JP2001501884A

JP2001501884A - 発泡品を射出成形する方法

Info

Publication number: JP2001501884A
Application number: JP10518091A
Authority: JP
Inventors: ピーターレジナルドクラーク
Original assignee: コーラルテックリミテッド
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 2001-02-13
Also published as: AU4630097A; EP0934148B1; AU734136B2; WO1998016364A3; CA2267926A1; DE69720756T2; CA2267926C; US6358446B1; WO1998016364A2; EP0934148A2; ES2192697T3; DE69720756D1

Abstract

(57)【要約】プラスチック材を金型に射出することにより、商品を成形する方法であって、閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型１１を配備し、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積（図２）から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積（図３）まで部分的に膨張できるようにし、成形型が可動部材（１７１、１７２）を少なくとも一つ有し、その可動部材を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積の差を、可動部材が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表すようにした工程と、成形型を閉じて、射出容積を画成する工程と、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を射出容積内に射出する工程と、可動部材（１７１、１７２）を引き出して、このプラスチック材に、最終容積の形状を取らせる工程と、金型を開いて、仕上がり成形品を排出する工程とからなり、その場合において、射出スペースの充填時に、実質的に最小限の遅れで可動部材の引出しを行い、それにより、該可動部材の引出し時に、急速膨張発泡が前記ボイド中に起こるようにしたことを特徴とする発泡品を射出成形する方法。

Description

【発明の詳細な説明】発泡品を射出成形する方法〔発明の技術分野〕本発明は、プラスチック材を金型中に射出することにより品物を成形する方法に関する。〔発明の背景技術〕発泡可能な溶融したプラスチック材が入っている金型を膨張させることは公知となっている。例えば、ＩＣＩに譲渡されると共に１９７１年１１月１６日に出願されたＡ．Ｇ．スミスの米国特許Ｎｏ．３，７９３，４１５では、発泡コアを有する商品の成形が説明されている。この場合、発泡可能な配合物が金型中に射出され、発泡なしに金型が充填される。スキンが金型の内側面に対して形成され、金型中の可動インサートが引っ込められる。これにより、この成形物の部位が発泡させられる。もう一つの方法として、これらの部位は発泡なしに充填され、金型の容積が金型の部分開放によって膨張させられ、これにより成形物のコアが発泡させられる。使用可能な多数の発泡剤が述べられている。この方法を、以下、「ＩＣＩ法」と呼ぶ。さらに複雑な方法は、１９７２年７月１日に出願された旭ダウ株式会社の日本特許出願である特公昭５１−２７２６６号に説明されるＴＡＦ法である。その方法は、発熱発泡剤の一般的な問題を扱っており、即ちプラスチック材と共にこの発熱発泡剤を金型に射出している間に、ガス泡（アゾジカルボアマイドが通常の発泡剤であったことから、実際には窒素である）がプラスチック材の表面近くに形成され、プラスチック材が金型に対して凝固する前に、この表面から突然現れる。ＴＡＦ法は、金型が充填されて、スキンが金型の内側の面に対して形成するまで発泡しないように、窒素で金型を加圧することで、これを処理している。射出後にガスが抜かれ、発泡が開始させられる。金型容積が拡張され、プラスチック材が発泡してその容積を充填する。この利点は、最終製品にきずのない表面が形成されることであった。類似するプロセスは、１９７８年１２月１２日に出願されたＵＳＭ社による英国特許出願Ｎｏ．２，０１０，１６８に説明されている。この場合、前記と同様に、スキンが金型の内側の面に対して形成される。現在、国際公開Ｎｏ．ＷＯ９７／０３８００の下に公表されている私の国際出願Ｎｏ．ＰＣＴ／ＧＢ９６／０１７０６では、私は、以下のような成形方法を記述し、（補正が提案される通り）特許を請求した。即ち、その成形方法とは、プラスチック材を金型中に射出することにより、商品を成形する方法であって、仕上がり成形品が、薄い壁部分（一つ又は複数）と厚い壁部分（一つ又は複数）を有し、厚い壁部分（一つ又は複数）を少なくとも部分的に発泡させるものにおいて、閉じた状態で、キャビティー部分とコア部分との間に、当該商品の薄い壁部分（一つ又は複数）に金型部分のギャップを実質的に再現する狭いギャップ部分（一つ又は複数）と、金型部分のギャップが、仕上がり成形品の厚い壁部分（一つ又は複数）の厚みよりも小さい広いギャップ部分（一つ又は複数）を画成する成形型を配備する工程と、成形型を閉じて、狭いギャップ部分と広いギャップ部分を画成する工程と、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を成形型内に射出する工程と、プラスチック材混合物を、成形型の狭いギャップ部分に、少なくとも実質的に固化させて、仕上がり成形品の薄い壁部分を生成させる工程と、プラスチック材混合物が、成形型の広いギャップ部分（一つ又は複数）に少なくとも実質的に固化する前に、成形型の一方の部分の少なくとも一部を他方の部分から引き出して、その混合物を発泡により膨張させ、仕上がり成形品の厚い壁部分（一つ又は複数）の少なくとも一部を形成させる工程と、成形型から商品を排出する工程とからなることを特徴とするものである。この方法を、以下、「私の独創的な方法」と呼ぶことにする。「私の独創的な方法」を、ＩＣＩ法と併せて使うことも可能である。実際、「私の独創的な方法」に関する私の国際出願Ｎｏ．ＰＣＴ／ＧＢ９６／０１７０６では、厚い壁部分から局部発泡させるために、可動金型部分を引き戻す別法が説明されている。しかしながら、このような別法は、「私の独創的な方法」で別に得られるものとは異なるフォーム構造、即ち明確に認知できるスキンと従来のフォームのものに似たフォーム構造を有する仕上がり成形品を生産するものとは思われなかった。発泡部分をさらに大きくする目的で、「私の独創的な方法」を展開する時に、私は、以下の第１の実施態様に関して説明された工具類を設計し、成形サイクルのごく初期に可動部分を引き出すことにより、非常に驚くべき「急速膨張発泡」を経験した。〔発明の開示〕私の現発明によれば、プラスチック材を金型に射出することにより、商品を成形する方法であって、閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型を配備し、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、成形型が可動部材を少なくとも一つ有し、その可動部材を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積の差を、可動部材が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表すようにした工程と、成形型を閉じて、射出容積を画成する工程と、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を射出容積内に射出する工程と、可動部材を引き出して、このプラスチック材に最終容積の形状を取らせる工程と、金型を開いて、仕上がり成形品を排出する工程とからなり、その場合において、射出スペースの充填時に、実質的に最小限の遅れで可動部材の引出しを行い、それにより、該可動部材の引出し時に、急速膨張発泡が前記ボイド中に起こるようにしたことを特徴とする発泡品を射出成形する方法が提供される。経過後には急速膨張発泡が起こらなくなる実際の遅延は、成形される個々の商品や成形型の細部によって決まる。遅延が長すぎると、密着スキンが可動部材に対して形成され、そのために、金型キャビティーの最終容積の全体にわたって発泡が行われなくなる。発泡時に密着性を破壊し喪失させる薄いスキンを、可動部材に対して形成させることも可能である。成形機械サイクルの射出段階が、射出／充填段階とその後の保圧／保持段階とからなる従来の射出成形方式に関しては、保持段階は、それ無しで済まされない場合には最小限に抑えられる。充填段階と可動部材の引出し作業との遅れは、射出バレルと成形型との間にある遮断弁を閉じさせるくらいの長さ、及び／又は、成形型の湯口の所でプラスチック材を固化させて成形型からプラスチック材を還流させないくらいの長さだけが必要である。それゆえ、可動部材は、前記遮断又は湯口での固化の直後に引き出すことができる。化粧クリーム入れ等の小形商品を作る際、私は、金型を充填してから１秒以内に、即ち射出スクリューが前進運動を止めた後で、可動部材を引き戻す。私は、充填してから２分の１秒以内に可動部材を引き出した。通常、私は、充填してから１０分の１秒ないし１０分の２秒以内に引き出すことができ、私は、引出しと同時に遮断弁を閉じて、全く遅れなしに引き出せるものと考えている。少なくとも可動部材を断熱せずに、１秒よりもかなり長い間、引出しを遅らせた場合には、急速膨張発泡に出会うとは思えないであろう。さらに大きい成形物では、溶融したプラスチック材の熱量のために、さらに長い遅れが許容できる場合もある。私が現在了解していることは、可動部材の引出し時に、フォームが自然に形成して、可動部材が、溶融したプラスチック材をボイドに向けることである。これを促進するために、私は、可動部材の表面からプラスチック材を経て、成形型のうち、その反対側にある部分までの「独創的な厚み」寸法を、プラスチック材の本体がその熱を保つくらいの大きさで、且つ可動部材には冷却効果を殆ど受けないくらいの大きさであると定めている。このことは、プラスチック材のこのような独創的な膨張厚みが、フォームの厚みと比較して薄くはありえないことを必ずしも意味していない。私は、この膨張厚みの少なくとも５倍程度に膨張できると予想している。例えば、膨張厚みの２倍程度のさらに小さい膨張が、容易に達成できる。この膨張厚みは、商品の発泡しない他の部分の薄い壁部分のものと同じ程度の厚みであり得る。以下で説明される通り、この商品のうち発泡しない別の部分に対して、このように発泡する場合には、この部分は、その部分から可動部分を引き出す時に固化するように、膨張厚みよりも薄くなければならない。通常、これは、膨張厚みの３分の１と言える。この膨張厚みは、「私の独創的な方法」で教えられる通り、発泡なしで、且つ型開きの前に固化する商品の薄い壁部分のものと同じ厚みであると言える。可動部材に対してスキンの形成をさらに避けるために、またプラスチック材と可動部材との静止摩擦力を回避するために、可動部材の表面は、溶融物から可動部材へ熱が伝わらないようにする低摩擦材料を用いて処理することができる。実際、この可動部材は、好都合なことに、金属よりも熱伝導度が小さい材料、例えばセラミック材料でできている。にもかかわらず、私は、薄いスキンが、例えば充填するのに長時間かかる大型の成形物の中で、可動部材に対して形成される可能性のあることを除外していない。私は、急速膨張発泡を十分には理解していない。それは、制御しないで閉じ状態を解放する時に、炭酸飲料のビンの口に起こる発泡に類似するように思われる。これが測定可能とすれば、私は、金型を充填すると直ちに可動部材を引き出すが、その時に、プラスチック材が、この射出容積（又は、可動部材に対しては、少なくともその一部）の中で未だ液状であると予想することになる。さらに、私は、前記引出し時に自然に発泡が起こり、遅れることなくボイドを充填すると考える。急速膨張発泡の結果、完成品において、驚くべき剛性を有する閉じたセル構造物が得られる。このセル構造物が以下の組合せから得られるものと確信している。その組合せとは、セルを形成するガス泡の急速膨張、急速膨張によるセル壁の急速延伸及びガス泡の急速断熱膨張によるセル壁の急速冷却である。この断熱膨張はガスを冷却し、セル壁から熱を吸収する働きをする。セル壁は、このプロセス（即ち、固化の潜熱を、吸熱的に膨張するガス泡に伝達する）を経て固化する可能性がある。たとえ、この効果がフォームを完全には固化させなくても、この効果は、同一の大きさの固相成形物の冷却時間と比較して、冷却時間を著しく短くする。急速膨張発泡のもっとも驚くべき特徴は、結果として得られるセル構造物の剛性である。これは、セル壁の延伸方向にポリマー分子を真っ直ぐにすることから得られ、その結果、ポリマーの連鎖が、実質的に多方向に向けられ、且つ局部的にセル壁と平行になっていると思われる。当然ながら、発泡領域は、小密度を持つことが予想される。しかしながら、匹敵する密度の発泡材よりもさらに堅いセル構造物の中で、この驚くべき剛性が現れる。例えば、私は、処理時に海綿状ポリスチレンのものと同程度の密度を持つように思われる発泡ポリプロピレンの商品を成形した。通常、海綿状ポリスチレンは、親指と人差し指との間で目立つ程度に押し付けることができるが、私の商品では、全くへこまないことが認知されている。実際、この物質は、親指の爪で辛うじてへこませることができる。この発泡材は、この商品のうち固相成形される他の部分と実質的に同程度に堅いように思われる。フォーム生成添加物は、本質的に、プラスチック材混合物に溶け込むガス（例えば、二酸化炭素）を含んでいる。このガスは、それぞれ１９９７年２月１３日及び４月２日付けの私の英国特許出願Ｎｏ．９７０２９７７１．１及びＮｏ．９７０６６８２．３に説明されるように、発泡剤を使用して、或いは直接に入れることができる。これらの出願は、未だ公開されていない。しかしながら、プラスチック材混合物中に液状のガスを発生させる機構は、本発明には属さず、このような溶液を使用する商品の生産に関わるものである。成形型が単に２つの部分だけからなり、これらの部分が、通常、ピストンとシリンダを用いる方法で形成されることにより、金型キャビティーを露出せずに部分的に開くことができるように配置されている場合には、その引出しは、このように部分的に開くことにより行われて、ボイドが金型キャビティー内に作られる。私は、成形型の大部分が、付加的な可動部分を含み、その可動部分が金型キャビティーの中に延びていて、引出し時に引き戻されて、金型キャビティーにボイドを生むものと思っている。可動部材は、発泡が起こる方向に引き戻されるように配置できる。もう一つの方法としては、可動部材は、主な発泡方向と直角に引き戻すように配置することもできる。通常、可動部材が追加部分である時には、その可動部分は、長手方向に引き出されて、円周ボイドを露出させ、その円周ボイドの中で発泡が半径方向外向きに起こるように配置されたスリーブとなる。さらに、私は、このような発泡が半径方向内向きに起こる可能性のあることも予想している。発泡の方向が指定される場合には、この方向は、ボイド中の一般的な発泡方向であって、これは個々の気泡の正確な方向運動と対向する方向として示されるものとする。通常、便宜的に油圧式又は空気式ラムを用いて成形型割り面と直角に追加可動部分を引き出すことは都合がよい。特に、その可動部材が追加可動部分である場合には、この可動部材は、成形型から仕上がり成形品を排出させるための型開きの際に、便宜的に再度、前方に移動させるように配置されている。これは、可動部材が発泡方向に引き出される場合でも、また発泡が引出し方向と直角の方向に起きる場合でも、達成できる。発泡方向が引出し方向と直角である場合には、このような発泡は、射出時に、追加可動部分により射出容積から完全に遮られた金型面に対して生じ得る。このような配置では、溶融物がボイドの端から端まで発泡し、成形型の面に当る。通常、この結果として、金型面における複数のセル壁が合体して、連続する表面を成すが、スキンは、はっきりした深さを持たず、スキンの近くでは、セルの大きさのさしたる漸次的変化もない（但し、これらのセルは、フォーム本体の全体にわたって、局部的に融合することもある）という点で、事実上スキンのない表面が得られる。このような配置では、２つの別法があり、即ち、追加可動部分が進む時に、その可動部分が、それ自体と金型の面との間にはさしたるギャップを持たず、それにより、フォームを、可動部分のみで空けられたボイドに貫通させるか、或いはまた、可動部分と金型の面との間にギャップがあって、フォームを、そのボイドにも、また、このギャップにも貫通させるか、何れかとなる。一つの別法では、追加可動部分は、射出容積から、その可動部分自体を超えてギャップを遮らず、それにより、プラスチック材を可動部材の両側に射出する。それぞれの側の射出材料の厚み、及びそれぞれの側にスキンが形成される程度により、一方が他方に向けて発泡するか、又は両方とも互いに発泡し合うかの何れかである。好ましくは、可動部材は、フォーム（一つ又は複数）が互いに接着するか、又は発泡材料の膨張先の非発泡材料に接着するくらいに断熱され、及び／又は摩擦塗膜され、及び／又は、そのように接着するくらい早く引き出される。特に可動部分がスリーブである場合には、この可動部分は、通常、発泡膨張が半径方向外向きとなるように位置決めされる。これは、さらに大きい材料密度を、内部に、例えば、厳密に画成された内側を必要とする容器の中に、或いはコルク抜きで引き抜くことのできる丈夫な芯を必要とする「コルク」の中に、求める場合には、特定の利点がある。この商品が、自動車のバンパ又は建築物のまぐさ等の構造品である場合には、可動部分は、好ましくは引出し可能な棒を少なくとも１本含めて、発泡により商品の一方の側にビームを形成できるようにし、また、このビームは、使用中、目には見えないが、一方、反対の側を発泡なしで成形して、目に見える表面を有する感知されるほどのスキンを作る。そこでは、可動部材は、商品の仕上がり成形形状とサイズを画成するスペースの中に延びている。以下の第１の実施態様に関して説明された成形型を設計する時に、私は、射出吹込み成形に使用できる点で、その別の使用法を発明した。従来の射出吹込み成形では、射出成形されるパリソンは、第１の段階として、一つの金型の中で成形される。次に、この成形物は、同一機械の中で第２のキャビティーに間欠送りされ、そこで、この成形物にガスを吹き込むことにより、第２の金型の形状まで膨張させる。もう一つの方法としては、これらのパリソンは、例えば吹込み機に入れて、そこでパリソンを個々に加熱し、次に吹き込んで金型内で形づくる場合には、ばらでビン詰め工場に運ばれる。これらの方法は両方とも、パリソンを成形する第１のキャビティーと、パリソンを吹き込む別の第２のキャビティーを使用することになる。私の現発明の射出吹込み面では、パリソンが成形され、可動部材を引出して、ガス圧力でパリソンを吹き込むキャビティーの延長部分を露出させる。このようにして、私の現発明の第２の面によれば、プラスチック材を金型に射出することにより、商品を成形する方法であって、閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型を配備し、当該成形型がコア部分、キャビティー部分、追加可動部分を有し、それにより、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、その追加可動部分を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積との差が、可動部分が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表され、また、追加可動部分（進む時）と、追加の可動部材を超えて射出容積から遠い方のキャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップを、追加可動部分が進む時に射出容積から遮るように配置してある工程と、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を成形容積内に射出する工程と、プラスチック材混合物を部分的に固化した後に追加可動部分を引き出して、この部分に対してスキンを形成する工程と、プラスチック材を、追加可動部分に対して、ギャップを含むボイドの端から端まで発泡することで膨張させ、それにより、キャビティー壁に対してスキンを形成させる工程とを含むことを特徴とする方法が提供される。第１の実施態様の成形型は、さらなる用途、即ち私が独創的に心に描いたもの、即ち発泡品のうちスキンが形成された外壁を有する厚い壁部分を成形する用途がある。従って、本発明の第３の面によれば、プラスチック材を金型に射出することにより、商品を成形する方法であって、閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型を配備し、当該成形型がコア部分、キャビティー部分、追加可動部分を有し、それにより、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、その追加可動部分を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積との差が、可動部分が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表され、また、追加可動部分（進む時）と、追加の可動部材を超えて射出容積から遠い方のキャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップを、追加可動部分が進む時に射出容積から遮るように配置してある工程と、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を成形容積内に射出する工程と、プラスチック材混合物を部分的に固化した後に追加可動部分を引き出して、この部分に対してスキンを形成する工程と、プラスチック材を、追加可動部分に対して、ギャップを含むボイドの端から端まで発泡することで膨張させ、それにより、キャビティー壁に対してスキンを形成させる工程とを含むことを特徴とする方法が提供される。〔図面の説明〕本発明を理解しやすくするために、ここでは、本発明の様々な特定の実施例を、添付図面を参照して説明する。添付図面において、図１は、本発明により作られたビンの断面側面図である。図２は、この方法の射出工程において、図１のビンを成形する本発明による成形型のキャビティー領域の同様な断面図であり、成形型が、この図の中心線ＣＬの両側のそれぞれの右半分と左半分に２つの変形例で示されている。図３は、膨張工程における同様な図である。図４は、開放・排出工程における成形型の同様な、さらに広範な図である。図５は、中心線ＣＬの両側で異なる別の壁形態を有する別法の金型で作られた本発明の別のビンの同様な図である。図６は、この方法の射出工程において、図５のビンを成形する本発明による成形型のキャビティー領域の同様な断面図であり、成形型が、この図の中心線ＣＬの両側のそれぞれの右半分と左半分に２つの変形例で示されている。図７は、本発明による自動車バンパの断面側面図である。図８は、図７の自動車バンパ用の成形型の略示断面側面図である。図９は、本発明による別のバンパの図７と同様な図である。図１０は、図９のバンパ用の成形型の図８と同様な図である。図１１は、本発明によるまぐさの同様な図である。図１２は、図１１のまぐさ用の成形型の同様な図である。図１３は、本発明による「コルク」の中央断面側面図である。図１４は、図１３の「コルク」用の成形型の略示断面側面図である。図１５は、本発明によるペンキ用刷毛の柄の中央断面側面図である。図１６は、図１５のペンキ用刷毛の柄用の成形型の略示断面側面図である。図１７は、本発明の別の面による別のビンの断面側面図である。図１８は、さらに本発明の別の面により作られたビンの断面側面図である。図１９は、プリフォーム射出工程において、図１８のビン用の成形型の断面図である。図２０は、ガス吹込み工程における成形型の同様な図である。〔発明の実施態様〕図１に示されるビンは、より小さい直径の首２に、ねじ蓋（図には示されていない）用のねじ山３を付けた球根状の本体１を有している。化粧品に使用される通り、このビンの容器としての容積は、その内壁４の直径で画成されるように、その総容積（外の直径５で画成される）よりもさらに小さい。これらの寸法を用いて容器を製造する従来のやり方は、内壁と外壁を別々の射出成形物とし、それらの成形物を一緒に組み合わせるものである。これは、費用のかかる製法である。本発明によれば、このビンは、首２よりもはるかに厚い急速膨張発泡外壁６と一体に成形され、また薄い底部７は、射出点９を受け入れるために、浅いくぼみ８を持っている。このビンを使用する時には、外壁は、本発明には属していない収縮包装ラベル１０で覆われる。次に、図２、図３、図４を参照して、このビンを作る成形型１１は、コア部分１２とキャビティー部分１３から成っている。このコア部分は従来のものであって、冷却水の流路１４を含む。このキャビティー部分は、このビンの直径５を画成するキャビティー穴１６を有するブロック１５を含む。一般に１７で示され、且つ２つの代りの形態１７１、１７２を有する軸方向に引き出せるスリーブが、この穴に出入りするように配置されている。このために、このスリーブは、射出成形機コントローラ（図には示されていない）の制御のもとに、２つの空気式アクチュエータ１９に連結されたプレート１８に係合している。このプレートは、ブロック中の溝穴２１（図４を参照のこと）を通って横向きに延びる。このブロックの中心線ＣＬでは、コアの反対の側に、栓２２が設けられる。この栓は、ブロックの端部２３の延長部分であって、キャビティー穴１６に向って延びてキャビティーの底部を画成する。栓２２は、湯道穴２４を有し、その穴には、高温湯道先端２５が延びて、くぼみ８向けの栓中のドーム２７に湯口２６を定める。このドームと対向する端において、栓は、射出成形機の射出バレル３０の標準ノズル２９と嵌まり合う凹み２８を備えており、ノズルは遮断弁３１を備え、またバレルは、可塑剤スクリュー３２を備えている。スリーブ１７は、栓上で、またブロック１５において、締まり滑り嵌めとなる。ブロック１５も栓２２も、冷却水の流路３３、３４を備えている。それに反して、スリーブ１７は、成形型の他の構成要素との接触による以外は、冷却されない。成形型の最終キャビティー画成部分は、半径方向に分かれる首画成プレート３５であって、そこには冷却水の流路３６が備えられている。これらのプレートを移動させるために、アクチュエータ（図には示されていない）が設けられる。コア部分１２は、射出成形機のクランプ機構（図には示されていない）により、キャビティー部分１３から遠ざけることができる。これらの図の左側の１７１に配置されるスリーブは、キャビティー穴１６の締まり滑り嵌めとなって、スリーブ自体と穴１６との間にはギャップを置いていない。スリーブの端１７３は、成形型を閉じた状態で進むと、首画成プレート３５に封止状に当接する。端１７３は、引き出されると、栓２２の端３８と同じ平面にある。これらの図の右側に配置される通り、スリーブ１７２は、さらに薄く、穴１６で、感知されるほどのギャップ１７４を画成し、またブロックは、内向きリム３９を持ち、そのリムでは、当該スリーブが締まり滑り嵌めとなる。このリムのキャビティー面４０は、栓の端３８と共面である。薄い方のスリーブの端１７５は、進むと首プレートに当接し、また引き出されると栓の端３８と同じ平面にある。成形型を閉じ、首の部分を中に移して互いに突合せにし、コアを首の部分に当て、さらにスリーブ１７を進めて、他方の側から首の部分に当てて、成形型に射出容積５０を設ける。該射出容積は、次のような、コア１２と首プレート３５の間の環状首部分５１（通常、充填され、凝固する）、コア１２とスリーブ１７の間の環状膨張可能部分５２及びコア１２と栓２２の間の底部分５３から成っている。スリーブが引き出されると、膨張可能部分５２は、その直径が穴１６の直径まで膨張する。２つの変形例１７１、１７２は、この点では、殆ど同じである。変形例１７１では、スリーブが引き出すと、スリーブによって完全にふさがれていた環状ボイド１７６が現れて、穴１６まで延出する。スリーブを引き出すと、このボイドは、環状キャビティー部分５２と合して、金型キャビティーの容積を大きくする。変形例１７２では、スリーブを引き出すと、スリーブによって完全にふさがれていた小さい方の環状ボイド１７７が現れるが、但し、穴１６までは延出しない。しかしながら、同じ距離だけスリーブを引き出すと、ボイド１７７は、環状ギャップ１７４と合して、金型キャビティーの容積を大きくするが、もちろん、他の寸法が変わらないことを条件としている。私は、初期射出容積と最終容積の厚み比率が少なくとも２対１〜５対１である急速膨張発泡を達成できると思っている。最初の試みでは、３ｍｍの厚みを７ｍｍまで膨張させた。この初期の厚みは、１．７ｍｍまで減らしたが、さらにこれを１．５ｍｍまで減らすことができると思っている。これは、首２の壁の厚みである。この首は、比較的に高い濃度の発泡剤を用いても、相変わらず発泡しない。ここでは、図１に示される商品を作るために、成形型の使用法が説明される。金型を閉じて、その射出容積を、首の部分５１と膨張可能部分５２のものに限定する。遮断弁３１を開き、射出スクリュー３２を進めて、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を射出容積に充填する。金型が充填されると、射出サイクルの従来の保圧段階を最小限に減らすか、又は無しですます。次に、スリーブを引き出し、ボイド中の急速膨張発泡により、このプラスチック材に、最終容積（即ち、初期の容積と、スリーブ引出しによりプラスチック材にさらされる余分のボイド容積とを合わせたもの）の形状を取らせる。次に、恐らく、少し遅れてプラスチック材を冷却させた後に、金型を開く。この仕上がり成形品は、スリーブを進めることにより、キャビティーから排出される。説明された化粧品クリーム入れでは、私は、金型を充填してから１秒以上、スリーブの引出しを遅らせようとは思わない。もしそのようにすれば、スリーブに対してスキンが形成されるおそれがあり、急速膨張発泡が抑制されるようになる。スリーブの引出しは、高温湯口でプラスチック材の凝固の予想タイミングと一致するようにタイミングを取ることができる。都合のよいことには、スリーブの引出しは、遮断弁の閉じと一致するようにタイミングを取ることができる。短い保圧段階が望ましいことが判明した場合には、充填とスリーブ引出しとの遅れを１０分の２秒〜１０分の５秒とすることで十分であろう。少なくとも、スリーブ又はそれと同等なものにおける冷却とスキン固化を回避する処置が講じられる場合を除き、私は、さらに大きい商品に対しては、実質的にさらに長い遅れを与える必要があるとは思っていない。このような処置には、スリーブのポリテトラフルオロエチレンの塗膜がある。この処置は、引出しに対する摩擦抗力と、プラスチック材がスリーブに接着する傾向を少なくするだけでなく、スリーブとプラスチック材とのある程度の断熱も提供する。もう一つの方法としては、プラスチック材からスリーブを経てキャビティーブロックまでの熱伝導は、セラミック材でできたスリーブを設ければ、減らすことができる。私は、市販の吸熱性の二酸化炭素発泡剤を用いて、ポリプロピレン材からクリーム入れを成形した。しかしながら、他のプラスチック材や他のフォーム生成添加物を用いても、同様な結果が得られたものと予想している。次に、図５に示されるビンと、図６に閉じた状態で示されているその成形型に移ると、これは、商品の別々に成形された部分に対して急速膨張発泡を行わせる別法を含む。これらの図は、図２〜図４と同様に、その左側に、ある変形例、またその右側に別の変形例を示している。まず左側を参照すると、スリーブ１１７は、短くなっていること以外には、右側の変形例１７２と同様である。従って、このスリーブは、首のプレートに当接せずに、スペース１７４１を残し、ギャップ１７４２を射出容積と連通させる。実際は、スペース１７４１もギャップ１７４２も、この射出容積には属さない。ギャップ１７４２は環状部分５２１よりも薄く図示されているが、このギャップ中のプラスチック材は、凝固して、スリーブ１１７までキャビティー穴１６１と接触することにより密着外壁１１６を形成できる一方で、射出容積部分５２１中のプラスチック材は、スリーブの引出し時に外方へ壁１１６まで急送膨張発泡を行うために、スリーブに対して溶融したままである。このような別法は、外壁に、印刷向けのより良い仕上げを与えるという利点を持っている。ギャップ及び／又は環状部分の厚みを変えることで、プラスチック材に、内方向へも外方向へも、即ち厚みを実質的に等しくすることにより、また全く内方向にのみ、即ちギャップの厚みを環状部分の厚みよりも大きくすることにより、発泡させることができる。図５と図６の右側は、後者の別法を示しており、そこでは、環状部分５２２がギャップ１７４３よりも薄い。これらの別法では、スリーブの引出しを早めにすると、スリーブであけられた位置で、商品の２つの部分のプラスチック材が接着しかねない。本発明の方法は、化粧クリーム入れ等の不自然に大きい直径の容器に限定されていない。例えば、この方法は、内側スキンと外側スキンとの間にボイドがある防熱容器を成形するのに、特にふさわしい。さらに、首のない商品を成形することも予想される。次に、他のいくつかの用途を簡単に説明する。次に、図７と図８に移って、自動車バンパ２００等のビームが、正面２０１と２つの後部ビーム即ちフランジ２０２と共に、断面図で略示されている。実際には、バンパは、（３次元ではなく）２次元で輪郭を描くことになり、そのことが、さらに別の発明無しに、織り込まれる。このビーム用の金型は、２つの部分からなる金型２０３、２０４である。部分２０３は、ビームの外の前面を画成し、高い装飾的基準に合わせて仕上げられる。別の部分２０４は、内面を画成し、前記のように高い標準に合わす必要はない。この部分は、可動部材２０５、２０６を取り入れて、急速膨張フォームフランジ２０２７、２０２８を形成できるようにしている。左側のフランジ（これらの図において）は、トラフ２０９で形成され、このトラフは、バンパの長手方向に延びていて、可動棒２１０が付けられている。１個のアクチュエータ２１１又は一連のアクチュエータは、当該トラフの最上部に近い進み位置から、その最下部の引出し位置まで可動棒を移動させるようになっている。金型が充填されると、可動棒２１０は引き出され、引出し方向に発泡が起きる。可動棒を再び進めると、金型を開いた後に製品が排出される。右側のフランジは、同様なトラフ２１９で成形され、このトラフにも引出し可能な棒２２０が付けられている。この棒は、トラフから離れて側溝２１９１に収容されており、アクチュエータ２２１により、トラフを締め切る進み位置から、トラフ中での急速膨張発泡のためにトラフを開く引出し位置まで、移動させるようになっている。このような配置では、発泡は、発泡を起こす可動部材の移動方向と直角の方向に発生する。このフランジは、当該可動部材では排出できないが、そのような配置から、例えば、バンパを、その使用で固定できるようにするために、トラフの最下部２１９２を形づくることができる。バンパの幅全体にわたってビームを設けるために、いずれのトラフも、バンパの幅全体であると予想できる。図９と図１０の変形例に示される通り、装飾的前面３０１は、バンパ３００の一方又は両方の端縁３０１１、３０１２の所で折り返して、急速膨張発泡を用いて、それを溝として成形し、その溝を充填し、ビーム３０２を作ることができる。このような配置では、フランジが、トラフ３０９で成形されるが、可動部材は、射出中にトラフから延出し、また急速膨張発泡のためにトラフ中に引き出される。本発明を用いて作ることのできる別の同様な構造製品は、図１１と図１２に示されるまぐさ４００における単一の装飾面４０１である。このような単純な製品は、細長いピストン４０３とシリンダ４０４として形成された金型で作ることができる。プラスチック材は、ピストン部材４０３をシリンダ部材４０４に深く挿入して、ほんのわずかな射出容積４４１しか残さない程度に金型を閉じて射出する。急速膨張発泡のために引き出す時には、これらの２つの部材は、ピストン部材とシリンダ部材４０４とがまさに係合した状態で、膨張容積４４２まで互いに遠ざかる。次に、排出については、従来の手段を用いて、シリンダ部材からピストン部材を完全に引き出す。次に、図１３と図１４を参照すると、これらの図に示される金型は、「コルク」５００を製作するためのものである。金型キャビティー５０３は、引出し可能なスリーブ５０３１と中央栓５０３２を有する。他の金型部分５０４は、事実上、キャビティーへの最上部であって、射出用湯口５０４１を取り入れている。プラスチック材は、最上部５０４に対してスリーブを底付けした状態で、栓５０３２と最上部５０４との間でスリーブの中央に設けられた初期キャビティーの中に射出される。このスリーブは、急速膨張発泡のために栓と同じ平面になるように引き戻され、また製品の排出のために再び進められる。その結果として得られる「コルク」は、ビンを密閉するための発泡外側５０１と、コルク抜きで容易に把持される目の詰んだ芯５０７（そこから、フォームが膨張する）を有する。次に、図１５と図１６を参照すると、これらの図に示される急速膨張発泡品は、ペンキ用刷毛の柄６００である。これは、「コルク」５００と対照的に内向きに発泡する。金型キャビティー６０３は、柄の形状を与えている。他の金型部分６０４は、このキャビティーを閉じるものであって、２つの引出し可能な部材６０４１、６０４２を担持している。第１の部材はロッド６０４１であって、このロッドは、キャビティーに深く入り込み、柄領域６００１のキャビティー内で、薄い射出厚みを有するだけに止められるようになっている。第２の引出し可能な部材６０４２は、このロッドが貫通するブロックであり、このブロックは、剛毛を留めつける柄の上端部６００２の領域内のキャビティーには、さほど深く入り込まない。さらに、このブロックは、このような柄の領域内に、薄い射出厚みを作り出す。これらの部材は、てこ機構（図には示されていない）により、異なる距離だけ、共に引き出されるようになっており、それにより、引き出した時には、これらの部材の端が、上端部６００２の端６００３と同じ平面になる。次に、図１７を参照すると、この図は、第１の実施例の成形型について、スリーブ変形例１７２への別の使用法を示している。スリーブを引き出してから、そのスリーブに対してスキンが形成されるのではなくて、スキンを形成し、次に、スリーブを引き出させる。その結果、発泡した内部が外壁７１６と内壁７０４の間にある球根状の本体７０１に、スキン形成の外壁７１６が得られる。いくつかの用途では、この二重壁の容器は、別々の内部成形物と外部成形物の組合せ容器よりも安く、これは特に、スリーブを、その先方のギャップが射出容積に連通されていない状態で使用して、実質的なボイドの端から端まで膨張することで可能になるものとして、互いにかなりの間隔を置く厚い壁が求められる場合にメリットがある。第１の実施例に示されるものと同様に、図１８に示されるビンは、さらに小さい直径の首８０２を付けた吹製の球根状本体８０１を有している。このようなビンを製造する従来のやり方は、プリフォームを射出成形して、次に、別のキャビティーに移し、そこで、吹いて仕上げ形状に成形するものである。本発明のこの実施例により、このビンは予備成形され、次に、同一成形型の中で、ガス吹込み処置を行う。次に、図１９と図２０を参照して、ビンを作る成形型８１１は、環状のガス射出スリットオリフィス８１２１を有するコア部分８１２と、キャビティー部分８１３から成っている。コア部分は、従来のものである。キャビティー部分は、軸方向に引出し可能なスリーブ８１４を備え、そのスリーブは（コア部分と共に）、プラスチック材を射出するためのスリーブの進み位置において、このビンのプリフォーム用の射出キャビティー８１５を画成している。内部で本体の初期成形処置が行われる前記キャビティーは、その外径に関してスリーブ８１４により制限されるが、一方、コア部分８１２は、その内径を決定する。従来通り、このビンの首と底部（コアの端８１６）は、コア部分８１２と、静止状態（金型の膨張まで）のスリーブ８１４で画成される。引出し可能なスリーブ８１４は末端８１７を有し、この末端は、ビンの本体と首の連接個所８１８で首プレート８３５と当るように輪郭を付けて、スリーブが進む時にキャビティー８１５中のプリフォームのプラスチック材を封止するようにしている。さらに、この端部輪郭８１７は、コア端８１６と向かい合った底部の半径方向外向きにビンの底部輪郭にも織り込まれる。このスリーブは、アクチュエータ（図には示されていない）により、矢印Ａの方向に、図１９に示される進み位置から、図２０に示される引出し位置まで軸方向に一動作するようにしている。本発明のこの実施例により成形型を使用することを、次に説明する。この成形型が図１９の状態にある時、底部の中央で、金型のキャビティー部分の射出口８２０を通って、プラスチック材がキャビティー８１５に射出される。ビンの首は、ふた固定成形部８２１を含め、従来のやり方で成形される。ビンのうち、進みスリーブの中にあるコアを中心としている本体部分では、プラスチック材が、これらの要素に対して固化し始める。射出、減圧、弁閉止の後直ちに、即ち射出してから約３分の１秒〜１秒以内に、スリーブが引き出される。この段階では、本体を成形するプラスチック材は、コア上で、またスリーブの中での部分固化によりスキンが形成されているが、但し、金型のコア部分から吹き払えるくらい、未だ柔軟である。上述のオリフィスから吹込みガスが発射されると、このプリフォームは、最初にスリーブでふさがれた両スペース８２２を経てキャビティーの外径８２４まで吹き込まれる（また、図示されてない変形例では、どんなスペースも、スリーブの半径方向に、スリーブから、本体キャビティーの外径８２４までのギャップに相当している）。この吹込みガスは、膨張プリフォームを、キャビティー部分の内面８２５に押し付ける。プリフォームは、この壁に接触すると、冷却し、本体の形状で固化する。次に、成形型を開いて、仕上がりビンを排出する。スペース８２２は、スリーブが引き出される時に、射出キャビティー８１５の延長部分を画成する。このプリフォームは、この延長部分に押し通される。表面８２５は、この延長部分の輪郭を画成する。本方法、即ち私の方法の利点は、成形型のキャビティー部分を取り換える時に、サイクル時間のうち、従来のガス吹込みで占められる部分を節約することである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号９７０５９５２．１ (32)優先日平成９年３月21日(1997．3．21) (33)優先権主張国イギリス（ＧＢ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】ド中に起こるようにしたことを特徴とする発泡品を射出成形する方法。

Claims

【特許請求の範囲】１．プラスチック材を金型に射出することにより、商品を成形する方法であって、閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型を配備し、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、成形型が可動部材を少なくとも一つ有し、その可動部材を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積の差を、可動部材が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表すようにした工程と、成形型を閉じて、射出容積を画成する工程と、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を射出容積内に射出する工程と、可動部材を引き出して、このプラスチック材に、最終容積の形状を取らせる工程と、金型を開いて、仕上がり成形品を排出する工程とからなり、その場合において、射出スペースの充填時に、実質的に最小限の遅れで可動部材の引出しを行い、それにより、該可動部材の引出し時に、急速膨張発泡が前記ボイド中に起こるようにしたことを特徴とする発泡品を射出成形する方法。２．多方向の配向が、急速膨張発泡で形成されたフォームのセル壁と平行になるようにして、プラスチック材のポリマー連鎖を実質的に真っ直ぐにするような程度まで発泡を起こさせることを特徴とする請求項１記載の発泡品を射出成形する方法。３．遮断弁を閉じると直ちに、可動部材が引き出されることを特徴とする請求項１又は２記載の発泡品を射出成形する方法。４．射出湯口で固化が起こると直ちに、可動部材が引き出されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の発泡品を射出成形する方法。５．短い保圧段階の後で、可動部材が引き出されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。６．射出スペースを充填してから１秒以内に、可動部材が引き出されることを特徴とする請求項５記載の発泡品を射出成形する方法。７．射出スペースを充填してから２分の１秒以内に、可動部材が引き出されることを特徴とする請求項５記載の発泡品を射出成形する方法。８．射出スペースを充填してから１０分の２秒以内に、可動部材が引き出されることを特徴とする請求項５記載の発泡品を射出成形する方法。９．射出スペースを充填すると直ちに、可動部材が引き出されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。１０．金型を充填して可動部材が引き出される時に、プラスチック材が可動部材に対して液状であることを特徴とする請求項１〜９の何れか１つに記載の発泡品を射出成形する方法。１１．プラスチック材が、急速膨張発泡により、射出容積又は射出容積の一部の最初の厚みから、初めの厚みの２〜５倍の範囲の厚みまで膨張することを特徴とする請求項１〜１０の何れか1つに記載の発泡品を射出成形する方法。１２．急速膨張発泡がボイドを充填して、成形型のキャビティー壁に達することを特徴とする請求項１〜１１の何れか1つに記載の発泡品を射出成形する方法。１３．キャビティー壁に対して、事実上スキンのないフォーム表面が形成することを特徴とする請求項１２記載の発泡品を射出成形する方法。１４．射出容積が、急速膨張発泡が起こる第１の部分であって、可動部分の表面から、その反対側にある成形型の該当部分まで最初の厚みを持って、可動部分の引出しの前には射出材料を、少なくとも実質的に液状のままにしている第１の部分と、商品のうち、第１の部分の最初の厚みよりも薄い別の部分を成形し、それにより、そのプラスチック材が、発泡なしに固化した後で、可動部材を引き出す第２の部分とを含み、第１の部分と第２の部分が、可動部材で区切られていることと、急速膨張発泡が、第１の部分から起こり、しかも、可動部材の引出し時に商品の他の部分までボイドを充填することを特徴とする請求項１〜１１の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。１５．射出容積が、急速膨張発泡が起こる第１の部分であって、可動部分の表面から、その反対側にある成形型の該当部分まで最初の厚みを持って、引出し前には、射出された材料を、少なくとも実質的に液状のままにしている第１の部分と、引出し前には、射出された材料を、少なくとも実質的に液状のままにするような厚みを持つ商品の別の部分を成形する第２の部分とを含み、第１の部分と第２の部分が、可動部材で区切られていることと、急速膨張発泡が、互いに双方の部分から起こり、しかも、可動部材の引出し時にボイドを充填することを特徴とする請求項１〜１１の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。１６．急速膨張発泡後に、各部分からのプラスチック材が、それ自体に接着するくらい早く可動部材を引き出すことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の発泡品を射出成形する方法。１７．成形型が２つの部分からなり、その一方が、他方に対して移動でき、また両方とも、ピストンとシリンダを用いる方法で行われるように、金型キャビティーを露出せずに部分的に開くことができるように配置されていることと、その引出しが、このように部分的に開くことにより行われて、ボイドを金型キャビティーの中に作り、引出し方向に急速膨張発泡が起こることを特徴とする請求項１〜１３の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。１８．成形型の可動部材が、金型キャビティーに入る追加可動部分を含むことと、追加可動部分を引き戻すことにより、引出しを行って、ボイドを金型キャビティーの中に作ることを特徴とする請求項１〜１７の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。１９．追加可動部分の引出し方向に急速膨張発泡が起こることを特徴とする請求項１８記載の発泡品を射出成形する方法。２０．追加可動部分の引出し方向と直角の方向に急速膨張発泡が起こることを特徴とする請求項１８記載の発泡品を射出成形する方法。２１．進む時の追加可動部分と、急速膨張フォームが形成するキャビティー壁との間にはさしたるギャップはなく、それにより、フォームが、追加可動部分で空けられたボイドだけを充填し、前記キャビティー壁に達することを特徴とする請求項１２又は１３に付随する請求項２０記載の発泡品を射出成形する方法。２２．進む時の追加可動部分と、急速膨張フォームが形成するキャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップが、追加可動部分が進む時に射出容積から遮られ、それにより、フォームが、追加可動部分とギャップで空けられたボイドを充填し、前記キャビティー壁に達することを特徴とする請求項１２又は１３に付随する請求項２０記載の発泡品を射出成形する方法。２３．進む時の追加可動部分と、キャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップが、追加可動部分が進む時に射出容積と連通し、それにより、プラスチック材が、可動部材の両側に射出され、また急速膨張フォームが、引出し時に追加可動部分で空けられたボイドを充填することを特徴とする請求項１４、１５又は１６に付随する請求項２０記載の発泡品を射出成形する方法。２４．追加可動部分が、長手方向に引き出されて円周ボイドを露出させ、その円周ボイドの中で発泡が半径方向内向き又は外向きに起こるように配置されたスリーブであることを特徴とする請求項２０、２１又は２２記載の発泡品を射出成形する方法。２５．追加可動部分が、少なくとも１本の引出し可能な棒を含んで、急速膨張発泡により商品の一方の側にビームを形成させ、またこの棒の反対側が、好ましくは発泡せずに成形されて、密着スキンを生成することを特徴とする請求項１８〜２３の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。２６．成形型割り面と直角に追加可動部分を引き出すように配置されていることを特徴とする請求項１８〜２５の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。２７．追加可動部材が、摩擦低減及び／又は断熱の塗膜を備えて、プラスチック材が当該可動部材に接着しないようにしていることを特徴とする請求項１８〜２６の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。２８．追加可動部材が、金属よりも小さい熱伝導率を有する材料でできていて、プラスチック材が当該可動部材に接着しないようにしていることを特徴とする請求項１８〜２７の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。２９．型開きの時に、追加可動部分の前進運動により、成形型から仕上がり成形品が排出されることを特徴とする請求項１８〜２８の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。３０．成形型が、閉じた状態で、２つの部分の間に、商品の薄い壁部分（一つ又は複数）に金型部分のギャップを実質的に再現する狭いギャップ部分（一つ又は複数）と、金型部分のギャップが、仕上がり成形品の厚い壁部分（一つ又は複数）の厚みよりも小さい広いギャップ部分（一つ又は複数）を画成し、そこから急速膨張発泡を起こすことと、プラスチック材混合物を、成形型の狭いギャップ部分に、少なくとも実質的に固化させてから、この成形型を開いて、仕上がり成形品の薄い壁部分（一つ又は複数）を生成させることを特徴とする請求項１８〜２９の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法。３１．成形プラスチック材の商品であり、フォームの少なくとも一つの部分が急速膨張発泡により成形された仕上がり成形品であって、請求項１〜３０の何れか一つに記載の発泡品を射出成形する方法により成形された商品。３２．閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型であって、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、成形型の少なくとも一つの可動部材を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積との差が、可動部分が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表されることを特徴とする請求項１記載の発泡品を射出成形する方法で用いられる成形型。３３．成形型には追加可動部分が少なくとも一つ含まれ、この追加可動部分が、金型キャビティーの中に延びることができ、また引き出して金型キャビティーにボイドを露出させ、ボイドの容積により射出容積から最終容積まで金型キャビティーの容積を大きくするようにすることを特徴とする請求項３２記載の成形型。３４．進む時の追加可動部分と、使用時に急速膨張フォームが形成するキャビティーの壁との間にはさしたるギャップはなく、それにより、フォームが、追加可動部分で空けられたボイドだけを充填し、前記キャビティー壁に達することを特徴とする請求項３３記載の成形型。３５．進む時の追加可動部分と、使用時に急速膨張フォームが形成するキャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップが、追加可動部分が進む時に射出容積から遮られ、それにより、フォームが、追加可動部分とギャップで空けられたボイドを充填し、前記キャビティー壁に達することを特徴とする請求項３４記載の成形型。３６．進む時の追加可動部分と、キャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップが、追加可動部分が進む時に射出容積と連通し、それにより、使用時にプラスチック材が、可動部材の両側に射出され、また急速膨張フォームが、引出し時に追加可動部分で空けられたボイドを充填することを特徴とする請求項３３記載の成形型。３７．追加可動部分が、長手方向に引き出されて円周ボイドを露出させ、その円周ボイドの中で、使用時に発泡が半径方向内向き又は外向きに起こるように配置されたスリーブであることを特徴とする請求項３３〜３６の何れか一つに記載の成形型。３８．追加可動部分が、少なくとも１本の引出し可能な棒を含んで、使用時に急速膨張発泡により商品の一方の側にビームを形成させることを特徴とする請求項３３〜３６の何れか一つに記載の成形型。３９．成形型割り面と直角に追加可動部分を引き出すように配置されていることを特徴とする請求項３３〜３８の何れか一つに記載の成形型。４０．追加可動部材が、摩擦低減及び／又は断熱の塗膜を備えて、プラスチック部材が当該可動部材に接着しないようにしていることを特徴とする請求項３３〜３９の何れか一つに記載の成形型。４１．追加可動部材が、金属よりも小さい熱伝導率を有する材料でできていて、プラスチック部材が当該可動部材に接着しないようにしていることを特徴とする請求項３３〜３９の何れか一つに記載の成形型。４２．プラスチック材を金型に射出することにより、商品を成形する方法であって、閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型を配備し、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、成形型が可動部分又は可動部材を有し、その可動部分又は可動部材を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積の差を、可動部材が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表すようにした工程と、成形型を閉じて、射出容積を画成する工程と、プラスチック材混合物を射出容積に射出して、商品のプリフォームを生成する工程と、可動部材を引き出す工程と、加圧ガスをこのプリフォームに導いて、そのプリフォームをボイドを経て、最終容積まで膨張させる工程と、プリフォームの膨張後にガスを抜く工程と、金型を開いて、仕上がり成形品を排出する工程とからなることを特徴とする発泡品を射出成形する方法。４３．成形プラスチック材の商品であり、請求項４２記載の発泡品を射出成形する方法により成形された商品。４４．閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型であって、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、当該成形型がオリフィスを含み、そのオリフィスを経てガスを、射出容積内で成形されたプリフォームに導いて、それを最終容積まで膨張できることを特徴とする請求項４２記載の発泡品を射出成形する方法で用いられる成形型。４５．プラスチック材を金型に射出することにより、商品を成形する方法であって、閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型を配備し、当該成形型がコア部分、キャビティー部分、追加可動部分を有し、それにより、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、その追加可動部分を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積との差が、可動部分が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表され、また、追加可動部分（進む時）と、追加の可動部材を超えて射出容積から遠い方のキャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップを、追加可動部分が進む時に射出容積から遮るように配置してある工程と、基材ポリマーとフォーム生成添加物からなるプラスチック材混合物を成形容積内に射出する工程と、プラスチック材混合物を部分的に固化した後に追加可動部分を引き出して、この部分に対してスキンを形成する工程と、プラスチック材を、追加可動部分に対して、ギャップを含むボイドの端から端まで発泡することで膨張させ、それにより、キャビティー壁に対してスキンを形成させる工程とを含むことを特徴とする発泡品を射出成形する方法。４６．成形プラスチック材の商品であり、請求項４５記載のの方法により成形された商品。４７．閉じた状態で金型キャビティーを画成する成形型であって、当該成形型がコア部分、キャビティー部分、追加可動部分を有し、それにより、当該成形型を、一荷のプラスチック材を受ける射出容積から、商品の仕上がり成形形状を決定する最終的なさらに大きい容積まで部分的に膨張できるようにし、その追加可動部分を引き出して、金型キャビティーの容積を大きくするようにし、射出容積と最終容積との差が、可動部分が引き出される時に金型キャビティーに現れたボイドで表され、また、追加可動部分（進む時）と、追加の可動部材を超えて射出容積から遠い方のキャビティー壁との間にギャップがあって、そのギャップを、追加可動部分が進む時に射出容積から遮るように配置してあることを特徴とする請求項４６記載の発泡品を射出成形する方法で用いられる成形型。