CN207415839U - 双色模后模滑块机构及模具 - Google Patents

Abstract

一种双色模后模滑块机构，包括后模及设于所述后模上的复数个后模滑块，所述后模接近前模的一侧设有复数个嵌入安装部，所述后模滑块一一对应地嵌入于所述嵌入安装部，所述后模与所述后模滑块之间形成模具型腔。本实用新型提供的双色模后模滑块机构及模具，以后模滑块的形式实现脱模，简化结构与工艺，保证成型质量与生产效率。

Description

双色模后模滑块机构及模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地来说，是一种双色模后模滑块机构及模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。由于双料注塑可以使产品的外观更加美观，易于更换颜色而无需进行喷涂，因而日益受到市场的欢迎，得到较为广泛的应用。

传统的双色模具中，滑块一般设于前模上。当前模与后模开模时，滑块可按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度地滑动，实现模具的脱模。在第一次注塑完成后，产品需随后模一并旋转180°，因此滑块需要与后模发生两次组合与分离。两次组合不可避免地存在误差，容易造成对产品的压伤，影响产品的成型质量。此外，这也增加了脱模的次数，造成工艺复杂、生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种双色模后模滑块机构及模具，以后模滑块的形式实现脱模，简化结构与工艺，保证成型质量与生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种双色模后模滑块机构，包括后模及设于所述后模上的复数个后模滑块，所述后模接近前模的一侧设有复数个嵌入安装部，所述后模滑块一一对应地嵌入于所述嵌入安装部，所述后模与所述后模滑块之间形成模具型腔。

作为上述技术方案的改进，所述后模滑块成对地相对设置，所述后模滑块接近与其相对的另一后模滑块的一侧设有型腔单元，相对的所述后模滑块彼此拼接以使所述型腔单元拼接形成所述模具型腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后模滑块接近与其相对的另一后模滑块的一侧设有定位部，所述定位部用于实现相对的所述后模滑块之间的拼接定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后模滑块具有复数个所述型腔单元，复数个所述型腔单元相互独立并形成具有中心对称结构的阵列，其对称中心轴为所述后模的旋转轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌入安装部具有阶梯结构，所述后模滑块具有阶梯部，所述阶梯结构与所述阶梯部表面贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具型腔具有型芯植入部，侧向型芯通过所述型芯植入部进出于所述模具型腔，所述侧向型芯与所述模具型腔形成产品型腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述型芯植入部具有支承斜面，所述支承斜面与所述后模的开模方向具有锐角夹角，所述支承斜面沿远离所述后模的方向面向前模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后模接近所述前模的一侧表面固定设置有固定型芯，所述固定型芯与所述侧向型芯形成产品的内表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具型腔为复数个，复数个所述模具型腔形成具有中心对称结构的阵列，其对称中心轴为所述后模的旋转轴。

一种双色模后模滑块模具，包括前模、侧向型芯与以上任一项所述的双色模后模滑块机构，所述前模、所述侧向型芯与所述双色模后模滑块机构形成产品型腔。

本实用新型的有益效果是：

将滑块设置于后模而形成后模滑块，在第一次注塑完成后，后模滑块与后模不发生分离，二者同步旋转后再次合模而进行第二次注塑，然后方进行脱模动作，保证后模滑块与后模在注塑过程不再发生对位重装，避免对半成品造成压迫损伤，同时简化了加工工艺，降低了第一次开模的难度，保证了成型质量与生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的双色模后模滑块机构的第一分解结构图；

图2是本实用新型实施例1提供的双色模后模滑块机构的第二分解结构图；

图3是本实用新型实施例1提供的双色模后模滑块机构的后模滑块的第一结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的双色模后模滑块机构的后模滑块的第二结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的双色模后模滑块模具的分解结构结构图。

主要元件符号说明：

1000-双色模后模滑块模具，0100-双色模后模滑块机构，0110-后模，0111-嵌入安装部，0120-后模滑块，0121-型腔单元，0122-定位部，0123-型芯植入部，0124-支承斜面，0200-前模，2000-产品。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对双色模后模滑块机构及模具进行更全面的描述。附图中给出了双色模后模滑块机构及模具的优选实施例。但是，双色模后模滑块机构及模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对双色模后模滑块机构及模具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在双色模后模滑块机构及模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～2，本实施例提供一种双色模后模滑块机构0100，该双色模后模滑块机构0100包括后模0110及设于后模0110上的复数个后模滑块0120。在整个注塑过程，后模0110与后模滑块0120之间不发生分离，仅于最终的脱模过程方以一次脱模而分离，避免对产品2000的表面质量造成损伤。以下对双色模后模滑块机构0100的主要结构进行详细介绍。

首先说明，模具一般由前模0200与后模0110组成，二者拼接而成模具型腔。当模具沿分模线开模时，模具一边保持固定不动而作为前模0200，另一边则远离前模0200运动而成为后模0110。

补充说明，在双色模注塑加工中，前模0200与后模0110具有两次合模与开模。换言之，前模0200与后模0110第一次合模，首先进行第一次注塑。第一次注塑完成后，前模0200与后模0110第一次开模。随即，后模0110旋转180°后与前模0200重新合模，从而进行第二次注塑。第二次注塑完成后，前模0200与后模0110第二次开模，随即将产品2000顶出，得到成型后的产品2000。

后模0110因应产品2000的成型形状而设计，形成产品2000的一侧型腔。后模0110一侧与驱动装置相连，可实现预定的运动过程。后模0110另一侧面向前模0200，与前模0200发生合模和分模。

后模0110接近前模0200的一侧设有复数个嵌入安装部0111，用于安装后模滑块0120。嵌入安装部0111与后模滑块0120数量相等，后者一一对应地嵌入于嵌入安装部0111，使后模0110与后模滑块0120形成模具型腔。在成型过程中，后模0110与后模滑块0120牢固锁紧，二者之间不发生相对运动，保证产品2000的成型质量。

其中，模具型腔的数量可依实际情况而定，彼此之间可保持独立或贯通。优选地，模具型腔为复数个，彼此之间相互独立，从而可一次性成型多个产品2000。

进一步优选，复数个模具型腔形成具有中心对称结构的阵列，其对称中心轴为后模0110的旋转轴。当后模0110旋转180°时，模具型腔随之旋转，在中心对称结构下顺利地实现对位，满足双色模的加工要求。

其中，嵌入安装部0111的结构形式多种多样，包括各类槽孔结构，便于后模滑块0120滑动地保持于其中。其中，复数个嵌入安装部0111之间的关系依实际需要而定。

例如，复数个嵌入安装部0111之间可以彼此保持独立，从而使任一后模滑块0120与后模0110形成独立的模具型腔，可一次成型多个产品2000或一个产品2000的多个特征部。

又如，复数个嵌入安装部0111之间可部分或全部保持贯通，从而使若干个或全部后模滑块0120与后模0110形成特定的模具型腔，以成型产品2000上具有复杂结构的特征部。

在一个示范性的实施例中，嵌入安装部0111成对布置，成对的嵌入安装部0111彼此之间保持连通。优选地，嵌入安装部0111具有阶梯结构，后模滑块0120具有阶梯部，阶梯结构与阶梯部表面贴合。

在此结构下，后模滑块0120与后模0110紧密贴合。进一步优选，成对的嵌入安装部0111的阶梯结构彼此拼接，形成T形结构，T形的突起部即为阶梯结构。

请结合参阅图3～4，后模滑块0120用于沿开合模方向的垂直方向或与开合模方向成一定角度地滑动，实现模具的脱模。在一个示范性的实施例中，后模滑块0120的滑动方向与开合模方向垂直。后模滑块0120与后模0110可通过多种连接方式固定，包括螺纹连接、钉接、卡接楔紧等形式。

复数个后模滑块0120可保持相互独立，彼此互不相接地嵌入于各个嵌入安装部0111内，每一个后模滑块0120与后模0110之间形成一个模具型腔。复数个后模滑块0120之间亦可两两或多个匹配，形成具有拼接结构的模具型腔，实现复杂形状的成型。

优选地，后模滑块0120成对地相对设置。换言之，成对的后模滑块0120彼此相对拼接。后模滑块0120接近与其相对的另一后模滑块0120的一侧设有型腔单元0121，在相对的两个后模滑块0120上形成相对的型腔单元0121。

型腔单元0121属于模具型腔的组成部分，其相对侧保持开放，以便拼接贯通。当相对的后模滑块0120彼此拼接时，相对的型腔单元0121拼接贯通，从而形成模具型腔。

成对的后模滑块0120的拼接方式多种多样，如螺纹连接、卡接等形式。优选地，后模滑块0120接近与其相对的另一后模滑块0120的一侧设有定位部0122。其中，定位部0122用于实现相对的后模滑块0120之间的拼接定位。

换言之，成对的后模滑块0120中，一者的定位部0122为定位槽，而另一者的定位部0122为定位键。定位槽与定位键之间具有键连接，从而实现对成对的后模滑块0120的运动约束，使之形成一体的连接结构，并于注塑成型过程保持相对静止，保证成型质量。

任一后模滑块0120上的型腔单元0121的数量依实际需要而定，优选地，后模滑块0120具有复数个型腔单元0121。复数个型腔单元0121之间既可保持相互独立，亦可部分或全部地保持贯通连接，形成所需要的产品2000的特征部。

进一步优选，复数个型腔单元0121相互独立，以分别与相对的型腔单元0121形成所需的模具型腔。在一个示范性的实施例中，全体型腔单元0121形成具有中心对称结构的阵列，其对称中心轴为后模0110的旋转轴。当后模0110旋转180°时，型腔单元0121随之旋转，在中心对称结构下顺利地实现对位，满足双色模的加工要求。

优选地，模具型腔具有型芯植入部0123。其中，型芯植入部0123为开口结构，侧向型芯通过型芯植入部0123进出于模具型腔，以便侧向型芯与模具型腔形成产品型腔。侧向型芯用于成型产品2000的内表面，尤其是与开合模方向不同的侧向孔或键槽等结构。

一般而言，侧向型芯需要设置抽芯机构，实现侧向型芯的插入或抽芯。相应地，型芯植入部0123具有支承斜面0124，用于支承抽芯机构。其中，支承斜面0124与后模0110的开模方向具有锐角夹角，并且支承斜面0124沿远离后模0110的方向面向前模0200。

在注塑成型过程中，抽芯机构压紧于支承斜面0124，使侧向型芯与后模滑块0120、后模0110连接为一体，避免发生松动而便于注塑。在脱模过程中，抽芯机构受到支承斜面0124的导向作用，得以保证侧向型芯的抽芯动力，使抽芯过程顺畅。

优选地，后模0110接近前模0200的一侧表面固定设置有固定型芯，固定型芯与侧向型芯形成产品2000的内表面。其中，固定型芯的轴向与开合模方向平行。在此结构下，固定型芯与侧向型芯分别用于成型产品2000的直向孔与侧向孔，满足复杂形状的成型需要。

请参阅图5，本实施例一并提供一种双色模后模滑块模具1000，该双色模后模滑块模具1000包括前模0200、侧向型芯与以上所介绍的双色模后模滑块机构0100。其中，前模0200、侧向型芯与双色模后模滑块机构0100形成产品型腔。

注塑时，塑料熔体被注射入模具型腔，形成所需的产品2000。第一次注塑完成后，后模0110与前模0200分离，后模滑块0120保持于后模0110上，半成品保持于模具型腔内。

随即，后模0110发生180°旋转后与前模0200再次合模，对模具型腔进行第二次注塑。第二次注塑后，产品2000已全部注塑成型。此时，后模0110与前模0200最终开模，后模滑块0120、侧向型芯同时与后模0110最终分离。

可见，在双色模注塑加工中，后模0110与后模滑块0120仅发生一次分离，产品2000的成型不受干扰，避免多次组合的误差对产品2000造成误伤，保证成型质量。同时，一次分离过程可简化后模滑块0120的驱动装置的结构，减少加工工艺，提高生产效率。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双色模后模滑块机构，其特征在于，包括后模及设于所述后模上的复数个后模滑块，所述后模接近前模的一侧设有复数个嵌入安装部，所述后模滑块一一对应地嵌入于所述嵌入安装部，所述后模与所述后模滑块形成模具型腔。

2.根据权利要求1所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述后模滑块成对地相对设置，所述后模滑块接近与其相对的另一后模滑块的一侧设有型腔单元，相对的所述后模滑块彼此拼接以使所述型腔单元拼接形成所述模具型腔。

3.根据权利要求2所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述后模滑块接近与其相对的另一后模滑块的一侧设有定位部，所述定位部用于实现相对的所述后模滑块之间的拼接定位。

4.根据权利要求2所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述后模滑块具有复数个所述型腔单元，复数个所述型腔单元相互独立并形成具有中心对称结构的阵列，其对称中心轴为所述后模的旋转轴。

5.根据权利要求1所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述嵌入安装部具有阶梯结构，所述后模滑块具有阶梯部，所述阶梯结构与所述阶梯部表面贴合。

6.根据权利要求1所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述模具型腔具有型芯植入部，侧向型芯通过所述型芯植入部进出于所述模具型腔，所述侧向型芯与所述模具型腔形成产品型腔。

7.根据权利要求6所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述型芯植入部具有支承斜面，所述支承斜面与所述后模的开模方向具有锐角夹角，所述支承斜面沿远离所述后模的方向面向前模。

8.根据权利要求6所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述后模接近所述前模的一侧表面设有固定型芯，所述固定型芯与所述侧向型芯形成产品的内表面。

9.根据权利要求1所述的双色模后模滑块机构，其特征在于，所述模具型腔为复数个，复数个所述模具型腔形成具有中心对称结构的阵列，其对称中心轴为所述后模的旋转轴。

10.一种双色模后模滑块模具，其特征在于，包括前模、侧向型芯与权利要求1-9任一项所述的双色模后模滑块机构，所述前模、所述侧向型芯与所述双色模后模滑块机构形成产品型腔。