JP2820102B2 - 高精度厚さの平板ブロック及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は舗装用平板コンク
リートブロックの化粧面研磨等の後加工能率の向上と施
工能率の向上を図り得るようにした高精度厚さの平板ブ
ロック及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、歩道とか公園等に用いられる舗
装用平板コンクリートブロックとしては、その製造方法
が、型枠に入れた所定のブロック原料を振動プレス法に
てブロック成形をし、所定の養生硬化をもってブロック
製品とする関係上、ある程度の寸法のバラツキは避けら
れない。即ち、単なる振動プレスだけに依存する機械的
型押し精度では±２mm程度の誤差が出るものである。だ
が、このコンクリートブロックは平面的に並べて使用す
るため、高さを揃える必要があり、仕上がった製品を選
別しなければならず取扱いが面倒であり、且つ施工不良
が多く出るものである。また、高さの一定しない舗装用
平板コンクリートブロックを並べこの化粧面に対し所定
の研磨加工を施す場合、削り過ぎたり、削り足りなかっ
たりする箇所が現れ、このため現場でのブロック敷設を
しても均一平面を得られず仕上がりが悪いものとなる。

【０００３】そこで、この不具合を防ぐために化粧面と
は反対側となる底面を適宜切削して高さを揃えることも
知られている。この種のブロック面の切削加工として
は、従来はダイヤモンド砥石等を用いて研磨するもので
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の如くダ
イヤモンド砥石等による研磨では、一般に湿式にて行う
関係上、冷却水を必要とし、またダイヤモンド砥石自体
も高価につく。しかも、普通のコンクリートブロック原
料（砂，砂利，セメント，水等）を用いたブロック製品
は堅く仕上がり、ダイヤモンド砥石の研磨でもスピード
が上がらず低能率で、この点からもコスト高となる。ま
た、湿式によるダイヤモンド砥石で削った後には砥粒に
起因してヘドロが出るため、ブロック自体が汚れ商品価
値を落とし易く、且つこのヘドロ処理が問題となる等の
欠点があった。

【０００５】本発明は上記実情に鑑み、ブロック本体の
化粧面とは反対側となる底面部分を超硬刃物等で切削可
能な原料で成形し、この切削可能部分を機械的な精密加
工を施すようにしたことで、上記課題を解決する高精度
厚さの平板ブロック及びその製造方法を提供することを
目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、舗装用平板コ
ンクリートブロック等において、化粧原料を上部に配設
する所定のブロック原料よりブロック本体部分を構成
し、該ブロック本体部分の底面に、超硬刃物などで切削
可能な石灰石等の原料よりなる薄層を配設し、養生硬化
したブロックの切削可能部分となる薄層を、その化粧用
上面を基準とした平行切削で一定板厚ブロックに形成し
てなるものである。

【０００７】また、第２の発明は前記第１の発明を製造
する方法で、舗装用平板コンクリートブロック等におい
て、ブロック型枠内の下部に超硬刃物などで切削可能な
石灰石等の原料よりなるコンクリートを所要厚さに充填
して調整用薄層とし、この上部にブロック本体部分を構
成する所定の原料よりなるコンクリートと適宜の化粧原
料よりなるコンクリートをそれぞれ順次充填してブロッ
ク構成とし、これに振動プレスを与え成形した型抜きブ
ロックを養生硬化した後、その化粧用上面を基準とし、
前記切削可能部分となる薄層を超硬刃物等で精密に加工
し、上下面平行にしてその厚さを正確ならしめるもので
ある。

【０００８】この様に、舗装用となる高精度厚さをもつ
平板コンクリートブロックを、型枠に超硬刃物などで切
削可能な石灰石等の原料と普通のブロック原料及び化粧
原料を順次充填し、振動プレスし、所定の養生硬化を経
てブロック成形としてなるため、この片面には切削可能
部分が薄層として現れるので、該薄層を反対側の化粧面
を基準とした水平切削で簡単に規定寸法のブロックが仕
上がる。

【０００９】しかも、このブロックは寸法（高さ）が一
定であるため、舗装使用などにおいて，その基礎を正確
に仕上げておけば、単にこの高精度厚さをもつ平板コン
クリートブロックを敷き詰めるだけで、簡単に平坦な敷
設施工ができる。また、化粧面を研磨加工する際、切削
した底面を基準にて並べ一定高さに加工すれば、均一の
研磨代に過不足なき仕上面を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の高精度厚さの平板
コンクリートブロック及びその製造方法を直接実施する
ための装置の実施例となる概略図に基づいて説明すれ
ば、次の通りである。

【００１１】図１は本発明に係わる高精度厚さの平板ブ
ロックの一実施例の斜視図を示す。この高精度厚さをも
つ平板コンクリートブロック１は、底部に配設する薄層
２を超硬刃物などで切削可能な原料Ａ、例えば石灰石等
の軟らかな原料を用い、この上部に配設するブロック本
体部分３を所定のブロック原料（砂，砂利，セメント，
水等）Ｂを用い、且つこの最上位となる化粧面４には高
価な種石となる化粧原料Ｃを用いたブロック構成とし、
これに振動プレス成形を行い、これを養生硬化した後、
固まったブロックの前記切削可能部分となる薄層２を、
化粧面４となる上面を基準として平行切削し高精度の厚
さ（高さ）をもつブロックを形成したものである。

【００１２】この様な高精度厚さの平板コンクリートブ
ロックは、例えば図２乃至図８に示すブロック成形装置
５によって形成される。この所定のブロック型枠６は下
端に離反自在となる平坦な受板（底板）７を備え、且つ
この上部開口６ａの片側に超硬刃物などで切削可能な石
灰石等の原料Ａを貯蔵する給材装置８を設置し、該給材
装置８と対称側となる上部開口６ａの他側にブロック原
料（砂，セメント，水等）Ｂを入れる枠状給材箱１６を
設置したものを用いる。この場合、給材装置８は上部に
固定となる原料ホッパー部９と下部に可動の給材箱部１
０を配する２段構成であり、且つ前記給材箱部１０には
その上面より適宜距離を隔てて上面に平行して仕切板１
１を設け原料ホッパー部９側と連通する薄層用区画枠部
１２を配設し、前記仕切板１１自体には給材箱部１０自
体のシリンダー等よりなる繰出し手段１３とは別個の繰
出し手段１４を備える。また、区画枠部１２の上面後端
には少なくとも繰出し量と同じ長さをもつ区画板１５を
一体的に平行突設している。

【００１３】ここにおいて、先ず給材装置８の固定側と
なる原料ホッパー部９に石灰石等の切削可能な原料Ａを
適宜貯蔵しておく。この待機状態としては、原料ホッパ
ー部９の下端に連設となる給材箱部１０との堺部に臨む
区画枠部１２端の区画板１５が外方に後退し、該区画枠
部１２内まで原料Ａが詰まった状態となっている。

【００１４】次に、可動側となる給材箱部１０全体を後
端のシリンダー等の繰出し手段１３の作動をもってブロ
ック型枠６側に移動させれば、この上部の原料Ａを詰め
た区画枠部１２も原料ホッパー部９の供給口９ａよりず
れ出すと共に、区画枠部１２の後端に一体の区画板１５
がその移動量だけ順次繰出されて供給口９ａを塞いで行
くため、該区画枠部１２が原料ホッパー部９位置より外
れブロック型枠６の真上位置に達したときには、前記原
料ホッパー部９の供給口９ａが区画板１５で仕切られ、
区画枠部１２にはその深さ分だけ詰まった一定量の薄層
用原料Ａが取り出される（図２，図３参照）。

【００１５】ここで、ブロック型枠６の上部に臨んだ前
記区画枠部１２の底板となる仕切板１１を、この後端に
備えた繰出し手段１４を作動して後退させれば、区画枠
部１２は底抜けとなって一定量の切削可能となる原料Ａ
が給材箱部１０中を薄層状のまま落下しブロック型枠６
の底部に充填される。即ち、ブロック型枠６の底板とな
る平坦な受板７上に原料Ａが薄層状として詰まる（図４
参照）。この後、給材箱部１０全体を、その繰出し手段
１３の戻し作動で待機位置まで後退させる。このとき、
先に後退してなる前記仕切板１１が区画枠部１２の底部
に収まり有底としてセットされる（図５参照）。

【００１６】この後、給材装置８と対称側に設置した所
定のブロック原料Ｂを入れた枠状給材箱１６を、その後
部に備えた繰出し手段１７を作動し平滑な案内台板１８
面を摺動の前進でブロック型枠６の真上まで移動させれ
ば、該枠状給材箱１６は底無し構造のために原料Ｂは順
次落下しブロック型枠６に充填される。この場合、ブロ
ック型枠６の底部には原料Ａが予め充填されているた
め、原料Ａの薄層２が形成される（図５参照）。次に、
枠状給材箱１６を後退させれば、該枠状給材箱１６の下
端枠縁でブロック型枠６に充填された原料Ｂを仕切って
行くため、該ブロック型枠６に定量の原料Ｂが詰まる
（図６参照）。

【００１７】なお、ブロック原料Ｂの最上位に構成する
化粧面４となる化粧原料（種石）Ｃの充填は、前記ブロ
ック原料Ｂ中に予め混ぜる混練状態ではこの工程は省略
し得る。又は、次の別途工程として行う場合は、前記同
様にブロック型枠６に対し別途の方向（上部開口６ａの
残る口縁側）から繰出す枠状給材箱（図示ぜず）をもっ
て行えばよい。

【００１８】しかる後、ブロック型枠６の上方に配置し
た加圧体１９を上段の縦型繰出し手段２０を作動して下
降させ、その下端部を一定幅分（深さ分）だけ型枠６内
に没入させ原料Ｂを圧縮すると共に、ブロック型枠６の
受板７を支える基台部２１に組み込んだ振動器２２を駆
動し振動プレスを与えれば所定のブロック１′が成形さ
れる。この場合、加圧体１９の下縁に面取り用凸部１９
ａを形成しておけば、成形されたブロック１′の上面周
囲に所定の面取り１ａが同時に形成される。

【００１９】更に、加圧体１９を少なくともブロック型
枠６の下部開口６ｂまで長く下降させると共に、受板７
を下段の繰出し手段２３を同期下降させれば、受板７上
に型抜きされたブロック１′が取り出せる（図８参
照）。次に、このブロック１′を適宜搬送手段（図示せ
ず）をもって別途の養生装置（図示せず）に送り込み、
蒸気と加熱を与え所定時間の養生を行えば硬化したブロ
ック１′となる。

【００２０】次の仕上げ工程として、前記固まったブロ
ック１′の高さ調整の切削加工を施す。この場合、ブロ
ック１′の上面が、成形時にプレス機構となる加圧体１
９の平坦な下面１９ｂで画一形状を呈するため、ブロッ
ク１′の上面を基準ａとして反対側の切削可能部分とな
る薄層２を、前記上面と平行に超硬刃物２４で切削す
る。この切削作業としては、固まったブロック１′を天
地逆配置として平坦面２５に並べ、この上面位置となっ
た薄層２に切削手段の回転軸２６に取付けた超硬刃物２
４を高速回転させて適宜押し付け、下面（平坦面２５）
に対し平行に切削すれば、該薄層２が石灰石等の軟らか
な原料Ａよりなるため、簡単に適宜厚さ分だけ切削加工
ができ高精度厚さ（高さ）をもつ平板コンクリートブロ
ック１が仕上がる（図９，図１０参照）。

【００２１】ちなみに、この薄層の厚さは、例えばブロ
ック製造に係わるＪＩＳ規格の許容範囲の値（±２mm)
に対し２〜３倍程度の厚さに先ず設定し、この薄層を２
mm程度まで薄くなるよう切削で仕上げる。また、この薄
層厚はブロック全体としてみたた場合、極めて薄い積層
部分であるため、強度的には普通のブロック製品と何等
の遜色のない平板コンクリートブロックとなる。

【００２２】最後仕上げとなる研磨工程としては、前記
平板コンクリートブロック１を再度天地を逆にし、上面
となる化粧面４をバフ等の研磨体２７をもって磨けば、
ブロック自体の高さが均一となっているため、磨き過ぎ
とか磨き不足等の箇所がなく均一な化粧面磨きが遂行さ
れ、且つ化粧面４に埋まった種石等の化粧原料も輝くも
のとなる（図１１，図１２参照）。

【００２３】この様にして形成した平板コンクリートブ
ロック１を、例えば歩道等に敷設する施工に際し、この
敷設基礎を平坦に決めておけば、平板コンクリートブロ
ック１は高精度厚さをもつため、単に並べて行けばよく
敷設作業が容易となる。

【００２４】

【発明の効果】上述の様に、本発明の高精度厚さの平板
ブロック及びその製造方法はコンクリートブロック本体
部分を普通のブロック原料で構成し、この下面を超硬刃
物などで切削可能な石灰石等の原料で薄層にし、該薄層
を上面を基準として平行切削するため、正確な高精度厚
さをもつ平板コンクリートブロックが簡単にでき、且つ
化粧面の研磨加工も切削した底面を基準にして並べ一定
高さに加工するため、均一の研磨代に過不足なき仕上面
を得、量産に適する平板コンクリートブロックとして提
供される。また、この平板コンクリートブロックを用い
た所定の舗装施工を行う場合でも、この基礎部分を正確
に仕上げておけば、該ブロックを熟練を要することなく
単に並べて行くだけで簡単の敷設ができる。また、本発
明のブロック高精度を出すための加工部分を、超硬刃物
などで切削可能な石灰石等の軟らかな原料よりなる薄層
としたため、単なる切削（乾式）でよく、切削作業のス
ピードアップと、水使用の切削と異なり泥水を招くこと
もなく取扱いが容易である。また、この薄層は２mm程度
の極く薄い層構成のため、ブロック自体の強度を落とす
ことなく普通の平板コンクリートブロックと同様な取扱
いができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高精度厚さの平板ブロックの一実施例
を示す斜視図である。

【図２】同高精度厚さの平板ブロックを成形する製造装
置を用いた成形順を示す説明図である。

【図３】同給材装置より切削可能な原料を詰めた給材箱
部をブロック型枠の真上に繰出した説明図である。

【図４】同ブロック型枠の底部に切削可能な原料を充填
した説明図である。

【図５】切削可能な原料の薄層の上に他の枠状給材箱よ
り所定のブロック原料を充填した説明図である。

【図６】枠状給材箱を後退させ型枠にブロック原料を詰
めた説明図である。

【図７】ブロック型枠に詰まったブロック材を上方から
下降する加圧体で成形プレスする説明図である。

【図８】同加圧体をブロック型枠の下端まで臨ませ受板
上に形抜きした成形ブロックを取り出した説明図であ
る。

【図９】養生硬化したブロックの切削可能部分となる薄
層を超硬刃物で切削する平面図である。

【図１０】同切削可能な薄層を切削する切削状態を示す
説明図である。

【図１１】ブロック製品の化粧面を研磨する平面図であ
る。

【図１２】同側面図である。

【符号の説明】

１ 高精度厚さの平板コンクリートブロック ２ 薄層 ３ ブロック本体部分 ４ 化粧面 ６ ブロック型枠 ７ 受板 ８ 切削可能な原料を入れる給材装置 １６ ブロック原料を入れる枠状給材箱 １９ 加圧体 Ａ 超硬刃物で切削可能な原料 Ｂ 所定のブロック原料 Ｃ 化粧原料

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 舗装用平板コンクリートブロック等にお
   いて、化粧原料を上部に配設する所定のブロック原料よ
   りブロック本体部分を構成し、該ブロック本体部分の底
   面に、超硬刃物などで切削可能な石灰石等の原料よりな
   る薄層を配設し、養生硬化したブロックの切削可能部分
   となる薄層を、その化粧用上面を基準とした平行切削で
   一定板厚ブロックに形成したことを特徴とする高精度厚
   さの平板ブロック。
2. 【請求項２】 舗装用平板コンクリートブロック等にお
   いて、ブロック型枠内の下部に超硬刃物などで切削可能
   な石灰石等の原料よりなるコンクリートを所要厚さに充
   填して調整用薄層とし、この上部にブロック本体部分を
   構成する所定の原料よりなるコンクリートと適宜の化粧
   原料よりなるコンクリートをそれぞれ順次充填してブロ
   ック構成とし、これに振動プレスを与え成形した型抜き
   ブロックを養生硬化した後、その化粧用上面を基準と
   し、前記切削可能部分となる薄層を超硬刃物等で精密に
   加工し、上下面平行にしてその厚さを正確ならしめるこ
   とを特徴とする高精度厚さの平板ブロックの製造方法。