているものを用いる請求項１又は
２に記載のコンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項４】 上下が貫通した枠体と、この枠体の内部
に所定間隔で平行に配置された仕切り板とを有する型枠
と、 この型枠の下方に昇降可能に配置され、前記型枠の底面
に接離可能に当接する受け板と、 前記枠体及び前記仕切り板で囲まれたそれぞれの空間に
上方から挿入されるプランジャとを備え、 前記枠体及び前記仕切板の対向する内面は、それらの間
隔が下方に向かって広がるように形成され、かつ、前記
内面の少なくとも一部に多数の凹凸が形成されているこ
とを特徴とするコンクリートブロックの製造装置。 - 【請求項５】 前記型枠には、前記凹凸が形成された内
面を加熱するためのヒータが設けられている請求項４記
載のコンクリートブロックの製造装置。 - 【請求項６】 前記凹凸が形成された内面は、平坦な部
分と前記凹凸が形成された部分とを有し、前記平坦な部
分は、前記凹凸が形成された部分よりも上方にあって、
かつ、前記凹凸が形成された部分よりも突出している請
求項４又は５記載のコンクリートブロックの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003825A JP2001191314A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | コンクリートブロックの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003825A JP2001191314A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | コンクリートブロックの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191314A true JP2001191314A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18532705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003825A Pending JP2001191314A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | コンクリートブロックの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191314A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7100886B2 (en) * | 2002-03-04 | 2006-09-05 | Westblock Systems, Inc. | Apparatus and methods for making a masonry block with a roughened surface |
| US7291306B2 (en) | 2004-07-30 | 2007-11-06 | Rampf Molds Industries Inc. | Apparatus and method for utilizing a flexible plunger |
| US7491053B2 (en) | 2005-06-16 | 2009-02-17 | Rampf Molds Industries, Inc. | Tamperhead for use in production of molded products |
| US7575700B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-08-18 | Pampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for a mold alignment system |
| US7591447B2 (en) | 2001-10-18 | 2009-09-22 | Westblock Systems, Inc. | Wall block, system and mold for making the same |
| US7704435B2 (en) | 2004-07-30 | 2010-04-27 | Rampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for utilizing a universal plunger |
| JP4491624B1 (ja) * | 2009-04-22 | 2010-06-30 | 繁光 藤井 | 上下表面異形コンクリ−トブロック成形方法及びその型枠。 |
| US8101113B2 (en) * | 2005-04-21 | 2012-01-24 | Oldcastle Building Products Canada, Inc. | Molding apparatus for producing dry cast products having textured side surfaces |
| US8182260B2 (en) | 2007-06-25 | 2012-05-22 | Rampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for forming tapered products |
| KR101843148B1 (ko) * | 2016-05-16 | 2018-03-28 | (주)88콘크리트 | 콘크리트 블록을 성형하는 금형 및 이 금형을 이용한 콘크리트 블록의 제작방법 |
| KR102157017B1 (ko) * | 2020-04-02 | 2020-09-16 | 김진호 | 건식 콘크리트 양각 블록 성형틀 |
-
2000
- 2000-01-12 JP JP2000003825A patent/JP2001191314A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591447B2 (en) | 2001-10-18 | 2009-09-22 | Westblock Systems, Inc. | Wall block, system and mold for making the same |
| AU2003220008B2 (en) * | 2002-03-04 | 2008-01-10 | Westblock Systems, Inc. | Apparatus and methods for making a masonry block with a roughened surface |
| EP1480799B1 (en) * | 2002-03-04 | 2008-08-20 | Westblock Systems Inc. | Apparatus and methods for making a masonry block with a roughened surface |
| US7100886B2 (en) * | 2002-03-04 | 2006-09-05 | Westblock Systems, Inc. | Apparatus and methods for making a masonry block with a roughened surface |
| US7291306B2 (en) | 2004-07-30 | 2007-11-06 | Rampf Molds Industries Inc. | Apparatus and method for utilizing a flexible plunger |
| US7704435B2 (en) | 2004-07-30 | 2010-04-27 | Rampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for utilizing a universal plunger |
| US7575700B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-08-18 | Pampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for a mold alignment system |
| US8101113B2 (en) * | 2005-04-21 | 2012-01-24 | Oldcastle Building Products Canada, Inc. | Molding apparatus for producing dry cast products having textured side surfaces |
| US7491053B2 (en) | 2005-06-16 | 2009-02-17 | Rampf Molds Industries, Inc. | Tamperhead for use in production of molded products |
| US8632718B2 (en) | 2007-06-25 | 2014-01-21 | Rampf Molds Industries, Inc. | Method for forming tapered products |
| US8182260B2 (en) | 2007-06-25 | 2012-05-22 | Rampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for forming tapered products |
| US8807985B2 (en) | 2007-06-25 | 2014-08-19 | Rampf Molds Industries, Inc. | Apparatus and method for forming tapered products |
| JP2010253913A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Shigemitsu Fujii | 上下表面異形コンクリ−トブロック成形方法及びその型枠。 |
| JP4491624B1 (ja) * | 2009-04-22 | 2010-06-30 | 繁光 藤井 | 上下表面異形コンクリ−トブロック成形方法及びその型枠。 |
| KR101843148B1 (ko) * | 2016-05-16 | 2018-03-28 | (주)88콘크리트 | 콘크리트 블록을 성형하는 금형 및 이 금형을 이용한 콘크리트 블록의 제작방법 |
| KR102157017B1 (ko) * | 2020-04-02 | 2020-09-16 | 김진호 | 건식 콘크리트 양각 블록 성형틀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3981953A (en) | Method for casting blocks having fractured face | |
| US8992814B1 (en) | Method for dry casting concrete blocks | |
| JP2001191314A (ja) | コンクリートブロックの製造方法及び製造装置 | |
| KR101633753B1 (ko) | 인조석 판재 생산방법 | |
| KR101126370B1 (ko) | 양각 모양이 형성된 축조블록의 제조방법, 그 방법에 의한 축조블록 | |
| US7179077B2 (en) | Concrete block press | |
| US7309226B2 (en) | Moulding equipment with cores for concrete casting machines | |
| KR101633749B1 (ko) | 인조석 성형장치 | |
| US3595518A (en) | Mold bed for molding cementitious products | |
| US2512117A (en) | Machine for molding concrete blocks | |
| US11780114B2 (en) | Device for pressing a non-hardened concrete composition and method for the manufacture of concrete articles | |
| JP2719948B2 (ja) | 化粧面を有するコンクリート製品の製造方法 | |
| JP3455620B2 (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| JP2820100B2 (ja) | 高精度ブロック及びその製造方法 | |
| JP3131365B2 (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| JP2760718B2 (ja) | Ｐｃ製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材 | |
| JP4714326B2 (ja) | 平形ブロック類の製造方法および成形型 | |
| KR100394500B1 (ko) | 연결블록의 제조방법 및 장치 | |
| JP3505693B2 (ja) | コンクリート製品の表出面に自然石の模様を顕現させるための面パレット或は型枠底面板の処理方法 | |
| JPS5927049A (ja) | 合成床用プレキャストコンクリ−ト版の製造方法 | |
| JPH064242B2 (ja) | スプリットブロックの製造方法 | |
| JPS6345004A (ja) | 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法及び装置 | |
| JP3116763U (ja) | ブロック成形型枠 | |
| RU32030U1 (ru) | Форма для изготовления строительных изделий с использованием ручного виброинструмента | |
| JP2857235B2 (ja) | 表板付きコンクリートブロックの製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |