JPS5979735A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
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- JPS5979735A JPS5979735A JP57191020A JP19102082A JPS5979735A JP S5979735 A JPS5979735 A JP S5979735A JP 57191020 A JP57191020 A JP 57191020A JP 19102082 A JP19102082 A JP 19102082A JP S5979735 A JPS5979735 A JP S5979735A
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- blow molding
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- Pending
Links
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 title 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内装側の製造方法に関し、更に詳細に説明する
と、合成柳脂フレームをブロー成形により形成し、この
合成樹脂フレームの外側を表装材で被秒（７て形成され
る内装材の製造方法に関する。
と、合成柳脂フレームをブロー成形により形成し、この
合成樹脂フレームの外側を表装材で被秒（７て形成され
る内装材の製造方法に関する。
従来より車両等のアームレスト、ヘッドレスト、バック
ガーニッシュ及びドアパネル等の内装椙は、芯拐となる
合成極脂〕１／−ムを予じめ製造し、外側を別途形成し
たパッド制及び表皮制等の表装材により被覆するように
なされ、合成梗［脂フレームと表装材とは接着剤等を用
いて接合するようになされていた。また近時、表装材を
ブロー成形型に挿入し、表装材の内側にパリソンを押出
し、このパリソンケブロー成形して合成側脂フレーＸを
成形する方法が提案されているが、衣後月が成形型に当
接しているため、この表装材を構成する表皮材及びパッ
ド材が合成樹脂フレームの冷却を遅らせる原因となり、
合成４Ｈ脂フレームが冷却し稚く、作業能率を向上させ
る事が出来ない欠点を有し７ていた。
ガーニッシュ及びドアパネル等の内装椙は、芯拐となる
合成極脂〕１／−ムを予じめ製造し、外側を別途形成し
たパッド制及び表皮制等の表装材により被覆するように
なされ、合成梗［脂フレームと表装材とは接着剤等を用
いて接合するようになされていた。また近時、表装材を
ブロー成形型に挿入し、表装材の内側にパリソンを押出
し、このパリソンケブロー成形して合成側脂フレーＸを
成形する方法が提案されているが、衣後月が成形型に当
接しているため、この表装材を構成する表皮材及びパッ
ド材が合成樹脂フレームの冷却を遅らせる原因となり、
合成４Ｈ脂フレームが冷却し稚く、作業能率を向上させ
る事が出来ない欠点を有し７ていた。
本発明の目的はブロー成形法を用いて合成４ａ１脂フレ
ームを成形することにより表装材と合成４ＩＪ ｌ１ｆ
ｆｉフレームを接着剤を用いる拳なく接合させる事が出
来、且つ合成４Ｈ脂フレームを著しく迅速に冷却させる
事の出来る内装材の製造方法を提供するもので、以下図
面を参照して詳述する所より明らかとなるであろう。
ームを成形することにより表装材と合成４ＩＪ ｌ１ｆ
ｆｉフレームを接着剤を用いる拳なく接合させる事が出
来、且つ合成４Ｈ脂フレームを著しく迅速に冷却させる
事の出来る内装材の製造方法を提供するもので、以下図
面を参照して詳述する所より明らかとなるであろう。
第１図乃至第５図には本発明に係る内装材の製端方法の
一実施例のｌｉ！、ｉｌ略が夫々示されており、縦形に
設けられた一対のブロー成形型１が真空成形型に形成さ
れている。このブロー成形型１としての真空成形型に表
皮材６とパッド月７とからなる表装桐５が挿入され、図
／］マしない真空ポンプにより、この表装利５が真空引
きされるようになされている（第１図参照）。
一実施例のｌｉ！、ｉｌ略が夫々示されており、縦形に
設けられた一対のブロー成形型１が真空成形型に形成さ
れている。このブロー成形型１としての真空成形型に表
皮材６とパッド月７とからなる表装桐５が挿入され、図
／］マしない真空ポンプにより、この表装利５が真空引
きされるようになされている（第１図参照）。
またブロー成形型１の上方にはブロー成形機のダイ２が
配設され、ブロー成形型１の型開き状態でパリソン８′
を押出すようになされていると共に、このダイ２の上方
には注水パイプ３が配設され、図示しない水源より冷却
用の水４を注入し得るように構成されている。
配設され、ブロー成形型１の型開き状態でパリソン８′
を押出すようになされていると共に、このダイ２の上方
には注水パイプ３が配設され、図示しない水源より冷却
用の水４を注入し得るように構成されている。
次に本発明に係る内装材の製造方法を説明すると、まず
第１図に示す如く、ブロー成形型１に内装月２１の展開
状態に裁断された表装材５を、その表皮材６側をブロー
成形型１に当接する状態で挿入し、真空ポンプの作動に
よりブロー成形型１に密接させる。
第１図に示す如く、ブロー成形型１に内装月２１の展開
状態に裁断された表装材５を、その表皮材６側をブロー
成形型１に当接する状態で挿入し、真空ポンプの作動に
よりブロー成形型１に密接させる。
尚本実施例においてはブロー成形型１が真空成形型に形
成されている場合につき説１明１〜だが、真空引きの出
来ない通常のブロー成形型であってもよい。
成されている場合につき説１明１〜だが、真空引きの出
来ない通常のブロー成形型であってもよい。
この状態よりブロー成形機のダイ２より熱り塑性樹脂の
加熱溶融したパリソン８′を一対のブロー成形型１間に
押出しく第２図参照）、第３図に示す如く、ブロー成形
型１を型合わせし、ダイ２の先端よりエアを注入し、表
装材５のパッド材７の内側にパリソン８′を抑圧状態で
当接させて接合させ、合成樹脂フレーム８をブロー成形
する。尚本実施例においてはブロー成形型１の下部に弁
機構１１に連結されたパイプ１２が連結され、ダイ２よ
り注入されるエアをブロー成形型１に密封し、または排
出し得るように構成されている。
加熱溶融したパリソン８′を一対のブロー成形型１間に
押出しく第２図参照）、第３図に示す如く、ブロー成形
型１を型合わせし、ダイ２の先端よりエアを注入し、表
装材５のパッド材７の内側にパリソン８′を抑圧状態で
当接させて接合させ、合成樹脂フレーム８をブロー成形
する。尚本実施例においてはブロー成形型１の下部に弁
機構１１に連結されたパイプ１２が連結され、ダイ２よ
り注入されるエアをブロー成形型１に密封し、または排
出し得るように構成されている。
またブロー成形機のダイ２の上方に配設された注水パイ
プ３より、ダイ２に図示しない水源より冷却用の水４を
注入し、ダイ２よりパリソン８′内部に水４を注入し得
るように構成されている。従ってダイ２よシェアの注入
が完了し、合成樹脂フレーム８が所望の形状に成形され
た状態で前記注水パイプ３より合成樹脂フレーム８の内
部に冷却用の水４を注入して合成樹脂フレーム８を内部
より迅速に冷却する。尚ブロー成形型１の下部の弁機構
１１の弁を閉じた状す鴨で冷却用の水４を注入しく第４
図参照）、合成樹脂フレーム８が冷却した後に弁機構１
１の弁を開き、合成樹脂フレーム８内部の冷却用の水４
を排出するように構成されているが（第５図参照）、要
は合成樹脂フレーム８内邪に冷却用の水４を注入し得る
ようになされていればよいものである。また合成樹脂フ
レーム８内部に冷却用の水４が注入された状態で内装材
２１を形成し、内装材２１の外側より法則針状の部拐を
突き差して冷却用の水４を排出するようにしてもよい。
プ３より、ダイ２に図示しない水源より冷却用の水４を
注入し、ダイ２よりパリソン８′内部に水４を注入し得
るように構成されている。従ってダイ２よシェアの注入
が完了し、合成樹脂フレーム８が所望の形状に成形され
た状態で前記注水パイプ３より合成樹脂フレーム８の内
部に冷却用の水４を注入して合成樹脂フレーム８を内部
より迅速に冷却する。尚ブロー成形型１の下部の弁機構
１１の弁を閉じた状す鴨で冷却用の水４を注入しく第４
図参照）、合成樹脂フレーム８が冷却した後に弁機構１
１の弁を開き、合成樹脂フレーム８内部の冷却用の水４
を排出するように構成されているが（第５図参照）、要
は合成樹脂フレーム８内邪に冷却用の水４を注入し得る
ようになされていればよいものである。また合成樹脂フ
レーム８内部に冷却用の水４が注入された状態で内装材
２１を形成し、内装材２１の外側より法則針状の部拐を
突き差して冷却用の水４を排出するようにしてもよい。
ｌす、上が本発明に係る内装材の製造方法の一実施例の
１１！７略であるが、（す［る方法に依れば、合成樹脂
フレームと表装拐とを接着剤等を用いて接合させる必要
がなく、また合成樹脂フレームの内部に冷却用の水を注
入するので、ブロー成形型の外部より合成（か脂フレー
ムを冷却させる場合に比較し、著しく冷却時間を短縮す
る事が出来、寸だ冷却用の水は簡易に排出する事が出来
るので内装拐の製造能率を著しく向上させる事が出来る
。
１１！７略であるが、（す［る方法に依れば、合成樹脂
フレームと表装拐とを接着剤等を用いて接合させる必要
がなく、また合成樹脂フレームの内部に冷却用の水を注
入するので、ブロー成形型の外部より合成（か脂フレー
ムを冷却させる場合に比較し、著しく冷却時間を短縮す
る事が出来、寸だ冷却用の水は簡易に排出する事が出来
るので内装拐の製造能率を著しく向上させる事が出来る
。
尚上述においては本発明の一実施例を示しだに留まり、
本発明の精神を脱することなしに棟々の変形変更をなし
得る事明らかであろう。
本発明の精神を脱することなしに棟々の変形変更をなし
得る事明らかであろう。
第１図乃至第５図は本発明に係る内装利の製造方法の一
実施例の概略を夫々示すもので、第１図はブロー成形型
に表装材を配設した状態を示す断面説明図、第２図はダ
イよりパリソンを押出している状態を示す断面説明図、
第３図はダイよりエアを注入して合成樹脂フレームを成
形した状態を示す断面説明図、第４図は合成樹脂フレー
ム内部に冷却用の水を注入した状態を示す断面説明図、
第５図は冷却用の水を排出している状態を示す断面説明
図である。 図中、■・・・ブロー成形型、２・・・ダイ、３・・・
注水パイプ、４・・・冷却用の水、５・・・表装材、６
・・・表皮材、７・・・パッド材、８′・・・パリソン
、８・・・合成樹脂フレーム、２１・・・内装材。 第１図 第２１゜ ら 第３Ｉ″！Ｉ 第５トχ１
実施例の概略を夫々示すもので、第１図はブロー成形型
に表装材を配設した状態を示す断面説明図、第２図はダ
イよりパリソンを押出している状態を示す断面説明図、
第３図はダイよりエアを注入して合成樹脂フレームを成
形した状態を示す断面説明図、第４図は合成樹脂フレー
ム内部に冷却用の水を注入した状態を示す断面説明図、
第５図は冷却用の水を排出している状態を示す断面説明
図である。 図中、■・・・ブロー成形型、２・・・ダイ、３・・・
注水パイプ、４・・・冷却用の水、５・・・表装材、６
・・・表皮材、７・・・パッド材、８′・・・パリソン
、８・・・合成樹脂フレーム、２１・・・内装材。 第１図 第２１゜ ら 第３Ｉ″！Ｉ 第５トχ１
Claims (1)
- 合成樹脂フレームをブロー成形により形成し、該合成（
路１１Ｍフレームの外側が衣装材で被接して形成される
内装側の製造方法において、表装材をブロー成形型に配
設し、職人装材の内側にブロー成形機のタイよりパリソ
ンを押出し、該パリソン内部にエアを注入して合成樹脂
フレームを成形すると共に、合成イσ・［脂フレームの
内部に冷却用の水を２１人する小を特徴とする内装側の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191020A JPS5979735A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191020A JPS5979735A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 内装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979735A true JPS5979735A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16267546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57191020A Pending JPS5979735A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019136869A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 燃料タンクの成形方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866159A (ja) * | 1971-12-10 | 1973-09-11 | ||
| JPS496189A (ja) * | 1972-05-02 | 1974-01-19 | ||
| JPS507867A (ja) * | 1973-01-04 | 1975-01-27 | ||
| JPS5569423A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Yoshikazu Nakajima | Production of hollow molding having thermal insulator on surface |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP57191020A patent/JPS5979735A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866159A (ja) * | 1971-12-10 | 1973-09-11 | ||
| JPS496189A (ja) * | 1972-05-02 | 1974-01-19 | ||
| JPS507867A (ja) * | 1973-01-04 | 1975-01-27 | ||
| JPS5569423A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Yoshikazu Nakajima | Production of hollow molding having thermal insulator on surface |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019136869A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 燃料タンクの成形方法 |
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