JPS6327211A - 表皮材一体発泡体の成形方法 - Google Patents
表皮材一体発泡体の成形方法Info
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- JPS6327211A JPS6327211A JP61171362A JP17136286A JPS6327211A JP S6327211 A JPS6327211 A JP S6327211A JP 61171362 A JP61171362 A JP 61171362A JP 17136286 A JP17136286 A JP 17136286A JP S6327211 A JPS6327211 A JP S6327211A
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- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 47
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材一体発泡体の成形方法に関し、更に詳細
に説明すると、表皮材を発泡成形型の下型に配設し、次
いで表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡
キュアさせて発泡体を前記表皮材と−・体に発泡成形す
る表皮材一体発泡体の成形方法に関する。
に説明すると、表皮材を発泡成形型の下型に配設し、次
いで表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡
キュアさせて発泡体を前記表皮材と−・体に発泡成形す
る表皮材一体発泡体の成形方法に関する。
第５図及び第６図には、車両等のシー１−１が示されて
おり、このシート１のシートクッション２及びシートバ
ック３には、表皮材一体発泡体５が用いられている。こ
の表皮材一体発泡体５は第７図に示す如く、発泡成形型
１１を用いて発泡成形されている。即ち、表皮材６を発
泡成形型１１の下型１２に配設する。この際、表皮材６
の縫製部分７やその他形状出ししたい部分を下型１２の
凸部１４や成形面１５に沿って配設する。そして発泡合
成樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１２に注入し
、」二型１３を型合わせして発泡キ１．アさせ、表皮材
６と一体の発泡体８を発泡成形する事により凸部１４に
より形状出しされた表皮材一体発泡体５が得られるよう
になされている。
おり、このシート１のシートクッション２及びシートバ
ック３には、表皮材一体発泡体５が用いられている。こ
の表皮材一体発泡体５は第７図に示す如く、発泡成形型
１１を用いて発泡成形されている。即ち、表皮材６を発
泡成形型１１の下型１２に配設する。この際、表皮材６
の縫製部分７やその他形状出ししたい部分を下型１２の
凸部１４や成形面１５に沿って配設する。そして発泡合
成樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１２に注入し
、」二型１３を型合わせして発泡キ１．アさせ、表皮材
６と一体の発泡体８を発泡成形する事により凸部１４に
より形状出しされた表皮材一体発泡体５が得られるよう
になされている。
（発明が解決しようとする問題点〕
然し乍ら、従来の発泡成形方法においては、表皮材６の
所望とする位置に所望とする確実な形状出しを簡易に得
る事が出来ず、また表皮材６に皺が発生しているのを外
部から確認出来ず、発泡成形型１１の凸部１４への表皮
材６のセントが容易に行えず、作業能率を向−１−させ
る事が出来ず、更に、発泡成形型１１の凸部１４等の製
造が困難で、−度設計された発泡成形型】Ｉの凸部１４
等の設計変更が著しく困難なものであり、形状出し位置
の変更がある場合に発泡成形型１１の下型１２全体を設
計変更しなげればならず、著しく経済性に欠けるもので
あった。
所望とする位置に所望とする確実な形状出しを簡易に得
る事が出来ず、また表皮材６に皺が発生しているのを外
部から確認出来ず、発泡成形型１１の凸部１４への表皮
材６のセントが容易に行えず、作業能率を向−１−させ
る事が出来ず、更に、発泡成形型１１の凸部１４等の製
造が困難で、−度設計された発泡成形型】Ｉの凸部１４
等の設計変更が著しく困難なものであり、形状出し位置
の変更がある場合に発泡成形型１１の下型１２全体を設
計変更しなげればならず、著しく経済性に欠けるもので
あった。
本発明の目的は、表皮材一体発泡体の所望とする位置に
所望の形状出しが容易に得られ、表皮材の七ノドも簡易
迅速に行え、外部から表皮Ｈに皺が発生しているか否か
を確認、出来、形状出し部分の設計変更に対し発泡成形
型の下型全体の設計変更をせずに対処し得る経済性に優
れた表皮４Ａ一体発泡体の成形方法を提供するものであ
る。
所望の形状出しが容易に得られ、表皮材の七ノドも簡易
迅速に行え、外部から表皮Ｈに皺が発生しているか否か
を確認、出来、形状出し部分の設計変更に対し発泡成形
型の下型全体の設計変更をせずに対処し得る経済性に優
れた表皮４Ａ一体発泡体の成形方法を提供するものであ
る。
本発明は」−述一仕る問題点に鑑みてなされたもので、
表皮４）Ｉを成形すべき発泡体の外形形状に対応して形
成された仮型の上面に配設して表皮材に外形形状を形成
し、該表皮材の表面側に成形型面を仮接合し、次いで前
記仮型を表皮材の内側より取外すと共に、前記成形型面
に取伺げられた表皮材を成形型面の外形形状付大きく形
成された下型に配置し、次いで表皮材の内側に発泡合成
樹脂の原液を注入し、発泡キュアさせて発泡体を前記表
皮材と一体に発泡成形する事を特徴とする。
表皮４）Ｉを成形すべき発泡体の外形形状に対応して形
成された仮型の上面に配設して表皮材に外形形状を形成
し、該表皮材の表面側に成形型面を仮接合し、次いで前
記仮型を表皮材の内側より取外すと共に、前記成形型面
に取伺げられた表皮材を成形型面の外形形状付大きく形
成された下型に配置し、次いで表皮材の内側に発泡合成
樹脂の原液を注入し、発泡キュアさせて発泡体を前記表
皮材と一体に発泡成形する事を特徴とする。
本発明に依れば、表皮材を仮型の」二面に配設して、表
皮材に予め外形形状を形成し、この外形形状を外部から
観察して皺等の発生状態を確認出来、この表皮材の外形
形状を成形型面により形状保持させて下型に配置する事
が出来るので、表皮材に皺等を発生させた状態で表皮材
一体発泡体が成形される虞れがな（、特に表皮材一体発
泡体に形状出ししたい部分がある場合に、仮型及び成形
型面に四部及び凸部を形成し、表皮材に凹部からなる形
状出しを所定の位置に確実に得る事が出来るものである
。
皮材に予め外形形状を形成し、この外形形状を外部から
観察して皺等の発生状態を確認出来、この表皮材の外形
形状を成形型面により形状保持させて下型に配置する事
が出来るので、表皮材に皺等を発生させた状態で表皮材
一体発泡体が成形される虞れがな（、特に表皮材一体発
泡体に形状出ししたい部分がある場合に、仮型及び成形
型面に四部及び凸部を形成し、表皮材に凹部からなる形
状出しを所定の位置に確実に得る事が出来るものである
。
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法の一実施
例を図面を参照して詳述する。
例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第４図Ａ−Ｃには本発明方法の一実施例の概
略が夫々示されており、第１図及び第２図Ｉ３には表皮
材２１を配設する仮型２２が示されている。この仮型２
２は成形ずべき発泡体２３の外形形状に対応して形成さ
れ、本実施例では両側部２４に四部２５が形成されてい
る。この仮型２２の表面に表皮材２１が配設され、表皮
材２１が予め成形ずべき発泡体２３の外形形状に形成さ
れる。
略が夫々示されており、第１図及び第２図Ｉ３には表皮
材２１を配設する仮型２２が示されている。この仮型２
２は成形ずべき発泡体２３の外形形状に対応して形成さ
れ、本実施例では両側部２４に四部２５が形成されてい
る。この仮型２２の表面に表皮材２１が配設され、表皮
材２１が予め成形ずべき発泡体２３の外形形状に形成さ
れる。
尚仮型２２の凹部２５に表皮材２１の縫製部、その他形
状出ししたい部分が配設される。ごの配設状態で表皮材
２１の皺の発生等を外部から確認する事が出来る。
状出ししたい部分が配設される。ごの配設状態で表皮材
２１の皺の発生等を外部から確認する事が出来る。
次いで、第３図Ａ及びＢに示す如く、表皮材２１の表面
側に成形型面２７．２８が仮接合される。
側に成形型面２７．２８が仮接合される。
この成形型面２７．２８の内側は通常の発泡成形型の成
形面に対応するもので、表皮材２１がこの成形型面２７
．２８に沿って成形されるものである。前記成形型面２
７は表皮材２１のメイン部に対応して形成され、成形型
面２８は表皮材２１の両側部に対応して形成されている
。従って、成形型面２日の内側には前記仮型２２の凹部
２５と対向する位置に突条からなる凸部２９が形成され
、この凸部２９により表皮材２１が凹状に形成保持され
る。
形面に対応するもので、表皮材２１がこの成形型面２７
．２８に沿って成形されるものである。前記成形型面２
７は表皮材２１のメイン部に対応して形成され、成形型
面２８は表皮材２１の両側部に対応して形成されている
。従って、成形型面２日の内側には前記仮型２２の凹部
２５と対向する位置に突条からなる凸部２９が形成され
、この凸部２９により表皮材２１が凹状に形成保持され
る。
次いで、第３図Ｃに示す如く、表皮材２１の内側より仮
型２２を取外す。尚仮型２２は本実施例では一体に形成
されたものを用いた場合が示されているが、複数個に分
割された仮型２２であってもよい。
型２２を取外す。尚仮型２２は本実施例では一体に形成
されたものを用いた場合が示されているが、複数個に分
割された仮型２２であってもよい。
次いで、第４図へ〜Ｃに示す如く、発泡成形型３】の下
型３２に成形型面２７．２８に取付けられた表皮材２１
を挿入する。この下型３２は前記成形型面２７．２８の
外形形状に対応して形成されている。尚仮型２２を取外
す以前に、即ち第３図Ｂに示す状態で下型３２に挿入肱
次いで仮型２２を取外してもよい。
型３２に成形型面２７．２８に取付けられた表皮材２１
を挿入する。この下型３２は前記成形型面２７．２８の
外形形状に対応して形成されている。尚仮型２２を取外
す以前に、即ち第３図Ｂに示す状態で下型３２に挿入肱
次いで仮型２２を取外してもよい。
第４図Ｂに示す如く表皮材２１の内側に発泡合成樹脂の
原液２３”を注入し、第４図Ｃに示す如く、上型３３を
下型３２に型合わせして発泡キュアさせて発泡体２３を
発泡成形する事により、表皮材一体発泡体２０が成形さ
れる。
原液２３”を注入し、第４図Ｃに示す如く、上型３３を
下型３２に型合わせして発泡キュアさせて発泡体２３を
発泡成形する事により、表皮材一体発泡体２０が成形さ
れる。
表皮材一体発泡体２０を成形型面２７．２８と一緒に下
型３２より取出し、この成形型面２７゜２８を取外ず事
により、表皮材一体発泡体２０が得られる。
型３２より取出し、この成形型面２７゜２８を取外ず事
により、表皮材一体発泡体２０が得られる。
尚本実施例においては成形型面２７．２８を用いたが、
この成形型面２７．２８に限定されるものではなく、部
分的に成形型面を表皮材２１に取付けるものであっても
よい。
この成形型面２７．２８に限定されるものではなく、部
分的に成形型面を表皮材２１に取付けるものであっても
よい。
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の成形方法の一実
施例であるが、斯る方法に依れば、仮型に表皮材を配設
して予め表皮材に外形形状を形成しているので、表皮材
の配設ずれや皺等の発生の有無を外部より確認する事が
出来、所望とする位置に所望の形状出しが容易に得られ
、表皮材の配設作業を簡易迅速に行え、また形状出し部
分の設計変更に対して発泡成形型の下型全体の設計変更
をせずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体発泡体の
成形方法を得る事が出来る。
施例であるが、斯る方法に依れば、仮型に表皮材を配設
して予め表皮材に外形形状を形成しているので、表皮材
の配設ずれや皺等の発生の有無を外部より確認する事が
出来、所望とする位置に所望の形状出しが容易に得られ
、表皮材の配設作業を簡易迅速に行え、また形状出し部
分の設計変更に対して発泡成形型の下型全体の設計変更
をせずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体発泡体の
成形方法を得る事が出来る。
第１図乃至第４図Ａ−Ｃは本発明に係る表皮材一体発泡
体の成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は仮型の斜視図、第２図Ａ及びＢは仮型に表皮材を配
設した状態の斜視図及び断面図、第３図Ａ及びＢは表皮
材の表面側に成形型面を取付りる状態の斜視図及び取付
後の断面図、第３図Ｃは表皮材の内側より仮型を取外し
た状態の断面図、第４図Ａ〜Ｃは発泡体の成形状態を夫
々示す断面図、第５図及び第６図はシートの表皮材一体
発泡体の斜視図及び一部所面図、第７図は従来の発泡成
形型の断面図である。 図中、２０・・・表皮材一体発泡体、２１・・・表皮材
、２２・・・仮型、２３・・・発泡体、２３゛・・・発
泡合成樹脂の原液、２５・・・凹部、２７．２８・・・
成形型面、２９・・・凸部、３１・・・発泡成形型、３
２・・・下型、３３・・・」二型。 特 許 出 願 人 池田物産株式会社０１ Ｃ） α−５Ｌ′Ｊ Ｌ％１ 第５図 第６図 第７図 ロム ※
体の成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は仮型の斜視図、第２図Ａ及びＢは仮型に表皮材を配
設した状態の斜視図及び断面図、第３図Ａ及びＢは表皮
材の表面側に成形型面を取付りる状態の斜視図及び取付
後の断面図、第３図Ｃは表皮材の内側より仮型を取外し
た状態の断面図、第４図Ａ〜Ｃは発泡体の成形状態を夫
々示す断面図、第５図及び第６図はシートの表皮材一体
発泡体の斜視図及び一部所面図、第７図は従来の発泡成
形型の断面図である。 図中、２０・・・表皮材一体発泡体、２１・・・表皮材
、２２・・・仮型、２３・・・発泡体、２３゛・・・発
泡合成樹脂の原液、２５・・・凹部、２７．２８・・・
成形型面、２９・・・凸部、３１・・・発泡成形型、３
２・・・下型、３３・・・」二型。 特 許 出 願 人 池田物産株式会社０１ Ｃ） α−５Ｌ′Ｊ Ｌ％１ 第５図 第６図 第７図 ロム ※
Claims (1)
- 表皮材を成形すべき発泡体の外形形状に対応して形成さ
れた仮型の表面に配設して表皮材に外形形状を形成し、
該表皮材の表面側に成形型面を仮接合し、次いで前記仮
型を表皮材の内側より取外すと共に、前記成形型面に取
付けられた表皮材を成形型面の外形形状分大きく形成さ
れた下型に配置し、次いで表皮材の内側に発泡合成樹脂
の原液を注入し、発泡キュアさせて発泡体を前記表皮材
と一体に発泡成形する事を特徴とする表皮材一体発泡体
の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171362A JPS6327211A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
| US07/060,635 US4786447A (en) | 1986-07-21 | 1987-06-11 | Method of molding skin-covered foamed plastic article |
| GB8714186A GB2192828B (en) | 1986-07-21 | 1987-06-17 | Method of molding skin-covered foamed plastic article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171362A JPS6327211A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327211A true JPS6327211A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH032646B2 JPH032646B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15921777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171362A Granted JPS6327211A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮材一体発泡体の成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786447A (ja) |
| JP (1) | JPS6327211A (ja) |
| GB (1) | GB2192828B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2627426A1 (fr) * | 1988-02-23 | 1989-08-25 | Tachi S Co | Procede de fabrication de sieges moules integralement en mousse |
| AU591830B1 (en) * | 1988-02-23 | 1989-12-14 | Tachi-S Co., Ltd. | Method of making integrally foam-molded seats |
| US5125815A (en) * | 1989-07-10 | 1992-06-30 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for forming a 360 degree skin handle |
| US5149486A (en) * | 1989-08-23 | 1992-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing speaker vibration member |
| US5006288A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-09 | Davidson Textron Inc. | Molding method for stabilizing the location of a skin insert |
| US5183693A (en) * | 1989-10-12 | 1993-02-02 | Davidson Textron Inc. | Mold method and apparatus for stabilizing the location of a skin insert |
| IT1247883B (it) * | 1991-05-03 | 1995-01-05 | Devi Spa | Procedimento e macchina per lo stampaggio di materiale plastico accoppiato |
| US5230855A (en) * | 1992-03-19 | 1993-07-27 | Davidson Textron Inc. | Method for forming smooth handle |
| US5468433A (en) * | 1993-11-18 | 1995-11-21 | Woodbridge Foam Corporation | Process for manufacturing a padded element using a cover preforming mandrel |
| US20040191477A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Lear Corporation | Method of making an interior trim part and article made by the process |
| US7798797B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-09-21 | Tachi-S Co., Ltd. | Foaming die device for forming armrest |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3950462A (en) * | 1975-06-19 | 1976-04-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for making a resilient storage insert |
| US3971112A (en) * | 1975-09-22 | 1976-07-27 | Ford Motor Company | Method of making a covered article |
| JPS5649232A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation for compound molded article |
| US4383955A (en) * | 1981-08-24 | 1983-05-17 | Marcelino Rubio | Process for fabricating a closed, foam-filled, reinforced polyester resin shell article |
| SE8205119L (sv) * | 1982-09-09 | 1984-03-10 | Integral Profilsystem Ab | Isolering av aluminiumprofiler i fixtur |
| US4551290A (en) * | 1984-11-21 | 1985-11-05 | Mizell James A | Method of fabricating hollow plastic objects and apparatus therefor |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61171362A patent/JPS6327211A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-11 US US07/060,635 patent/US4786447A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-17 GB GB8714186A patent/GB2192828B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032646B2 (ja) | 1991-01-16 |
| GB8714186D0 (en) | 1987-07-22 |
| US4786447A (en) | 1988-11-22 |
| GB2192828B (en) | 1989-12-20 |
| GB2192828A (en) | 1988-01-27 |
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|---|---|---|
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