CN101848797A - 带有重量承载垫的墙块及生产墙块的方法 - Google Patents

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Abstract

在墙块上表面或下表面上具有至少一个重量承载垫的墙块，以及压缩头部组件和制造墙块和用墙块砌筑墙体的方法。

Description

带有重量承载垫的墙块及生产墙块的方法
本申请要求对2007年11月8日提交的题为《带有重量承载垫的墙块及生产墙块的方法(Wall Block With Weight Bearing Pads and Method of ProducingWall Blocks)》美国临时申请第60/986,483号的权益，本文以参见方式引入该专利内容。
技术领域
本发明总的涉及混凝土墙块。具体来说，本发明涉及具有重量承载垫的宽大或超大的墙块，以及涉及从模具中制造墙块过程中所用的压缩头部组件。
背景技术
为建造挡土墙和景观美化墙，存在着许多种方法和材料。这些方法包括使用天然石块、就地浇筑混凝土、砖砌建筑，以及景观木材或铁路枕木等。近年来，可干堆砌(即，不用灰浆建造)的分段混凝土挡土墙单元，已经成为用来建造挡土墙的广泛被接受的产品。这种产品已经获得广泛流行，因为它们大规模生产，因此相当廉价。它们在结构上可以可靠、容易和相当便宜地安装，并将混凝土的耐用性与各种建筑外观的吸引性结合起来。
用这种墙块快速地建造墙且无需特殊技术的劳动力是很理想的。建造墙的效率可通过确定墙的前表面多快可被构造起来而进行度量。显然，这取决于墙块的大小和堆砌墙块的方便性。
现有技术中标准的做法是使用类似尺寸的模制箱来制造各种型式的墙块。例如，题为《制造墙块的方法(Making Wall Block)》的美国专利申请出版物第2005/00161106A1号描述了一种标准尺寸的模制箱，其约为18英寸乘约24英寸(约45.7cm乘约61cm)以及约8英寸(20.3cm)深，本文以参见方式引入该专利全部内容。该标准尺寸模制箱用来生产可变尺寸的墙块。由于这些墙块通常在模具内形成，墙块的前表面沿着18英寸(45.7cm)的尺度定位，这些墙块的前表面尺寸为18英寸乘8英寸，表面积约为1平方英尺(929cm2)。’106专利申请描述了一种改进方案，由此，在标准尺寸的模制箱内可制造两个墙块，墙块的前表面沿着24英寸(61cm)尺寸形成。’106专利申请中描述的这些现有技术的墙块显示在图1中。墙块10显示为它们形成在模制箱20内，各具有约为24英寸乘8英寸(45.7cm乘20.3cm)且表面积约为1.33平方英尺(0.124平方米)的前表面。这大于普通的现有技术的墙块，现有技术墙块在同一尺寸模制箱内一次形成两块，它们的前表面积为1平方英尺(0.0929平方米)。较大的前表面是有利的，因为每个模制循环可形成更多有用墙面面积，且墙建造速度和效率提高，因为为建造同样尺寸的墙所需的必须由劳力搬运和对齐的墙块较少。
在墙块模制过程中，使用模制箱来一次形成多个墙块。模具和下板或生产托盘形成用于生产墙块的空腔。诸如混凝土之类的可模制材料具有本技术领域内技术人员公知的成分，将可模制材料放置到模具内，并允许固化一段时间，该时间足以使当材料从模制箱中取出时墙块可保持其形状。通常在模制箱内形成墙块，使其下表面面向上，而上表面面向下并搁置在托盘上。除非另有说明，这就是本申请中所用的墙块定向。正如行内众所周知的那样，借助于压缩头部组件来取出材料，所述头部组件从模制箱上方下降并将材料推出模具外。一旦材料从模具中取出，则呈墙块形式和形状的材料被移送到固化工位，那里，墙块搁置在托盘上时能够进行固化。另一托盘定位在模具下方以接收在将模具填满的可模制材料。这样，用一个模具和多个托盘就可形成许多组多个墙块。
在墙块模制过程中，重要的是，墙块要做得形状均匀且一致，墙块的尺寸尤其是墙块高度或厚度要保持在可接受的公差内。这一点对于所有墙块但尤其是用于干堆砌墙而制造的墙块来说是重要的。在墙块模制过程中，有各种方面可造成超过墙块尺寸公差的可接受范围。制造过程中所用设备和机器的过度磨损或对齐不准可导致生产出的墙块有一个或多个尺寸没有落入可接受公差之内。例如，具有不规则表面的生产托盘上形成的墙块的结果可以是高度不规则。生产托盘可以由各种材料制成，包括钢材、塑料和木材。生产托盘表面上的任何不规则性将会施加到该表面上所形成的墙块。尽管本申请集中在使用疲劳和下垂的生产托盘所造成的诸多问题，但应该理解到，这里所揭示的概念一般地适用于控制由任何原因造成的任何墙块的公差和尤其是高度/厚度的公差。
用于墙块模制过程中典型的生产托盘的尺寸是从最小托盘的18英寸乘26英寸(46cm乘66cm)至44英寸乘55英寸(112cm乘140cm)。当托盘是新托盘时，墙块在其上形成和固化的表面是平坦的和平整的。搁置在托盘上的墙块表面(通常是墙块的顶表面)也是平坦的和平整的，因为它呈墙块在其上进行固化的托盘表面的轮廓。然而，已经用过许多次生产循环的较旧的托盘会开始下垂。在下垂的托盘上或出于其它原因具有不规则表面的托盘上成形和固化的墙块，将呈现托盘的轮廓。因此，墙块形成有不平坦的顶表面。理想地是，该过程中制造的墙块的尺寸应保持在可接受公差之内，且要求是平面的那些表面事实上应是平整的。这对于意图用于干堆砌而制造的墙块来说则尤其如此。在用灰泥连接墙块的墙体中，对于形状不齐的墙块(未落入可接受公差之内的墙块)，使用多一些或少一些灰泥就可进行纠正。然而，这样的纠正在干堆砌墙中就不可能。如果墙块较小且用墙块建造的墙不太高，则模制过程中形成的墙块高度不规则性可能不影响墙块的使用。然而，在较大、较宽墙块和用来建造非常高墙的墙块中，该问题就被放大了。如上所述，墙块大小和宽度根据模具尺寸和墙块在模具内定向而变化。例如，墙块宽度可在小于1英尺至2英尺的范围内。
图2A是类似于图1所示墙块的现有技术墙块10a的前视图。墙块10a显示为搁置在平整托盘30上进行固化。可见搁置在托盘上的墙块10a的顶表面是平整的。图2B是类似于图1所示墙块的墙块10b的前视图，但其在固化时搁置在下垂的托盘40上。该附图略作夸大以使概念更加清楚，附图示出托盘可下垂距离d，在已经使用过一段时间的托盘的各端处，测得该距离d在约1/8英寸至3/32英寸(0.3cm至0.2cm)之间。搁置在该托盘上的墙块10b的顶表面形成有弧形或弓形，其导致墙块中心部分的厚度大于端部处的厚度。墙块上的该弧形或弓形对应于托盘的下垂，致使顶表面中间部分比端部高出约1/8英寸至3/32英寸(0.3cm至0.2cm)之间。
图3A示出用在图2A所示平整托盘上形成的墙块10a建造的墙的一部分。图3A示出墙块厚度是均匀的，每层中墙块的顶部和底部都是平整的。墙中每一层墙块的墙块底表面邻靠下一层墙块的顶表面，没有任何间隙或应力集中区域。这是墙块形成时理想的情形。图3B示出用在图2B所示下垂托盘上形成的墙块10b建造的墙的一部分。该图不是按比例而是作了夸大，以便清楚地示出墙块中间部分增大的墙块厚度。墙块10b顶表面的突起的中间部分清晰可见。与图3A的墙不同，图3B的墙在下层墙块中的每个墙块的中间顶部处具有应力集中区域S。应力区域S形成在墙块顶表面的中间部分接触上层墙块中墙块的地方。图3B还显示出，就在应力区域下方的墙块的部分不接触下层中的墙块，因为当墙块以连续粘结型式放置(这在建造景观美化墙或挡土墙时是常用的型式)时，该部位就位于下层墙块中墙块的端部上方。墙块在端部处较薄，导致在这些部位处形成层间的间隙。由于就在应力集中区域下方的墙块层之间存在间隙，所以，不存在由这些区域处下层墙块提供的支承。其结果是，当墙的高度足以在应力集中区域S处形成大于墙块强度以抵抗该应力的向下力时，从裂缝C下方不可能形成支承。墙面内形成的开裂数量取决于墙块大小、墙块下垂或曲率或厚度变化量，以及墙的高度。墙内裂缝使得墙在美学上不够悦人，在极端情形中，如果存在足够多裂缝，那么甚至可影响到墙的结构整体性。
因此，在墙块模制和固化过程中，行业内需要补偿或纠正出于各种原因引起的尺寸偏差。
发明内容
本发明一般地涉及上表面或下表面上有重量承载垫的砌筑墙块，并涉及制作这种墙块的方法。在一个实施例中，本发明是一种在墙块上表面或下表面上有多个重量承载垫的墙块。在另一实施例中，本发明是具有夯实头的压缩头部组件，夯实头在墙块模制过程中用来在墙块的上表面或下表面上形成重量承载垫。本发明还包括用压缩头部组件制造的墙块以及用这些墙块建造的墙。本发明还包括用压缩头部组件制造的墙块来建造墙块墙体的方法。本发明还包括在墙块形成过程中平整墙块表面的方法。该方法包括在形成过程中测量墙块的规格，并从墙块表面或从一部分墙块表面中除去材料以平整墙块表面的该部分。
本发明提供包括墙块体的墙块，墙块体具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对和基本上平行的上表面和下表面，至少一个从上表面和下表面之一延伸出的重量承载垫。在一个实施例中，重量承载垫从下表面延伸。在一实施例中，墙块体包括两个重量承载垫，在另一实施例中，墙块体包括刚好两个重量承载垫。在一实施例中，至少一个重量承载垫基本上从墙块体的后表面延伸到前表面。在一实施例中，至少一个重量承载垫是矩形的棱柱。在一个实施例中，至少一个重量承载垫具有从1/8至1/2英寸(0.3至1.3cm)的高度，在另一实施例中，至少一个重量承载垫具有从1/8至3/8英寸(0.3至1.0cm)的高度。在一实施例中，至少一个重量承载垫的尺寸宽度为从1至3英寸(2.5至7.6cm)，长度为从7至11英寸(17.8至27.9cm)，深度为从1/8至3/8英寸(0.3至1.0cm)。至少一个重量承载垫可以是平整的或具有坡度。
本发明提供用于制造墙块的压缩头部组件，压缩头部组件包括：脱模靴，该脱模靴包括具有至少一个开口的底部；以及至少一个可调整的夯实头，该夯实头的大小做成可被容纳在脱模靴内的至少一个开口内。在一实施例中，至少一个可调整的夯实头可相对于脱模靴被提升和下降。在一实施例中，至少一个可调整夯实头可相对于脱模靴的水平平面设定一个角度。在一个实施例中，至少一个可调整的夯实头可设定在从0至5度的角度。
本发明提供用于制造墙块的模具中的压缩头部组件，压缩头部组件包括：脱模靴，该脱模靴包括接触在模具中的墙块表面的底部，该底部具有至少一个凹部，用来向墙块表面提供至少一个突起的重量承载垫。
本发明提供制作多个挡土墙墙块的方法，其包括：提供模具组件，该模具组件包括托盘、压缩头部组件、具有至少一个模具腔的模具箱，模具腔具有敞开的模具腔顶部和敞开的模具腔底部，模具腔的形状可做成形成单个的挡土墙墙块，每个挡土墙墙块具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫，压缩头部组件包括脱模靴，该脱模靴包括具有至少一个开口和至少一个可调整夯实头的底部，夯实头的尺寸做成可被容纳在脱模靴内的至少一个开口内；将所述托盘定位在所述模具箱下方以封住所述模具箱底部；用干浇混凝土填充模具腔；下降压缩头部组件来封住敞开的模具腔顶部，并压缩模具腔内的干浇混凝土，至少一个重量承载垫形成在邻近至少一个可调整夯实头；以及下降托盘和压缩头部组件以从模具腔中脱出干浇混凝土。
本发明提供制作多个挡土墙墙块的方法，其包括：提供模具组件，该模具组件包括托盘、压缩头部组件、具有至少一个模具腔的模具箱，模具腔具有敞开的模具腔顶部和敞开的模具腔底部，模具腔的形状可做成形成单个的挡土墙墙块，每个挡土墙墙块具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫，压缩头部组件包括脱模靴，该脱模靴包括用来接触模具中墙块表面的底部，该底部具有至少一个凹部，以赋予墙块表面以至少一个突起的重量承载垫；将托盘定位在模具箱下方以封住模具腔底部；用干浇混凝土填充模具腔；下降压缩头部组件来封住敞开的模具腔顶部，并压缩模具腔内的干浇混凝土，至少一个重量承载垫形成在邻近至少一个凹部；以及下降托盘和压缩头部组件以从模具腔中脱出干浇混凝土。
本发明提供挡土墙，该挡土墙包括多层挡土墙墙块，多层挡土墙块包括第一上层和第二下层，每个挡土墙墙块具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫。在一实施例中，第一上层和第二下层中的重量承载垫垂直地对齐。在一个实施例中，重量承载垫从下表面延伸出。
本发明提供平整墙块的方法，该方法包括：提供墙块，墙块包括墙块体，该墙块体具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫；以及除去至少一个重量承载垫的一部分，以使墙块高度等于挡土墙一层中的邻近墙块。
本发明提供制造第一和第二墙块的模具箱，其包括第一和第二相对的端部轨及第一和第二相对的侧部轨，端部轨和侧部轨一起形成模具箱；分隔板具有连接到第一端部轨的第一端以及连接到第二端部轨的第二端，分隔板将模具箱分隔为第一模具部分和第二模具部分，第一模具部分用来形成第一墙块，第二模具部分用来形成第二墙块；以及销孔模制部分，该销孔模制部分附连到该分隔板。
应该理解到，以上一般性描述和下面的详细描述都是示范性和解释性的，并旨在对所要求保护的发明提供进一步的解释。
附图说明
图1是用于现有技术墙块的模制箱构造的俯视图。
图2A是在平整托盘上固化的图1所示墙块的前视图。
图2B是在下垂托盘上固化的图1所示墙块的前视图。
图3A是用图2A的墙块建造的墙的一部分的前视图。
图3B是用图2B的墙块建造的墙的一部分的前视图。
图4是压缩头部组件的立体图，该组件具有根据本发明第一实施例的可调整的夯实头。
图5A是图4的压缩头部组件的仰视平面图。
图5B是图4的压缩头部组件的仰视立体图。
图5C是图4的压缩头部的俯视立体图。
图6是定位在墙块模制箱和生产托盘上的图4的压缩头部组件的前视图。
图7是从图6模具中取出并在托盘上固化的墙块俯视图。
图8是图7所示墙块之一的立体图。
图9是用图7和8所示墙块建造的墙的一部分的前视图。
图10是根据本发明另一实施例修改的墙块的前视图。
图11是显示一分隔板的模制箱的平面图。
具体实施方式
在本申请中，“上”和“下”是指墙块在挡土墙上的放置。下表面面向下，即，它放置成面向地面。在形成挡土墙时，铺下一排墙块而形成一层。通过将一个墙块的下表面定位在另一墙块的上表面上，由此将第二层铺设在已形成层的顶上。
本发明的墙块可由结实的抗天气影响的材料制成，例如，混凝土。其它合适材料包括塑料、加强纤维以及适用于模制墙块的任何其它材料。墙块表面可以是光滑的或可以是粗糙的外观，诸如天然石材那样。墙块形成在模具内，正如行内所公知的，表面上可形成各种纹理。尽管本文所述实施例是参照前部宽度为24英寸的墙块进行讨论的，但应该认识到本发明同样适用于所有尺寸的墙块，包括那些前表面大于或小于这里所述尺寸的墙块。
如上所述，由于墙块制造过程中所用设备的磨损或对齐不准，各种尺寸的偏差和表面不规则性可无意地带到墙块中。具体来说，如结合图1至3所述，经过许多次模制循环后的生产托盘随着时间推移趋于疲劳并最终开始下垂。下垂或其它的不规则托盘给墙块带来与托盘相同的尺寸偏差。对于许多墙块型号和具体意图只用于构造只有几层墙块的相对低墙的墙块来说，这些尺寸上偏差并不形成很大问题，因为应力集中区域中形成的应力还不大得足以造成墙体开裂。然而，较大墙块因其尺寸原因更易于受这些尺寸偏差的影响。此外，用来构造具有许多层墙块的高墙的墙块，由于所用墙块重量增加，更容易形成可导致墙中墙块开裂的应力。本发明包括各种意图消除或减小这些应力集中区域的实施例，墙块模制过程中由于在墙块上表面或下表面上形成重量承载垫而存在着尺寸上偏差，这些应力集中区域正由这些偏差所造成。
图4是根据本发明一实施例的压缩头部组件的立体图。压缩头部组件100包括脱模机头板102和脱模靴106，脱模靴106包括上部106a和下部106b。多个脱模机柱塞104附连在脱模机头板102和脱模靴的上部106a之间。为了便于说明，图中显示与压缩头部组件100脱离的多个夯实头108，它们可按以下所述方式进行调整。当被连接的夯实头被接纳在脱模靴下部106b底部内的相配开口内时，如图5A、5B和5C所示，它们分别是脱模靴的仰视平面图和压缩头部组件的仰视和俯视立体图。夯实头设置的目的是为了在墙块模制过程中形成的墙块的底表面上形成重量承载垫，墙块使用压缩头部组件形成，形成的方式将在下文中作详细描述。
可调整的夯实头108附连到螺纹轴110上。轴110被接纳在板115的孔中。板115连接在诸柱塞104之间。夯实头被接纳到下部106b内的深度，可通过调整螺母112和114来提升或下降轴110而予以设定。每个夯实头108相对于轴110在枢转点116处枢转。夯实头枢转或倾斜的角度，可使用旋入在脱模靴上部106a内孔中的设定螺钉117和119进行调整。通过调整设定螺钉117和119延伸入和穿过上部106a的深度，可以摇摆方式调整夯实头108的角度。
图6是在墙块形成过程中定位在模制箱20和托盘120上的压缩头部组件100的前视图。正如行内所公知的，脱模靴不是连续的，以避免与墙块形成过程中可能使用的任何芯棒或内芯接触。一旦模制箱已用可模制材料填充，且该材料已经被振动压实而保持其形状，则压缩头部组件就下降而将材料推出模制箱外。呈墙块形式的材料保持在托盘上，并移至固化工位。
图7是在图6所示过程中形成的墙块200的俯视图。墙块200显示为搁置在固化工位中的托盘120上。墙块200具有前表面210，其可具有任何的纹理并可具有斜面。墙块还具有后表面215。墙块200还具有销孔220和接纳销的孔穴230。在砌墙过程中，销子通常放置在墙块内。销孔模具部分250附连到分隔板260，如图11所示，分隔板260附连到模具箱20。
由于墙块底表面在模具内向上定向，图7示出用于砌墙中的墙块的底表面。凹入到靴瓦下部106b内的可调整的夯实头给予每个墙块底表面多个起作重量承载垫作用的突起的表面122。在此实施例中，形成两个重量承载垫，但应该理解到，重量承载垫的数量和位置可以变化。每个垫从墙块底表面升起的突起量取决于由托盘或模具机械或设备的其它部分赋予墙块的曲率程度或其它不规则性。例如，如果托盘因疲劳在每端下垂3/32至1/8英寸(0.2至0.3cm)，则可设定可调整的夯实头以形成重量承载垫，从墙块的底表面起延伸到1/4英寸(0.64cm)，或需要的话可更大。在墙块形成过程中，可根据先前制造的墙块中取得的测量值来对可调整的夯实头进行调整。这些测量值可要求从墙块延伸出的重量承载垫的延伸量增加或减小。这可通过调整夯实头凹入到脱模靴下部106b内的凹入量来进行。此外，可要求增加或减小承载垫从墙块前面到后面的倾斜或坡度量。该倾斜角度可在约0°至5°范围内调整。图8中示出墙块200之一的立体图。尽管图中的压缩头组件显示为包括四个可调整的夯实头，它们在每个墙块上形成两个重量承载垫122，但本技术领域内的技术人员将会明白，根据在模具箱中形成多少墙块、墙块的大小、使用要求以及需要的重量分布点的数量，来采用或多或少的夯实头以在每个墙块上形成或多或少的重量承载垫。此外，尽管夯实头显示为可在其凹入下部106b内的深度和其坡度方面进行调整，但应该理解到，夯实头也可仅在凹入量或仅在坡度方面作调整。此外，夯实头根本不需作调整。事实上，夯实头不需是与脱模靴分离的单独部件，但可包括形成在下部106b底表面内的许多凹陷，凹入深度可在约1/8”至3/8”(0.3至1cm)范围内。此外，尽管在本文所述的制造过程中墙块的底表面在模具箱中面向上，但也可形成其上墙块表面面向上的墙块，以使重量承载垫可根据墙块在模具内如何定向而形成在墙块上表面或墙块下表面上。
图9是用图7和8中墙块以交迭或连续粘结形式建造的墙体正视图。如图所示，每层墙块仅在重量承载垫122处接触相邻的下层墙块。因此，上层墙块的墙块重量仅施加在重量承载垫122的部位。承载垫定位在墙块上，使得这些载荷或应力区域就形成在下层墙块上的重量承载垫上方。换言之，当墙由墙块200以图9所示连续粘结形式形成时，每层内的承载垫沿着线Y垂直地对齐。由于不存在不具有下面支承的高应力区域，所以，即使墙块厚度在可接受范围内不尽一致，这种情况可由墙块模制过程中所使用的设备或机械的磨损、对齐不准或不规则所造成，也可消除墙块开裂的问题。
图10示出本发明另一实施例，其显示平整墙块一部分表面的方法。在该实施例中，墙块300设置有重量承载垫122。在模制过程中，使用具有如上所述的凹入的夯实头的脱模靴来形成重量承载垫122。然而，对该实施例来说，夯实头可以是单独部件，它们可如上所述地进行调整，或它们可以是形成到下部106b底表面内的凹陷，对它们不可进行调整。它们可以凹入所要求的量，例如，1/4英寸(0.64cm)。一旦墙块形成有重量承载垫，如果需要的话，则这些垫的高度可以根据墙块形成之后取得的测量值进行调整。可用磨削、刨削或其它方式除去如图10中交叉影线所示的一部分的重量承载垫来进行高度调整，使这些部位处的墙块高度块与块之间达到相一致。这一点是有利的，因为在所有部位处不需要控制墙块高度，但仅在重量承载垫部位处才需控制墙块高度。换言之，墙块只需形成有标准尺寸的重量承载垫，然后，如果需要的话，则仅从重量承载垫中除去或刨去合适量的材料，就可用机械方法进行调整来保持墙块的正确的高度公差。薄垫片也可用于该种过程。
尽管这里详细地揭示了特定的实施例，但这样做仅是为了说明的目的，并不意图限制以下附后权利要求书的范围。尤其是，发明人考虑到还可对本发明作出各种替代、变化和修改，而不脱离权利要求书所限定的本发明的精神和范围。例如，材料的选择或形状的改变，对于知悉本文所揭示实施例知识的本技术领域内的技术人员来说，可认为是习以为常的事情。此外，尽管本发明结合由于在下垂托盘上形成墙块而使墙块具有高度不一致性或公差的墙块进行了描述，但应该理解到，这些发明理念和实施例也可适用于在具有由任何原因引起高度不一致性的任何墙块上来控制高度的公差。

Claims (23)

1.一种墙块，包括墙块体，所述墙块体具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对和基本上平行的上表面和下表面，从所述上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫。
2.如权利要求1所述的墙块，其特征在于，所述重量承载垫从所述下表面延伸出。
3.如权利要求2所述的墙块，其特征在于，所述墙块体包括两个重量承载垫。
4.如权利要求3所述的墙块，其特征在于，所述墙块体包括刚好两个重量承载垫。
5.如权利要求1所述的墙块，其特征在于，所述至少一个重量承载垫大致从所述墙块体的所述后表面延伸到所述前表面。
6.如权利要求5所述的墙块，其特征在于，所述至少一个重量承载垫是矩形棱柱体。
7.如权利要求1所述的墙块，其特征在于，所述至少一个重量承载垫的高度从1/8至1/2英寸(0.3至1.3cm)。
8.如权利要求1所述的墙块，其特征在于，所述至少一个重量承载垫的高度从1/8至3/8英寸(0.3至1.0cm)。
9.如权利要求6所述的墙块，其特征在于，所述至少一个重量承载垫的所述尺寸宽度为从1至3英寸(2.5至7.6cm)，长度为从7至11英寸(17.8至27.9cm)，深度为从1/8至3/8英寸(0.3至1.0cm)。
10.如权利要求5所述的墙块，其特征在于，所述至少一个重量承载垫是平整的。
11.如权利要求5所述的墙块，其特征在于，所述至少一个重量承载垫具有坡度。
12.一种用于制造墙块的压缩头部组件，包括：
脱模靴，所述脱模靴包括具有至少一个开口的底部；以及
至少一个可调整的夯实头，所述夯实头的大小做成可被容纳在所述脱模靴的所述至少一个开口内。
13.如权利要求12所述的压缩头部组件，其特征在于，所述至少一个可调整的夯实头可相对于所述脱模靴被提升和下降。
14.如权利要求13所述的压缩头部组件，其特征在于，所述至少一个可调整夯实头可相对于所述脱模靴的水平平面设定一个角度。
15.如权利要求14所述的压缩头部组件，其特征在于，所述至少一个可调整的夯实头可设定成从0至5度的角度。
16.一种用于制造墙块的模具的压缩头部组件包括：脱模靴，所述脱模靴包括接触所述模具中墙块的表面的底部，所述底部具有至少一个凹部，用来向所述墙块表面提供至少一个突起的重量承载垫。
17.一种制造多个挡土墙块的方法，包括：
提供模具组件，所述模具组件包括托盘、压缩头部组件、具有至少一个模具腔的模具箱，所述模具腔具有敞开的模具腔顶部和敞开的模具腔底部，所述模具腔的形状可做成形成单个挡土墙墙块，每个挡土墙墙块具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从所述上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫，所述压缩头部组件包括脱模靴，所述脱模靴包括具有至少一个开口的底部和至少一个可调整夯实头，所述夯实头的尺寸做成可被容纳在所述脱模靴内的所述至少一个开口内；
将所述托盘定位在所述模具箱下方以封住所述模具腔底部；
用干浇混凝土填充所述模具腔；
下降所述压缩头部组件来封住所述敞开的模具腔顶部，并压缩所述模具腔内的所述干浇混凝土，邻近所述至少一个可调整夯实头形成所述至少一个重量承载垫；以及
下降所述托盘和所述压缩头部组件以从所述模具腔中脱出所述干浇混凝土。
18.一种制造多个挡土墙块的方法包括：
提供模具组件，所述模具组件包括托盘、压缩头部组件、具有至少一个模具腔的模具箱，所述模具腔具有敞开的模具腔顶部和敞开的模具腔底部，所述模具腔的形状可做成形成单个挡土墙墙块，每个挡土墙墙块具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从所述上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫，所述压缩头部组件包括脱模靴，所述脱模靴包括用来接触所述模具中墙块表面的底部，所述底部具有至少一个凹部，以赋予所述墙块表面以至少一个突起的重量承载垫；
将所述托盘定位在模具箱下方以封住所述模具腔底部；
用干浇混凝土填充所述模具腔；
下降所述压缩头部组件来封住所述敞开的模具腔顶部，并压缩所述模具腔内的所述干浇混凝土，邻近所述至少一个凹部形成所述至少一个重量承载垫；以及
下降所述托盘和所述压缩头部组件以从所述模具腔中脱出所述干浇混凝土。
19.一种挡土墙，包括多层挡土墙块，所述多层挡土墙块包括第一上层和第二下层，
每个挡土墙墙块具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从所述上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫。
20.如权利要求19所述的挡土墙，其特征在于，所述第一上层和所述第二下层中的所述重量承载垫垂直地对齐。
21.如权利要求19所述的挡土墙，其特征在于，所述重量承载垫从所述下表面延伸出。
22.一种平整墙块的方法，包括：
提供墙块，所述墙块包括墙块体，所述墙块体具有相对的前表面和后表面，相对的第一侧表面和第二侧表面，以及相对的和基本上平行的上表面和下表面，从所述上表面和下表面之一延伸出的至少一个重量承载垫；以及
除去所述至少一个重量承载垫的一部分，以使所述墙块高度等于挡土墙一层中的邻近墙块。
23.一种用于制造第一和第二墙块的模具箱，包括：
第一和第二相对的端部轨及第一和第二相对的侧部轨，所述端部轨和侧部轨一起形成模具箱；
分隔板，所述分隔板具有连接到所述第一端部轨的第一端以及连接到所述第二端部轨的第二端，所述分隔板将所述模具箱分隔为第一模具部分和第二模具部分，所述第一模具部分用来形成所述第一墙块，所述第二模具部分用来形成所述第二墙块；以及
销孔模制部分，所述销孔模制部分附连到所述分隔板。
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