JP7281027B1 - プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 - Google Patents
プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7281027B1 JP7281027B1 JP2023512328A JP2023512328A JP7281027B1 JP 7281027 B1 JP7281027 B1 JP 7281027B1 JP 2023512328 A JP2023512328 A JP 2023512328A JP 2023512328 A JP2023512328 A JP 2023512328A JP 7281027 B1 JP7281027 B1 JP 7281027B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- precast wall
- joint
- members
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 160
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 124
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 61
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 28
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Images
Abstract
プレキャスト壁体の装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる。基礎型枠３０の複数の表面成型用部材３６の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んだプレキャスト壁体用型枠２０を設け、当該プレキャスト壁体用型枠２０に装飾部材１２の原料４４を投入してプレキャスト壁体用型枠２０の上方から加圧して装飾部材１２を成型し、目地用型枠４０を脱型した後に目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６を流し込み、所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型することによりプレキャスト壁体１０を製造する。
Description
本発明は、プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠に関する。
建築物の外壁や内壁には、美観を向上させるレンガやタイルなどの装飾部材が貼り付けられていることがある。これらの装飾部材は、建設現場において、コンクリート壁の表面に接着剤やモルタルを用いて一つずつ貼り付けられていた。
しかし、工期の短縮やコスト削減のため、工場においてタイルやレンガなどの装飾部材を貼り付けて（埋め込んで）製造されたプレキャストコンクリート板を建設現場に運搬し、建築物の外壁などに用いることがある。
例えば、特許文献１には、タイルやレンガなどの装飾部材を貼りつけたプレキャストコンクリート板の製造方法が開示されている。
特許文献１のプレキャストコンクリート板を製造する場合、まずは木型にタイルなどの装飾部材を並べ、目地に発泡ポリエチレン等を基材とした目地材を敷く。次に、これらの表面に粘着テープを貼って粘着させた後に反転させ、プレキャストコンクリート板サイズの型枠に置き、その型枠内へコンクリートを流し込む。そして、コンクリート固化後、型枠ごと反転させ粘着テープを剥離する。
しかし、工期の短縮やコスト削減のため、工場においてタイルやレンガなどの装飾部材を貼り付けて（埋め込んで）製造されたプレキャストコンクリート板を建設現場に運搬し、建築物の外壁などに用いることがある。
例えば、特許文献１には、タイルやレンガなどの装飾部材を貼りつけたプレキャストコンクリート板の製造方法が開示されている。
特許文献１のプレキャストコンクリート板を製造する場合、まずは木型にタイルなどの装飾部材を並べ、目地に発泡ポリエチレン等を基材とした目地材を敷く。次に、これらの表面に粘着テープを貼って粘着させた後に反転させ、プレキャストコンクリート板サイズの型枠に置き、その型枠内へコンクリートを流し込む。そして、コンクリート固化後、型枠ごと反転させ粘着テープを剥離する。
しかしながら、特許文献１のようなプレキャストコンクリート板は、予め成型された装飾部材を木型に並べて製造するため、木型と装飾材との間に意図しない隙間が形成され均等な目地寸法を確保することができなかった。また、製造過程において複数回反転させるため、装飾部材が予め定めた所定位置からずれてしまうこともあり、施工精度に改善の余地があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させるプレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠を提供することを目的とする。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させるプレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠を提供することを目的とする。
上述した技術的課題の解決方法として、制限されるものではないが、以下のような発明のいくつかの実施形態が提案される。本発明の一実施形態は、所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられた表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体の製造方法であって、前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠を用意する工程と、前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠を前記隙間に挿し込んだプレキャスト壁体用型枠を用意する工程と、前記複数の表面成型用部品に、前記装飾部材の原料を投入する工程と、前記プレキャスト壁体用型枠の上方から加圧機により前記原料を加圧し加圧側が背面とされた前記装飾部材を成型する工程と、前記目地用型枠を脱型する工程と、前記目地用型枠が位置していた前記複数の装飾部材の間に目地材を流し込む工程と、前記目地材の所定期間の養生後、前記基礎型枠を脱型する工程とを含むことを特徴とする。
また、本発明の別の一実施形態は、所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられ表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体を製造するプレキャスト壁体用型枠であって、前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、前記隙間に挿し込んで前記基礎型枠に配置され、前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠とを備えることを特徴とする。
また、本発明の別の一実施形態は、所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられ表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体を製造するプレキャスト壁体用型枠であって、前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、前記隙間に挿し込んで前記基礎型枠に配置され、前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠とを備えることを特徴とする。
本発明の一実施形態によれば、基礎型枠の複数の表面成型用部材の隙間に目地用型枠を挿し込んだプレキャスト壁体用型枠を設け、当該プレキャスト壁体用型枠に装飾部材の原料を投入してプレキャスト壁体用型枠の上方から加圧して装飾部材を成型し、目地用型枠を脱型した後に目地用型枠が位置していた複数の装飾部材の間に目地材を流し込み、所定期間の養生後、基礎型枠を脱型することによりプレキャスト壁体を製造するため、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地材を流し込む工程において、複数の装飾部材の背面の上にも目地材を流し込む構成とすれば、目地の製造とともにプレキャスト壁体の背面を製造できるため、施工効率を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠を脱型した後に、成型された装飾部材を構成する複数の面のうち表面以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程を含む構成とすれば、装飾部材の付着表面積を大きくでき、目地材の装飾部材への付着向上を図る上で有利となる。
また、目地材を流し込んだ後に、基礎型枠を振動させる工程を含む構成とすれば、目地材を複数の装飾部材の間に充填させ易くする上で有利となる。
また、基礎型枠を振動させた後に、背面の上に流し込んだ目地材の上面を均す工程を含む構成とすれば、プレキャスト壁体の厚さを均一にする上で有利となる。
また、装飾部材を無焼成レンガまたはセメントブロックとすれば、施工時における施工精度を向上させるとともに美観を向上させる上で有利となる。
また、本発明の一実施形態によれば、プレキャスト壁体用型枠が、プレキャスト壁体に対応した大きさの矩形状の底板と、底板の外周部から起立しプレキャスト壁体の周壁部に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、底板の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、基礎型枠の隙間に挿し込んで基礎型枠に配置され、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠とによって構成されているため、容易にプレキャスト壁体を製造できるとともに、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、装飾部材が直方体状であり、表面と背面とそれら表面と背面の長辺間を接続する２つの側面と短辺間を接続する２つの端面とを有している場合、周壁板を底板の４辺から起立する４つの側壁板で構成し、表面成型用部材が底板に取り付けられ装飾部材の表面を成型するための表面成型用底板と、装飾部材の表面寄りの２つの側面と２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、目地用型枠が細長の複数の板材が格子状に組み付けた構成とすれば、直方体状の装飾部材を成型してプレキャスト壁体を製造する場合、所望サイズのプレキャスト壁体に合わせたプレキャスト壁体用型枠を容易に作製するとともに、施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠が隙間に挿し込まれ基礎型枠に配置された状態で、複数の板材の下端が基礎型枠の底板上に載置され、複数の板材の上端が成型される装飾部材の背面よりも上方に突出している構成とすれば、装飾部材および目地を容易に成型でき、施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠を構成する複数の板材の両面のうち少なくとも一方に凹凸部を形成すれば、凹凸面を有する装飾部材を容易に成型できるとともに、目地材の装飾部材への付着向上を図る上で有利となる。
また、目地材を流し込む工程において、複数の装飾部材の背面の上にも目地材を流し込む構成とすれば、目地の製造とともにプレキャスト壁体の背面を製造できるため、施工効率を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠を脱型した後に、成型された装飾部材を構成する複数の面のうち表面以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程を含む構成とすれば、装飾部材の付着表面積を大きくでき、目地材の装飾部材への付着向上を図る上で有利となる。
また、目地材を流し込んだ後に、基礎型枠を振動させる工程を含む構成とすれば、目地材を複数の装飾部材の間に充填させ易くする上で有利となる。
また、基礎型枠を振動させた後に、背面の上に流し込んだ目地材の上面を均す工程を含む構成とすれば、プレキャスト壁体の厚さを均一にする上で有利となる。
また、装飾部材を無焼成レンガまたはセメントブロックとすれば、施工時における施工精度を向上させるとともに美観を向上させる上で有利となる。
また、本発明の一実施形態によれば、プレキャスト壁体用型枠が、プレキャスト壁体に対応した大きさの矩形状の底板と、底板の外周部から起立しプレキャスト壁体の周壁部に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、底板の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、基礎型枠の隙間に挿し込んで基礎型枠に配置され、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠とによって構成されているため、容易にプレキャスト壁体を製造できるとともに、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、装飾部材が直方体状であり、表面と背面とそれら表面と背面の長辺間を接続する２つの側面と短辺間を接続する２つの端面とを有している場合、周壁板を底板の４辺から起立する４つの側壁板で構成し、表面成型用部材が底板に取り付けられ装飾部材の表面を成型するための表面成型用底板と、装飾部材の表面寄りの２つの側面と２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、目地用型枠が細長の複数の板材が格子状に組み付けた構成とすれば、直方体状の装飾部材を成型してプレキャスト壁体を製造する場合、所望サイズのプレキャスト壁体に合わせたプレキャスト壁体用型枠を容易に作製するとともに、施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠が隙間に挿し込まれ基礎型枠に配置された状態で、複数の板材の下端が基礎型枠の底板上に載置され、複数の板材の上端が成型される装飾部材の背面よりも上方に突出している構成とすれば、装飾部材および目地を容易に成型でき、施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠を構成する複数の板材の両面のうち少なくとも一方に凹凸部を形成すれば、凹凸面を有する装飾部材を容易に成型できるとともに、目地材の装飾部材への付着向上を図る上で有利となる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施の形態では、プレキャスト壁体用型枠、および当該プレキャスト壁体用型枠を用いたプレキャスト壁体の製造方法について説明する。
本明細書において、プレキャスト壁体とは、無焼成レンガやセメントブロックなどの装飾部材（成型物）を並べてパネル状に仕上げた壁であって、工場で製造してから建設現場に運搬し施工される壁である。
本実施の形態では、まずはプレキャスト壁体用型枠によって複数の装飾部材を成型し、さらに、成型した複数の装飾部材を用いてプレキャスト壁体を製造する。
本実施の形態では、プレキャスト壁体用型枠、および当該プレキャスト壁体用型枠を用いたプレキャスト壁体の製造方法について説明する。
本明細書において、プレキャスト壁体とは、無焼成レンガやセメントブロックなどの装飾部材（成型物）を並べてパネル状に仕上げた壁であって、工場で製造してから建設現場に運搬し施工される壁である。
本実施の形態では、まずはプレキャスト壁体用型枠によって複数の装飾部材を成型し、さらに、成型した複数の装飾部材を用いてプレキャスト壁体を製造する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は実施の形態のプレキャスト壁体１０を示しており、実施の形態では、プレキャスト壁体１０に用いる装飾部材１２は、図１（Ｃ）に示すように、直方体状の無焼成レンガであって、表面１２０２と背面１２０４とそれら表面と背面の長辺間を接続する２つの側面１２０６、１２０８と短辺間を接続する２つの端面１２１０、１２１２とを有して構成されている。
装飾部材１２は、例えば、Ｗ１＝２００ｍｍ、Ｈ１＝６０ｍｍ、Ｄ１＝１００ｍｍで構成されている。
なお、本実施の形態では、装飾部材１２を無焼成レンガとして説明しているが、セメントブロックやその他公知の装飾部材を用いて製造してもよい。また、装飾部材１２の寸法、形状は一例であって、用途に合わせて任意の寸法、形状に成型可能である。プレキャスト壁体１０が建築物に施工されたときに装飾部材１２の建築物の外部に面する表面は美的目的あるいは機能的目的のために表面の形状を所望の装飾意匠に成形される。
装飾部材１２は、例えば、Ｗ１＝２００ｍｍ、Ｈ１＝６０ｍｍ、Ｄ１＝１００ｍｍで構成されている。
なお、本実施の形態では、装飾部材１２を無焼成レンガとして説明しているが、セメントブロックやその他公知の装飾部材を用いて製造してもよい。また、装飾部材１２の寸法、形状は一例であって、用途に合わせて任意の寸法、形状に成型可能である。プレキャスト壁体１０が建築物に施工されたときに装飾部材１２の建築物の外部に面する表面は美的目的あるいは機能的目的のために表面の形状を所望の装飾意匠に成形される。
本実施の形態で製造されるプレキャスト壁体１０は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、成型した複数の装飾部材１２が目地１４を介在させて並べられており、表面１００２と背面１００４と周壁部１００６を有している。
言い換えると、プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２と、それら装飾部材１２を保持する保持体１３とを含んで構成され、全体として矩形の板状に成型されている。
複数の装飾部材１２は、目地１４を介在させて並べられ、保持体１３は目地１４を含んで構成され、保持体１３と目地１４とは一体化されている。
プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２と目地１４からなる表面１００２と、保持体１３からなり表面１００２と反対に位置する背面１００４と、プレキャスト壁体１０の４辺に位置する複数の装飾部材１２と保持体１３からなり表面１００２の周囲と背面１００４の周囲を接続する周面１００６とを有している。
本実施の形態では、プレキャスト壁体１０が建築物に用いられた場合の高さ方向（鉛直方向）をＸ方向、幅方向（水平方向）をＹ方向、奥行方向（厚さ方向）をＺ方向とする。したがって、表面１００２と背面１００４はＸＹ平面で構成され、周壁部１００６、すなわち周面１００６はＸＺ平面およびＹＺ平面で構成されている。
本実施の形態のプレキャスト壁体１０は、Ｘ方向に１５個の装飾部材１２が均等な寸法の目地１４を介在させて並べられ、Ｙ方向に５個の装飾部材１２が均等な寸法の目地１４を介在させて並べられており、合計７５個の装飾部材１２が並べられている。
本実施の形態では、目地１４の寸法を１０ｍｍで構成しているため、上述のように７５個の装飾部材１２を並べて製造したプレキャスト壁体１０は、Ｈ２（高さ）＝６０ｍｍ×１５＋１０ｍｍ×１４＝１０４０ｍｍ、Ｗ２（幅）＝２００ｍｍ×５＋１０ｍｍ×４＝１０４０ｍｍとなる。また、プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２の表面１２０２と目地１４とによってプレキャスト壁体１０の表面１００２を構成している。
なお、装飾部材１２の配置数やプレキャスト壁体１０の寸法は一例であって、用途に合わせて任意の寸法に製造可能である。
言い換えると、プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２と、それら装飾部材１２を保持する保持体１３とを含んで構成され、全体として矩形の板状に成型されている。
複数の装飾部材１２は、目地１４を介在させて並べられ、保持体１３は目地１４を含んで構成され、保持体１３と目地１４とは一体化されている。
プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２と目地１４からなる表面１００２と、保持体１３からなり表面１００２と反対に位置する背面１００４と、プレキャスト壁体１０の４辺に位置する複数の装飾部材１２と保持体１３からなり表面１００２の周囲と背面１００４の周囲を接続する周面１００６とを有している。
本実施の形態では、プレキャスト壁体１０が建築物に用いられた場合の高さ方向（鉛直方向）をＸ方向、幅方向（水平方向）をＹ方向、奥行方向（厚さ方向）をＺ方向とする。したがって、表面１００２と背面１００４はＸＹ平面で構成され、周壁部１００６、すなわち周面１００６はＸＺ平面およびＹＺ平面で構成されている。
本実施の形態のプレキャスト壁体１０は、Ｘ方向に１５個の装飾部材１２が均等な寸法の目地１４を介在させて並べられ、Ｙ方向に５個の装飾部材１２が均等な寸法の目地１４を介在させて並べられており、合計７５個の装飾部材１２が並べられている。
本実施の形態では、目地１４の寸法を１０ｍｍで構成しているため、上述のように７５個の装飾部材１２を並べて製造したプレキャスト壁体１０は、Ｈ２（高さ）＝６０ｍｍ×１５＋１０ｍｍ×１４＝１０４０ｍｍ、Ｗ２（幅）＝２００ｍｍ×５＋１０ｍｍ×４＝１０４０ｍｍとなる。また、プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２の表面１２０２と目地１４とによってプレキャスト壁体１０の表面１００２を構成している。
なお、装飾部材１２の配置数やプレキャスト壁体１０の寸法は一例であって、用途に合わせて任意の寸法に製造可能である。
次に、図２～６を参照して、プレキャスト壁体用型枠２０について説明する。
図２に示すように、プレキャスト壁体用型枠２０は、鋼材製の基礎型枠３０と鋼材製の目地用型枠４０とを備えて構成されており、目地用型枠４０（図５、６）が基礎型枠３０（図３、４）の内部に挿脱可能に挿し込まれている。
本実施の形態のプレキャスト壁体用型枠２０は、７５個の装飾部材１２を成型し、成型した７５個の装飾部材１２を用いてプレキャスト壁体１０を製造する型枠となっている。
なお、プレキャスト壁体用型枠２０は、プレキャスト壁体１０の形状や大きさ、装飾部材１２の形状や大きさ、配置個数に合わせて作製可能である。
図２に示すように、プレキャスト壁体用型枠２０は、鋼材製の基礎型枠３０と鋼材製の目地用型枠４０とを備えて構成されており、目地用型枠４０（図５、６）が基礎型枠３０（図３、４）の内部に挿脱可能に挿し込まれている。
本実施の形態のプレキャスト壁体用型枠２０は、７５個の装飾部材１２を成型し、成型した７５個の装飾部材１２を用いてプレキャスト壁体１０を製造する型枠となっている。
なお、プレキャスト壁体用型枠２０は、プレキャスト壁体１０の形状や大きさ、装飾部材１２の形状や大きさ、配置個数に合わせて作製可能である。
基礎型枠３０は、図３、図４に示すように、底板３２と、周壁板３４と、複数の表面成型用部材３６とを備えて構成されている。
底板３２は、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の板部材であって、主にプレキャスト壁体１０の表面１００２を成型する。
言い換えると、底板３２は、プレキャスト壁体１０の表面１００２に対応した大きさの矩形状の板部材であり、図1（Ａ）のプレキャスト壁体１０の高さＨ２と幅Ｗ２に対応しており、主にプレキャスト壁体１０の表面１００２を成型する。
周壁板３４は、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６に対応した大きさの矩形枠状に延在しており、プレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６を成型する。周壁板３４は、底板３２の４辺から起立する細長の矩形状の４つの側壁板３４０２、３４０４、３４０６、３４０８で構成されている。
また、周壁板３４のＺ方向の寸法は、プレキャスト壁体１０の厚さより大きい寸法で構成されている。
底板３２は、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の板部材であって、主にプレキャスト壁体１０の表面１００２を成型する。
言い換えると、底板３２は、プレキャスト壁体１０の表面１００２に対応した大きさの矩形状の板部材であり、図1（Ａ）のプレキャスト壁体１０の高さＨ２と幅Ｗ２に対応しており、主にプレキャスト壁体１０の表面１００２を成型する。
周壁板３４は、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６に対応した大きさの矩形枠状に延在しており、プレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６を成型する。周壁板３４は、底板３２の４辺から起立する細長の矩形状の４つの側壁板３４０２、３４０４、３４０６、３４０８で構成されている。
また、周壁板３４のＺ方向の寸法は、プレキャスト壁体１０の厚さより大きい寸法で構成されている。
複数の表面成型用部材３６は、装飾部材１２の表面１２０２を所望の装飾意匠に成型するとともに、プレキャスト壁体１０における装飾部材１２の位置決めを行う部材であって、図３（Ｂ）に示すように上方に開放状に形成されている。
具体的には、表面成型用部材３６は、底板３２の上面に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面成型用底板３６０２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２を成型するための側面成型用側板３６０４とを備えている。
すなわち、表面成型用部材３６は、成型する装飾部材１２の表面１２０２に対応した大きさの矩形状の表面成型用底板３６０２と、表面成型用底板３６０２の外周部から起立した矩形状枠状の側面成型用側板３６０４とにより構成されている。
具体的には、表面成型用部材３６は、底板３２の上面に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面成型用底板３６０２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２を成型するための側面成型用側板３６０４とを備えている。
すなわち、表面成型用部材３６は、成型する装飾部材１２の表面１２０２に対応した大きさの矩形状の表面成型用底板３６０２と、表面成型用底板３６０２の外周部から起立した矩形状枠状の側面成型用側板３６０４とにより構成されている。
ここで、表面成型用部材３６は、基本的には、側面成型用側板３６０４が表面成型用底板３６０２の４辺から起立する細長の矩形状の４つの側板３６０４Ａ、３６０４Ｂ、３６０４Ｃ、３６０４Ｄで構成されているが、製造するプレキャスト壁体１０の外周部または角部に配置される装飾部材１２を成型する場合は、周壁板３４とにより装飾部材１２を成型するため、側面成型用側板３６０４が３つまたは２つの側板３６０４Ａ～Ｄで構成されている。
つまり、図４（Ａ）に示すように、例えば、Ｘ方向の外周部に沿った位置Ｐ１に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と３つの側板３６０４Ａ、Ｂ、Ｄからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０６とともに装飾部材１２を成型する。
また、例えば、Ｙ方向の外周部に沿った位置Ｐ２に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と３つの側板３６０４Ｂ、Ｃ、Ｄからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０２とともに装飾部材１２を成型する。
また、例えば、角部の位置Ｐ３に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と２つの側板３６０４Ａ、Ｃからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０４、３４０８とともに装飾部材１２を成型する。
つまり、図４（Ａ）に示すように、例えば、Ｘ方向の外周部に沿った位置Ｐ１に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と３つの側板３６０４Ａ、Ｂ、Ｄからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０６とともに装飾部材１２を成型する。
また、例えば、Ｙ方向の外周部に沿った位置Ｐ２に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と３つの側板３６０４Ｂ、Ｃ、Ｄからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０２とともに装飾部材１２を成型する。
また、例えば、角部の位置Ｐ３に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と２つの側板３６０４Ａ、Ｃからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０４、３４０８とともに装飾部材１２を成型する。
また、複数の表面成型用部材３６は、図４、図９に示すように、底板３２の上面に所定間隔の隙間Ｓをあけて取り付けられている。言い換えると、底板３２の上面に、図１に示すプレキャスト壁体１０の目地１４に対応する形状の隙間Ｓをあけて取り付けられている。
本実施の形態の複数の表面成型用部材３６は、８ｍｍの隙間Ｓをあけてそれぞれ取り付けられている。これは、上述したように本実施の形態のプレキャスト壁体１０の目地１４の寸法は１０ｍｍであるが、表面成型用部材３６の厚み１ｍｍを考慮したためである。
また、側面成型用側板３６０４の高さは、例えば５ｍｍ程度で形成されているため、表面成型用部材３６により、装飾部材１２の表面１２０２が成型されると共に、表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２が５ｍｍ程度の高さで成型される。そして、成型された複数の装飾部材１２は、表面成型用部材３６それぞれの内部に収容された状態となるため、その後の工程において、すなわちステップＳ１４（図７）の後からの工程において、装飾部材１２の位置ずれを抑制できる。
本実施の形態の複数の表面成型用部材３６は、８ｍｍの隙間Ｓをあけてそれぞれ取り付けられている。これは、上述したように本実施の形態のプレキャスト壁体１０の目地１４の寸法は１０ｍｍであるが、表面成型用部材３６の厚み１ｍｍを考慮したためである。
また、側面成型用側板３６０４の高さは、例えば５ｍｍ程度で形成されているため、表面成型用部材３６により、装飾部材１２の表面１２０２が成型されると共に、表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２が５ｍｍ程度の高さで成型される。そして、成型された複数の装飾部材１２は、表面成型用部材３６それぞれの内部に収容された状態となるため、その後の工程において、すなわちステップＳ１４（図７）の後からの工程において、装飾部材１２の位置ずれを抑制できる。
目地用型枠４０は、図５、図６に示すように、製造するプレキャスト壁体１０の目地１４に対応する形状で形成され、目地１４の配置スペースを確保するための格子状の型枠である。
目地用型枠４０は、細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられて構成されている。本実施の形態では、Ｘ方向に１４枚、Ｙ方向に４枚で、合計１８枚の板材４２が組み付けられて構成されている。
そして、目地用型枠４０は、図２、図１０に示すように、基礎型枠３０に取り付けられた複数の表面成型用部材３６の隙間Ｓに挿脱可能に挿し込んで配置されることで、プレキャスト壁体用型枠２０を構成する。
図１０、図１１に示すように、目地用型枠４０は、隙間Ｓに挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端４２０２は、基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端４２０４は、成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出している。つまり、板材４２のＺ方向の寸法は、成型される装飾部材１２の奥行方向の長さ（Ｄ１）より大きい寸法で形成されており、本実施の形態では、１００ｍｍより大きい寸法で形成されている。このため、目地用型枠４０の複数の板材４２により、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とが成型される。
目地用型枠４０は、細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられて構成されている。本実施の形態では、Ｘ方向に１４枚、Ｙ方向に４枚で、合計１８枚の板材４２が組み付けられて構成されている。
そして、目地用型枠４０は、図２、図１０に示すように、基礎型枠３０に取り付けられた複数の表面成型用部材３６の隙間Ｓに挿脱可能に挿し込んで配置されることで、プレキャスト壁体用型枠２０を構成する。
図１０、図１１に示すように、目地用型枠４０は、隙間Ｓに挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端４２０２は、基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端４２０４は、成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出している。つまり、板材４２のＺ方向の寸法は、成型される装飾部材１２の奥行方向の長さ（Ｄ１）より大きい寸法で形成されており、本実施の形態では、１００ｍｍより大きい寸法で形成されている。このため、目地用型枠４０の複数の板材４２により、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とが成型される。
複数の板材４２は、目地１４の幅である１０ｍｍの厚さで形成され、図６（Ｄ）、図１０に示すように、板材４２の下端４２０２が基礎型枠３０の底板３２上に載置された状態で、Ｘ方向およびＹ方向において隣り合う表面成型用部材３６に差し込まれる箇所は、表面成型用部材３６の側板３６０４Ａ、３６０４Ｂ、３６０４Ｃ、３６０４Ｄの２枚分の厚さである２ｍｍを引いた８ｍｍの厚さの細幅部４２１０として形成されている。
この細幅部４２１０を設けることで、板材４と表面成型用部材３６の側板３６０４Ａ、３６０４Ｂ、３６０４Ｃ、３６０４Ｄとにより単一平面からなる型枠面が形成され、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とがそれぞれ単一の平面で形成される。
なお、基礎型枠３０の周壁板３４に沿った箇所に配置される装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とは、周壁部３４によっても単一の平面で形成される。
この細幅部４２１０を設けることで、板材４と表面成型用部材３６の側板３６０４Ａ、３６０４Ｂ、３６０４Ｃ、３６０４Ｄとにより単一平面からなる型枠面が形成され、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とがそれぞれ単一の平面で形成される。
なお、基礎型枠３０の周壁板３４に沿った箇所に配置される装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とは、周壁部３４によっても単一の平面で形成される。
次に、図７の製造工程のフローチャートと図９～図１４を参照して、プレキャスト壁体用型枠２０によるプレキャスト壁体１０の製造方法について説明する。
本実施の形態では、まずはプレキャスト壁体用型枠２０によって複数の装飾部材１２を成型し、さらに成型した複数の装飾部材１２を用いてプレキャスト壁体１０を製造する。
まず、複数の表面成型用部材３６を取り付けた基礎型枠３０の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んでプレキャスト壁体用型枠２０を準備する（ステップＳ１０）。
言い換えると、図９、図１０に示すように、複数の表面成型用部材３６を取り付けた基礎型枠３０の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んでプレキャスト壁体用型枠２０を設ける（ステップＳ１０）。
本実施の形態では、まずはプレキャスト壁体用型枠２０によって複数の装飾部材１２を成型し、さらに成型した複数の装飾部材１２を用いてプレキャスト壁体１０を製造する。
まず、複数の表面成型用部材３６を取り付けた基礎型枠３０の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んでプレキャスト壁体用型枠２０を準備する（ステップＳ１０）。
言い換えると、図９、図１０に示すように、複数の表面成型用部材３６を取り付けた基礎型枠３０の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んでプレキャスト壁体用型枠２０を設ける（ステップＳ１０）。
次に、図１１に示すように、ミキサーにより混練した装飾部材１２の原料を、ホッパーを介してプレキャスト壁体用型枠２０に投入する（ステップＳ１２）。具体的には、装飾部材１２の原料４４を、基礎型枠３０に取り付けられた表面成型用部材３６と目地用型枠４０とに囲まれた複数の立方体形状の空間にそれぞれ投入する。
装飾部材１２の原料４４の投入が完了すると、プレキャスト壁体用型枠２０の上方から投入した原料４４を図示しない加圧機により加圧し、装飾部材１２を成型する（ステップＳ１４）。加圧機により加圧された加圧側が装飾部材１２の背面１２０４（図１２参照）とされる。これにより複数の装飾部材１２が成型される。
このとき、図８に示すように、基礎型枠３０に取り付けられた表面成型用部材３６により装飾部材１２の表面１２０２（図１（Ｃ）参照）と、表面寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２が成型され、目地用型枠４０により装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２とが成型される。また、目地用型枠４０の複数の板材４２により、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とが成型される。
このとき、図８に示すように、基礎型枠３０に取り付けられた表面成型用部材３６により装飾部材１２の表面１２０２（図１（Ｃ）参照）と、表面寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２が成型され、目地用型枠４０により装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２とが成型される。また、目地用型枠４０の複数の板材４２により、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とが成型される。
装飾部材１２が成型されたら、図１２に示すように、プレキャスト壁体用型枠２０から目地用型枠４０を脱型する（ステップＳ１６）。そうすると、基礎型枠３０の内部において、装飾部材１２の表面１２０２が表面成型用底板３６０２に収容されるとともに、複数の装飾部材１２が目地１４の配置スペースを確保して配置されている状態となる。
次に、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する（ステップＳ１８）。すなわち、複数の装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８、２つの端面１２１０、１２１２、背面１２０４のうち少なくとも一つの面を図示しないグラインダーにより荒らすことで、装飾部材１２に凹凸面を形成する。本実施の形態では、例えば、装飾部材１２の背面１２０４をグラインダーにより荒らして凹凸面を形成する。
装飾部材１２の表面１２０２以外の面に凹凸面を形成したら、目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に、ミキサーにより混練した目地材４６を流し込む（ステップＳ２０）。
目地材４６には、モルタルなどの従来公知の様々な材料が使用可能である。
その後、さらに、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材を流し込むことで、プレキャスト壁体１０の背面１００４側を製造する。本実施の形態では現場での手練を行わず、工場でミキサーによる目地材の混練をするため、手練の品質変動および天候の影響による品質変動を抑制し、プレキャスト壁体２０の品質を向上させる上で有利となる。
目地材４６には、モルタルなどの従来公知の様々な材料が使用可能である。
その後、さらに、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材を流し込むことで、プレキャスト壁体１０の背面１００４側を製造する。本実施の形態では現場での手練を行わず、工場でミキサーによる目地材の混練をするため、手練の品質変動および天候の影響による品質変動を抑制し、プレキャスト壁体２０の品質を向上させる上で有利となる。
複数の装飾部材１２の間に目地材を流し込んだら、基礎型枠３０を振動させ（ステップＳ２２）、目地材を複数の装飾部材１２の間に隙間なく充填させる。
基礎型枠３０を振動させて目地材を複数の装飾部材１２の間に行き渡らせたら、図１３に示すように、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込み、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材の上面を均す（ステップＳ２４）。これによりプレキャスト壁体１０の背面１００４を成型する。
基礎型枠３０を振動させて目地材を複数の装飾部材１２の間に行き渡らせたら、図１３に示すように、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込み、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材の上面を均す（ステップＳ２４）。これによりプレキャスト壁体１０の背面１００４を成型する。
そして所定期間の養生後（ステップＳ２６）、基礎型枠３０を脱型する（ステップＳ２８）。さらに、所定期間の養生を経て（ステップＳ３０）、プレキャスト壁体１０が完成する。
言い換えると、図１に示すように、目地１４を介して並べられた複数の装飾部材１２と、それら装飾部材１２を保持する保持体１３とを含むプレキャスト壁体１０が完成する。保持体１３は、装飾部材１２の背面に流し込んだ目地材により形成される。
なお、必要に応じて図１５に示すように、目地１４を介して並べられた複数の装飾部材１２のみからなるプレキャスト壁体１０を製造してもよいことは無論のことである。
この場合、複数の装飾部材１２同士は目地１４により連結されることになり、保持体１３は有さない。また、この場合、複数の装飾部材１２の背面１２０４と目地１４の端部とを同一面で形成すると、取り扱いを簡単にする上で有利となる。
言い換えると、図１に示すように、目地１４を介して並べられた複数の装飾部材１２と、それら装飾部材１２を保持する保持体１３とを含むプレキャスト壁体１０が完成する。保持体１３は、装飾部材１２の背面に流し込んだ目地材により形成される。
なお、必要に応じて図１５に示すように、目地１４を介して並べられた複数の装飾部材１２のみからなるプレキャスト壁体１０を製造してもよいことは無論のことである。
この場合、複数の装飾部材１２同士は目地１４により連結されることになり、保持体１３は有さない。また、この場合、複数の装飾部材１２の背面１２０４と目地１４の端部とを同一面で形成すると、取り扱いを簡単にする上で有利となる。
このように、本実施の形態は、複数の装飾部材１２が目地を介在させて並べられ表面１２０２と背面１２０４とを有するプレキャスト壁体１０の製造方法であって、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の底板３２と、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６に対応した大きさの矩形枠状の周壁板３４と、底板３２の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材３６とを有する基礎型枠３０を設け、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠４０を隙間に挿し込んだプレキャスト壁体用型枠２０を設け、プレキャスト壁体用型枠２０に、装飾部材１２の原料を投入する工程と、プレキャスト壁体用型枠２０の上方から加圧機により原料を加圧し加圧側が背面１２０４とされた装飾部材１２を成型する工程と、目地用型枠４０を脱型する工程と、目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６を流し込む工程と、所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型する工程とを含むようにした。
また、本実施の形態は、目地材４６を流し込む工程において、複数の装飾部材１２の背面１２０４にも目地材４６を流し込むようにした。
また、本実施の形態は、目地用型枠４０を脱型する工程の後に、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程をさらに含むようにした。
また、本実施の形態は、目地材４６を流し込む工程の後に、基礎型枠３０を振動させる工程をさらに含むようにした。
また、本実施の形態は、基礎型枠３０を振動させる工程の後に、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均す工程をさらに含むようにした。
また、本実施の形態は、装飾部材１２は、無焼成レンガまたはセメントブロックである。
また、本実施の形態は、複数の装飾部材１２が目地を介在させて並べられ表面１２０２と背面１２０４とを有するプレキャスト壁体１０を製造するプレキャスト壁体用型枠２０であって、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の底板３２と、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６に対応した大きさの矩形枠状の周壁板３４と、底板３２の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材３６とを有する基礎型枠３０と、隙間に挿し込んで基礎型枠３０に配置され、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠４０とを備えるようにした。
また、本実施の形態は、装飾部材１２は直方体状であり、表面１２０２と背面１２０４とそれら表面１２０２と背面１２０４の長辺間を接続する２つの側面と短辺間を接続する２つの端面とを有し、周壁板３４は底板３２の４辺から起立する４つの側壁板で構成され、表面成型用部材３６は、底板３２に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面１２０２成型用底板３２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面と２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、目地用型枠４０は、細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられて構成されているようにした。
また、本実施の形態は、目地用型枠４０が隙間に挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端は、基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端は、成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出しているようにした。
また、本実施の形態は、目地用型枠４０を構成する複数の板材４２の両面のうち少なくとも一方に凹凸部が形成されているようにした。
また、本実施の形態は、目地材４６を流し込む工程において、複数の装飾部材１２の背面１２０４にも目地材４６を流し込むようにした。
また、本実施の形態は、目地用型枠４０を脱型する工程の後に、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程をさらに含むようにした。
また、本実施の形態は、目地材４６を流し込む工程の後に、基礎型枠３０を振動させる工程をさらに含むようにした。
また、本実施の形態は、基礎型枠３０を振動させる工程の後に、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均す工程をさらに含むようにした。
また、本実施の形態は、装飾部材１２は、無焼成レンガまたはセメントブロックである。
また、本実施の形態は、複数の装飾部材１２が目地を介在させて並べられ表面１２０２と背面１２０４とを有するプレキャスト壁体１０を製造するプレキャスト壁体用型枠２０であって、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の底板３２と、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６に対応した大きさの矩形枠状の周壁板３４と、底板３２の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材３６とを有する基礎型枠３０と、隙間に挿し込んで基礎型枠３０に配置され、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠４０とを備えるようにした。
また、本実施の形態は、装飾部材１２は直方体状であり、表面１２０２と背面１２０４とそれら表面１２０２と背面１２０４の長辺間を接続する２つの側面と短辺間を接続する２つの端面とを有し、周壁板３４は底板３２の４辺から起立する４つの側壁板で構成され、表面成型用部材３６は、底板３２に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面１２０２成型用底板３２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面と２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、目地用型枠４０は、細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられて構成されているようにした。
また、本実施の形態は、目地用型枠４０が隙間に挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端は、基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端は、成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出しているようにした。
また、本実施の形態は、目地用型枠４０を構成する複数の板材４２の両面のうち少なくとも一方に凹凸部が形成されているようにした。
このように、本実施の形態によれば、基礎型枠３０の複数の表面成型用部材３６の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んだプレキャスト壁体用型枠２０を設け、当該プレキャスト壁体用型枠２０に装飾部材１２の原料４４を投入してプレキャスト壁体用型枠２０の上方から加圧して装飾部材１２を成型し、目地用型枠４０を脱型した後に目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６を流し込み、所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型することによりプレキャスト壁体１０を製造するため、装飾部材１２の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地材４６を流し込む工程において、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込むことにより、目地の製造とともにプレキャスト壁体１０の背面１００４（図１の保持体１３）を製造できるため、目地１４と保持体１３の製造と共にプレキャスト壁体１０を製造できるため、施工効率を向上させる上で有利となる。
また、目地材４６を流し込む工程において、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込むことにより、目地の製造とともにプレキャスト壁体１０の背面１００４（図１の保持体１３）を製造できるため、目地１４と保持体１３の製造と共にプレキャスト壁体１０を製造できるため、施工効率を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠４０を脱型した後で目地材４６を流し込む工程の前に、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成するため、装飾部材１２の付着表面積を大きくでき、目地材４６の装飾部材１２への付着向上を図る上で有利となる。
また、目地材４６を流し込んだ後に、基礎型枠３０を振動させるため、目地材４６を複数の装飾部材１２の間に充填させ易くする上で有利となる。
また、基礎型枠３０を振動させた後に、装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均すため、プレキャスト壁体１０の厚さを均一にする上で有利となる。
また、装飾部材１２を無焼成レンガまたはセメントブロックとするため、施工時における施工精度を向上させるとともに美観を向上させる上で有利となる。
また、目地材４６を流し込んだ後に、基礎型枠３０を振動させるため、目地材４６を複数の装飾部材１２の間に充填させ易くする上で有利となる。
また、基礎型枠３０を振動させた後に、装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均すため、プレキャスト壁体１０の厚さを均一にする上で有利となる。
また、装飾部材１２を無焼成レンガまたはセメントブロックとするため、施工時における施工精度を向上させるとともに美観を向上させる上で有利となる。
また、プレキャスト壁体用型枠２０が、プレキャスト壁体１０の表面１００２に対応した大きさの矩形状の底板３２と、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６に対応した大きさの矩形枠状の周壁板３４と、底板３２の上面に所定間隔の隙間Ｓをあけて取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材３６とを有する基礎型枠３０と、基礎型枠３０の隙間Ｓに挿し込んで基礎型枠３０に配置され、目地１４に対応する形状で形成され目地１４の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠４０とによって構成されているため、容易にプレキャスト壁体１０を製造できるとともに、装飾部材１２の位置ずれを抑制して複数または多数のプレキャスト壁体１０を用いた壁施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、装飾部材１２が直方体状であり、長方形の表面１２０２と背面１２０４とそれら表面と背面の長方形の長辺間を接続する２つの側面１２０６、１２０８と長方形の短辺間を接続する２つの端面１２１０、１２１２とを有しており、周壁板３４を矩形の底板３２の４辺から起立する４つの側壁板３４０２、３４０４、３４０６、３４０８で構成し、表面成型用部材３６が底板３２に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面成型用底板３６０２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２を成型するための側面成型用側板３６０４とを備え、目地用型枠４０が細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられた構成としたため、直方体状の装飾部材１２を成型してプレキャスト壁体１０を製造する場合、所望サイズのプレキャスト壁体１０に合わせたプレキャスト壁体用型枠２０を容易に作製するとともに、製造されるプレキャスト壁体１０の精度を向上させる上で有利となり、施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠４０が基礎型枠３０の隙間Ｓに挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端４２０２が基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端４２０４が成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出している構成としたため、装飾部材１２および目地１４を容易に成型でき、施工精度を向上させる上で有利となる。言い換えると、装飾部材１２および目地１４を含む保持体１３を容易に成型でき、製造されるプレキャスト壁体１０の精度を向上させる上で有利となり、複数または多数のプレキャスト壁体１０を用いた壁施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
また、目地用型枠４０が基礎型枠３０の隙間Ｓに挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端４２０２が基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端４２０４が成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出している構成としたため、装飾部材１２および目地１４を容易に成型でき、施工精度を向上させる上で有利となる。言い換えると、装飾部材１２および目地１４を含む保持体１３を容易に成型でき、製造されるプレキャスト壁体１０の精度を向上させる上で有利となり、複数または多数のプレキャスト壁体１０を用いた壁施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
次に、実施の形態の変形例について説明する。
上記の実施の形態では、目地材４６を流し込む工程の前に、成型された装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８、２つの端面１２１０、１２１２、背面１２０４のうち少なくとも一つの面をグラインダーにより荒らすことで、装飾部材１２に凹凸面を形成していたが、目地用型枠４０を構成する細長の複数の板材４２の両面のうち少なくとも一方に凹凸部を形成することで、成型する装飾部材１２の面を凹凸面に形成してもよい。
これによって、グラインダー等の道具を用いなくとも、凹凸面を有する装飾部材１２を容易に成型できるとともに、目地材４６の装飾部材１２への付着向上を図る上で有利となる。
上記の実施の形態では、目地材４６を流し込む工程の前に、成型された装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８、２つの端面１２１０、１２１２、背面１２０４のうち少なくとも一つの面をグラインダーにより荒らすことで、装飾部材１２に凹凸面を形成していたが、目地用型枠４０を構成する細長の複数の板材４２の両面のうち少なくとも一方に凹凸部を形成することで、成型する装飾部材１２の面を凹凸面に形成してもよい。
これによって、グラインダー等の道具を用いなくとも、凹凸面を有する装飾部材１２を容易に成型できるとともに、目地材４６の装飾部材１２への付着向上を図る上で有利となる。
次に、プレキャスト壁体用型枠２０の変形例と、この変形例のプレキャスト壁体用型枠２０Ａにより製造される変形例のプレキャスト壁体１０Ａについて図１６～図２０を参照して説明する。
図１０に示すように、実施の形態では、プレキャスト壁体用型枠２０では、隣り合う表面成型用部材３６の隙間に目地用型枠４０の細幅部４２１０が差し込まれた状態で、細幅部４２１０の先端面は基礎型枠３０の底板３２上に載置される。
そのため、実施の形態のプレキャスト壁体１０では、図１４に示すように、細幅部４２１０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６が流し込まれることで成型された目地１４の先端面１４０２は、装飾部材１２の表面１２０２よりも、表面成型用部材３６の表面成型用底板３６０２の厚さ（１ｍｍ）分だけ突出している。
なお、目地１４と隣り合う装飾部材１２とに形成される隙間Ｓ１は、脱型時に表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４が取り除かれることで形成される隙間であり、この隙間Ｓ１の幅は、表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４の厚さである１ｍｍである。
変形例のプレキャスト壁体１０Ａでは、図２０に示すように、目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している。
図１０に示すように、実施の形態では、プレキャスト壁体用型枠２０では、隣り合う表面成型用部材３６の隙間に目地用型枠４０の細幅部４２１０が差し込まれた状態で、細幅部４２１０の先端面は基礎型枠３０の底板３２上に載置される。
そのため、実施の形態のプレキャスト壁体１０では、図１４に示すように、細幅部４２１０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６が流し込まれることで成型された目地１４の先端面１４０２は、装飾部材１２の表面１２０２よりも、表面成型用部材３６の表面成型用底板３６０２の厚さ（１ｍｍ）分だけ突出している。
なお、目地１４と隣り合う装飾部材１２とに形成される隙間Ｓ１は、脱型時に表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４が取り除かれることで形成される隙間であり、この隙間Ｓ１の幅は、表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４の厚さである１ｍｍである。
変形例のプレキャスト壁体１０Ａでは、図２０に示すように、目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している。
次に、この変形例のプレキャスト壁体１０Ａを製造するための変形例のプレキャスト壁体用型枠２０Ａについて説明する。
図１６に示すように、基礎型枠３０の底板３２上に複数の表面成型用部材３６が並べられた状態で、周壁板３４が位置する箇所を除いた隣り合う表面部材３６の側面成型用側板３６０４の下部に、側面成型用側板３６０４の下面から表面成型用底板３６０２の厚さである１ｍｍよりも大きく、側面成型用側板３６０４の高さである５ｍｍよりも小さい高さＨ３で寸法Ｔ突出する下部突出部３６０８が設けられている。寸法Ｔは４ｍｍである。
なお、下部突出部３６０８の下面は、表面部材３６の表面成型用底板３６０２の下面と同一面上に位置している。
したがって、隣り合う表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４の上部間には、厚さが８ｍｍの細幅部４２１０が差し込まれる隙間Ｓが確保され、図１７に示すように、この差し込まれた細幅部４２１０の先端面は、側面成型用側板３６０４の下部突出部３６０８の上面に載置される。
そして、図１８に示すように、ミキサーにより混練した装飾部材１２の原料４４を、ホッパーを介してプレキャスト壁体用型枠２０Ａに投入し、プレキャスト壁体用型枠２０Ａの上方から投入した原料４４を加圧機により加圧し、複数の装飾部材１２を成型する。
図１６に示すように、基礎型枠３０の底板３２上に複数の表面成型用部材３６が並べられた状態で、周壁板３４が位置する箇所を除いた隣り合う表面部材３６の側面成型用側板３６０４の下部に、側面成型用側板３６０４の下面から表面成型用底板３６０２の厚さである１ｍｍよりも大きく、側面成型用側板３６０４の高さである５ｍｍよりも小さい高さＨ３で寸法Ｔ突出する下部突出部３６０８が設けられている。寸法Ｔは４ｍｍである。
なお、下部突出部３６０８の下面は、表面部材３６の表面成型用底板３６０２の下面と同一面上に位置している。
したがって、隣り合う表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４の上部間には、厚さが８ｍｍの細幅部４２１０が差し込まれる隙間Ｓが確保され、図１７に示すように、この差し込まれた細幅部４２１０の先端面は、側面成型用側板３６０４の下部突出部３６０８の上面に載置される。
そして、図１８に示すように、ミキサーにより混練した装飾部材１２の原料４４を、ホッパーを介してプレキャスト壁体用型枠２０Ａに投入し、プレキャスト壁体用型枠２０Ａの上方から投入した原料４４を加圧機により加圧し、複数の装飾部材１２を成型する。
装飾部材１２が成型されたらプレキャスト壁体用型枠２０Ａから目地用型枠４０を脱型し、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成し、図１９に示すように、目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に、ミキサーにより混練した目地材４６を流し込み、基礎型枠３０を振動させで目地材４６を複数の装飾部材１２の間に充填させ、その後、さらに、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込み、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均し、プレキャスト壁体１０Ａの背面１００４を成型する。
そして所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型し、図２０に示すように、プレキャスト壁体１０Ａが完成する。
完成したプレキャスト壁体１０Ａでは、目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している。
そして所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型し、図２０に示すように、プレキャスト壁体１０Ａが完成する。
完成したプレキャスト壁体１０Ａでは、目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している。
上記の実施の形態では、装飾部材１２の符号１２０２の面を表面とし、符号１２０４の面を裏面とし、符号１２０６、１２０８の面を側面とし、符号１２１０、１２１２の面を端面として成型してプレキャスト壁体１０を製造していたが、いずれの面を表面として成型しプレキャスト壁体１０を製造してもよい。すなわち、符号１２０６の面や、符号１２１２の面が表面になる装飾部材１２を成型するようにプレキャスト壁体用型枠２０を形成してプレキャスト壁体１０を製造してもよい。
また、上記の実施の形態では、プレキャスト壁体１０の目地１４が通し目地となるように装飾部材１２を並べていたが、装飾部材１２の並べ方は任意に定めることができる。すなわち、例えば装飾部材１２を幅方向（Ｙ方向）にずらしながら並べて目地が馬踏み目地となるように装飾部材１２を並べてもよい。
また、本発明の実施の形態では、複数の装飾部材１２の形状はレンガのような直方体に限定されるものではない。建物の外壁にプレキャスト壁体１０を用いる場合には、その表面の意匠形状は美的な観点あるいは汚れにくさなどの機能的観点から、例えば装飾部材１２の表面の形状が長方形、正方形、多角形、曲線を含む形状及び自然石材に類似した形状など多種多様な形状のうちの一つあるいはそれ以上の組合わせから選択されてもよい。その場合、表面成型用部材３６は装飾部材１２の所望の表面形状に適合するように構成され、目地用型枠４０は、選択された装飾部材１２の輪郭形状に適合するように構成される。
また、実施の形態、変形例では、完成したプレキャスト壁体１０の目地１４の先端面１４０２が装飾部材１２の表面１２０２よりも突出した場合、および、完成したプレキャスト壁体１０Ａの目地１４の先端面１４０２が装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している場合について説明したが、完成したプレキャスト壁体の目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２と同一面上に位置していてもよいことは無論である。この場合には、下部突出部３６０８の高さＨ３を、表面成型用底板３６０２の厚さである１ｍｍにすればよい。
また、実施の形態および変形例では、基礎型枠３０の底板３２と、複数の表面成型用部材３６とが別部材である場合について説明したが、底板３２と、周壁板３４と、複数の表面成型用部材３６とが一体化された基礎型枠３０を用いるなど任意である。
また、上記の実施の形態では、プレキャスト壁体１０の目地１４が通し目地となるように装飾部材１２を並べていたが、装飾部材１２の並べ方は任意に定めることができる。すなわち、例えば装飾部材１２を幅方向（Ｙ方向）にずらしながら並べて目地が馬踏み目地となるように装飾部材１２を並べてもよい。
また、本発明の実施の形態では、複数の装飾部材１２の形状はレンガのような直方体に限定されるものではない。建物の外壁にプレキャスト壁体１０を用いる場合には、その表面の意匠形状は美的な観点あるいは汚れにくさなどの機能的観点から、例えば装飾部材１２の表面の形状が長方形、正方形、多角形、曲線を含む形状及び自然石材に類似した形状など多種多様な形状のうちの一つあるいはそれ以上の組合わせから選択されてもよい。その場合、表面成型用部材３６は装飾部材１２の所望の表面形状に適合するように構成され、目地用型枠４０は、選択された装飾部材１２の輪郭形状に適合するように構成される。
また、実施の形態、変形例では、完成したプレキャスト壁体１０の目地１４の先端面１４０２が装飾部材１２の表面１２０２よりも突出した場合、および、完成したプレキャスト壁体１０Ａの目地１４の先端面１４０２が装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している場合について説明したが、完成したプレキャスト壁体の目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２と同一面上に位置していてもよいことは無論である。この場合には、下部突出部３６０８の高さＨ３を、表面成型用底板３６０２の厚さである１ｍｍにすればよい。
また、実施の形態および変形例では、基礎型枠３０の底板３２と、複数の表面成型用部材３６とが別部材である場合について説明したが、底板３２と、周壁板３４と、複数の表面成型用部材３６とが一体化された基礎型枠３０を用いるなど任意である。
１０、１０Ａ プレキャスト壁体
１００２ 表面
１００４ 背面
１００６ 周壁部（周面）
１２ 装飾部材
１２０２ 表面
１２０４ 背面
１２０６、１２０８ 側面
１２１０、１２１２ 端面
１３ 保持体
１４ 目地
２０、２０Ａ プレキャスト壁体用型枠
３０ 基礎型枠
３２ 底板
３４ 周壁板
３４０２、３４０４、３４０６、３４０８ 側壁板
３６ 表面成型用部材
３６０２ 表面成型用底板
３６０４ 側面成型用側板
３６０４Ａ～Ｄ 側板
３６０８ 下部突出部
４０ 目地用型枠
４２ 板材
４２１０ 細幅部
４４ 原料
４６ 目地材
１００２ 表面
１００４ 背面
１００６ 周壁部（周面）
１２ 装飾部材
１２０２ 表面
１２０４ 背面
１２０６、１２０８ 側面
１２１０、１２１２ 端面
１３ 保持体
１４ 目地
２０、２０Ａ プレキャスト壁体用型枠
３０ 基礎型枠
３２ 底板
３４ 周壁板
３４０２、３４０４、３４０６、３４０８ 側壁板
３６ 表面成型用部材
３６０２ 表面成型用底板
３６０４ 側面成型用側板
３６０４Ａ～Ｄ 側板
３６０８ 下部突出部
４０ 目地用型枠
４２ 板材
４２１０ 細幅部
４４ 原料
４６ 目地材
Claims (14)
- 所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられた表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体の製造方法であって、
前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠を用意する工程と、
前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠を前記隙間に挿し込んだプレキャスト壁体用型枠を用意する工程と、
前記プレキャスト壁体用型枠に、前記装飾部材の原料を投入する工程と、
前記プレキャスト壁体用型枠の上方から加圧機により前記原料を加圧し加圧側が背面とされた前記装飾部材を成型する工程と、
前記目地用型枠を脱型する工程と、
前記目地用型枠が位置していた前記複数の装飾部材の間に目地材を流し込む工程と、
前記目地材の所定期間の養生後、前記基礎型枠を脱型する工程と、
を含むことを特徴とするプレキャスト壁体の製造方法。 - 前記目地材を流し込む工程において、前記複数の装飾部材の前記背面の上にも目地材を流し込む、
ことを特徴とする請求項１記載のプレキャスト壁体の製造方法。 - 前記目地用型枠を脱型する工程の後で前記目地材を流し込む工程の前に、成型された前記装飾部材を構成する複数の面のうち前記表面以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程をさらに含む、
ことを特徴とする請求項２記載のプレキャスト壁体の製造方法。 - 前記目地材を流し込む工程の後に、前記基礎型枠を振動させる工程をさらに含む、
ことを特徴とする請求項２または３に記載のプレキャスト壁体の製造方法。 - 前記基礎型枠を振動させる工程の後に、前記複数の装飾部材の前記背面の上に流し込んだ前記目地材の上面を均す工程をさらに含む、
ことを特徴とする請求項４記載のプレキャスト壁体の製造方法。 - 前記装飾部材は、無焼成レンガまたはセメントブロックである、
ことを特徴とする請求項１記載のプレキャスト壁体の製造方法。 - 所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられ表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体を製造するためのプレキャスト壁体用型枠であって、
前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、
前記隙間に挿し込んで前記基礎型枠に配置され、前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠と、
を備えることを特徴とするプレキャスト壁体用型枠。 - 前記装飾部材の前記所定の形状は直方体状であり、前記プレキャスト壁体の前記表面を構成する長方形の表面と、この表面の反対に位置する長方形の背面と、それら表面と背面の前記長方形の長辺間を接続する２つの側面と、それら表面と背面の前記長方形の短辺間を接続する２つの端面とを有し、
前記周壁板は前記底板の４辺から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面を成型する４つの側壁板で構成され、
前記表面成型用部材は、前記底板に取り付けられ前記装飾部材の前記表面を成型するための表面成型用底板と、前記表面成型用底板の周囲から起立し前記装飾部材の前記表面寄りの前記２つの側面と前記２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、
前記隙間は、前記底板の上面に複数の前記複数の表面成型用部材が取り付けられた状態で、隣り合う前記表面成型用部材の互いに対向する前記側面成型用側板間に設けられ、
前記プレキャスト壁体の外周部に配置され前記プレキャスト壁体の周面を形成する前記表面成型用部材の箇所では前記側面成型用側板が省略され、
前記目地用型枠は、細長の複数の板材が格子状に組み付けられて構成されている、
ことを特徴とする請求項７記載のプレキャスト壁体用型枠。 - 前記目地用型枠が前記隙間に挿し込まれ前記基礎型枠に配置された状態で、前記複数の板材の上端は、成型される前記装飾部材の前記背面よりも上方に突出している、
ことを特徴とする請求項８記載のプレキャスト壁体用型枠。 - 前記目地用型枠が前記隙間に挿し込まれ前記基礎型枠に配置された状態で、前記複数の板材の下端は、前記基礎型枠の前記底板上に載置される、
ことを特徴とする請求項９記載のプレキャスト壁体用型枠。 - 前記表面成型用部材が前記底板に取り付けられた状態で隣り合う前記表面成型用部材の前記側面成型用側板には、前記前記側面成型用側板の下面から前記表面成型用底板の厚さと等しい高さであるいはこの厚さよりも大きい寸法の高さで互いに近づく方向に突出してそれらの先端が当接する下部突出部が設けられ、
前記目地用型枠が前記隙間に挿し込まれ前記基礎型枠に配置された状態で、前記複数の板材の下端は、前記基礎型枠の前記底板上に載置される、
ことを特徴とする請求項９記載のプレキャスト壁体用型枠。 - 前記目地用型枠を構成する前記複数の板材の両面のうち少なくとも一方に凹凸部が形成されている、
ことを特徴とする請求項８記載のプレキャスト壁体用型枠。 - 前記直方体状の前記複数の装飾部材は、前記直方体の短辺方向に隣り合う前記装飾部材の配列が前記基礎型枠の幅方向にずらされており、前記目地が馬踏み目地となるように構成されている、
ことを特徴とする請求項８記載のプレキャスト壁体用型枠。 - 前記複数の装飾部材の前記表面の形状が長方形、正方形、曲線を含む形状及び自然石材に類似した形状のうちの一つあるいはそれ以上の組合わせから選択されており、前記表面成型用部材と前記目地用型枠は、前記装飾部材の輪郭に適合するように構成されている、
ことを特徴とする請求項７記載のプレキャスト壁体用型枠。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022040124 | 2022-03-15 | ||
| JP2022040124 | 2022-03-15 | ||
| PCT/JP2022/044774 WO2023176060A1 (ja) | 2022-03-15 | 2022-12-05 | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7281027B1 true JP7281027B1 (ja) | 2023-05-24 |
| JPWO2023176060A1 JPWO2023176060A1 (ja) | 2023-09-21 |
Family
ID=86395932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023512328A Active JP7281027B1 (ja) | 2022-03-15 | 2022-12-05 | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7281027B1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245128A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-09 | Matsui Koubou Kk | Method of laying tiles and joint frame for the method |
| JPH04320804A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-11 | Kanto Unit Kk | 壁材の製造方法および製造装置 |
| US20040182026A1 (en) * | 2001-06-25 | 2004-09-23 | Clarke Cameron J.R. | Brick and stone facings |
| JP2006289689A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Panahome Corp | セメント系複合体の製造方法および建築用外装材 |
-
2022
- 2022-12-05 JP JP2023512328A patent/JP7281027B1/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245128A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-09 | Matsui Koubou Kk | Method of laying tiles and joint frame for the method |
| JPH04320804A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-11 | Kanto Unit Kk | 壁材の製造方法および製造装置 |
| US20040182026A1 (en) * | 2001-06-25 | 2004-09-23 | Clarke Cameron J.R. | Brick and stone facings |
| JP2006289689A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Panahome Corp | セメント系複合体の製造方法および建築用外装材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2023176060A1 (ja) | 2023-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101174065B1 (ko) | 건축용 블록 및 그것의 제조방법 및, 그것을 이용한 건축물 시공방법 | |
| US20210395971A1 (en) | Method of making molded concrete blocks having simulated brick or stone outer surfaces | |
| US20040182026A1 (en) | Brick and stone facings | |
| JP5640392B2 (ja) | 目地状模様を有したセメント組成体の製造方法 | |
| JP7281027B1 (ja) | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 | |
| WO2023176060A1 (ja) | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 | |
| CN104120815A (zh) | 现浇混凝土吸音楼板、吸音箱体及其制作方法 | |
| KR102341776B1 (ko) | 옹벽용 pc패널유닛 제작을 위한 건식콘크리트를 진동에 의해 자동화생산이 가능한 개량형 거푸집 구조 | |
| EP1426517A2 (en) | Precast reinforced concrete panel with the visible side made of natural stone or the like | |
| KR100880368B1 (ko) | 돌출 줄눈 일체형 인조석의 제조방법 | |
| JP2000045443A (ja) | ボイドスラブの製造方法 | |
| KR20100037342A (ko) | 건물 저층 외벽용 문양 거푸집 및 그 제조방법 | |
| KR101949848B1 (ko) | 천연석 복합블럭 및 이의 제조장치 그리고 천연석 복합패널 및 이의 제조방법 | |
| KR102614041B1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 계단실 시공 방법 | |
| JP2014055516A (ja) | 目地状模様を有したセメント組成体の製造方法 | |
| EA042530B1 (ru) | Форма для изготовления декоративно-облицовочных изделий (варианты) и способ их изготовления в этой форме (варианты) | |
| JP2862952B2 (ja) | プレキャストコンクリート板の製造方法 | |
| JP4056789B2 (ja) | 外壁パネルの製造方法 | |
| JPS60236707A (ja) | 形材 | |
| JPH04348907A (ja) | コンクリート成型品の製造方法およびその型枠 | |
| JPS5924485Y2 (ja) | 化粧コンクリ−トブロツクの輸送材を兼ねた製造用型枠 | |
| JP2635293B2 (ja) | 嵌合積ブロックとその製造装置および施工方法 | |
| RU33537U1 (ru) | Форма для изготовления строительных изделий с использованием ручного виброинструмента (варианты) | |
| SU903120A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий с рельефным рисунком | |
| JPH0533295Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230220 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230320 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230418 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230512 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7281027 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |