JPS60250933A - 穴あきヘツドレストの製造方法 - Google Patents
穴あきヘツドレストの製造方法Info
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- JPS60250933A JPS60250933A JP10802284A JP10802284A JPS60250933A JP S60250933 A JPS60250933 A JP S60250933A JP 10802284 A JP10802284 A JP 10802284A JP 10802284 A JP10802284 A JP 10802284A JP S60250933 A JPS60250933 A JP S60250933A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は穴あきヘッドレストの製造方法に関し、更に詳
細に説明すると、車両等のシートのシートバックに取付
けられて用いられ、下部にヘッドレストステーが固着さ
れ、且つ略中央部に前後に貫通する穴部の形成されたヘ
ッドレストの芯材と、この芯材の外周にパッド材と表皮
材を被覆して形成される穴あきヘッドレストの製造方法
に関する。
細に説明すると、車両等のシートのシートバックに取付
けられて用いられ、下部にヘッドレストステーが固着さ
れ、且つ略中央部に前後に貫通する穴部の形成されたヘ
ッドレストの芯材と、この芯材の外周にパッド材と表皮
材を被覆して形成される穴あきヘッドレストの製造方法
に関する。
（従来の技術）
従来、この種穴あきヘッドレストは、ヘッドレストステ
ーと芯材とを一体化し、この芯材を一対のプロー成形型
間に配置し、芯材と適宜の間隔を置いて表皮材成形用の
パリソンを注出し、一対のブロー成形型を型締めしてパ
リンン内にエアーを吹き込みブロー成形型に沿って表皮
材を成形し、次いで、芯材と表皮材との間に発泡合成樹
脂の原液を注入し、パッド材を成形して製造されている
。
ーと芯材とを一体化し、この芯材を一対のプロー成形型
間に配置し、芯材と適宜の間隔を置いて表皮材成形用の
パリソンを注出し、一対のブロー成形型を型締めしてパ
リンン内にエアーを吹き込みブロー成形型に沿って表皮
材を成形し、次いで、芯材と表皮材との間に発泡合成樹
脂の原液を注入し、パッド材を成形して製造されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
穴あきヘッドレストは中央部に穴部が形成されているの
で発泡合成樹脂の原液を芯材と表皮材との間知注入して
発泡させる際にエアーだまり等による発泡不良が発生し
易く、また、ブロー成形型内てエアーを吹き込む場合に
芯材とブロー成形型との間隔に対応させて多量のエアー
を吹き込まなければならず、エアーの吹き込み作業に時
間がかかり、作業能率を向上させる事が出来ない欠点を
有し、更に表皮材とパッド材とを緊密に一体化させる事
が出来ない欠点を有していた。
で発泡合成樹脂の原液を芯材と表皮材との間知注入して
発泡させる際にエアーだまり等による発泡不良が発生し
易く、また、ブロー成形型内てエアーを吹き込む場合に
芯材とブロー成形型との間隔に対応させて多量のエアー
を吹き込まなければならず、エアーの吹き込み作業に時
間がかかり、作業能率を向上させる事が出来ない欠点を
有し、更に表皮材とパッド材とを緊密に一体化させる事
が出来ない欠点を有していた。
（発明の構成）
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、予じ
め芯材とパッド材の一体品を形成し、この一体重を一対
のブロー成形型間に挿入し、前記パッド材の外周に表皮
材成形用のパリソンを注出し、前記一対のブロー成形型
を型締めした後、前記パッド材とパリソン間にエアーを
吹き込み、表皮材を成形する事を特徴とする穴あきヘッ
ドレストの製造方法を提供するものである。
め芯材とパッド材の一体品を形成し、この一体重を一対
のブロー成形型間に挿入し、前記パッド材の外周に表皮
材成形用のパリソンを注出し、前記一対のブロー成形型
を型締めした後、前記パッド材とパリソン間にエアーを
吹き込み、表皮材を成形する事を特徴とする穴あきヘッ
ドレストの製造方法を提供するものである。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第５図にけ本発明て係る穴あきヘッドレスト
の製造方法の一実施例の概略が夫々示されておシ、第１
図には一対のヘッドレストステー３が固着されたヘッド
レストの芯材４が示されており、この芯材４は略中央部
に前後に貫通する穴部５が形成されている。尚本実施例
においては芯材４は合成樹脂材をブロー成形して中空状
に成形されたものとして示しであるが、ブロー成形によ
る芯材て限定されるものではない。
の製造方法の一実施例の概略が夫々示されておシ、第１
図には一対のヘッドレストステー３が固着されたヘッド
レストの芯材４が示されており、この芯材４は略中央部
に前後に貫通する穴部５が形成されている。尚本実施例
においては芯材４は合成樹脂材をブロー成形して中空状
に成形されたものとして示しであるが、ブロー成形によ
る芯材て限定されるものではない。
第２図には前記芯材４の外周にパッド材６を被覆して取
付けた状態が示されている。このパッド材６は芯材４を
発泡成形型に挿入（〜、発泡成形型内に発泡合成樹脂の
原液を注入して発泡成形して芯材４と一体化させて一体
品２を形成しているが、別途成形したパッド材６を芯材
４に取付けて一体品２を形成してもよい。
付けた状態が示されている。このパッド材６は芯材４を
発泡成形型に挿入（〜、発泡成形型内に発泡合成樹脂の
原液を注入して発泡成形して芯材４と一体化させて一体
品２を形成しているが、別途成形したパッド材６を芯材
４に取付けて一体品２を形成してもよい。
次に、第３図に示す如く、芯材４とパッド材６の一体品
２を一対のブロー成形型１１ 、１２間に挿入し、押出
成形機のダイ１３より表皮材７成形用のパリソン７′を
注出する。一対のブロー成形型１１ 、１２間にはエア
ー注入機１４に連結されたエアー吹き込み口１５が導入
され、パリノン７′を一対のブロー成形型１１ 、１２
の成形面に沿って押圧し、確実な形状出しが行なえるよ
うになされている。
２を一対のブロー成形型１１ 、１２間に挿入し、押出
成形機のダイ１３より表皮材７成形用のパリソン７′を
注出する。一対のブロー成形型１１ 、１２間にはエア
ー注入機１４に連結されたエアー吹き込み口１５が導入
され、パリノン７′を一対のブロー成形型１１ 、１２
の成形面に沿って押圧し、確実な形状出しが行なえるよ
うになされている。
従って、第４図に示す如く、一対のブロー成形型１１
、１２を型締めし、エアー注入機１４を作動させ、エア
ー吹き込み口１５よりエアーを注入すれば、パッド材６
の外周面とパリンン７′間にエアーが注入され、パリソ
ン７′が一対のブロー成形型１１ 、１２の成形面に押
圧され、微細な形状が確実に得られる表皮材７が成形さ
れる。エアー吹き込み口１５より注入するエアーの量は
、芯材４とパッド材６の一体品２が挿入されている分量
だけ少なくてよく、エアーの吹き込み時間を短縮させる
事が出来る。
、１２を型締めし、エアー注入機１４を作動させ、エア
ー吹き込み口１５よりエアーを注入すれば、パッド材６
の外周面とパリンン７′間にエアーが注入され、パリソ
ン７′が一対のブロー成形型１１ 、１２の成形面に押
圧され、微細な形状が確実に得られる表皮材７が成形さ
れる。エアー吹き込み口１５より注入するエアーの量は
、芯材４とパッド材６の一体品２が挿入されている分量
だけ少なくてよく、エアーの吹き込み時間を短縮させる
事が出来る。
また表皮材７が冷却する際に、この表皮材７が収縮し、
表皮材７とパッド材６とが緊密に一体化した穴部１ａを
有する穴あきヘッドレスト１が得られる。
表皮材７とパッド材６とが緊密に一体化した穴部１ａを
有する穴あきヘッドレスト１が得られる。
（変形例）
第５図には本発明の変形例が示されてお９、この穴あき
ヘッドレスト１は穴部１ａに表皮材７の成形の際に一体
に網状体７ａが成形されているものでちる。
ヘッドレスト１は穴部１ａに表皮材７の成形の際に一体
に網状体７ａが成形されているものでちる。
即ち、第６図に示す如く、ブロー成形型２１のヘッドレ
スト１の穴部１ａに相当する部分２１． ａに網状体７
ａを成形し得る溝部２２を形成し、この溝部２２を有す
るブロー成形型２１を一対用いて、第４図に示すと同様
てブロー成形型２１ 、２１を型締めし、エアー吹き込
み口１５よりエアーを注入すれば、表皮材７とパッド材
６とが緊密に一体化した穴あきヘッドレスト１が得られ
、この穴あきヘッドレスト１の穴部１ａに表皮材７の成
形時に表皮材７と一体に網状体７ａを成形する事が出来
る。尚網状体７ａの網目の大きさ等は適宜変形する事が
出来る。
スト１の穴部１ａに相当する部分２１． ａに網状体７
ａを成形し得る溝部２２を形成し、この溝部２２を有す
るブロー成形型２１を一対用いて、第４図に示すと同様
てブロー成形型２１ 、２１を型締めし、エアー吹き込
み口１５よりエアーを注入すれば、表皮材７とパッド材
６とが緊密に一体化した穴あきヘッドレスト１が得られ
、この穴あきヘッドレスト１の穴部１ａに表皮材７の成
形時に表皮材７と一体に網状体７ａを成形する事が出来
る。尚網状体７ａの網目の大きさ等は適宜変形する事が
出来る。
（発明の効果）
以上が本発明に係る穴あきヘッドレストの製造方法の一
実施例であるが、斯る方法に依れば、芯材とパッド材の
一体品を予じめ形成し、この一体重をブロー成形型に挿
入し１表皮材をブロー成形しているので、従来の如くパ
ッド材の発泡不良という問題は全く存在せず、また一体
重がブロー成形型内て挿入されているのでエアー吹き込
み口より注入するエアー量を少なく出来、エアー注入作
業が迅速に行え、またエアー吹き込み口よりエアーを注
入しているので、表皮材の微細な形状出しが行えると共
に軟質のパッド材を用いる事が出来、エアーを注入しな
い製造方法に比較し、外観の優れた穴あきヘッドレスト
を得る事が出来、更に、表皮材の冷却による収縮により
表皮材とパッド材とを緊密に一体化する事が出来、また
表皮材の成形時に網状体を一体に成形する事の出来る穴
あきヘッドレストの製造方法を得る事が出来る。
実施例であるが、斯る方法に依れば、芯材とパッド材の
一体品を予じめ形成し、この一体重をブロー成形型に挿
入し１表皮材をブロー成形しているので、従来の如くパ
ッド材の発泡不良という問題は全く存在せず、また一体
重がブロー成形型内て挿入されているのでエアー吹き込
み口より注入するエアー量を少なく出来、エアー注入作
業が迅速に行え、またエアー吹き込み口よりエアーを注
入しているので、表皮材の微細な形状出しが行えると共
に軟質のパッド材を用いる事が出来、エアーを注入しな
い製造方法に比較し、外観の優れた穴あきヘッドレスト
を得る事が出来、更に、表皮材の冷却による収縮により
表皮材とパッド材とを緊密に一体化する事が出来、また
表皮材の成形時に網状体を一体に成形する事の出来る穴
あきヘッドレストの製造方法を得る事が出来る。
第１図乃至第４図は本発明に係る穴あきヘッドレストの
製造方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は
芯材の正面図、第２図は芯材とパッド材の一体品の正面
図、第３図は一体品をブロー成形型に挿入し１．パリソ
ンを注入している状態の断面説明図、第４図は表皮材を
成形している状態の断面説明図、第５図及び第６図は本
発明の変形例を夫々示すもので、第５図は穴あきヘッド
レストの穴部に網状体を一体に成形した状態を示す斜視
図、第６図はブロー成形型の断面説明図である。 図中、１・・・穴あきヘッドレスト、１ａ・・・穴部、
２・・・一体重、３・・・ヘッドレストステー、４°°
“芯材、５・・・芯材の穴部、６・・・パッド材、７・
・・表皮材、７′・表皮材成形用のパリソン、１１ 、
１２ 、２１・・・ブロー成形型、１５・・・エアー吹
き込み口、２２・・・溝部。 第１図 第２図 一コ 第３図 第４図 二重 １２ ／６ 第５図 ＝４ 第６図
製造方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は
芯材の正面図、第２図は芯材とパッド材の一体品の正面
図、第３図は一体品をブロー成形型に挿入し１．パリソ
ンを注入している状態の断面説明図、第４図は表皮材を
成形している状態の断面説明図、第５図及び第６図は本
発明の変形例を夫々示すもので、第５図は穴あきヘッド
レストの穴部に網状体を一体に成形した状態を示す斜視
図、第６図はブロー成形型の断面説明図である。 図中、１・・・穴あきヘッドレスト、１ａ・・・穴部、
２・・・一体重、３・・・ヘッドレストステー、４°°
“芯材、５・・・芯材の穴部、６・・・パッド材、７・
・・表皮材、７′・表皮材成形用のパリソン、１１ 、
１２ 、２１・・・ブロー成形型、１５・・・エアー吹
き込み口、２２・・・溝部。 第１図 第２図 一コ 第３図 第４図 二重 １２ ／６ 第５図 ＝４ 第６図
Claims (2)
- （１）下部にヘッドレストステーが固着され、且つ略中
央部に前後に貫通する穴部の形成されたヘッドレストの
芯材を形成し、該芯材の外周にパッド材を取付け、芯材
とパッード材の一体品を一対のプロー成形型間に挿入し
、前記パッド材の外周に表皮材成形用のパリソンを注出
し、前記一対のブロー成形型を型締めした後、前記パッ
ド材とパリノン間にエアーを吹き込み、表皮材を成形す
る事を特徴とする穴あきヘッドレストの製造方法。 - （２）前記一対のブロー成形型のヘッドレストの穴部に
相当する部分に相互に当接して、網状体を成形し得る溝
部が形成され、前記表皮材を成形する際にヘッドレスト
の穴部に網状体を一体に成形する事を特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の穴あきヘッドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802284A JPS60250933A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802284A JPS60250933A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250933A true JPS60250933A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0376653B2 JPH0376653B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=14473986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10802284A Granted JPS60250933A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 穴あきヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088447A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
| JP2011235447A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-24 | Kyoraku Co Ltd | 薄板樹脂製パネルおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10802284A patent/JPS60250933A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235447A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-24 | Kyoraku Co Ltd | 薄板樹脂製パネルおよびその製造方法 |
| JP2011088447A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製パネル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376653B2 (ja) | 1991-12-06 |
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