JPH0376653B2 - - Google Patents
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- JPH0376653B2 JPH0376653B2 JP10802284A JP10802284A JPH0376653B2 JP H0376653 B2 JPH0376653 B2 JP H0376653B2 JP 10802284 A JP10802284 A JP 10802284A JP 10802284 A JP10802284 A JP 10802284A JP H0376653 B2 JPH0376653 B2 JP H0376653B2
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- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 28
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
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-
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2031/3005—Body finishings
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は穴あきヘツドレストの製造方法に関
し、更に詳細に説明すると、車両等のシートのシ
ートバツクに取付けられて用いられ、下部にヘツ
ドレストステーが固着され、且つ略中央部に前後
に貫通する穴部の形成されたヘツドレストの芯材
と、この芯材の外周にパツド材と表皮材を被覆し
て形成される穴あきヘツドレストの製造方法に関
する。
し、更に詳細に説明すると、車両等のシートのシ
ートバツクに取付けられて用いられ、下部にヘツ
ドレストステーが固着され、且つ略中央部に前後
に貫通する穴部の形成されたヘツドレストの芯材
と、この芯材の外周にパツド材と表皮材を被覆し
て形成される穴あきヘツドレストの製造方法に関
する。
（従来の技術）
従来、この種穴あきヘツドレストは、ヘツドレ
ストステーと芯材とを一体化し、この芯材を一対
のブロー成形型間に配置し、芯材と適宜の間隔を
置いて表皮材成形用のパリソンを注出し、一対の
ブロー成形型を型締めしてパリソン内にエアーを
吹き込みブロー成形型に沿つて表皮材を成形し、
次いで、芯材と表皮材との間に発泡合成樹脂の原
液を注入し、パツド材を成形して製造されてい
る。
ストステーと芯材とを一体化し、この芯材を一対
のブロー成形型間に配置し、芯材と適宜の間隔を
置いて表皮材成形用のパリソンを注出し、一対の
ブロー成形型を型締めしてパリソン内にエアーを
吹き込みブロー成形型に沿つて表皮材を成形し、
次いで、芯材と表皮材との間に発泡合成樹脂の原
液を注入し、パツド材を成形して製造されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
穴あきヘツドレストは中央部に穴部が形成され
ているので発泡合成樹脂の原液を芯材と表皮材と
の間に注入して発泡させる際にエアーだまり等に
よる発泡不良が発生し易く、また、ブロー成形型
内にエアーを吹き込む場合に芯材とブロー成形型
との間隔に対応させて多量のエアーを吹き込まな
ければならず、エアーの吹き込み作業に時間がか
かり、作業能率を向上させる事が出来ない欠点を
有し、更に表皮材とパツド材とを緊密に一体化さ
せる事が出来ない欠点を有していた。
ているので発泡合成樹脂の原液を芯材と表皮材と
の間に注入して発泡させる際にエアーだまり等に
よる発泡不良が発生し易く、また、ブロー成形型
内にエアーを吹き込む場合に芯材とブロー成形型
との間隔に対応させて多量のエアーを吹き込まな
ければならず、エアーの吹き込み作業に時間がか
かり、作業能率を向上させる事が出来ない欠点を
有し、更に表皮材とパツド材とを緊密に一体化さ
せる事が出来ない欠点を有していた。
（発明の構成）
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、予じめ芯材とパツド材の一体品を形成し、こ
の一体品を一対のブロー成形型間に挿入し、前記
パツド材の外周に表皮材成形用のパリソンを注出
し、前記一対のブロー成形型を型締めした後、前
記パツド材とパリソン間にエアーを吹き込み、表
皮材を成形する事を特徴とする穴あきヘツドレス
トの製造方法を提供するものである。
で、予じめ芯材とパツド材の一体品を形成し、こ
の一体品を一対のブロー成形型間に挿入し、前記
パツド材の外周に表皮材成形用のパリソンを注出
し、前記一対のブロー成形型を型締めした後、前
記パツド材とパリソン間にエアーを吹き込み、表
皮材を成形する事を特徴とする穴あきヘツドレス
トの製造方法を提供するものである。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照して詳述す
る。
る。
第１図乃至第５図には本発明に係る穴あきヘツ
ドレストの製造方法の一実施例の概略が夫々示さ
れており、第１図には一対のヘツドレストステー
３が固着されたヘツドレストの芯材４が示されて
おり、この芯材４は略中央部に前後に貫通する穴
部５が形成されている。尚本実施例においては芯
材４は合成樹脂材をブロー成形して中空状に成形
されたものとして示してあるが、ブロー成形によ
る芯材に限定されるものはない。
ドレストの製造方法の一実施例の概略が夫々示さ
れており、第１図には一対のヘツドレストステー
３が固着されたヘツドレストの芯材４が示されて
おり、この芯材４は略中央部に前後に貫通する穴
部５が形成されている。尚本実施例においては芯
材４は合成樹脂材をブロー成形して中空状に成形
されたものとして示してあるが、ブロー成形によ
る芯材に限定されるものはない。
第２図には前記芯材４の外周にパツド材６を被
覆して取付けた状態が示されている。このパツド
材６は芯材４を発泡成形型に挿入し、発泡成形型
内に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡成形して
芯材４と一体化させて一体品２を形成している
が、別途成形したパツド材６を芯材４に取付けて
一体品２を形成してもよい。
覆して取付けた状態が示されている。このパツド
材６は芯材４を発泡成形型に挿入し、発泡成形型
内に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡成形して
芯材４と一体化させて一体品２を形成している
が、別途成形したパツド材６を芯材４に取付けて
一体品２を形成してもよい。
次に、第３図に示す如く、芯材４とパツド材６
の一体品２を一対のブロー成形型１１，１２間に
挿入し、押出成形機のダイ１３より表皮材７成形
用のパリソン７′を注出する。一対のブロー成形
型１１，１２間にはエアー注入機１４に連結され
たエアー吹き込み口１５が導入され、パリソン
７′を一対のブロー成形型１１，１２の成形面に
沿つて押圧し、確実な形状出しが行なえるように
なされている。
の一体品２を一対のブロー成形型１１，１２間に
挿入し、押出成形機のダイ１３より表皮材７成形
用のパリソン７′を注出する。一対のブロー成形
型１１，１２間にはエアー注入機１４に連結され
たエアー吹き込み口１５が導入され、パリソン
７′を一対のブロー成形型１１，１２の成形面に
沿つて押圧し、確実な形状出しが行なえるように
なされている。
従つて、第４図に示す如く、一対のブロー成形
型１１，１２を型締めし、エアー注入機１４を作
動させ、エアー吹き込み口１５よりエアーを注入
すれば、パツド材６の外周面とパリソン７′間に
エアーが注入され、パリソン７′が一対のブロー
成形型１１，１２の成形面に押圧され、微細な形
状が確実に得られる表皮材７が成形される。エア
ー吹き込み口１５より注入するエアーの量は、芯
材４とパツド材６の一体品２が挿入されている分
量だけ少なくてよく、エアーの吹き込み時間を短
縮させる事が出来る。
型１１，１２を型締めし、エアー注入機１４を作
動させ、エアー吹き込み口１５よりエアーを注入
すれば、パツド材６の外周面とパリソン７′間に
エアーが注入され、パリソン７′が一対のブロー
成形型１１，１２の成形面に押圧され、微細な形
状が確実に得られる表皮材７が成形される。エア
ー吹き込み口１５より注入するエアーの量は、芯
材４とパツド材６の一体品２が挿入されている分
量だけ少なくてよく、エアーの吹き込み時間を短
縮させる事が出来る。
また表皮材７が冷却する際に、この表皮材７が
収縮し、表皮際７とパツド材６とが緊密に一体化
した穴部１ａを有する穴あきヘツドレスト１が得
られる。
収縮し、表皮際７とパツド材６とが緊密に一体化
した穴部１ａを有する穴あきヘツドレスト１が得
られる。
変形例
第５図には本発明の変形例が示されており、こ
の穴あきヘツドレスト１は穴部１ａに表皮材７の
成形の際に一体に網状体７ａが成形されているも
のである。
の穴あきヘツドレスト１は穴部１ａに表皮材７の
成形の際に一体に網状体７ａが成形されているも
のである。
即ち、第６図に示す如く、ブロー成形型２１の
ヘツドレスト１の穴部１ａに相当する部分２１に
網状体７ａを成形し得る溝部２２を形成し、この
溝部２２を有するブロー成形型２１を一対用い
て、第４図に示すと同様にブロー成形型２１，２
１を型締めし、エラー吹き込み口１５よりエアー
を注入すれば、表皮材７とパツド６とが緊密に一
体化した穴あきヘツドレスト１が得られ、この穴
あきヘツドレスト１の穴部１ａに表皮材７の成形
時に表皮材７と一体に網状体７ａを成形する事が
出来る。尚網状体７ａの網目の大きさ等は適宜変
形する事が出来る。
ヘツドレスト１の穴部１ａに相当する部分２１に
網状体７ａを成形し得る溝部２２を形成し、この
溝部２２を有するブロー成形型２１を一対用い
て、第４図に示すと同様にブロー成形型２１，２
１を型締めし、エラー吹き込み口１５よりエアー
を注入すれば、表皮材７とパツド６とが緊密に一
体化した穴あきヘツドレスト１が得られ、この穴
あきヘツドレスト１の穴部１ａに表皮材７の成形
時に表皮材７と一体に網状体７ａを成形する事が
出来る。尚網状体７ａの網目の大きさ等は適宜変
形する事が出来る。
（発明の効果）
以上が本発明に係る穴あきヘツドレストの製造
方法の一実施例であるが、斯る方法に依れば、芯
材とパツド材の一体品を予じめ形成し、この一体
品をブロー成形型に挿入し、表皮材をブロー成形
しているので、従来の如くパツド材の発泡不良と
いう問題は全く存在せず、まと一体品がブロー成
形型内に挿入されているのでエアー吹き込み口よ
り注入するエアー量を少なく出来、エアー注入作
業が迅速に行え、またエアー吹き込み口よりエア
ーを注入しているので、表皮材の微細な形状出し
が行えると共に軟質のパツド材を用いる事が出
来、エアーを注入しない製造方法に比較し、外観
の優れた穴あきヘツドレストを得る事が出来、更
に、表皮材の冷却による収縮により表皮材とパツ
ド材とを緊密に一体化する事が出来、また表皮材
の成形時に網状体を一体に成形する事の出来る穴
あきヘツドレストの製造方法を得る事が出来る。
方法の一実施例であるが、斯る方法に依れば、芯
材とパツド材の一体品を予じめ形成し、この一体
品をブロー成形型に挿入し、表皮材をブロー成形
しているので、従来の如くパツド材の発泡不良と
いう問題は全く存在せず、まと一体品がブロー成
形型内に挿入されているのでエアー吹き込み口よ
り注入するエアー量を少なく出来、エアー注入作
業が迅速に行え、またエアー吹き込み口よりエア
ーを注入しているので、表皮材の微細な形状出し
が行えると共に軟質のパツド材を用いる事が出
来、エアーを注入しない製造方法に比較し、外観
の優れた穴あきヘツドレストを得る事が出来、更
に、表皮材の冷却による収縮により表皮材とパツ
ド材とを緊密に一体化する事が出来、また表皮材
の成形時に網状体を一体に成形する事の出来る穴
あきヘツドレストの製造方法を得る事が出来る。
第１図乃至第４図は本発明に係る穴あきヘツド
レストの製造方法の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は芯材の正面図、第２図は芯材とパ
ツド材の一体品の正面図、第３図は一体品をブロ
ー成形型に挿入し、パリソンを注入している状態
の断面説明図、第４図は表皮材を成形している状
態の断面説明図、第５図及び第６図は本発明の変
形例を夫々示すもので、第５図は穴あきヘツドレ
ストの穴部に網状体を一体に成形した状態を示す
斜視図、第６図はブロー成形型の断面説明図であ
る。 図中、１……穴あきヘツドレスト、１ａ……穴
部、２……一体品、３……ヘツドレストステー、
４……芯材、５……芯材の穴部、６……パツド
材、７……表皮材、７′……表皮材成形用のパリ
ソン、１１，１２，２１……ブロー成形型、１５
……エアー吹き込み口、２２……溝部。
レストの製造方法の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は芯材の正面図、第２図は芯材とパ
ツド材の一体品の正面図、第３図は一体品をブロ
ー成形型に挿入し、パリソンを注入している状態
の断面説明図、第４図は表皮材を成形している状
態の断面説明図、第５図及び第６図は本発明の変
形例を夫々示すもので、第５図は穴あきヘツドレ
ストの穴部に網状体を一体に成形した状態を示す
斜視図、第６図はブロー成形型の断面説明図であ
る。 図中、１……穴あきヘツドレスト、１ａ……穴
部、２……一体品、３……ヘツドレストステー、
４……芯材、５……芯材の穴部、６……パツド
材、７……表皮材、７′……表皮材成形用のパリ
ソン、１１，１２，２１……ブロー成形型、１５
……エアー吹き込み口、２２……溝部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下部にヘツドレストステーが固着され、且つ
略中央部に前後に貫通する穴部の形成されたヘツ
ドレストの芯材を形成し、該芯材の外周にパツド
材を取付け、芯材とパツド材の一体品を一対のブ
ロー成形型間に挿入し、前記パツド材の外周に表
皮材成形用のパリソンを注出し、前記一対のブロ
ー成形型を型締めした後、前記パツド材とパリソ
ン間にエアーを吹き込み、表皮材を成形する事を
特徴とする穴あきヘツドレストの製造方法。 ２ 前記一対のブロー成形型のヘツドレストの穴
部に相当する部分に相互に当接して、網状体を成
形し得る溝部が形成され、前記表皮材を形成する
際にヘツドレストの穴部に網状体を一体に成形す
る事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の穴
あきヘツドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802284A JPS60250933A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802284A JPS60250933A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250933A JPS60250933A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0376653B2 true JPH0376653B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=14473986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10802284A Granted JPS60250933A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250933A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5505792B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2014-05-28 | キョーラク株式会社 | 薄板樹脂製パネルおよびその製造方法 |
| JP5119316B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2013-01-16 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10802284A patent/JPS60250933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250933A (ja) | 1985-12-11 |
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