JP2820100B2

JP2820100B2 - 高精度ブロック及びその製造方法

Info

Publication number: JP2820100B2
Application number: JP8023961A
Authority: JP
Inventors: 陽二関口
Original assignee: 株式会社ケイ
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JPH09216215A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はコンクリートブロ
ックを垂直組積又は傾斜組積（擁壁）に際し、目地モル
タルを使用せず空積みが可能となる高精度ブロック及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリートブロックの製造と
しては、所定の型枠にブロック原料を投入しこれに振動
プレス（機械プレス）を単に与えてブロック形状を構成
し、このブロックに蒸気を掛け加熱するなどした一定の
養生期間を経て硬化させてなるため、どうしても或る程
度、寸法のバラツキは避けられない。即ち、型枠に対し
単なる原料の打設と振動プレス及び養生工程を組み合わ
せた製造工程を経るだけでは正確な寸法をもつブロック
はできない。このため、ブロック製造のＪＩＳ規格とし
ては、例えば±２mmの許容範囲を定めている。ここで、
このブロックを用いた構造物の組積では、単に組積した
場合（空積み）、仮にブロック自体に±１mmの誤差があ
ったとしても、１５〜２０段を積む普通の構築物では、
積み上方では１cm以上もの狂いを生じ傾いてくるもので
ある。従って、従来は寸法のバラツキを、組積時に目地
モルタルを施して調整し、組積面の前後の倒れや、横目
地の通りを調整するため、ブロック積みには熟練を要
し、且つ低能率であった。

【０００３】そこで、ブロック自体の上下面を予め平行
に加工し、その間隔（高さ）を正確に決め、且つその上
下面を組積正面に直角に形成して高精度ブロックとすれ
ば、組積の最下位（基礎部分又は最下段ブロック）の基
礎構築の水準を正確に決めておけば、それより上方の段
数積みには目地モルタルを用いず直接の空積みが可能と
なり、狂いの少ない組積ができ、この後にブロックの空
洞部に配筋とコンクリート又はモルタル等を充填すれば
組積が仕上がることが知られている。この場合、ブロッ
ク端面を正確に加工する必要がある。この種のブロック
面の加工としては、普通、ダイヤモンド砥石等を用いて
研磨するものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の如きダ
イヤモンド砥石等による研磨工程では、一般に湿式で行
わねばならず冷却水を必要とし面倒な作業となり、且つ
ダイヤモンド砥石自体も高価である。しかも、普通の原
料（砂，セメント，水等）を用いただけのブロックでは
製品が堅く、ダイヤモンド砥石で削ってもスピードが上
がらず低能率でコスト高となる。勿論、砥石等の消耗も
激しく高価につき、この点からもコスト高を招くもので
ある。また、砥石で削った後には砥粒に起因するヘドロ
が出るため、ブロック自体が汚れ易く商品価値を落す結
果となっていた。更に、ヘドロには特別な水処理を施さ
ねば公害を引き起こす等の欠点があった。

【０００５】本発明は上記実情に鑑み、ブロック本体の
上面又は下面に乾式仕様となる超硬刃物などで切削可能
な軟らかな原料の薄層を配し、該薄層を適宜切削して均
一高さを得るようにすれば、垂直組積でも擁壁の如き傾
斜組積でも空積みが可能となり、上記課題を解決する高
精度ブロック及びその製造方法を提供することを目的と
したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、組積用コンク
リートブロックにおいて、所定のブロック原料よりなる
ブロック本体部分と、該ブロック本体部分の上面に超硬
刃物などで切削可能な石灰石等の軟らかな原料よりなる
薄層を配設しブロック構成とし、養生硬化した一体のブ
ロックの薄層をブロック本体部分の平坦な底面を基準と
した平行切削で高さの均一なブロックとしてなるもので
ある。

【０００７】また、この発明は前記第１の発明のブロッ
クを製造する方法で、組積用コンクリートブロックにお
いて、ブロック型枠内に、ブロック本体部分を構成する
所定の原料を充填し、この後上面を加圧してできた上部
空隙に超硬刃物などで切削可能な石灰石等の原料を充填
して薄層を構成せしめ、これに振動プレスを与え形成し
たブロックを養生硬化した後、その成形時のブロックの
平坦な受板面に接して成形された底面を基準とし、これ
と平行に前記切削可能部分となる薄層のみを精密に切削
加工してその上下面間隔を正確ならしめるものである。

【０００８】また、組積用コンクリートブロックにおい
て、所定のブロック原料よりなるブロック本体部分と、
該ブロック本体部分の下面に超硬刃物などで切削可能な
石灰石等の軟らかな原料よりなる薄層を配設しブロック
を構成し、養生硬化した一体のブロックの薄層をブロッ
ク本体部分の平坦な上面を基準とし背面側下端にずれ重
ね凸段部を残す平行切削で高さの均一なブロックとし、
且つ正面に化粧割り面を設け擁壁ブロックとしてなるも
のである。

【０００９】また、この発明は前記第３の発明のブロッ
クを製造する方法で、組積用コンクリートブロックにお
いて、２個分幅をもつブロック型枠内に、ブロック主体
部分を構成する所定の原料を充填し、この後上面を加圧
してできた上部空隙に超硬刃物などで切削可能な石灰石
等の原料を充填して薄層を構成せしめ、これに振動プレ
スを与え形成したブロックを養生硬化した後、その成形
時のブロックの平坦な受板面に接して成形された底面を
基準とし、これと平行に前記切削可能部分となる薄層の
みを、背面側となる両側に一定幅のずれ重ね凸段部を除
き精密に切削加工しその上下面間隔を正確ならしめ、且
つこの２個分のブロックの中央を縦割りし、その各上下
端を斜め切り欠きし正面に割り化粧面を形成するもので
ある。

【００１０】この様に、高精度ブロックは所定の原料の
ブロック本体部分の上面に超硬刃物などで切削可能な石
灰石等の原料の薄層を配設し、所定の養生硬化後に、前
記薄層をブロック本体部分の底面を基準とし平行切削し
た均一高さのブロックとしてなるため、このブロックを
用いた組積構築では、単に構築基準を正確にした基礎面
（基礎部材又は一列目のブロック）に、直接所定の段数
を順次組積する所謂空積みをし、又は接着剤を塗布して
組積すればよい。即ち、多数段のブロックを空積みして
もブロック自体が均一の高さをもつ高精度構成のため、
上方に向けた傾き（倒れ）や、横目地の通りを調整する
目地モルタルを用いることなく組積構築ができる。

【００１１】また、前記同様に形成するブロックを擁壁
ブロック態様とするときは、所定の養生硬化後に、超硬
刃物などで切削可能な石灰石等の原料よりなる薄層を、
片側にずれ重ね凸段部を除き底面を基準として精密に平
行切削し均一高さとし、且つ正面側に割り化粧面を形成
してなるため、土留め使用とする擁壁ブロックでは片側
の重ね凸段部が下方に向く天地逆位置とし、該重ね凸段
部の角折り部分（入り隅部）を下段位置の擁壁ブロック
の上面の背面側角にあてがうように重ねれば、重ね凸段
部の幅分が後方にずれた組積となる。以下、適宜段数を
組積すれば正面にあって適宜の傾斜をもつ擁壁が構築さ
れる。また、このブロックの正面に割り化粧面を設けた
ため、正面全域となる外観では恰も天然石を割ったよう
な自然傾斜面が現れる。勿論、この擁壁ブロック自体
も、直接組積するために上下面間隔を平行切削した高さ
を均一としてなるので、空積みができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の高精度ブロック及
びその製造方法を直接実施する装置の概略図に基づいて
説明すれば、次の通りである。

【００１３】図１乃至図１３はブロック上面を切削加工
する高精度ブロックを製造する成型装置に基づく実施例
を示す。下端に型枠本体から離反自在となる平坦な受板
（底板）２を備えたブロック型枠１の上部開口１ａの口
縁片側部に、コンクリートブロック本体部分を構成する
所定の原料（砂，セメント，水等を混ぜた材料）Ａを入
れる枠状材料供給箱３を案内台板４をもって水平配置
し、この材料供給箱３の後端部にはスライド用のシリン
ダー等の繰出し手段５を設け、また材料供給箱３と対称
位置となる前記上部開口１ａの口縁他側部には、超硬刃
物などで切削可能な原料Ｂ、例えば石灰石等の軟らかな
原料Ｂを入れる枠状材料供給箱６を案内台板７上に水平
配置し、該材料供給箱６の後端にもシリンダー等の繰出
し手段８を設ける。また、前記型枠１の上部開口１ａの
真上位置には型枠内に嵌入自在となる加圧体９を配置
し、該加圧体９の上端に縦型シリンダー等よりなる昇降
手段１０を設け、且つ、前記受板２の下部にも縦型シリ
ンダー等の昇降手段１１を備え、これら全体構成でブロ
ック成型装置としてなる。

【００１４】いまこの高精度ブロックの製造工程を説明
すると、先ずブロック本体部分を構成する所定原料Ａを
入れた枠状材料供給箱３を、繰出し手段５の動作で案内
台板４の摺動面４ａを前進スライドさせ型枠１の上部開
口１ａの真上まで臨ませれば、該材料供給箱３は枠状の
底なし構造のため、内部の原料Ａがその開口底３ａから
型枠１内に落下充填される（図４参照）。この状態で、
材料供給箱３を後退させれば、該材料供給箱３の下端縁
で原料Ａがしごかれ型枠１に所定量が詰まる仕切りがな
されると共に、材料供給箱３内には適宜の原料Ａを残し
たまま案内台板４の待機位置に戻る（図５参照）。

【００１５】次に、型枠１の上方に設置した加圧体９を
昇降手段１０の下降動によって所定定長さ分を下げ、該
加圧体９で原料Ａ面を加圧しながらその下端部を型枠１
内に一定幅分（深さ分）を嵌入すれば、原料Ａは適宜圧
縮された分だけ上部に薄い空隙１２が形成される（図６
参照）。ここで、加圧体９を上昇後退させれば、型枠１
に詰まった原料Ａに上部空隙１２が配される。勿論、こ
の原料加圧に当たっては、型枠１自体に備えた公知の振
動機構（図示せず）をもって振動プレスを与え原料Ａを
堅く締めブロック本体部分となるブロック部１３とす
る。

【００１６】この後、前記材料供給箱３と対称位置の材
料供給箱６を繰出し手段８の動作で前進スライドさせ型
枠１の上部開口１ａの真上まで臨ませれば、該材料供給
箱６内の石灰石等の原料Ｂが前記同様にこの開口底６ａ
から型枠１に詰まった原料Ａの上部空隙１２に落下充填
される（図８参照）。ここで、材料供給箱６を後退させ
内部に残った原料Ｂと一緒に後退させ待機位置まで戻せ
ば、ブロック部１３の上面に石灰石等よりなる薄層１４
が形成される（図９参照）。次に、型枠１の真上の加圧
体９を再度下降させ型枠１内に嵌入すると共に振動を加
えれば、この薄層１４とブロック部１３は積層の一体形
状となる（図１０参照）。

【００１７】しかる後、更に加圧体９を最大に下降させ
ると共に、型枠１の底板となる受板２を支える昇降手段
１１を連動下降させ、加圧体９の下端面を型枠１の下部
開口１ｂまで達すれば、薄層１４を積層したブロック部
１３が型枠１の底から抜け出し受板２上に取り出せる
（図１１参照）。

【００１８】この様に形成した薄層１４付きブロック部
１３を、一旦、公知の別途ブロック養生工程（図示せ
ず）に移行させ、蒸気と加熱を加え所定時間を養生し硬
化させて一体となったブロック１３′とする。

【００１９】更に、前記工程にて固まったブロックを超
硬刃物などによる仕上げ工程に移行させる。ここで、固
まった一体のブロック１３′の積層の切削可能部分とな
る薄層１４を上面とし、この上面に成形時にブロック本
体部分を受ける平坦な受板２で成形された底面を基準ａ
とし超硬刃物１６を押し当て平行切削する。この切削作
業としては、別途の切削装置（図示せず）側の回転軸１
７端に装着した超硬刃物１６を高速回転させ適宜下降し
薄層１４に接触させ、この刃部でブロック底面（基準
ａ）と平行切削すれば、必然的に上下面間隔は一定とな
り、全体として正確な高さｂをもつ高精度ブロック１５
の製品に仕上がる（図１，図２参照）。

【００２０】この高精度ブロック１５の態様としては、
例えば、図１に示すような普通ブロック（基本ブロッ
ク）では、上面全域に薄層１４が配される形状なり、図
２に示す横筋用ブロックでは、この薄層１４はブロック
部１３の上面前後位置に配される形状となる。

【００２１】この場合、石灰石等の切削可能部分となる
薄層の厚さは、成形時におけるブロック製造に係わるＪ
ＩＳ規格の許容範囲の値（±２mm）に対し２〜３倍の程
度の厚さに設定し、これを２mm厚程度まで薄く仕上げる
が、切削加工は容易である。また、強度的にも切削可能
部分が薄層構成のために期待できるブロックとなり、従
来のブロック製品と遜色ない強度を得る。

【００２２】この様に形成した高精度ブロック１５の組
積使用として、例えば、図１４に示す塀構築となる垂直
組積では、所定の基礎１８を構築した後、水平の基礎面
に高精度ブロック１５を単に複数段を直接積み（空積
み）する。この場合、高精度ブロック１５自体は、形
状，寸法が切削仕上げでバラツキがない高精度の高さを
もってなるため、該高精度ブロック１５を複数段を組積
しても前後の倒れや横目地の通り等を調整することなく
簡単に組積ができる。

【００２３】また、組積に当たっては、必要にあっては
ブロックの上下面に適宜の接着剤（図示せず）を薄く塗
って接着しながら積み重ねても差し支えない。この場合
の接着剤としてはセメント系接着剤，エポキシ系接着剤
が適する。

【００２４】最後に、各高精度ブロック１５の連通孔と
なる空洞部１５ａに適宜の鉄筋（図示せず）と補強用モ
ルタル１９等を充填して壁面構築２０が仕上がる。

【００２５】図１５乃至図２２は高精度ブロックを擁壁
ブロック態様とする他の実施例を示すものである。即
ち、この擁壁ブロックは、図１５に示す様に主部となる
ブロック部１３を前記同様に所定の原料Ａをもって構成
し、この上面（同図示にあって下面）に超硬刃物などで
切削可能な原料Ｂで薄層１４を構成すると共に、該薄層
１４の平行切削時に、この片側端にずれ重ね凸段部２１
が残る面切削を行なって高精度ブロックとする。

【００２６】この製造工程を詳述すると、装置としては
前記同様にブロック型枠１の口縁両側部に、ブロック本
体部分を構成する原料Ａを入れる枠状材料供給箱３と超
硬刃物などで切削可能な石灰石等の原料Ｂを入れる枠状
材料供給箱６を対称配置し、且つ開口上方に型枠１に嵌
入自在の加圧体９を配置したものを使用する。また、型
枠１の底面も下降自在な受板２を有するものである。但
し、このときの型枠１は、ブロック片面に割り面を形成
する関係上、ブロック２個分の幅（ダブル幅）をもつ構
成である。

【００２７】ここで、前記同様に型枠１の上部開口１ａ
の真上位置に枠状材料供給箱３を繰出しブロック本体部
分となる原料Ａを充填し、この上面を上方から下降する
加圧体９で一旦加圧し所定幅の上部空隙１２を形成し、
該加圧体９が上昇した後の上部空隙１２に他の繰出した
枠状材料供給箱６の石灰石等の原料Ｂを充填し、この後
加圧体９を再度下降させ振動プレスを加えた型抜きを行
えば、下降した型枠１の受板２上に薄層１４を積層した
ブロック部１３が抜けでる（図１８参照）。これに所定
の養生を施せば固まった一体のブロック１３′となる。

【００２８】この後、ブロック１３′を所定の高さに切
削加工する。このブロックは、傾斜組組が成される擁壁
ブロックを構成するため、少なくとも片側縁にずれ重ね
凸段部２１を突出形成する。即ち、切削部分となる薄層
１４の片側部にずれ重ね凸段部２１のずれ幅ｃを残して
成形時の底面を基準ａとして平行となるように前記同様
に超硬刃物（図示せず）をもって切削する。この場合、
実施例ではブロック１３′が２個分をもつダブル構成の
ため、ずれ重ね凸段部２１を両側に残しその中間部分の
薄層１４を規定の寸法（高さ）になるまで切削する。

【００２９】次に、ダブル幅のブロック１３′の中央位
置の上下面に公知の割り刃２２を当てがって二つ割りを
行えば、２個の対称形状のブロック１３′ができる（図
２０参照）。この二つ割り面が正面に臨む割り化粧面２
３となる。また、この割り化粧面２３の上下端部には、
更に公知の斜め割り機構（図示せず）の斜め割り刃２４
を当てがって斜め割り面２５を形成すれば積んだ時に段
を招かない擁壁ブロック２６となる。

【００３０】この擁壁ブロック２６を用いた擁壁の構築
としては、例えば図２３に示すように所定の土留め面２
７の前面に構築した基礎２８の水平上面に擁壁ブロック
２６を直接積む空積みを行う。この場合、擁壁ブロック
２６はずれ重ね凸段部２１を下向きに位置せしめ、該ず
れ重ね凸段部２１を下段に積まれた擁壁ブロック２６の
背面２６ｂに添うよう垂下させて重ねれば、上段となる
擁壁ブロック２６は下段の擁壁ブロック２６に対してず
れ重ね凸段部２１のずれ幅ｃだけ後方にずれた積み重ね
となる。以下、順次擁壁ブロック２６を重ねて行けば、
構築された壁面は後方へ前記すれ幅の傾斜をもっ擁壁２
９となる（但し、図示にあって最下段と最上段の擁壁ブ
ロック２６はずれ重ね凸段部２１をもたないブロック使
用である）。３０は擁壁２９と土留め面２７間に形成さ
れる間隙部に詰めたコンクリートである。

【００３１】この様に構築した擁壁２９は、正面に割り
化粧面２３が現れ恰も自然石を割ったような模様形状と
なる。また、擁壁ブロック２６の割り化粧面２３の上下
部には斜め割り面２５が配設してなるため、全体として
傾斜面を呈する擁壁２９における積み重ね堺部に、必要
以上の段部が形成されず体裁の良い傾斜面となる。

【００３２】

【発明の効果】上述の様に、本発明の高精度ブロック及
びその製造方法ではブロック主体部分を普通のブロック
原料で構成に、この上面（又は下面）に超硬刃物などで
削れる石灰石等の軟らかな原料で構成した薄層を配設
し、養生を経て固まった一体のブロックの前記薄層を超
硬刃物で平行切削するため、簡単に正確な寸法（高さ）
をもつ高精度ブロック製品となる。即ち、この高精度ブ
ロックは高精度寸法（形状，寸法）をもった形状のた
め、ブロックの組積作業では、従来ブロックの組積の如
く目地モルタルを用いることのない空積みができる。即
ち、構築基礎だけを正確（水平）に決めるたけで、単に
ブロックを所望の段数にまで直接積んでも前後の倒れ
や、横目地通り調整をすることもなく、熟練を要するこ
となく組積ができ、極めて高能率な構築工法に適する高
精度ブロックとなる。例えば、従来の目地モルタルを用
いるブロックの組積では１時間当たり６０〜１００本を
積むのが限度であるが、高精度ブロックを用いた空積み
仕様では３００〜４００本の組積みも可能となり５倍位
に作業能率のアップにつながる。また、高精度ブロック
の薄層の切削時にずれ重ね凸段部を片側に配設した形状
に仕上げれば擁壁ブロックとなり、該ずれ重ね凸段部を
下段に対しずれた重ねを行えば確実な傾斜面をもつ擁壁
が簡単に構築される。しかも、本発明のブロックの切削
加工は、普通のブロック本体部分に積層した超硬刃物の
ような切削可能な石灰石等の柔らかい石灰石等のも薄層
を削るため、従来この種の切削作業の如きダイヤモンド
砥石等を用いる必要がなく乾式切削ができ、切削作業の
スピードアップも図られる。また、ダイヤモンド切削を
必要としないため冷却水を要せず、特に問題となる泥水
の排水処理もなく、且つこの泥水でブロック自体を汚す
虞れもなく商品価値を落とすこともない等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高精度ブロックの一実施例を示す斜視
図である。

【図２】同他の実施例の高精度ブロックを示す斜視図で
ある。

【図３】本発明の高精度ブロックを形成する製造装置を
用いた成形順を示す説明図である。

【図４】同材料供給箱に入れたブロック本体部分の原料
をブロック型枠に充填した説明図である。

【図５】同ブロック型枠に同原料を所定量詰めた説明図
である。

【図６】同ブロック型枠に詰まった同原料を加圧体で押
圧し空隙を形成する説明図である。

【図７】同ブロック型枠より加圧体を上昇後退させブロ
ック本体部分の空隙を示す説明図である。

【図８】同ブロック型枠中のブロック本体部分の空隙に
材料供給箱に入れた石灰石等の原料を充填する説明図で
ある。

【図９】同ブロック型枠のブロック本体部分の上面に石
灰石等の原料を一定量詰め薄層を形成した説明図であ
る。

【図１０】同ブロック型枠のブロック本体と薄層を加圧
する説明図である。

【図１１】同ブロック型枠に詰まった２種類の同原料を
振動プレスし底側に型抜きをした説明図である。

【図１２】固まったブロックの上面の薄層を切削する平
面図である。

【図１３】同薄層の切削状態を示す説明図である。

【図１４】高精度ブロックを用い組積構築の説明図であ
る。

【図１５】高精度ブロックの他の実施例となる擁壁ブロ
ックを示す斜視図である。

【図１６】同擁壁ブロックを複数個組積した斜視図であ
る。

【図１７】同擁壁ブロックを形成する製造装置の説明図
である。

【図１８】ブロック本体部分と切削可能な薄層を固めた
２個分幅のブロックを示す斜視図である。

【図１９】同ブロックの薄層にずれ重ね凸段部を残した
切削した説明図である。

【図２０】同ブロックブの中央を二つ割りする説明図で
ある。

【図２１】二つ割りした割り化粧面の上下端部を斜め割
りする説明図である。

【図２２】割り化粧面をもつ擁壁ブロックの側面図であ
る。

【図２３】同擁壁ブロックを用いた擁壁構築の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ブロック型枠２受板３枠状材料供給箱６枠状材料供給箱９加圧体１２上部空隙１３ブロック部１４薄層１５高精度ブロック１６超硬刃物２１ずれ重ね凸段部２６擁壁ブロックＡブロック主体部分の原料Ｂ石灰石等の薄層の原料

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】組積用コンクリートブロックにおいて、
所定のブロック原料よりなるブロック本体部分と、該ブ
ロック本体部分の上面に超硬刃物などで切削可能な石灰
石等の軟らかな原料よりなる薄層を配設しブロック構成
とし、養生硬化した一体のブロックの薄層をブロック本
体部分の平坦な底面を基準とした平行切削で高さの均一
なブロックとしてなることを特徴とする高精度ブロッ
ク。
【請求項２】組積用コンクリートブロックにおいて、
ブロック型枠内に、ブロック本体部分を構成する所定の
原料を充填し、この後上面を加圧してできた上部空隙に
超硬刃物などで切削可能な石灰石等の原料を充填して薄
層を構成せしめ、これに振動プレスを与え形成したブロ
ックを養生硬化した後、その成形時のブロックの平坦な
受板面に接して成形された底面を基準とし、これと平行
に前記切削可能部分となる薄層のみを精密に切削加工し
てその上下面間隔を正確ならしめることを特徴とする高
精度ブロックの製造方法。
【請求項３】組積用コンクリートブロックにおいて、
所定のブロック原料よりなるブロック本体部分と、該ブ
ロック本体部分の下面に超硬刃物などで切削可能な石灰
石等の軟らかな原料よりなる薄層を配設しブロックを構
成し、養生硬化した一体のブロックの薄層をブロック本
体部分の平坦な上面を基準とし背面側下端にずれ重ね凸
段部を残す平行切削で高さの均一なブロックとし、且つ
正面に化粧割り面を設け擁壁ブロックとしてなることを
特徴とする高精度ブロック。
【請求項４】組積用コンクリートブロックにおいて、
２個分幅をもつブロック型枠内に、ブロック主体部分を
構成する所定の原料を充填し、この後上面を加圧してで
きた上部空隙に超硬刃物などで切削可能な石灰石等の原
料を充填して薄層を構成せしめ、これに振動プレスを与
え形成したブロックを養生硬化した後、その成形時のブ
ロックの平坦な受板面に接して成形された底面を基準と
し、これと平行に前記切削可能部分となる薄層のみを、
背面側となる両側に一定幅のずれ重ね凸段部を除き精密
に切削加工しその上下面間隔を正確ならしめ、且つこの
２個分のブロックの中央を縦割りし、その各上下端を斜
め切り欠きし正面に割り化粧面を形成することを特徴と
する高精度ブロックの製造方法。