WO2023176060A1 - プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 - Google Patents

プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 Download PDF

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WO2023176060A1
WO2023176060A1 PCT/JP2022/044774 JP2022044774W WO2023176060A1 WO 2023176060 A1 WO2023176060 A1 WO 2023176060A1 JP 2022044774 W JP2022044774 W JP 2022044774W WO 2023176060 A1 WO2023176060 A1 WO 2023176060A1
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WO
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precast wall
joint
formwork
molding
bottom plate
Prior art date
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PCT/JP2022/044774
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English (en)
French (fr)
Inventor
智洋 藤沼
裕介 藤倉
Original Assignee
株式会社フジタ
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a precast wall and a formwork for a precast wall.
  • Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a precast concrete board to which decorative members such as tiles and bricks are attached.
  • precast concrete plates such as those disclosed in Patent Document 1 are manufactured by arranging pre-molded decorative members in a wooden mold, unintended gaps are formed between the wooden mold and the decorative material, ensuring uniform joint dimensions. I wouldn't.
  • the decorative member since the decorative member is turned over multiple times during the manufacturing process, the decorative member may shift from a predetermined position, so there is room for improvement in construction accuracy.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a method for manufacturing a precast wall body and a formwork for a precast wall body that suppresses displacement of decorative members and improves construction accuracy during construction. purpose.
  • One embodiment of the present invention includes a surface on which a plurality of decorative members having a predetermined shape are arranged with joints interposed therebetween, a back surface located opposite to the surface, and a circumferential surface connecting these surfaces and the back surface.
  • a method for manufacturing a precast wall body comprising: a rectangular bottom plate having a size corresponding to the surface of the precast wall; and a rectangular bottom plate rising from an outer periphery of the bottom plate and having a size corresponding to the circumferential surface of the precast wall.
  • a peripheral wall plate in the shape of a rectangular frame, and a plurality of upwardly open surface forming members that are attached to the upper surface of the bottom plate with gaps in a shape corresponding to the joints and that form the surface of the decorative member.
  • a step of demolding the joint form a step of pouring a joint material between the plurality of decorative members where the joint form was located; and after curing the joint material for a predetermined period.
  • the method is characterized in that it includes a step of demolding the basic formwork.
  • a plurality of decorative members having a predetermined shape are arranged side by side with joints interposed between the surfaces, a back surface located opposite to the front surface, and a periphery connecting the front surface and the back surface.
  • a formwork for a precast wall body for manufacturing a precast wall body having a surface the formwork for a precast wall body having a rectangular bottom plate having a size corresponding to the surface of the precast wall body, and a rectangular bottom plate that stands up from an outer peripheral part of the bottom plate and has a shape for forming the precast wall body.
  • a rectangular frame-shaped peripheral wall plate having a size corresponding to the circumferential surface of the body; and an upwardly open-shaped peripheral wall plate that is attached to the upper surface of the bottom plate with a gap in a shape corresponding to the joint and molds the surface of the decorative member.
  • a foundation formwork having a plurality of surface molding members; and a joint formwork that is inserted into the gap and placed in the foundation formwork, is formed in a shape corresponding to the joint, and secures a space for arranging the joint. It is characterized by having the following.
  • a precast wall form in which a joint form is inserted into the gaps between a plurality of surface molding members of a basic form is provided, and a decorative member is inserted into the precast wall form.
  • a decorative member is formed by applying pressure from above the precast wall form, and after removing the joint form, a joint is formed between the decorative members where the joint form was located. Since a precast wall body is manufactured by pouring the material and removing the basic form after curing for a predetermined period of time, it is advantageous in suppressing misalignment of decorative members and improving construction accuracy during construction.
  • the back surface of the precast wall can be manufactured at the same time as the joints, which is advantageous in improving construction efficiency. becomes.
  • the structure includes a step of forming an uneven surface on at least one surface other than the surface of the plurality of surfaces constituting the molded decorative member after removing the joint formwork, the decorative member can be attached to the molded decorative member. The surface area can be increased, which is advantageous in improving the adhesion of the joint material to the decorative member.
  • the structure includes a step of vibrating the base form after pouring the joint material, it is advantageous in making it easier to fill the spaces between the plurality of decorative members with the joint material.
  • the precast wall formwork includes a rectangular bottom plate of a size corresponding to the precast wall, and a rectangular bottom plate that stands up from the outer periphery of the bottom plate and corresponds to the peripheral wall of the precast wall.
  • a base formwork having a peripheral wall plate in the shape of a rectangular frame having a size of 100 mm, and a plurality of upwardly open surface forming members that are attached to the upper surface of the bottom plate with gaps at predetermined intervals and that form the surface of the decorative member; , which is inserted into the gap in the foundation formwork and placed in the foundation formwork, and is formed in a shape that corresponds to the joint and has a lattice-like joint form that secures the space for placing the joint, so it can be easily precast.
  • This is advantageous in that it is possible to manufacture a wall body, suppress the positional shift of decorative members, and improve construction accuracy during construction.
  • the peripheral wall plate is used as the bottom plate.
  • the surface molding member is attached to the bottom plate and consists of four side wall plates standing up from the four sides of the surface molding base plate for molding the surface of the decorative member, two side walls near the surface of the decorative member, If the structure includes a side plate for forming the end face and a plurality of elongated plates assembled in a lattice shape, a rectangular parallelepiped decorative member is formed to produce a precast wall body.
  • FIG. 2 is a perspective view of a precast wall formwork according to an embodiment.
  • (A) is a perspective view of a basic form of a precast wall form according to an embodiment, and (B) is a perspective view of a surface molding member.
  • (A) is a plan view of the foundation formwork according to the embodiment, (B) is an AA sectional view of the foundation formwork shown in (A), and (B) is a plan view of the foundation formwork shown in (A). It is a BB sectional view of the frame.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the formwork for joints concerning an embodiment.
  • (A) is a plan view of the joint form according to the embodiment
  • (B) is a CC sectional view of the joint form shown in (A)
  • (C) is a plan view of the joint form shown in (A).
  • It is a DD sectional view of the joint form
  • (D) is an enlarged view of the lower part of the plate material constituting the joint form.
  • FIG. 1 shows the flow of the manufacturing method of a precast wall using the formwork for precast walls concerning embodiment.
  • (A) is an explanatory view in the middle of molding the decorative member
  • (B) is an explanatory view in which the joints of the decorative member shown in (A) are enlarged.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a state in which a precast wall form is completed by inserting a joint form into the gaps between a plurality of surface molding members in the state shown in FIG. 9; It is an enlarged cross-sectional view of the outer periphery of the bottom plate in which the raw materials for the decorative members are charged into the completed precast wall form, and the raw materials charged from above are pressurized by a pressurizer to form a plurality of decorative members.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a state in which a precast wall form is completed by inserting a joint form into the gaps between a plurality of surface molding members in the state shown in FIG. 9; It is an enlarged cross-sectional view of the outer periphery of the bottom plate in which the raw materials for the decorative members are charged into the completed precast wall form, and the raw materials charged from above are pressurized by a pressurizer to form a plurality of decorative members.
  • FIG. 10 is an enlarged cross
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the outer periphery of the bottom plate with the joint form removed from the precast wall form after molding a plurality of decorative members. It is an enlarged cross-sectional view of the outer periphery of the bottom plate in a state where the joint material is poured between the plurality of decorative members where the joint formwork was located, and the joint material is also poured onto the back surfaces of the plurality of decorative members. .
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the outer periphery of a completed precast wall obtained by removing the foundation formwork after curing of the joint material. It is an explanatory view of a modification of a precast wall.
  • This is an explanatory diagram of a modified example of the precast wall formwork, and shows the state in which the joint formwork is inserted into the gap between the plurality of surface molding members in the state shown in Fig. 15 and the precast wall formwork is completed. It is an enlarged sectional view.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the outer peripheral portion of the bottom plate in a poured state. It is an enlarged sectional view of the outer peripheral part of the precast wall body of the completed modified example obtained by demolding the foundation formwork after curing of the joint material.
  • a precast wall is a wall made of decorative materials (molded products) such as unfired bricks and cement blocks lined up and finished in a panel shape, and is manufactured in a factory and then transported to a construction site for construction. It is a wall that In this embodiment, first, a plurality of decorative members are molded using a precast wall form, and then a precast wall is manufactured using the plurality of molded decorative members.
  • FIG. 1(A) and (B) show a precast wall 10 according to an embodiment, and in the embodiment, a decorative member 12 used for the precast wall 10 is a rectangular parallelepiped as shown in FIG. 1(C). It is an unfired brick having a shape, and has a front surface 1202, a back surface 1204, two side surfaces 1206, 1208 connecting the long sides of the front surface and the back surface, and two end surfaces 1210, 1212 connecting the short sides. It is configured.
  • the dimensions and shape of the decorative member 12 are merely examples, and can be molded into arbitrary dimensions and shapes depending on the purpose.
  • the surface of the decorative member 12 facing the outside of the building is shaped into a desired decorative design for aesthetic or functional purposes.
  • the precast wall body 10 manufactured in this embodiment has a plurality of molded decorative members 12 arranged side by side with joints 14 interposed therebetween, and has a front surface 1002 and a back surface 1002. 1004 and a peripheral wall portion 1006.
  • the precast wall 10 includes a plurality of decorative members 12 and a holder 13 that holds the decorative members 12, and is formed into a rectangular plate shape as a whole.
  • the plurality of decorative members 12 are arranged with joints 14 interposed therebetween, and the holding body 13 includes the joints 14, and the holding body 13 and the joints 14 are integrated.
  • the precast wall 10 has a front surface 1002 consisting of a plurality of decorative members 12 and joints 14, a back surface 1004 consisting of a holder 13 and located opposite to the surface 1002, and a plurality of decorative members located on the four sides of the precast wall 10. 12 and a holder 13, and has a circumferential surface 1006 connecting the periphery of the front surface 1002 and the periphery of the back surface 1004.
  • the height direction vertical direction
  • the width direction horizontal direction
  • the depth direction is the Z direction.
  • the front surface 1002 and the back surface 1004 are configured in the XY plane, and the peripheral wall portion 1006, that is, the peripheral surface 1006 is configured in the XZ plane and the YZ plane.
  • 15 decorative members 12 are arranged in the X direction with joints 14 of equal dimensions interposed therebetween, and 5 decorative members 12 are arranged in the Y direction with joints 14 of equal dimensions interposed therebetween.
  • a total of 75 decorative members 12 are arranged.
  • the precast wall formwork 20 includes a foundation formwork 30 made of steel and a joint formwork 40 made of steel. 6) is removably inserted into the inside of the foundation formwork 30 (FIGS. 3 and 4).
  • the precast wall formwork 20 of this embodiment is a formwork for molding 75 decorative members 12 and manufacturing the precast wall body 10 using the 75 molded decorative members 12.
  • the precast wall form 20 can be manufactured according to the shape and size of the precast wall 10, the shape and size of the decorative members 12, and the number of decorative members 12 to be arranged.
  • the basic formwork 30 includes a bottom plate 32, a peripheral wall plate 34, and a plurality of surface molding members 36.
  • the bottom plate 32 is a rectangular plate member having a size corresponding to the precast wall 10 and mainly forms the surface 1002 of the precast wall 10.
  • the bottom plate 32 is a rectangular plate member with a size corresponding to the surface 1002 of the precast wall 10, and corresponds to the height H2 and width W2 of the precast wall 10 in FIG. 1(A). , mainly molding the surface 1002 of the precast wall body 10.
  • the peripheral wall plate 34 stands up from the outer peripheral part of the bottom plate 32 and extends in the shape of a rectangular frame corresponding to the peripheral wall part 1006 of the precast wall 10 , that is, the peripheral surface 1006 , and extends from the peripheral wall part 1006 of the precast wall 10 . That is, the peripheral surface 1006 is molded.
  • the peripheral wall plate 34 is composed of four elongated rectangular side wall plates 3402, 3404, 3406, and 3408 that stand up from the four sides of the bottom plate 32. Further, the dimension of the peripheral wall plate 34 in the Z direction is larger than the thickness of the precast wall body 10.
  • the plurality of surface molding members 36 are members for molding the surface 1202 of the decorative member 12 into a desired decorative design and for positioning the decorative member 12 on the precast wall body 10, as shown in FIG. 3(B). It is formed in an upwardly open shape.
  • the surface molding member 36 includes a surface molding bottom plate 3602 attached to the upper surface of the bottom plate 32 for molding the surface 1202 of the decorative member 12, two side surfaces 1206 near the surface 1202 of the decorative member 12, 1208 and a side plate 3604 for forming side surfaces for forming the two end surfaces 1210 and 1212.
  • the surface molding member 36 includes a rectangular surface molding bottom plate 3602 having a size corresponding to the surface 1202 of the decorative member 12 to be molded, and a rectangular frame-shaped side surface that stands up from the outer periphery of the surface molding bottom plate 3602. and a molding side plate 3604.
  • the surface molding member 36 basically consists of four elongated rectangular side plates 3604A, 3604B, 3604C, and 3604D, with side plates 3604 for side molding standing up from the four sides of the bottom plate 3602 for surface molding.
  • the decorative member 12 is molded together with the peripheral wall plate 34, so three side plates 3604 for side molding are required.
  • it is composed of two side plates 3604A to 3604D. That is, as shown in FIG. 4A, for example, the surface molding member 36 for molding the decorative member 12 disposed at the position P1 along the outer circumference in the X direction includes the surface molding bottom plate 3602 and the three side plates.
  • the decorative member 12 is molded together with the side wall plate 3406.
  • the surface molding member 36 for molding the decorative member 12 disposed at position P2 along the outer circumference in the Y direction is a side molding member 36 consisting of a bottom plate 3602 for surface molding and three side plates 3604B, C, and D. It is composed of a side plate 3604, and the decorative member 12 is molded together with the side wall plate 3402.
  • the surface molding member 36 for molding the decorative member 12 placed at the corner position P3 is composed of a bottom plate 3602 for surface molding and a side plate 3604 for side molding consisting of two side plates 3604A and 3604C.
  • the decorative member 12 is molded together with the side wall plates 3404 and 3408.
  • the plurality of surface molding members 36 are attached to the upper surface of the bottom plate 32 with gaps S at predetermined intervals. In other words, it is attached to the upper surface of the bottom plate 32 with a gap S having a shape corresponding to the joint 14 of the precast wall body 10 shown in FIG.
  • the plurality of surface molding members 36 of this embodiment are each attached with a gap S of 8 mm between them. This is because, as described above, the dimension of the joint 14 of the precast wall body 10 of this embodiment is 10 mm, but the thickness of the surface molding member 36 is 1 mm.
  • the height of the side plate 3604 for side surface molding is, for example, approximately 5 mm
  • the surface 1202 of the decorative member 12 is molded by the surface molding member 36, and the two side surfaces 1206 near the surface 1202, 1208 and two end faces 1210 and 1212 are molded to a height of about 5 mm. Then, since the plurality of molded decorative members 12 are housed inside each of the surface molding members 36, the decorative members 12 can be suppressed.
  • the joint formwork 40 is formed in a shape corresponding to the joints 14 of the precast wall body 10 to be manufactured, and is a lattice-like formwork to ensure space for the joints 14. be.
  • the joint formwork 40 is constructed by assembling a plurality of elongated plates 42 in a grid pattern. In this embodiment, a total of 18 plates 42 are assembled, 14 in the X direction and 4 in the Y direction.
  • the joint form 40 is inserted and disposed in a removable manner into the gaps S between the plurality of surface molding members 36 attached to the foundation form 30. , constitute a precast wall formwork 20. As shown in FIGS.
  • the joint form 40 is inserted into the gap S and placed on the foundation form 30, and the lower ends 4202 of the plurality of plates 42 are connected to the bottom plate 30 of the foundation form 30.
  • the upper ends 4204 of the plurality of plate materials 42 placed on top protrude above the back surface 1204 of the decorative member 12 to be molded. That is, the dimension of the plate material 42 in the Z direction is larger than the length (D1) in the depth direction of the decorative member 12 to be molded, and in this embodiment, the dimension in the Z direction is larger than 100 mm. . Therefore, the two side surfaces 1206 and 1208 and the two end surfaces 12010 and 1212 of the decorative member 12 are formed by the plurality of plate materials 42 of the joint form 40.
  • the plurality of plate materials 42 are formed with a thickness of 10 mm, which is the width of the joint 14, and the lower ends 4202 of the plate materials 42 are placed on the bottom plate 32 of the foundation formwork 30, as shown in FIG.
  • the part inserted into the surface molding member 36 adjacent in the X direction and the Y direction is 2 mm, which is the thickness of two side plates 3604A, 3604B, 3604C, and 3604D of the surface molding member 36. It is formed as a narrow portion 4210 with a thickness of 8 mm.
  • a form surface consisting of a single plane is formed by the plate material 4 and the side plates 3604A, 3604B, 3604C, and 3604D of the surface molding member 36, and the two side surfaces 1206 of the decorative member 12, 1208 and two end surfaces 12010 and 1212 are each formed in a single plane.
  • the two side surfaces 1206 and 1208 and the two end surfaces 12010 and 1212 of the decorative member 12 arranged along the peripheral wall plate 34 of the foundation formwork 30 are formed by a single plane also by the peripheral wall portion 34.
  • a method for manufacturing the precast wall body 10 using the precast wall formwork 20 will be described with reference to the flowchart of the manufacturing process in FIG. 7 and FIGS. 9 to 14.
  • a plurality of decorative members 12 are molded using a precast wall formwork 20, and then a precast wall 10 is manufactured using the plurality of molded decorative members 12.
  • the precast wall form 20 is prepared by inserting the joint form 40 into the gap S of the foundation form 30 to which a plurality of surface molding members 36 are attached (step S10).
  • the precast wall form 20 is provided by inserting the joint form 40 into the gap S of the foundation form 30 to which a plurality of surface molding members 36 are attached. Step S10).
  • the raw materials for the decorative member 12 kneaded by the mixer are put into the precast wall form 20 via the hopper (step S12). Specifically, the raw materials 44 of the decorative member 12 are each placed into a plurality of cubic spaces surrounded by the surface molding member 36 attached to the base form 30 and the joint form 40.
  • the raw material 44 charged from above the precast wall form 20 is pressurized by a pressurizer (not shown) to mold the decorative member 12 (step S14).
  • the pressurized side pressurized by the pressurizer is the back surface 1204 (see FIG. 12) of the decorative member 12.
  • a plurality of decorative members 12 are molded.
  • the surface molding member 36 attached to the base form 30 forms the surface 1202 (see FIG. 1(C)) of the decorative member 12 and the two side surfaces 1206 and 1208 closer to the surface.
  • the two end surfaces 1210 and 1212 are molded, and the two side surfaces 1206 and 1208 and the two end surfaces 1210 and 1212 of the decorative member 12 are molded using the joint form 40. Moreover, the two side surfaces 1206 and 1208 and the two end surfaces 12010 and 1212 of the decorative member 12 are formed by the plurality of plate materials 42 of the joint form 40.
  • the joint form 40 is removed from the precast wall form 20 (step S16). Then, inside the foundation formwork 30, the surface 1202 of the decorative member 12 is accommodated in the surface molding bottom plate 3602, and a plurality of decorative members 12 are arranged with a space for the joints 14 secured. .
  • an uneven surface is formed on at least one surface other than the surface 1202 among the plurality of surfaces constituting the molded decorative member 12 (step S18). That is, by roughening at least one surface of the two side surfaces 1206 and 1208, the two end surfaces 1210 and 1212, and the back surface 1204 of the plurality of decorative members 12 using a grinder (not shown), an uneven surface is formed on the decorative member 12.
  • the back surface 1204 of the decorative member 12 is roughened with a grinder to form an uneven surface.
  • the joint material 46 kneaded by a mixer is poured between the plurality of decorative members 12 where the joint form 40 was located (step S20).
  • Various conventionally known materials such as mortar can be used for the joint material 46.
  • the joint material is poured also onto the back surfaces 1204 of the plurality of decorative members 12, thereby manufacturing the back surface 1004 side of the precast wall body 10.
  • the joint material is kneaded using a mixer at the factory instead of being hand-kneaded on-site, thereby suppressing quality fluctuations in hand-kneading and quality fluctuations due to the influence of weather, and improving the quality of the precast wall 20. It is advantageous.
  • the base formwork 30 is vibrated (step S22), and the joint material is filled between the plurality of decorative members 12 without any gaps.
  • the base form 30 is vibrated to spread the joint material between the plurality of decorative members 12, as shown in FIG.
  • the upper surface of the joint material poured onto the back surface 1204 of the decorative member 12 is leveled (step S24). This molds the back surface 1004 of the precast wall 10.
  • a precast wall body 10 is completed that includes a plurality of decorative members 12 arranged with joints 14 in between and a holder 13 that holds the decorative members 12.
  • the holder 13 is formed of a joint material poured into the back surface of the decorative member 12. It is of course possible to manufacture a precast wall body 10 consisting only of a plurality of decorative members 12 arranged with joints 14 in between, as shown in FIG. 15, if necessary.
  • the plurality of decorative members 12 are connected to each other by joints 14, and the holder 13 is not provided. Further, in this case, forming the back surfaces 1204 of the plurality of decorative members 12 and the ends of the joints 14 on the same surface is advantageous in terms of easy handling.
  • the present embodiment is a method for manufacturing a precast wall 10 having a front surface 1202 and a back surface 1204 in which a plurality of decorative members 12 are arranged with joints interposed therebetween.
  • a foundation formwork 30 is provided which has a plurality of open surface forming members 36 above which are attached with openings and which form the surface 1202 of the decorative member 12, and are formed in a shape corresponding to the joints to ensure a space for placing the joints.
  • the method includes a step of pouring the joint material 46 between the plurality of decorative members 12, and a step of demolding the basic formwork 30 after curing for a predetermined period. Furthermore, in this embodiment, in the process of pouring the joint material 46, the joint material 46 is also poured onto the back surfaces 1204 of the plurality of decorative members 12.
  • this embodiment after the step of demolding the joint form 40, a step of forming an uneven surface on at least one surface other than the surface 1202 among the plurality of surfaces constituting the molded decorative member 12 is described. Includes more. Furthermore, this embodiment further includes a step of vibrating the foundation formwork 30 after the step of pouring the joint material 46. Moreover, this embodiment further includes a step of leveling the upper surface of the joint material 46 poured onto the back surfaces 1204 of the plurality of decorative members 12 after the step of vibrating the base formwork 30. Further, in this embodiment, the decorative member 12 is an unfired brick or a cement block.
  • this embodiment is a precast wall formwork 20 for manufacturing a precast wall body 10 having a front surface 1202 and a back surface 1204 in which a plurality of decorative members 12 are arranged with joints interposed therebetween.
  • a rectangular frame-shaped peripheral wall plate 34 that stands up from the outer periphery of the bottom plate 32 and has a size corresponding to the peripheral wall 1006 of the precast wall 10
  • a base form 30 having a plurality of upwardly open surface molding members 36 that are attached with gaps at predetermined intervals and that mold the surface 1202 of the decorative member 12; and a base form 30 that is inserted into the gaps and placed in the base form 30.
  • the decorative member 12 has a rectangular parallelepiped shape, and has a front surface 1202, a back surface 1204, two side surfaces connecting the long sides of the front surface 1202 and the back surface 1204, and two end surfaces connecting the short sides.
  • the peripheral wall plate 34 is composed of four side wall plates standing up from the four sides of the bottom plate 32, and the surface molding member 36 is attached to the bottom plate 32 and is used to mold the surface 1202 of the decorative member 12.
  • the joint formwork 40 includes a bottom plate 32 and a side plate for forming the two side surfaces and two end surfaces near the surface 1202 of the decorative member 12.
  • the lower ends of the plurality of plates 42 are placed on the bottom plate 32 of the foundation form 30 with the joint form 40 inserted into the gap and placed on the foundation form 30.
  • the upper ends of the plurality of plate materials 42 are made to protrude upward from the back surface 1204 of the decorative member 12 to be molded.
  • the uneven portion is formed on at least one of both surfaces of the plurality of plate members 42 constituting the joint form 40.
  • the precast wall form 20 in which the joint form 40 is inserted into the gap S between the plurality of surface molding members 36 of the foundation form 30 is provided, and the precast wall
  • the raw material 44 for the decorative member 12 is put into the body form 20 and pressurized from above the precast wall form 20 to form the decorative member 12.
  • the joint form 40 After removing the joint form 40, the joint form The joint material 46 is poured between the plurality of decorative members 12 where the decorative members 12 were located, and after curing for a predetermined period, the base formwork 30 is removed from the mold to manufacture the precast wall 10. This is advantageous in suppressing deviations and improving construction accuracy during construction.
  • the back surface 1004 of the precast wall body 10 (the holder 13 in FIG. 1) is Since it can be manufactured, the precast wall body 10 can be manufactured at the same time as the joints 14 and the holder 13, which is advantageous in improving construction efficiency.
  • the adhesion surface area of the decorative member 12 can be increased, which is advantageous in improving the adhesion of the joint material 46 to the decorative member 12.
  • the base formwork 30 is vibrated after pouring the joint material 46, it is advantageous in making it easier to fill the spaces between the plurality of decorative members 12 with the joint material 46.
  • the upper surface of the joint material 46 poured onto the back surface 1204 of the decorative member 12 is leveled after the base form 30 is vibrated, it is advantageous in making the thickness of the precast wall body 10 uniform.
  • the decorative member 12 is made of unfired brick or cement block, it is advantageous in improving the accuracy of construction during construction and improving the aesthetic appearance.
  • the precast wall formwork 20 includes a rectangular bottom plate 32 having a size corresponding to the surface 1002 of the precast wall 10 and a peripheral wall portion 1006 of the precast wall 10 that stands up from the outer periphery of the bottom plate 32.
  • a rectangular frame-shaped peripheral wall plate 34 having a size corresponding to the surface 1006 and a plurality of upwardly open surface moldings that are attached to the upper surface of the bottom plate 32 with a predetermined gap S and mold the surface 1202 of the decorative member 12.
  • a lattice-like structure that is inserted into the gap S of the foundation formwork 30 and arranged in the foundation formwork 30, is formed in a shape corresponding to the joints 14, and secures a space for placing the joints 14; Since it is configured with a joint form 40, it is possible to easily manufacture the precast wall body 10, and to suppress the displacement of the decorative member 12, so that it is possible to easily manufacture the precast wall body 10. This is advantageous in improving construction accuracy.
  • the decorative member 12 is in the shape of a rectangular parallelepiped, and has a rectangular front surface 1202, a back surface 1204, two side surfaces 1206 and 1208 that connect the long sides of the rectangle, and two end surfaces that connect the short sides of the rectangle.
  • the peripheral wall plate 34 is composed of four side wall plates 3402, 3404, 3406, 3408 standing up from the four sides of the rectangular bottom plate 32, and the surface molding member 36 is attached to the bottom plate 32.
  • the joint form 40 inserted into the gap S of the foundation form 30 and placed in the foundation form 30, the lower ends 4202 of the plurality of board materials 42 are placed on the bottom plate 32 of the foundation form 30. Since the upper ends 4204 of the plurality of plate materials 42 are configured to protrude upward from the back surface 1204 of the decorative member 12 to be molded, the decorative member 12 and the joints 14 can be easily molded, which is advantageous in improving construction accuracy. Become. In other words, the holding body 13 including the decorative member 12 and the joints 14 can be easily molded, which is advantageous in improving the accuracy of the manufactured precast wall body 10, and it is advantageous for wall construction using a plurality or a large number of precast wall bodies 10. This is advantageous in improving construction accuracy during construction.
  • the narrow part 4210 of the joint form 40 is inserted into the gap between the adjacent surface molding members 36.
  • the tip end surface of the portion 4210 is placed on the bottom plate 32 of the basic formwork 30. Therefore, in the precast wall body 10 of the embodiment, as shown in FIG. 14, the joint material 46 is poured between the plurality of decorative members 12 where the narrow portion 4210 was located, thereby forming the joints 14.
  • the tip surface 1402 protrudes from the surface 1202 of the decorative member 12 by the thickness (1 mm) of the surface molding bottom plate 3602 of the surface molding member 36.
  • the gap S1 formed between the joint 14 and the adjacent decorative member 12 is a gap formed when the side plate 3604 for side molding of the surface molding member 36 is removed during demolding, and the width of this gap S1 is is 1 mm, which is the thickness of the side plate 3604 for side surface molding of the member 36 for surface molding.
  • the end surface 1402 of the joint 14 is located at a position recessed from the surface 1202 of the decorative member 12.
  • a modified precast wall form 20A for manufacturing the precast wall 10A of this modified example will be described.
  • the side panels for side molding of the adjacent surface members 36 excluding the area where the peripheral wall plate 34 is located are shown.
  • a dimension T protrudes from the bottom surface of the side plate 3604 for side molding at a height H3 that is larger than 1 mm, which is the thickness of the bottom plate 3602 for surface molding, and smaller than 5 mm, which is the height of the side plate 3604 for side molding.
  • a lower protrusion 3608 is provided.
  • the dimension T is 4 mm.
  • the lower surface of the lower protrusion 3608 is located on the same plane as the lower surface of the surface molding bottom plate 3602 of the surface member 36. Therefore, a gap S into which the narrow part 4210 having a thickness of 8 mm is inserted is secured between the upper parts of the side plates 3604 for side molding of the adjacent surface molding members 36, and as shown in FIG. The distal end surface of the narrow portion 4210 is placed on the upper surface of the lower protrusion 3608 of the side plate 3604 for side surface molding. Then, as shown in FIG. 18, the raw material 44 for the decorative member 12 kneaded by the mixer is introduced into the precast wall form 20A via a hopper, and the raw material 44 is introduced from above the precast wall form 20A. is pressurized by a pressurizer to mold a plurality of decorative members 12.
  • the joint form 40 is removed from the precast wall form 20A, and at least one surface other than the surface 1202 of the plurality of surfaces forming the molded decorative member 12 is provided with an uneven surface.
  • the joint material 46 kneaded by a mixer is poured between the plurality of decorative members 12 where the joint form 40 was located, and the base form 30 is vibrated to form the joint material. 46 is filled between the plurality of decorative members 12, and then, the joint material 46 is also poured onto the back surfaces 1204 of the plurality of decorative members 12, and the joint material is poured onto the back surfaces 1204 of the plurality of decorative members 12.
  • the upper surface of 46 is leveled, and the back surface 1004 of the precast wall body 10A is molded. After curing for a predetermined period, the base form 30 is demolded, and the precast wall 10A is completed as shown in FIG. 20. In the completed precast wall body 10A, the end surface 1402 of the joint 14 is located at a position recessed relative to the surface 1202 of the decorative member 12.
  • the decorative member 12 is precast by molding with the surface 1202 as the front surface, the surface 1204 as the back surface, the surfaces 1206 and 1208 as the side surfaces, and the surfaces 1210 and 1212 as the end surfaces.
  • the precast wall body 10 may be manufactured by molding any surface as the surface. That is, the precast wall 10 may be manufactured by forming the precast wall form 20 so as to mold the decorative member 12 with the surface 1206 or the surface 1212 as the surface.
  • the decorative members 12 are arranged so that the joints 14 of the precast wall body 10 are continuous joints, but the arrangement of the decorative members 12 can be determined arbitrarily.
  • the decorative members 12 may be arranged while being shifted in the width direction (Y direction) so that the joints become tread joints.
  • the shape of the plurality of decorative members 12 is not limited to a rectangular parallelepiped like a brick.
  • the design shape of the surface is determined from an aesthetic point of view or a functional point of view such as resistance to staining, for example, the surface shape of the decorative member 12 is rectangular, square, polygonal, etc. It may be selected from one or more combinations of a wide variety of shapes, including shapes including curves and shapes resembling natural stone.
  • the surface molding member 36 is configured to match the desired surface shape of the decorative member 12, and the joint form 40 is configured to match the contour shape of the selected decorative member 12.
  • the tip surface 1402 of the joint 14 of the completed precast wall 10 protrudes beyond the surface 1202 of the decorative member 12, and the tip surface of the joint 14 of the completed precast wall 10A.
  • the height H3 of the lower protrusion 3608 may be set to 1 mm, which is the thickness of the surface molding bottom plate 3602.
  • Precast wall body 1002 Surface 1004 Back surface 1006 Peripheral wall portion (peripheral surface) 12 Decorative member 1202 Front surface 1204 Back surface 1206, 1208 Side surface 1210, 1212 End surface 13 Holder 14 Joint 20, 20A Precast wall formwork 30 Foundation formwork 32 Bottom plate 34 Peripheral wall plate 3402, 3404, 3406, 3408 Side wall plate 36 Surface formation mold Member 3602 Bottom plate for surface molding 3604 Side plate for side molding 3604A-D Side plate 3608 Lower protrusion 40 Formwork for joint 42 Plate material 4210 Narrow width part 44 Raw material 46 Joint material

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Abstract

プレキャスト壁体の装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる。　基礎型枠３０の複数の表面成型用部材３６の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んだプレキャスト壁体用型枠２０を設け、当該プレキャスト壁体用型枠２０に装飾部材１２の原料４４を投入してプレキャスト壁体用型枠２０の上方から加圧して装飾部材１２を成型し、目地用型枠４０を脱型した後に目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６を流し込み、所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型することによりプレキャスト壁体１０を製造する。

Description

プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠
　本発明は、プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠に関する。
　建築物の外壁や内壁には、美観を向上させるレンガやタイルなどの装飾部材が貼り付けられていることがある。これらの装飾部材は、建設現場において、コンクリート壁の表面に接着剤やモルタルを用いて一つずつ貼り付けられていた。
　しかし、工期の短縮やコスト削減のため、工場においてタイルやレンガなどの装飾部材を貼り付けて（埋め込んで）製造されたプレキャストコンクリート板を建設現場に運搬し、建築物の外壁などに用いることがある。
　例えば、特許文献１には、タイルやレンガなどの装飾部材を貼りつけたプレキャストコンクリート板の製造方法が開示されている。
　特許文献１のプレキャストコンクリート板を製造する場合、まずは木型にタイルなどの装飾部材を並べ、目地に発泡ポリエチレン等を基材とした目地材を敷く。次に、これらの表面に粘着テープを貼って粘着させた後に反転させ、プレキャストコンクリート板サイズの型枠に置き、その型枠内へコンクリートを流し込む。そして、コンクリート固化後、型枠ごと反転させ粘着テープを剥離する。
特開平７－１３７０１８号公報
　しかしながら、特許文献１のようなプレキャストコンクリート板は、予め成型された装飾部材を木型に並べて製造するため、木型と装飾材との間に意図しない隙間が形成され均等な目地寸法を確保することができなかった。また、製造過程において複数回反転させるため、装飾部材が予め定めた所定位置からずれてしまうこともあり、施工精度に改善の余地があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させるプレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠を提供することを目的とする。
　上述した技術的課題の解決方法として、制限されるものではないが、以下のような発明のいくつかの実施形態が提案される。本発明の一実施形態は、所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられた表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体の製造方法であって、前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠を用意する工程と、前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠を前記隙間に挿し込んだプレキャスト壁体用型枠を用意する工程と、前記複数の表面成型用部品に、前記装飾部材の原料を投入する工程と、前記プレキャスト壁体用型枠の上方から加圧機により前記原料を加圧し加圧側が背面とされた前記装飾部材を成型する工程と、前記目地用型枠を脱型する工程と、前記目地用型枠が位置していた前記複数の装飾部材の間に目地材を流し込む工程と、前記目地材の所定期間の養生後、前記基礎型枠を脱型する工程とを含むことを特徴とする。
　また、本発明の別の一実施形態は、所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられ表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体を製造するプレキャスト壁体用型枠であって、前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、前記隙間に挿し込んで前記基礎型枠に配置され、前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠とを備えることを特徴とする。
　本発明の一実施形態によれば、基礎型枠の複数の表面成型用部材の隙間に目地用型枠を挿し込んだプレキャスト壁体用型枠を設け、当該プレキャスト壁体用型枠に装飾部材の原料を投入してプレキャスト壁体用型枠の上方から加圧して装飾部材を成型し、目地用型枠を脱型した後に目地用型枠が位置していた複数の装飾部材の間に目地材を流し込み、所定期間の養生後、基礎型枠を脱型することによりプレキャスト壁体を製造するため、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
　また、目地材を流し込む工程において、複数の装飾部材の背面の上にも目地材を流し込む構成とすれば、目地の製造とともにプレキャスト壁体の背面を製造できるため、施工効率を向上させる上で有利となる。
　また、目地用型枠を脱型した後に、成型された装飾部材を構成する複数の面のうち表面以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程を含む構成とすれば、装飾部材の付着表面積を大きくでき、目地材の装飾部材への付着向上を図る上で有利となる。
　また、目地材を流し込んだ後に、基礎型枠を振動させる工程を含む構成とすれば、目地材を複数の装飾部材の間に充填させ易くする上で有利となる。
　また、基礎型枠を振動させた後に、背面の上に流し込んだ目地材の上面を均す工程を含む構成とすれば、プレキャスト壁体の厚さを均一にする上で有利となる。
　また、装飾部材を無焼成レンガまたはセメントブロックとすれば、施工時における施工精度を向上させるとともに美観を向上させる上で有利となる。
　また、本発明の一実施形態によれば、プレキャスト壁体用型枠が、プレキャスト壁体に対応した大きさの矩形状の底板と、底板の外周部から起立しプレキャスト壁体の周壁部に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、底板の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、基礎型枠の隙間に挿し込んで基礎型枠に配置され、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠とによって構成されているため、容易にプレキャスト壁体を製造できるとともに、装飾部材の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
　また、装飾部材が直方体状であり、表面と背面とそれら表面と背面の長辺間を接続する２つの側面と短辺間を接続する２つの端面とを有している場合、周壁板を底板の４辺から起立する４つの側壁板で構成し、表面成型用部材が底板に取り付けられ装飾部材の表面を成型するための表面成型用底板と、装飾部材の表面寄りの２つの側面と２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、目地用型枠が細長の複数の板材が格子状に組み付けた構成とすれば、直方体状の装飾部材を成型してプレキャスト壁体を製造する場合、所望サイズのプレキャスト壁体に合わせたプレキャスト壁体用型枠を容易に作製するとともに、施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
　また、目地用型枠が隙間に挿し込まれ基礎型枠に配置された状態で、複数の板材の下端が基礎型枠の底板上に載置され、複数の板材の上端が成型される装飾部材の背面よりも上方に突出している構成とすれば、装飾部材および目地を容易に成型でき、施工精度を向上させる上で有利となる。
　また、目地用型枠を構成する複数の板材の両面のうち少なくとも一方に凹凸部を形成すれば、凹凸面を有する装飾部材を容易に成型できるとともに、目地材の装飾部材への付着向上を図る上で有利となる。
（Ａ）は実施の形態にかかるプレキャスト壁体用型枠で製造したプレキャスト壁体の正面図であり、（Ｂ）はプレキャスト壁体の斜視図であり、（Ｃ）は装飾部材の斜視図である。 実施の形態にかかるプレキャスト壁体用型枠の斜視図である。 （Ａ）は実施の形態にかかるプレキャスト壁体用型枠の基礎型枠の斜視図であり、（Ｂ）は表面成型用部材の斜視図である。 （Ａ）は実施の形態にかかる基礎型枠の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す基礎型枠のＡ－Ａ断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す基礎型枠のＢ－Ｂ断面図である。 実施の形態にかかる目地用型枠の斜視図である。 （Ａ）は実施の形態にかかる目地用型枠の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す目地用型枠のＣ－Ｃ断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示す目地用型枠のＤ－Ｄ断面図であり、（Ｄ）は目地用型枠を構成する板材の下部の拡大図である。 実施の形態にかかるプレキャスト壁体用型枠を用いたプレキャスト壁体の製造方法の流れを示す図である。 （Ａ）は装飾部材を成型している途中の説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す装飾部材の目地を拡大した説明図である。 底板の上面に複数の表面成型用部材が取り付けられた状態の底板の外周部の拡大断面図である。 図９の状態の複数の表面成型用部材の隙間に目地用型枠が挿し込まれて配置されプレキャスト壁体用型枠が完成した状態の拡大断面図である。 完成したプレキャスト壁体用型枠に装飾部材の原料を投入し、上方から投入した原料を加圧機により加圧し複数の装飾部材を成型した底板の外周部の拡大断面図である。 複数の装飾部材の成型後、プレキャスト壁体用型枠から目地用型枠を脱型した底板の外周部の拡大断面図である。 目地用型枠が位置していた複数の装飾部材の間に目地材を流し込み、さらに、複数の装飾部材の背面の上にも目地材を流し込んだ状態の底板の外周部の拡大断面図である。 目地材の養生後、基礎型枠を脱型して得られた完成したプレキャスト壁体の外周部の拡大断面図である。 プレキャスト壁体の変形例の説明図である。 プレキャスト壁体用型枠の変形例の説明図で、底板の上面に複数の表面成型用部材が取り付けられた状態の底板の外周部の拡大断面図である。 プレキャスト壁体用型枠の変形例の説明図で、図１５の状態の複数の表面成型用部材の隙間に目地用型枠が挿し込まれて配置されプレキャスト壁体用型枠が完成した状態の拡大断面図である。 プレキャスト壁体用型枠の変形例の説明図で、完成したプレキャスト壁体用型枠に装飾部材の原料を投入し、上方から投入した原料を加圧機により加圧し複数の装飾部材を成型した底板の外周部の拡大断面図である。 プレキャスト壁体用型枠の変形例の説明図で、目地用型枠が位置していた複数の装飾部材の間に目地材を流し込み、さらに、複数の装飾部材の背面の上にも目地材を流し込んだ状態の底板の外周部の拡大断面図である。 目地材の養生後、基礎型枠を脱型して得られた完成した変形例のプレキャスト壁体の外周部の拡大断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　本実施の形態では、プレキャスト壁体用型枠、および当該プレキャスト壁体用型枠を用いたプレキャスト壁体の製造方法について説明する。
　本明細書において、プレキャスト壁体とは、無焼成レンガやセメントブロックなどの装飾部材（成型物）を並べてパネル状に仕上げた壁であって、工場で製造してから建設現場に運搬し施工される壁である。
　本実施の形態では、まずはプレキャスト壁体用型枠によって複数の装飾部材を成型し、さらに、成型した複数の装飾部材を用いてプレキャスト壁体を製造する。
　図１（Ａ）、（Ｂ）は実施の形態のプレキャスト壁体１０を示しており、実施の形態では、プレキャスト壁体１０に用いる装飾部材１２は、図１（Ｃ）に示すように、直方体状の無焼成レンガであって、表面１２０２と背面１２０４とそれら表面と背面の長辺間を接続する２つの側面１２０６、１２０８と短辺間を接続する２つの端面１２１０、１２１２とを有して構成されている。
　装飾部材１２は、例えば、Ｗ１＝２００ｍｍ、Ｈ１＝６０ｍｍ、Ｄ１＝１００ｍｍで構成されている。
　なお、本実施の形態では、装飾部材１２を無焼成レンガとして説明しているが、セメントブロックやその他公知の装飾部材を用いて製造してもよい。また、装飾部材１２の寸法、形状は一例であって、用途に合わせて任意の寸法、形状に成型可能である。プレキャスト壁体１０が建築物に施工されたときに装飾部材１２の建築物の外部に面する表面は美的目的あるいは機能的目的のために表面の形状を所望の装飾意匠に成形される。
　本実施の形態で製造されるプレキャスト壁体１０は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、成型した複数の装飾部材１２が目地１４を介在させて並べられており、表面１００２と背面１００４と周壁部１００６を有している。
　言い換えると、プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２と、それら装飾部材１２を保持する保持体１３とを含んで構成され、全体として矩形の板状に成型されている。
　複数の装飾部材１２は、目地１４を介在させて並べられ、保持体１３は目地１４を含んで構成され、保持体１３と目地１４とは一体化されている。
　プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２と目地１４からなる表面１００２と、保持体１３からなり表面１００２と反対に位置する背面１００４と、プレキャスト壁体１０の４辺に位置する複数の装飾部材１２と保持体１３からなり表面１００２の周囲と背面１００４の周囲を接続する周面１００６とを有している。
　本実施の形態では、プレキャスト壁体１０が建築物に用いられた場合の高さ方向（鉛直方向）をＸ方向、幅方向（水平方向）をＹ方向、奥行方向（厚さ方向）をＺ方向とする。したがって、表面１００２と背面１００４はＸＹ平面で構成され、周壁部１００６、すなわち周面１００６はＸＺ平面およびＹＺ平面で構成されている。
　本実施の形態のプレキャスト壁体１０は、Ｘ方向に１５個の装飾部材１２が均等な寸法の目地１４を介在させて並べられ、Ｙ方向に５個の装飾部材１２が均等な寸法の目地１４を介在させて並べられており、合計７５個の装飾部材１２が並べられている。
　本実施の形態では、目地１４の寸法を１０ｍｍで構成しているため、上述のように７５個の装飾部材１２を並べて製造したプレキャスト壁体１０は、Ｈ２（高さ）＝６０ｍｍ×１５＋１０ｍｍ×１４＝１０４０ｍｍ、Ｗ２（幅）＝２００ｍｍ×５＋１０ｍｍ×４＝１０４０ｍｍとなる。また、プレキャスト壁体１０は、複数の装飾部材１２の表面１２０２と目地１４とによってプレキャスト壁体１０の表面１００２を構成している。
　なお、装飾部材１２の配置数やプレキャスト壁体１０の寸法は一例であって、用途に合わせて任意の寸法に製造可能である。
　次に、図２～６を参照して、プレキャスト壁体用型枠２０について説明する。
　図２に示すように、プレキャスト壁体用型枠２０は、鋼材製の基礎型枠３０と鋼材製の目地用型枠４０とを備えて構成されており、目地用型枠４０（図５、６）が基礎型枠３０（図３、４）の内部に挿脱可能に挿し込まれている。
　本実施の形態のプレキャスト壁体用型枠２０は、７５個の装飾部材１２を成型し、成型した７５個の装飾部材１２を用いてプレキャスト壁体１０を製造する型枠となっている。
　なお、プレキャスト壁体用型枠２０は、プレキャスト壁体１０の形状や大きさ、装飾部材１２の形状や大きさ、配置個数に合わせて作製可能である。
　基礎型枠３０は、図３、図４に示すように、底板３２と、周壁板３４と、複数の表面成型用部材３６とを備えて構成されている。
　底板３２は、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の板部材であって、主にプレキャスト壁体１０の表面１００２を成型する。
　言い換えると、底板３２は、プレキャスト壁体１０の表面１００２に対応した大きさの矩形状の板部材であり、図1（Ａ）のプレキャスト壁体１０の高さＨ２と幅Ｗ２に対応しており、主にプレキャスト壁体１０の表面１００２を成型する。
　周壁板３４は、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６に対応した大きさの矩形枠状に延在しており、プレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６を成型する。周壁板３４は、底板３２の４辺から起立する細長の矩形状の４つの側壁板３４０２、３４０４、３４０６、３４０８で構成されている。
　また、周壁板３４のＺ方向の寸法は、プレキャスト壁体１０の厚さより大きい寸法で構成されている。
　複数の表面成型用部材３６は、装飾部材１２の表面１２０２を所望の装飾意匠に成型するとともに、プレキャスト壁体１０における装飾部材１２の位置決めを行う部材であって、図３（Ｂ）に示すように上方に開放状に形成されている。
　具体的には、表面成型用部材３６は、底板３２の上面に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面成型用底板３６０２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２を成型するための側面成型用側板３６０４とを備えている。
　すなわち、表面成型用部材３６は、成型する装飾部材１２の表面１２０２に対応した大きさの矩形状の表面成型用底板３６０２と、表面成型用底板３６０２の外周部から起立した矩形状枠状の側面成型用側板３６０４とにより構成されている。
　ここで、表面成型用部材３６は、基本的には、側面成型用側板３６０４が表面成型用底板３６０２の４辺から起立する細長の矩形状の４つの側板３６０４Ａ、３６０４Ｂ、３６０４Ｃ、３６０４Ｄで構成されているが、製造するプレキャスト壁体１０の外周部または角部に配置される装飾部材１２を成型する場合は、周壁板３４とにより装飾部材１２を成型するため、側面成型用側板３６０４が３つまたは２つの側板３６０４Ａ～Ｄで構成されている。
　つまり、図４（Ａ）に示すように、例えば、Ｘ方向の外周部に沿った位置Ｐ１に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と３つの側板３６０４Ａ、Ｂ、Ｄからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０６とともに装飾部材１２を成型する。
　また、例えば、Ｙ方向の外周部に沿った位置Ｐ２に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と３つの側板３６０４Ｂ、Ｃ、Ｄからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０２とともに装飾部材１２を成型する。
　また、例えば、角部の位置Ｐ３に配置される装飾部材１２を成型する表面成型用部材３６は、表面成型用底板３６０２と２つの側板３６０４Ａ、Ｃからなる側面成型用側板３６０４で構成されており、側壁板３４０４、３４０８とともに装飾部材１２を成型する。
　また、複数の表面成型用部材３６は、図４、図９に示すように、底板３２の上面に所定間隔の隙間Ｓをあけて取り付けられている。言い換えると、底板３２の上面に、図１に示すプレキャスト壁体１０の目地１４に対応する形状の隙間Ｓをあけて取り付けられている。
　本実施の形態の複数の表面成型用部材３６は、８ｍｍの隙間Ｓをあけてそれぞれ取り付けられている。これは、上述したように本実施の形態のプレキャスト壁体１０の目地１４の寸法は１０ｍｍであるが、表面成型用部材３６の厚み１ｍｍを考慮したためである。
　また、側面成型用側板３６０４の高さは、例えば５ｍｍ程度で形成されているため、表面成型用部材３６により、装飾部材１２の表面１２０２が成型されると共に、表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２が５ｍｍ程度の高さで成型される。そして、成型された複数の装飾部材１２は、表面成型用部材３６それぞれの内部に収容された状態となるため、その後の工程において、すなわちステップＳ１４（図７）の後からの工程において、装飾部材１２の位置ずれを抑制できる。
　目地用型枠４０は、図５、図６に示すように、製造するプレキャスト壁体１０の目地１４に対応する形状で形成され、目地１４の配置スペースを確保するための格子状の型枠である。
　目地用型枠４０は、細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられて構成されている。本実施の形態では、Ｘ方向に１４枚、Ｙ方向に４枚で、合計１８枚の板材４２が組み付けられて構成されている。
　そして、目地用型枠４０は、図２、図１０に示すように、基礎型枠３０に取り付けられた複数の表面成型用部材３６の隙間Ｓに挿脱可能に挿し込んで配置されることで、プレキャスト壁体用型枠２０を構成する。
　図１０、図１１に示すように、目地用型枠４０は、隙間Ｓに挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端４２０２は、基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端４２０４は、成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出している。つまり、板材４２のＺ方向の寸法は、成型される装飾部材１２の奥行方向の長さ（Ｄ１）より大きい寸法で形成されており、本実施の形態では、１００ｍｍより大きい寸法で形成されている。このため、目地用型枠４０の複数の板材４２により、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とが成型される。
　複数の板材４２は、目地１４の幅である１０ｍｍの厚さで形成され、図６（Ｄ）、図１０に示すように、板材４２の下端４２０２が基礎型枠３０の底板３２上に載置された状態で、Ｘ方向およびＹ方向において隣り合う表面成型用部材３６に差し込まれる箇所は、表面成型用部材３６の側板３６０４Ａ、３６０４Ｂ、３６０４Ｃ、３６０４Ｄの２枚分の厚さである２ｍｍを引いた８ｍｍの厚さの細幅部４２１０として形成されている。
　この細幅部４２１０を設けることで、板材４と表面成型用部材３６の側板３６０４Ａ、３６０４Ｂ、３６０４Ｃ、３６０４Ｄとにより単一平面からなる型枠面が形成され、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とがそれぞれ単一の平面で形成される。
　なお、基礎型枠３０の周壁板３４に沿った箇所に配置される装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とは、周壁部３４によっても単一の平面で形成される。
　次に、図７の製造工程のフローチャートと図９～図１４を参照して、プレキャスト壁体用型枠２０によるプレキャスト壁体１０の製造方法について説明する。
　本実施の形態では、まずはプレキャスト壁体用型枠２０によって複数の装飾部材１２を成型し、さらに成型した複数の装飾部材１２を用いてプレキャスト壁体１０を製造する。
　まず、複数の表面成型用部材３６を取り付けた基礎型枠３０の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んでプレキャスト壁体用型枠２０を準備する（ステップＳ１０）。
　言い換えると、図９、図１０に示すように、複数の表面成型用部材３６を取り付けた基礎型枠３０の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んでプレキャスト壁体用型枠２０を設ける（ステップＳ１０）。
　次に、図１１に示すように、ミキサーにより混練した装飾部材１２の原料を、ホッパーを介してプレキャスト壁体用型枠２０に投入する（ステップＳ１２）。具体的には、装飾部材１２の原料４４を、基礎型枠３０に取り付けられた表面成型用部材３６と目地用型枠４０とに囲まれた複数の立方体形状の空間にそれぞれ投入する。
　装飾部材１２の原料４４の投入が完了すると、プレキャスト壁体用型枠２０の上方から投入した原料４４を図示しない加圧機により加圧し、装飾部材１２を成型する（ステップＳ１４）。加圧機により加圧された加圧側が装飾部材１２の背面１２０４（図１２参照）とされる。これにより複数の装飾部材１２が成型される。
　このとき、図８に示すように、基礎型枠３０に取り付けられた表面成型用部材３６により装飾部材１２の表面１２０２（図１（Ｃ）参照）と、表面寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２が成型され、目地用型枠４０により装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２とが成型される。また、目地用型枠４０の複数の板材４２により、装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２０１０、１２１２とが成型される。
　装飾部材１２が成型されたら、図１２に示すように、プレキャスト壁体用型枠２０から目地用型枠４０を脱型する（ステップＳ１６）。そうすると、基礎型枠３０の内部において、装飾部材１２の表面１２０２が表面成型用底板３６０２に収容されるとともに、複数の装飾部材１２が目地１４の配置スペースを確保して配置されている状態となる。
　次に、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する（ステップＳ１８）。すなわち、複数の装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８、２つの端面１２１０、１２１２、背面１２０４のうち少なくとも一つの面を図示しないグラインダーにより荒らすことで、装飾部材１２に凹凸面を形成する。本実施の形態では、例えば、装飾部材１２の背面１２０４をグラインダーにより荒らして凹凸面を形成する。
　装飾部材１２の表面１２０２以外の面に凹凸面を形成したら、目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に、ミキサーにより混練した目地材４６を流し込む（ステップＳ２０）。
　目地材４６には、モルタルなどの従来公知の様々な材料が使用可能である。
　その後、さらに、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材を流し込むことで、プレキャスト壁体１０の背面１００４側を製造する。本実施の形態では現場での手練を行わず、工場でミキサーによる目地材の混練をするため、手練の品質変動および天候の影響による品質変動を抑制し、プレキャスト壁体２０の品質を向上させる上で有利となる。
　複数の装飾部材１２の間に目地材を流し込んだら、基礎型枠３０を振動させ（ステップＳ２２）、目地材を複数の装飾部材１２の間に隙間なく充填させる。
　基礎型枠３０を振動させて目地材を複数の装飾部材１２の間に行き渡らせたら、図１３に示すように、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込み、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材の上面を均す（ステップＳ２４）。これによりプレキャスト壁体１０の背面１００４を成型する。
　そして所定期間の養生後（ステップＳ２６）、基礎型枠３０を脱型する（ステップＳ２８）。さらに、所定期間の養生を経て（ステップＳ３０）、プレキャスト壁体１０が完成する。
　言い換えると、図１に示すように、目地１４を介して並べられた複数の装飾部材１２と、それら装飾部材１２を保持する保持体１３とを含むプレキャスト壁体１０が完成する。保持体１３は、装飾部材１２の背面に流し込んだ目地材により形成される。
　なお、必要に応じて図１５に示すように、目地１４を介して並べられた複数の装飾部材１２のみからなるプレキャスト壁体１０を製造してもよいことは無論のことである。
　この場合、複数の装飾部材１２同士は目地１４により連結されることになり、保持体１３は有さない。また、この場合、複数の装飾部材１２の背面１２０４と目地１４の端部とを同一面で形成すると、取り扱いを簡単にする上で有利となる。
　このように、本実施の形態は、複数の装飾部材１２が目地を介在させて並べられ表面１２０２と背面１２０４とを有するプレキャスト壁体１０の製造方法であって、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の底板３２と、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６に対応した大きさの矩形枠状の周壁板３４と、底板３２の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材３６とを有する基礎型枠３０を設け、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠４０を隙間に挿し込んだプレキャスト壁体用型枠２０を設け、プレキャスト壁体用型枠２０に、装飾部材１２の原料を投入する工程と、プレキャスト壁体用型枠２０の上方から加圧機により原料を加圧し加圧側が背面１２０４とされた装飾部材１２を成型する工程と、目地用型枠４０を脱型する工程と、目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６を流し込む工程と、所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型する工程とを含むようにした。
　また、本実施の形態は、目地材４６を流し込む工程において、複数の装飾部材１２の背面１２０４にも目地材４６を流し込むようにした。
　また、本実施の形態は、目地用型枠４０を脱型する工程の後に、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程をさらに含むようにした。
　また、本実施の形態は、目地材４６を流し込む工程の後に、基礎型枠３０を振動させる工程をさらに含むようにした。
　また、本実施の形態は、基礎型枠３０を振動させる工程の後に、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均す工程をさらに含むようにした。
　また、本実施の形態は、装飾部材１２は、無焼成レンガまたはセメントブロックである。
　また、本実施の形態は、複数の装飾部材１２が目地を介在させて並べられ表面１２０２と背面１２０４とを有するプレキャスト壁体１０を製造するプレキャスト壁体用型枠２０であって、プレキャスト壁体１０に対応した大きさの矩形状の底板３２と、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６に対応した大きさの矩形枠状の周壁板３４と、底板３２の上面に所定間隔の隙間をあけて取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材３６とを有する基礎型枠３０と、隙間に挿し込んで基礎型枠３０に配置され、目地に対応する形状で形成され目地の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠４０とを備えるようにした。
　また、本実施の形態は、装飾部材１２は直方体状であり、表面１２０２と背面１２０４とそれら表面１２０２と背面１２０４の長辺間を接続する２つの側面と短辺間を接続する２つの端面とを有し、周壁板３４は底板３２の４辺から起立する４つの側壁板で構成され、表面成型用部材３６は、底板３２に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面１２０２成型用底板３２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面と２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、目地用型枠４０は、細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられて構成されているようにした。
　また、本実施の形態は、目地用型枠４０が隙間に挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端は、基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端は、成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出しているようにした。
　また、本実施の形態は、目地用型枠４０を構成する複数の板材４２の両面のうち少なくとも一方に凹凸部が形成されているようにした。
　このように、本実施の形態によれば、基礎型枠３０の複数の表面成型用部材３６の隙間Ｓに目地用型枠４０を挿し込んだプレキャスト壁体用型枠２０を設け、当該プレキャスト壁体用型枠２０に装飾部材１２の原料４４を投入してプレキャスト壁体用型枠２０の上方から加圧して装飾部材１２を成型し、目地用型枠４０を脱型した後に目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６を流し込み、所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型することによりプレキャスト壁体１０を製造するため、装飾部材１２の位置ずれを抑制して施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
　また、目地材４６を流し込む工程において、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込むことにより、目地の製造とともにプレキャスト壁体１０の背面１００４（図１の保持体１３）を製造できるため、目地１４と保持体１３の製造と共にプレキャスト壁体１０を製造できるため、施工効率を向上させる上で有利となる。
　また、目地用型枠４０を脱型した後で目地材４６を流し込む工程の前に、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成するため、装飾部材１２の付着表面積を大きくでき、目地材４６の装飾部材１２への付着向上を図る上で有利となる。
　また、目地材４６を流し込んだ後に、基礎型枠３０を振動させるため、目地材４６を複数の装飾部材１２の間に充填させ易くする上で有利となる。
　また、基礎型枠３０を振動させた後に、装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均すため、プレキャスト壁体１０の厚さを均一にする上で有利となる。
　また、装飾部材１２を無焼成レンガまたはセメントブロックとするため、施工時における施工精度を向上させるとともに美観を向上させる上で有利となる。
　また、プレキャスト壁体用型枠２０が、プレキャスト壁体１０の表面１００２に対応した大きさの矩形状の底板３２と、底板３２の外周部から起立しプレキャスト壁体１０の周壁部１００６、すなわち周面１００６に対応した大きさの矩形枠状の周壁板３４と、底板３２の上面に所定間隔の隙間Ｓをあけて取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材３６とを有する基礎型枠３０と、基礎型枠３０の隙間Ｓに挿し込んで基礎型枠３０に配置され、目地１４に対応する形状で形成され目地１４の配置スペースを確保する格子状の目地用型枠４０とによって構成されているため、容易にプレキャスト壁体１０を製造できるとともに、装飾部材１２の位置ずれを抑制して複数または多数のプレキャスト壁体１０を用いた壁施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
　また、装飾部材１２が直方体状であり、長方形の表面１２０２と背面１２０４とそれら表面と背面の長方形の長辺間を接続する２つの側面１２０６、１２０８と長方形の短辺間を接続する２つの端面１２１０、１２１２とを有しており、周壁板３４を矩形の底板３２の４辺から起立する４つの側壁板３４０２、３４０４、３４０６、３４０８で構成し、表面成型用部材３６が底板３２に取り付けられ装飾部材１２の表面１２０２を成型するための表面成型用底板３６０２と、装飾部材１２の表面１２０２寄りの２つの側面１２０６、１２０８と２つの端面１２１０、１２１２を成型するための側面成型用側板３６０４とを備え、目地用型枠４０が細長の複数の板材４２が格子状に組み付けられた構成としたため、直方体状の装飾部材１２を成型してプレキャスト壁体１０を製造する場合、所望サイズのプレキャスト壁体１０に合わせたプレキャスト壁体用型枠２０を容易に作製するとともに、製造されるプレキャスト壁体１０の精度を向上させる上で有利となり、施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
　また、目地用型枠４０が基礎型枠３０の隙間Ｓに挿し込まれ基礎型枠３０に配置された状態で、複数の板材４２の下端４２０２が基礎型枠３０の底板３２上に載置され、複数の板材４２の上端４２０４が成型される装飾部材１２の背面１２０４よりも上方に突出している構成としたため、装飾部材１２および目地１４を容易に成型でき、施工精度を向上させる上で有利となる。言い換えると、装飾部材１２および目地１４を含む保持体１３を容易に成型でき、製造されるプレキャスト壁体１０の精度を向上させる上で有利となり、複数または多数のプレキャスト壁体１０を用いた壁施工時における施工精度を向上させる上で有利となる。
　次に、実施の形態の変形例について説明する。
　上記の実施の形態では、目地材４６を流し込む工程の前に、成型された装飾部材１２の２つの側面１２０６、１２０８、２つの端面１２１０、１２１２、背面１２０４のうち少なくとも一つの面をグラインダーにより荒らすことで、装飾部材１２に凹凸面を形成していたが、目地用型枠４０を構成する細長の複数の板材４２の両面のうち少なくとも一方に凹凸部を形成することで、成型する装飾部材１２の面を凹凸面に形成してもよい。
　これによって、グラインダー等の道具を用いなくとも、凹凸面を有する装飾部材１２を容易に成型できるとともに、目地材４６の装飾部材１２への付着向上を図る上で有利となる。
　次に、プレキャスト壁体用型枠２０の変形例と、この変形例のプレキャスト壁体用型枠２０Ａにより製造される変形例のプレキャスト壁体１０Ａについて図１６～図２０を参照して説明する。
　図１０に示すように、実施の形態では、プレキャスト壁体用型枠２０では、隣り合う表面成型用部材３６の隙間に目地用型枠４０の細幅部４２１０が差し込まれた状態で、細幅部４２１０の先端面は基礎型枠３０の底板３２上に載置される。
　そのため、実施の形態のプレキャスト壁体１０では、図１４に示すように、細幅部４２１０が位置していた複数の装飾部材１２の間に目地材４６が流し込まれることで成型された目地１４の先端面１４０２は、装飾部材１２の表面１２０２よりも、表面成型用部材３６の表面成型用底板３６０２の厚さ（１ｍｍ）分だけ突出している。
　なお、目地１４と隣り合う装飾部材１２とに形成される隙間Ｓ１は、脱型時に表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４が取り除かれることで形成される隙間であり、この隙間Ｓ１の幅は、表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４の厚さである１ｍｍである。
　変形例のプレキャスト壁体１０Ａでは、図２０に示すように、目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している。
　次に、この変形例のプレキャスト壁体１０Ａを製造するための変形例のプレキャスト壁体用型枠２０Ａについて説明する。
　図１６に示すように、基礎型枠３０の底板３２上に複数の表面成型用部材３６が並べられた状態で、周壁板３４が位置する箇所を除いた隣り合う表面部材３６の側面成型用側板３６０４の下部に、側面成型用側板３６０４の下面から表面成型用底板３６０２の厚さである１ｍｍよりも大きく、側面成型用側板３６０４の高さである５ｍｍよりも小さい高さＨ３で寸法Ｔ突出する下部突出部３６０８が設けられている。寸法Ｔは４ｍｍである。
　なお、下部突出部３６０８の下面は、表面部材３６の表面成型用底板３６０２の下面と同一面上に位置している。
　したがって、隣り合う表面成型用部材３６の側面成型用側板３６０４の上部間には、厚さが８ｍｍの細幅部４２１０が差し込まれる隙間Ｓが確保され、図１７に示すように、この差し込まれた細幅部４２１０の先端面は、側面成型用側板３６０４の下部突出部３６０８の上面に載置される。
　そして、図１８に示すように、ミキサーにより混練した装飾部材１２の原料４４を、ホッパーを介してプレキャスト壁体用型枠２０Ａに投入し、プレキャスト壁体用型枠２０Ａの上方から投入した原料４４を加圧機により加圧し、複数の装飾部材１２を成型する。
　装飾部材１２が成型されたらプレキャスト壁体用型枠２０Ａから目地用型枠４０を脱型し、成型された装飾部材１２を構成する複数の面のうち表面１２０２以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成し、図１９に示すように、目地用型枠４０が位置していた複数の装飾部材１２の間に、ミキサーにより混練した目地材４６を流し込み、基礎型枠３０を振動させで目地材４６を複数の装飾部材１２の間に充填させ、その後、さらに、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上にも目地材４６を流し込み、複数の装飾部材１２の背面１２０４の上に流し込んだ目地材４６の上面を均し、プレキャスト壁体１０Ａの背面１００４を成型する。
　そして所定期間の養生後、基礎型枠３０を脱型し、図２０に示すように、プレキャスト壁体１０Ａが完成する。
　完成したプレキャスト壁体１０Ａでは、目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している。
　上記の実施の形態では、装飾部材１２の符号１２０２の面を表面とし、符号１２０４の面を裏面とし、符号１２０６、１２０８の面を側面とし、符号１２１０、１２１２の面を端面として成型してプレキャスト壁体１０を製造していたが、いずれの面を表面として成型しプレキャスト壁体１０を製造してもよい。すなわち、符号１２０６の面や、符号１２１２の面が表面になる装飾部材１２を成型するようにプレキャスト壁体用型枠２０を形成してプレキャスト壁体１０を製造してもよい。
　また、上記の実施の形態では、プレキャスト壁体１０の目地１４が通し目地となるように装飾部材１２を並べていたが、装飾部材１２の並べ方は任意に定めることができる。すなわち、例えば装飾部材１２を幅方向（Ｙ方向）にずらしながら並べて目地が馬踏み目地となるように装飾部材１２を並べてもよい。
　また、本発明の実施の形態では、複数の装飾部材１２の形状はレンガのような直方体に限定されるものではない。建物の外壁にプレキャスト壁体１０を用いる場合には、その表面の意匠形状は美的な観点あるいは汚れにくさなどの機能的観点から、例えば装飾部材１２の表面の形状が長方形、正方形、多角形、曲線を含む形状及び自然石材に類似した形状など多種多様な形状のうちの一つあるいはそれ以上の組合わせから選択されてもよい。その場合、表面成型用部材３６は装飾部材１２の所望の表面形状に適合するように構成され、目地用型枠４０は、選択された装飾部材１２の輪郭形状に適合するように構成される。
　また、実施の形態、変形例では、完成したプレキャスト壁体１０の目地１４の先端面１４０２が装飾部材１２の表面１２０２よりも突出した場合、および、完成したプレキャスト壁体１０Ａの目地１４の先端面１４０２が装飾部材１２の表面１２０２よりも窪んだ位置に位置している場合について説明したが、完成したプレキャスト壁体の目地１４の先端面１４０２が、装飾部材１２の表面１２０２と同一面上に位置していてもよいことは無論である。この場合には、下部突出部３６０８の高さＨ３を、表面成型用底板３６０２の厚さである１ｍｍにすればよい。
　また、実施の形態および変形例では、基礎型枠３０の底板３２と、複数の表面成型用部材３６とが別部材である場合について説明したが、底板３２と、周壁板３４と、複数の表面成型用部材３６とが一体化された基礎型枠３０を用いるなど任意である。
　１０、１０Ａ　プレキャスト壁体
　１００２　表面
　１００４　背面
　１００６　周壁部（周面）
　１２　装飾部材
　１２０２　表面
　１２０４　背面
　１２０６、１２０８　側面
　１２１０、１２１２　端面
　１３　保持体
　１４　目地
　２０、２０Ａ　プレキャスト壁体用型枠
　３０　基礎型枠
　３２　底板
　３４　周壁板
　３４０２、３４０４、３４０６、３４０８　側壁板
　３６　表面成型用部材
　３６０２　表面成型用底板
　３６０４　側面成型用側板
　３６０４Ａ～Ｄ　側板
　３６０８　下部突出部
　４０　目地用型枠
　４２　板材
　４２１０　細幅部
　４４　原料
　４６　目地材

Claims (14)

  1. 　所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられた表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体の製造方法であって、
    　前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠を用意する工程と、
    　前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠を前記隙間に挿し込んだプレキャスト壁体用型枠を用意する工程と、
    　前記複数の表面成型用部品に、前記装飾部材の原料を投入する工程と、
    　前記プレキャスト壁体用型枠の上方から加圧機により前記原料を加圧し加圧側が背面とされた前記装飾部材を成型する工程と、
    　前記目地用型枠を脱型する工程と、
    　前記目地用型枠が位置していた前記複数の装飾部材の間に目地材を流し込む工程と、
    　前記目地材の所定期間の養生後、前記基礎型枠を脱型する工程と、
    　を含むことを特徴とするプレキャスト壁体の製造方法。
  2. 　前記目地材を流し込む工程において、前記複数の装飾部材の前記背面の上にも目地材を流し込む、
    　ことを特徴とする請求項１記載のプレキャスト壁体の製造方法。
  3. 　前記目地用型枠を脱型する工程の後で前記目地材を流し込む工程の前に、成型された前記装飾部材を構成する複数の面のうち前記表面以外の少なくとも一つの面に凹凸面を形成する工程をさらに含む、
    　ことを特徴とする請求項２記載のプレキャスト壁体の製造方法。
  4. 　前記目地材を流し込む工程の後に、前記基礎型枠を振動させる工程をさらに含む、
    　ことを特徴とする請求項２または３に記載のプレキャスト壁体の製造方法。
  5. 　前記基礎型枠を振動させる工程の後に、前記複数の装飾部材の前記背面の上に流し込んだ前記目地材の上面を均す工程をさらに含む、
    　ことを特徴とする請求項４記載のプレキャスト壁体の製造方法。
  6. 　前記装飾部材は、無焼成レンガまたはセメントブロックである、
    　ことを特徴とする請求項１記載のプレキャスト壁体の製造方法。
  7. 　所定の形状の複数の装飾部材が目地を介在させて並べられ表面と、前記表面と反対に位置する背面と、それら表面と背面とを接続する周面とを有するプレキャスト壁体を製造するためのプレキャスト壁体用型枠であって、
    　前記プレキャスト壁体の前記表面に対応した大きさの矩形状の底板と、前記底板の外周部から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面に対応した大きさの矩形枠状の周壁板と、前記底板の上面に前記目地に対応する形状の隙間をあけて取り付けられ前記装飾部材の表面を成型する上方に開放状の複数の表面成型用部材とを有する基礎型枠と、
    　前記隙間に挿し込んで前記基礎型枠に配置され、前記目地に対応する形状で形成され前記目地の配置スペースを確保する目地用型枠と、
    　を備えることを特徴とするプレキャスト壁体用型枠。
  8. 　前記装飾部材の前記所定の形状は直方体状であり、前記プレキャスト壁体の前記表面を構成する長方形の表面と、この表面の反対に位置する長方形の背面と、それら表面と背面の前記長方形の長辺間を接続する２つの側面と、それら表面と背面の前記長方形の短辺間を接続する２つの端面とを有し、
    　前記周壁板は前記底板の４辺から起立し前記プレキャスト壁体の前記周面を成型する４つの側壁板で構成され、
    　前記表面成型用部材は、前記底板に取り付けられ前記装飾部材の前記表面を成型するための表面成型用底板と、前記表面成型用底板の周囲から起立し前記装飾部材の前記表面寄りの前記２つの側面と前記２つの端面を成型するための側面成型用側板とを備え、
    　前記隙間は、前記底板の上面に複数の前記複数の表面成型用部材が取り付けられた状態で、隣り合う前記表面成型用部材の互いに対向する前記側面成型用側板間に設けられ、
    　前記プレキャスト壁体の外周部に配置され前記プレキャスト壁体の周面を形成する前記表面成型用部材の箇所では前記側面成型用側板が省略され、
    　前記目地用型枠は、細長の複数の板材が格子状に組み付けられて構成されている、
    　ことを特徴とする請求項７記載のプレキャスト壁体用型枠。
  9. 　前記目地用型枠が前記隙間に挿し込まれ前記基礎型枠に配置された状態で、前記複数の板材の上端は、成型される前記装飾部材の前記背面よりも上方に突出している、
    　ことを特徴とする請求項８記載のプレキャスト壁体用型枠。
  10. 　前記目地用型枠が前記隙間に挿し込まれ前記基礎型枠に配置された状態で、前記複数の板材の下端は、前記基礎型枠の前記底板上に載置される、
    　ことを特徴とする請求項９記載のプレキャスト壁体用型枠。
  11. 　前記表面成型用部材が前記底板に取り付けられた状態で隣り合う前記表面成型用部材の前記側面成型用側板には、前記前記側面成型用側板の下面から前記表面成型用底板の厚さと等しい高さであるいはこの厚さよりも大きい寸法の高さで互いに近づく方向に突出してそれらの先端が当接する下部突出部が設けられ、
    　前記目地用型枠が前記隙間に挿し込まれ前記基礎型枠に配置された状態で、前記複数の板材の下端は、前記基礎型枠の前記底板上に載置される、
    　ことを特徴とする請求項９記載のプレキャスト壁体用型枠。
  12. 　前記目地用型枠を構成する前記複数の板材の両面のうち少なくとも一方に凹凸部が形成されている、
    　ことを特徴とする請求項８記載のプレキャスト壁体用型枠。
  13. 　前記直方体状の前記複数の装飾部材は、前記直方体の短辺方向に隣り合う前記装飾部材の配列が前記基礎型枠の幅方向にずらされており、前記目地が馬踏み目地となるように構成されている、
    　ことを特徴とする請求項８記載のプレキャスト壁体用型枠。
  14. 　前記複数の装飾部材の前記表面の形状が長方形、正方形、曲線を含む形状及び自然石材に類似した形状のうちの一つあるいはそれ以上の組合わせから選択されており、前記表面成型用部材と前記目地用型枠は、前記装飾部材の輪郭に適合するように構成されている、
    　ことを特徴とする請求項７記載のプレキャスト壁体用型枠。
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