JPS5818216A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS5818216A JPS5818216A JP11820781A JP11820781A JPS5818216A JP S5818216 A JPS5818216 A JP S5818216A JP 11820781 A JP11820781 A JP 11820781A JP 11820781 A JP11820781 A JP 11820781A JP S5818216 A JPS5818216 A JP S5818216A
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- Japan
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- mold
- molding
- cushioning material
- resin
- soft resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は緩衝材を有するモールディングの製造方法に
関するものである。
関するものである。
車両用のリヤパネルその他のモールディングとして、硬
質で比較的剛性を有する材料により成形されたモールデ
ィング本体に緩衝材全固着したものがある。このような
モールディングの従来の製造方法として射出成形による
ものがあった０第１図および第２図は従来の製造方法を
示し、第１図は金型を開いた状態を示す平面図、第２図
は金型を閉じた状態を示す第１図のＡ−Ａ断面図である
。第１図および第２図に示す金型は射出成形用の金型で
あり、１はモールディング本体、２は雌型、６は雄型、
４は射出ノズルであるコ従来の製造方法は、モールディ
ング本体１を雌型２上に載置したのち雄型６を閉じて、
モールデインク本体１周縁部に形成される被取付体への
当接部１ａを雌型および雄型によって形成されるキャピ
テイ空間５に突出させ、射出ノズル４から樹脂を射出し
てランナー６、ゲート７を通してキャピテイ空間５に充
填し、緩衝材１ｂを形成し、当接部１ａに固着していた
０ しかしながら、このような従来の製造方法においては、
次のような問題点があった。
質で比較的剛性を有する材料により成形されたモールデ
ィング本体に緩衝材全固着したものがある。このような
モールディングの従来の製造方法として射出成形による
ものがあった０第１図および第２図は従来の製造方法を
示し、第１図は金型を開いた状態を示す平面図、第２図
は金型を閉じた状態を示す第１図のＡ−Ａ断面図である
。第１図および第２図に示す金型は射出成形用の金型で
あり、１はモールディング本体、２は雌型、６は雄型、
４は射出ノズルであるコ従来の製造方法は、モールディ
ング本体１を雌型２上に載置したのち雄型６を閉じて、
モールデインク本体１周縁部に形成される被取付体への
当接部１ａを雌型および雄型によって形成されるキャピ
テイ空間５に突出させ、射出ノズル４から樹脂を射出し
てランナー６、ゲート７を通してキャピテイ空間５に充
填し、緩衝材１ｂを形成し、当接部１ａに固着していた
０ しかしながら、このような従来の製造方法においては、
次のような問題点があった。
■ ランナーを太くしなければならないため、材料およ
びエネルギーのロスが大キイ。
びエネルギーのロスが大キイ。
■ 型締圧を高くしなければならないため、モールディ
ング本体が傷つきやすい。
ング本体が傷つきやすい。
■ 樹脂の流れおよび圧力によシ、モールディング本体
が型内で移動し、傷が発生する。
が型内で移動し、傷が発生する。
■ 射出圧が高いためパリが発生する口■ 多点ゲート
をとる必要があり、跡が残って外観を害する。
をとる必要があり、跡が残って外観を害する。
この発明は、このような従来の問題点に着目してナサれ
たもので、コンプレッション成形によシ緩衝材を形成し
て、モールディング本体の当接部に固着させることによ
シ、上記問題点を解決することを目的としている。
たもので、コンプレッション成形によシ緩衝材を形成し
て、モールディング本体の当接部に固着させることによ
シ、上記問題点を解決することを目的としている。
この発明は硬質で比較的剛性を有する材料により、被取
付体への当接部を有するように成形されたモールディン
グ本体を成形型に設置し、緩衝材を形成するための軟質
樹脂を前記当接部付近に分配して成形型を閉じ、前記軟
質樹脂をキャピテイ空間に充満させて緩衝材を形成し当
接部に固着させることを特徴とするモールディングの製
造方法である。
付体への当接部を有するように成形されたモールディン
グ本体を成形型に設置し、緩衝材を形成するための軟質
樹脂を前記当接部付近に分配して成形型を閉じ、前記軟
質樹脂をキャピテイ空間に充満させて緩衝材を形成し当
接部に固着させることを特徴とするモールディングの製
造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する０第３図ない
し第７図はこの発明の一実施例による製造方法を示し、
第６図は軟質樹脂全分配する状態を示す成形装置の正面
図、第４図および第５図は成形型を示す垂直断面図、第
６図は完成したモールディングを示す裏面の斜視図、第
７図はモールディングの使用状態を示す垂直断面図であ
る。
し第７図はこの発明の一実施例による製造方法を示し、
第６図は軟質樹脂全分配する状態を示す成形装置の正面
図、第４図および第５図は成形型を示す垂直断面図、第
６図は完成したモールディングを示す裏面の斜視図、第
７図はモールディングの使用状態を示す垂直断面図であ
る。
第３図ないし第５図において、８はコンプレッション成
形用の成形装置、９．１０はコンプレッション成形用の
雌型および雄型、１１は可動盤、１２は型締シリンダー
、１３は押出機、１４はアキュムレータ、１５はダイス
である。モールディング本体１は第１図および第２図の
場合と同様に、硬質で比較的剛性を有する材料によシ、
内部空間を有するように成形され、その周縁部に被取付
体への当接部１ａが形成されている０雌型９はモールデ
ィング本体１の外表面形状に対応する形状を有し、雄型
１０は内表面形状に対応する形状を有し、これらを閉じ
たときにモールディング本体１０当接部１ａ付近にキャ
ビティ空間５が形成されるようになっている０ 製造方法は、まずコンプレッション成形用の成形装置８
に雌、雄型９．１０を取付け、雄型１０を開いた状態で
、モールディング本体１を雌型９上に載置して当接部１
−ムを突出させる０この状態でアキュムレータ１４の付
いた押ｉ機１３を雌型９上に前進させ、アキュムレータ
１４に貯留された緩衝材形成用の溶融樹脂１６を、当接
部１ａの付近に、キャビティ空間５の容積よりやや多い
量となるように、ダイス１５から横断面はぼ円形の棒状
を形成するように押出し、第６図の矢印で示すように、
モールディング本体１０周縁部を移動しながら分配する
。押出す樹脂は軟質塩化ビニル樹脂などのように、成形
された状態で緩衝材として機能する軟質樹脂（ゴムを含
む）を使用する０所定量の樹脂１６を押出、分配したの
ち、ダイス１５を後退させ、第４図の矢印方向に雄型１
０を閉じて、低圧でコンプレッションし、第５図に示す
ように、樹脂１６をキャピテイ空間５内に充満させ、当
接部１ａ付近に緩衝材１ｂ’ｌｋ形成し固着させるＯこ
の場合、樹脂１６を加熱軟化状態で分配すると、常温の
まま型を閉じて緩衝材１ｂを形成することができるＯも
ちろん型を加熱した状樹脂１６を常温で分配し、型締め
した状態で加熱軟化させ、充満させることができるＯ型
の加熱は雄型１０のキャビティ空間５に対応する部分１
０ａについてのみ行うことができるり 完成したモールディングは、雄型１０を開いて取出され
、第６図に示すように、モールディング本体１の周縁部
に緩衝材１ｂが形成されている０このようなモールディ
ングは第７図に示すように、取付部１Ｃを利用して被取
付体１７に取付け、当接部１ａに形成された緩衝材１ｂ
ｆ：被取付体１７に当接させて使用する。
形用の成形装置、９．１０はコンプレッション成形用の
雌型および雄型、１１は可動盤、１２は型締シリンダー
、１３は押出機、１４はアキュムレータ、１５はダイス
である。モールディング本体１は第１図および第２図の
場合と同様に、硬質で比較的剛性を有する材料によシ、
内部空間を有するように成形され、その周縁部に被取付
体への当接部１ａが形成されている０雌型９はモールデ
ィング本体１の外表面形状に対応する形状を有し、雄型
１０は内表面形状に対応する形状を有し、これらを閉じ
たときにモールディング本体１０当接部１ａ付近にキャ
ビティ空間５が形成されるようになっている０ 製造方法は、まずコンプレッション成形用の成形装置８
に雌、雄型９．１０を取付け、雄型１０を開いた状態で
、モールディング本体１を雌型９上に載置して当接部１
−ムを突出させる０この状態でアキュムレータ１４の付
いた押ｉ機１３を雌型９上に前進させ、アキュムレータ
１４に貯留された緩衝材形成用の溶融樹脂１６を、当接
部１ａの付近に、キャビティ空間５の容積よりやや多い
量となるように、ダイス１５から横断面はぼ円形の棒状
を形成するように押出し、第６図の矢印で示すように、
モールディング本体１０周縁部を移動しながら分配する
。押出す樹脂は軟質塩化ビニル樹脂などのように、成形
された状態で緩衝材として機能する軟質樹脂（ゴムを含
む）を使用する０所定量の樹脂１６を押出、分配したの
ち、ダイス１５を後退させ、第４図の矢印方向に雄型１
０を閉じて、低圧でコンプレッションし、第５図に示す
ように、樹脂１６をキャピテイ空間５内に充満させ、当
接部１ａ付近に緩衝材１ｂ’ｌｋ形成し固着させるＯこ
の場合、樹脂１６を加熱軟化状態で分配すると、常温の
まま型を閉じて緩衝材１ｂを形成することができるＯも
ちろん型を加熱した状樹脂１６を常温で分配し、型締め
した状態で加熱軟化させ、充満させることができるＯ型
の加熱は雄型１０のキャビティ空間５に対応する部分１
０ａについてのみ行うことができるり 完成したモールディングは、雄型１０を開いて取出され
、第６図に示すように、モールディング本体１の周縁部
に緩衝材１ｂが形成されている０このようなモールディ
ングは第７図に示すように、取付部１Ｃを利用して被取
付体１７に取付け、当接部１ａに形成された緩衝材１ｂ
ｆ：被取付体１７に当接させて使用する。
第８図ないし第１２図は他の実施例を示し、第８図ない
し第１０図はそれぞれ成形型を示す垂直断面図、第１１
図は押え型の平面図、第１２図は変形例の成形型全示す
垂直断面図であるＯ第８図ないし第１２図において、１
８はモールディング本体１を押えるように、雌型９と雄
型１０の間に配置された押え型であり、モールディング
本体１の内面に接する形状を有し、当接部１ａ付近で雌
、雄型９．１０との間にキャピテイ空間５を形成するよ
うになっているＯ 製造方法は、モールディング本体１を雌型９上に載置し
たのち、押え型１８を下降させてモールディング本体１
を雌型９に密着させ、雌型９と押え型１８によって形成
される凹部（キャピテイ空間５に対応）に第３図の場合
と同様に樹脂１６を分配し、さらに雄型１０を閉じてコ
ンブレツショ／を行い、樹脂１６をキャピテイ空間５に
充満させ、緩衝材１ｂを形成する０ 押え型１８は第８図ないし第１１図に示すように、中央
の押え部１８ａの外側に孔部１８ｂ？介して外周部１８
ｃが形成されたものでもよいが、第１２図に示すように
、中央の押え部１８ａに相当する部分だけのものでもよ
い。第１２図において、１９は押え型１８を押圧するス
プリングである０なお以上の説明において、モールディ
ング本体１の形状、材質は目的とするモールディングに
応じて適当なものが選択でき、緩衝材１ｂを固着する当
接部１ａもモールディングの形状に応じて、モールディ
ングの裏側などの適当な位置に設けることができる。ま
た緩衝材１ｂの形状、材質も限定されない０ 本発明によって製造可能なモールディングとしては、車
両用のリヤパネル、エアアウトレット、ボンネットルー
バー、タイミングベルトカバー、フロントピラーカバー
、リヤライセンスモールディング、ラジェーターグリル
、その他の車両用または他の用途のモールディングなど
があげられる〕以上説明してきたように、この発明によ
れば、コンプレッション成形によシ緩衝材を形成して、
モールディング本体の当接部に固着させるようにしたの
で、次のような効果が得られる０■ ランナーが不要の
ため、材料およびエネルギーのロスが少ない０ ■ 低圧で成形可能なため、モールディングに傷が発生
せず、またパリもできにくい。
し第１０図はそれぞれ成形型を示す垂直断面図、第１１
図は押え型の平面図、第１２図は変形例の成形型全示す
垂直断面図であるＯ第８図ないし第１２図において、１
８はモールディング本体１を押えるように、雌型９と雄
型１０の間に配置された押え型であり、モールディング
本体１の内面に接する形状を有し、当接部１ａ付近で雌
、雄型９．１０との間にキャピテイ空間５を形成するよ
うになっているＯ 製造方法は、モールディング本体１を雌型９上に載置し
たのち、押え型１８を下降させてモールディング本体１
を雌型９に密着させ、雌型９と押え型１８によって形成
される凹部（キャピテイ空間５に対応）に第３図の場合
と同様に樹脂１６を分配し、さらに雄型１０を閉じてコ
ンブレツショ／を行い、樹脂１６をキャピテイ空間５に
充満させ、緩衝材１ｂを形成する０ 押え型１８は第８図ないし第１１図に示すように、中央
の押え部１８ａの外側に孔部１８ｂ？介して外周部１８
ｃが形成されたものでもよいが、第１２図に示すように
、中央の押え部１８ａに相当する部分だけのものでもよ
い。第１２図において、１９は押え型１８を押圧するス
プリングである０なお以上の説明において、モールディ
ング本体１の形状、材質は目的とするモールディングに
応じて適当なものが選択でき、緩衝材１ｂを固着する当
接部１ａもモールディングの形状に応じて、モールディ
ングの裏側などの適当な位置に設けることができる。ま
た緩衝材１ｂの形状、材質も限定されない０ 本発明によって製造可能なモールディングとしては、車
両用のリヤパネル、エアアウトレット、ボンネットルー
バー、タイミングベルトカバー、フロントピラーカバー
、リヤライセンスモールディング、ラジェーターグリル
、その他の車両用または他の用途のモールディングなど
があげられる〕以上説明してきたように、この発明によ
れば、コンプレッション成形によシ緩衝材を形成して、
モールディング本体の当接部に固着させるようにしたの
で、次のような効果が得られる０■ ランナーが不要の
ため、材料およびエネルギーのロスが少ない０ ■ 低圧で成形可能なため、モールディングに傷が発生
せず、またパリもできにくい。
■ 低圧成形のため、金型材質として樹脂型、ＺＡＳ型
、電鋳型、溶射型などの低コストの材質が選択でき、型
締圧力、射出圧力も低いため製造コストヲ低減できる。
、電鋳型、溶射型などの低コストの材質が選択でき、型
締圧力、射出圧力も低いため製造コストヲ低減できる。
■ ゲートカットの作業が不要で、ゲート跡が発生せず
、外観を害さない０ また押え型を使用する場合には、さらに次のような効果
が得られる０ ■ モールディング本体にねじれ等のバラツキがあって
も押え型で予め固定するため、所定位置に緩衝材を形成
でき、パリも発生しない。
、外観を害さない０ また押え型を使用する場合には、さらに次のような効果
が得られる０ ■ モールディング本体にねじれ等のバラツキがあって
も押え型で予め固定するため、所定位置に緩衝材を形成
でき、パリも発生しない。
■ 雌型と押え型によシ形成される凹部に樹脂を分配す
ることによシ、樹脂の投入スペースを大きくとれ、実用
的な形状の緩衝材を形成することができる。
ることによシ、樹脂の投入スペースを大きくとれ、実用
的な形状の緩衝材を形成することができる。
第１図は従来法における金型を開いた状態を示す平面図
、第２図は金型を閉じた状態を示す第１図のＡ−Ａ断面
図、第３図ないし第７図はこの発明の一実施例による製
造方法を示し、第３図は成形装置の正面図、第４図およ
び第５図は成形型を示す垂直断面図、第６図は完成した
モールディングを示す裏面の斜視図、第７図はモールデ
ィングの使用状態を示す垂直断面図、第８図ないし第１
２図は他の実施例を示し、第８図ないし第１０図はそれ
ぞれ成形型を示す垂直断面図、第１１図は押え型の平面
図、第１２図は変形例の成形型を示す垂直断面図である
。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、１ａは当接部、１ｂは緩衝材、８は
成形装置、９は雌型、１ｏは雄型、１３は押出機、１４
はアキュムレータ、１５はダイス、１６は樹脂、１８は
押え型である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第２図 第８図 １ 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 手続補正書 昭和５６年２り≠口 特許庁長官島 １）春 樹 殿 １．１ｆ件の表示 昭和５６年 特許願第 １１８２０７号２“ａ ”Ａ
Ｏ４Ｋ 、−、、ア４，２１、。ヨおりよ３、 補正を
する者 ６、補正により増加する発明の数 ０
、第２図は金型を閉じた状態を示す第１図のＡ−Ａ断面
図、第３図ないし第７図はこの発明の一実施例による製
造方法を示し、第３図は成形装置の正面図、第４図およ
び第５図は成形型を示す垂直断面図、第６図は完成した
モールディングを示す裏面の斜視図、第７図はモールデ
ィングの使用状態を示す垂直断面図、第８図ないし第１
２図は他の実施例を示し、第８図ないし第１０図はそれ
ぞれ成形型を示す垂直断面図、第１１図は押え型の平面
図、第１２図は変形例の成形型を示す垂直断面図である
。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、１ａは当接部、１ｂは緩衝材、８は
成形装置、９は雌型、１ｏは雄型、１３は押出機、１４
はアキュムレータ、１５はダイス、１６は樹脂、１８は
押え型である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第２図 第８図 １ 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 手続補正書 昭和５６年２り≠口 特許庁長官島 １）春 樹 殿 １．１ｆ件の表示 昭和５６年 特許願第 １１８２０７号２“ａ ”Ａ
Ｏ４Ｋ 、−、、ア４，２１、。ヨおりよ３、 補正を
する者 ６、補正により増加する発明の数 ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）硬質で比較的剛性を有する材料によシ、被取付体
への当接部全方するように成形されたモールディング本
体を成形型に設置し、緩衝材を形成するための軟質樹脂
を前記当接部付近に分配して成形型を閉じ、前記軟質樹
脂をキャビティ空間に充満させて緩衝材を形成し当接部
に固着させること全特徴とするモールディングの製造方
法（２）モールディング本体を押え型で押えながら軟質
樹脂を分配し緩衝材全形成する特許請求の範囲第１項記
載のモールディングの製造方法（３）雌型と押え型によ
って形成される凹部に軟質樹脂を分配する特許請求の範
囲第２項記載のモールディングの製造方法 （４）軟質樹脂を加熱し軟化した状態で分配する特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のモール
ディングの製造方法 （５）軟質樹脂を常温で分配し、成形型を加熱して緩衝
材を形成する特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
れかに記載のモールディングの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820781A JPS5818216A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820781A JPS5818216A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818216A true JPS5818216A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14730845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11820781A Pending JPS5818216A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276866A2 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-03 | Helmut W. Diedrichs | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpressteilen |
| US10059078B2 (en) * | 2012-03-23 | 2018-08-28 | Cutting Dynamics, Inc. | Injection molded composite blank and guide |
| WO2024101003A1 (ja) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | 三菱電線工業株式会社 | 弾性体の成形方法及び弾性体成形装置 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11820781A patent/JPS5818216A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276866A2 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-03 | Helmut W. Diedrichs | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpressteilen |
| EP0276866A3 (de) * | 1987-01-29 | 1989-01-04 | Helmut W. Diedrichs | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpressteilen |
| US10059078B2 (en) * | 2012-03-23 | 2018-08-28 | Cutting Dynamics, Inc. | Injection molded composite blank and guide |
| WO2024101003A1 (ja) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | 三菱電線工業株式会社 | 弾性体の成形方法及び弾性体成形装置 |
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