CN112388902B - 一种用于滑座二次注塑的定位方法及其治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于滑座二次注塑的定位方法及其治具，包括型腔、型芯和压板，滑座沿型芯滑动进入型腔内，所述型芯固定在型腔内，所述型芯具有与滑座内侧壁共同构成注塑件结构的成型面，所述成型面上具有多个第一接触面，滑座内侧壁上具有数量与第一接触面相等且与第一接触面一一对应的第二接触面，相对应的第一接触面与第二接触面之间的间隙定义为防入料间隙；所述压板带锁定功能的活动连接在型腔上，所述压板向滑座方向移动时，推动滑座向型芯靠拢至滑座不能移动为止，临近压板的防入料间隙的间距缩小，远离压板的防入料间隙的间距扩大，所有防入料间隙的间距均小于0.05mm。本发明既能保证滑座的精准定位，又保障了部分区域不会进入注塑料。
Description
技术领域
本发明涉及二次注塑设备领域，尤其是涉及一种用于滑座二次注塑的定位方法及其治具。
背景技术
二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。当然，在金属工件上裹覆相应的注塑件，也称之为二次注塑。
在进行二次注塑时，通常是将工件先预埋入型腔内，型芯嵌入在工件内，型芯与工件之间的空间形状，构成了附着在工件上的注塑件的形状。
在导向设备领域中，尤其是直线运动引导装置，其包括直线滑轨和在滑轨上移动的滑座；为了保障滑座在滑轨上移动的顺畅性，滑座内需要安装滚珠，因此在滑座上进行二次注塑构成一个注塑件，该注塑件具有让滚珠活动的滚珠循环通路、以及对滚珠循环通路进行密封防尘并与滑轨保持接触的上保持器、中保持器和下保持器，上、中、下保持器设置在滑座两侧壁的内侧壁上。其中，上、中、下保持器在滑座的内侧壁上是互不连接的，即上保持器和中保持器之间、中保持器和下保持器之间留有部分外露的滑座内侧壁。
在对滑座进行二次注塑时，滑座需要沿型芯滑动并进入型腔内，滑座内侧壁与型芯之间的空间形状，注入注塑料后就构成了上保持器、中保持器和下保持器结构。
当工件与型芯之间的空间全都需要注塑时，两者之间的间隙比较大，这种情况下工件进出型芯型腔是比较容易的。
当工件与型芯之间的空间，部分区域不存在注塑件时（如上述的滑座，下文用滑座举例说明），为保证注塑精度，该区域处滑座内侧壁与型芯之间的间隙要保证足够小，小至注塑料无法进入该间隙，在实际生产中，该处的间隙应小于0.05mm；当间隙小于0.05mm时，注塑料不会进入该间隙；间隙通常是前后或左右对称设置的，一旦滑座前后或左右方向发生移动时，会导致一侧的间隙宽度大于0.05mm，导致该处间隙跑入注塑料，导致良品率的下降。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够保证滑座在二次注塑时保证定位准确、注塑件尺寸精准的治具。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案一是：一种用于滑座二次注塑的定位治具，包括型腔、型芯和压板，滑座沿型芯滑动进入型腔内，所述型芯固定在型腔内，所述型芯具有与滑座内侧壁共同构成注塑件结构的成型面，所述成型面上具有多个第一接触面，滑座内侧壁上具有数量与第一接触面相等且与第一接触面一一对应的第二接触面，相对应的第一接触面与第二接触面之间的间隙定义为防入料间隙；所述压板带锁定功能的活动连接在型腔上，所述压板向滑座方向移动时，推动滑座向型芯靠拢至滑座不能移动为止，临近压板的防入料间隙的间距缩小，远离压板的防入料间隙的间距扩大，所有防入料间隙的间距均小于0.05mm。
进一步的，所述压板向滑座方向移动至滑座不再移动时，滑座的底部周侧壁与型芯侧壁相贴合。
进一步的，所述第一接触面和第二接触面为相匹配的凹凸部。
进一步的，所述型芯与型腔制成一体。
进一步的，所述滑座进入型腔内时，防入料间隙的间距为0.015～0.04mm。
进一步的，所述型芯位于型腔中部，并将型腔分割成两个独立的腔室，型芯在每个腔室内均具有一成型面。
进一步的，所述压板上具有一斜孔，所述斜孔内滑动连接有一斜滑块，所述斜滑块的移动驱使压板的移动。
进一步的，所述型芯将型腔分割成两个独立的腔室时，每个腔室均配置有一压板，两压板上的斜滑块顶部通过一固定板固定连接。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案二是： 一种用于滑座二次注塑的定位方法，该方法采用上述的治具，按以下步骤进行：将滑座沿型芯滑动进入型腔内，移动压板，使压板推动滑座向型芯靠拢直至滑座不再移动时，临近压板的防入料间隙的间距缩小，远离压板的防入料间隙的间距扩大，所有防入料间隙的间距均小于0.05mm。
进一步的，所述压板向滑座方向移动至滑座不再移动时，滑座的底部周侧壁与型芯侧壁相贴合。
进一步的，所述滑座进入型腔内时，防入料间隙的间距为0.015～0.04mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过可移动的压板，推动滑座向型芯靠拢，使临近压板的防入料间隙的间距缩小，远离压板的防入料间隙的间距扩大，缩小的防入料间隙保证了滑座不会发生移动，同时所有的防入料间隙的间距小于0.05mm，保证了不需要注塑件的区域不会有注塑料的存在，保证了良品率。
2、滑座的两底部周侧面顶抵在型芯侧壁上，在二次注塑时，注塑料对滑座产生向外扩的压力，被相互抵靠的底部周侧壁抵消掉，保障了注塑件在成型过程中不会发生变形，保证良品率。
3、第一接触面和第二接触面均为弧形，滑座的第二接触面位于型芯成型面两相对侧，当该处的防入料间隙缩小时，位于成型面两相对侧的防入料间隙共同对滑座的定位起到相互抵靠的作用，使得滑座的定位更加准确稳固。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一的剖视图。
图3为本发明实施例一的结构示意俯视图。
图4为图3中A处局部放大图。
图5为本发明实施例一种型芯和滑座的结构示意图。
图中：1-型腔，2-型芯，21-成型面，22-第一接触面a，23-第一接触面b，3-压板，31-斜孔，32-斜滑块，33-固定板，4-滑座，41-滑座的底部周侧壁，42-第二接触面a，43-第二接触面b，5-第一防入料间隙，6-第二防入料间隙。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
实施例一，
如图1-5所示，一种用于滑座二次注塑的定位治具，包括型腔1、型芯2和压板3，其中，型腔1和型芯2一体成型制成，型芯2位于型腔1中部，并将型腔1分割成两个独立的腔室，型芯2具有与滑座内侧壁共同构成注塑件结构的成型面21，型芯2在每个腔室内均具有一成型面21。滑座4沿型芯2滑动进入型腔1内，压板3用于驱动滑座4移动，迫使滑座4向型芯2靠拢。
压板3上具有一斜孔31，斜孔31内滑动连接有一斜滑块32，斜滑块32的移动驱使压板3的移动。每个腔室均配置有一压板3，两压板3上的斜滑块32顶部通过一固定板33固定连接。通过固定板33联动两块斜滑块32，使得两压板3同步相向或反向移动。本装置能够同时对两个滑座4进行二次注塑作业，固定板33的存在，使得两个滑座4的定位同步，不会产生偏差，提高生产效率并保证良品率。
成型面21上具有两个第一接触面a22和两个第一接触面b23，其中两个第一接触面a22相对布置，两个第一接触面b23相对布置；滑座内侧壁上具有两个与第一接触面a22一一对应的第二接触面a42、两个与第一接触面b23一一对应的第二接触面b43，第一接触面a22与第二接触面a42之间的间隙定义为第一防入料间隙5，第一接触面b23与第二接触面b43之间的间隙定义为第二防入料间隙6。
第一防入料间隙5和第二防入料间隙6沿滑座4向型芯2靠拢的方向依次布置。
当滑座4进入型腔1内时，第一防入料间隙5的间距为0.015～0.04mm，第二防入料间隙6的间距为0.015～0.04mm；当斜滑块32下移使压板3向滑座4方向移动至滑座4不再移动时，第一防入料间隙5的间距缩小至小于0.015mm；第二防入料间隙6的间距扩大，但扩大后的第二防入料间隙也小于0.05mm，使注塑料无法进入。
本实施例中，第一防入料间隙的第一接触面a与第二接触面a相贴合，其间隙宽度可忽略不计；第二防入料间隙的第一接触面b与第二接触面b之间的间隙宽度小于0.05mm。
本实施例中，第一接触面a与第二接触面a，第一接触面b和第二接触面b均为相匹配的曲面。位于成型面两相对侧的第一防入料间隙共同对滑座的定位起到相互抵靠的作用，使得滑座的定位更加准确稳固。
本实施例中，压板3向滑座4方向移动至滑座4不再移动时，滑座4的底部周侧壁41与型芯侧壁相贴合。滑座的两底部周侧面41顶抵在型芯侧壁上，在二次注塑时，注塑料对滑座产生向外扩的压力，被相互抵靠的底部周侧壁抵消掉，保障了注塑件在成型过程中不会发生变形，保证良品率。
滑座4与成型面21之间存在的两个第一防入料间隙5或两个第二防入料间隙6，使得滑座4能够在两个第一防入料间隙5之间的连线方向移动；或在两个第二防入料间隙6之间的连线方向移动；通过压板推动滑座移动，从而使第一防入料间隙5的间距缩小至小于0.015mm；第二防入料间隙6的间距扩大，但扩大后的第二防入料间隙也小于0.05mm，使注塑料无法进入。同时因为曲面状的接触面，使得滑座在两个第一防入料间隙5之间的连线方向不再移动，当然在两个第二防入料间隙6之间的连线方向也不再移动。
实施例二：
一种用于滑座二次注塑的定位治具，该治具具有与实施例一基本相同的结构，区别在于型芯不再是与型腔一体成型，而是单独独立，且该型芯由两个子型芯构成，子型芯均具有一与滑座相匹配的成型面。
子型芯都滑动连接在型腔上，子型芯均各自通过一第二斜滑块与固定板传动连接，当固定板下压时，第二斜滑块驱动该子型芯向滑座方向移动；即固定板下压时，压板和对应的子型芯相向移动；固定板上升时，压板和对应的子型芯反向移动。
子型芯的设置，使得子型芯与滑座的接触间隙可以做的更大一点，便于滑座进入型芯。
实施例三：
一种用于滑座二次注塑的定位方法，该方法采用上述的治具，按以下步骤进行：将滑座沿型芯滑动进入型腔内，通过固定板向下推动两个斜滑块，斜滑块推动压板移动，使压板推动滑座向型芯靠拢直至滑座不再移动时，临近压板的防入料间隙的间距缩小，远离压板的防入料间隙的间距扩大，所有防入料间隙的间距均小于0.05mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于滑座二次注塑的定位治具，包括型腔、型芯和压板，滑座沿型芯滑动进入型腔内，其特征在于：所述型芯固定在型腔内，所述型芯具有与滑座内侧壁共同构成注塑件结构的成型面，所述成型面上具有多个第一接触面，滑座内侧壁上具有数量与第一接触面相等且与第一接触面一一对应的第二接触面，相对应的第一接触面与第二接触面之间的间隙定义为防入料间隙；所述压板带锁定功能，所述压板向滑座方向移动时，推动滑座向型芯靠拢至滑座不能移动为止，临近压板的防入料间隙的间距缩小，远离压板的防入料间隙的间距扩大，所有防入料间隙的间距均小于0.05mm。
2.根据权利要求1所述的用于滑座二次注塑的定位治具，其特征在于：所述压板向滑座方向移动至滑座不再移动时，滑座的底部周侧壁与型芯侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的用于滑座二次注塑的定位治具，其特征在于：所述第一接触面和第二接触面为相匹配的凹凸部。
4.根据权利要求1所述的用于滑座二次注塑的定位治具，其特征在于：所述滑座进入型腔内时，防入料间隙的间距为0.015～0.04mm。
5.根据权利要求1所述的用于滑座二次注塑的定位治具，其特征在于：所述型芯位于型腔中部，并将型腔分割成两个独立的腔室，型芯在每个腔室内均具有一成型面。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于滑座二次注塑的定位治具，其特征在于：所述压板上具有一斜孔，所述斜孔内滑动连接有一斜滑块，所述斜滑块的移动驱使压板的移动。
7.根据权利要求6所述的用于滑座二次注塑的定位治具，其特征在于：所述型芯将型腔分割成两个独立的腔室时，每个腔室均配置有一压板，两压板上的斜滑块顶部通过一固定板固定连接。
8.一种用于滑座二次注塑的定位方法，该方法采用如上述权利要求1所述的治具，其特征在于，按以下步骤进行：将滑座沿型芯滑动进入型腔内，移动压板，使压板推动滑座向型芯靠拢直至滑座不再移动时，临近压板的防入料间隙的间距缩小，远离压板的防入料间隙的间距扩大，所有防入料间隙的间距均小于0.05mm。
9.根据权利要求8所述的用于滑座二次注塑的定位方法及其治具，其特征在于：所述压板向滑座方向移动至滑座不再移动时，滑座的底部周侧壁与型芯侧壁相贴合。
10.根据权利要求8所述的用于滑座二次注塑的定位方法及其治具，其特征在于：所述滑座进入型腔内时，防入料间隙的间距为0.015～0.04mm。
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