CN202640668U - 模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具结构技术领域，提供了一种模具结构，包括前模和后模，还包括可分别与前模、后模对插配合的滑块，滑块滑动设置于后模上，前模上滑动设置有与所述后模滑动方向相向的滑动成型件，所述滑动成型件的侧壁开设有第一定位孔，所述后模上开设有第二定位孔，所述滑块的前端固定设置有齿片，所述齿片的前端固定设置有可分别伸入所述第一定位孔和第二定位孔内的定位柱；所述前模上还设置有于所述定位柱滑出所述第一定位孔前使所述滑动成型件抵顶于所述后模上的弹性件。本实用新型提供的一种模具结构，其提高了产品的品质，而且降低了对零件的精度要求，也降低了产品的报废率和修模频率，提高了生产效率及产量，大大降低了生产成本。

Description

模具结构

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种可靠性高的注塑或压铸模具结构。

背景技术

目前，例如连接器等产品，其侧面需成型多个端子孔，模具的前模和后模上均设置有倒扣，通过滑块前端的齿片成型产品的侧孔。现有技术中，滑块前端的齿片均通过靠破的方式(即齿片直接抵顶于前、后模上)成型。这种模具结构由于滑块上齿片的配合间隙、齿片微量变形、充胶造成的齿片变形等造成误差，常导致产品精度不能满足使用要求，生产出来的产品大部分正位度不良，进而导致产品大批量报废，成本浪费特别大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模具结构，其提高了产品的品质，而且降低了对零件的精度要求，也降低了产品的报废率和修模频率，提高了生产效率及产量，大大降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种模具结构，包括前模、可相对所述前模滑动的后模，还包括可分别与所述前模、后模对插配合的滑块，所述滑块滑动设置于所述后模上，所述前模上滑动设置有与所述后模滑动方向相向的滑动成型件，所述滑动成型件的侧壁开设有第一定位孔，所述后模上开设有第二定位孔，所述滑块的前端固定设置有齿片，所述齿片的前端固定设置有可分别伸入所述第一定位孔和第二定位孔内的定位柱；所述前模上还设置有于所述定位柱滑出所述第一定位孔前使所述滑动成型件抵顶于所述后模上的弹性件。

具体地，所述前模与所述滑动成型件之间设置有用于防止所述滑动成型件脱落的限位结构。

具体地，所述限位结构包括设置于所述前模上的台阶孔和设置于所述滑动成型件上且可抵止于所述台阶孔上的挂台。

具体地，所述前模上设置有用于驱动所述滑块的斜导柱，所述滑块上开设有斜导柱孔，所述斜导柱插设于所述斜导柱孔内。

具体地，所述后模包括后模模芯和固定设置于所述后模模芯上的后模镶件，所述第二定位孔开设于所述后模镶件上。

具体地，所述前模包括前模板和固定设置于所述前模板上的前模镶件，所述前模镶件上开设有滑槽，所述滑动成型件滑动设置于所述滑槽内。

具体地，所述第一定位孔设置有至少两个，所述第二定位孔设置有至少两个；所述滑块的前端凸设有至少两排齿片，所述定位柱凸设于所述齿片的前端且分别插入所述第一定位孔和第二定位孔内。

具体地，所述定位柱的前端设置有导向斜面。

优选地，所述弹性件为弹簧。

具体地，所述后模还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针、顶针固定板和顶针板，所述顶针的一端活动穿设于所述后模镶件，所述顶针的另一端穿设于所述顶针固定板，所述顶针板固定连接于所述顶针固定板。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模具结构，其创造性地设置了可以在弹性件作用下于定位柱从第一定位孔内滑出前，可随后模同步运动的滑动成型件，在开模瞬间，弹性件将滑动成型件向开模方向推出，使滑动成型件的前端抵顶于后模上，滑动成型件与后模可保持相对静止；同时滑块侧向滑动，定位柱从第一定位孔内滑出，待定位柱完全从第一定位孔内滑出后，滑动成型件可停止滑动，后模继续向后滑动，产品可以脱模，不仅提高了产品的品质，而且降低了对零件的精度要求，也降低了产品的报废率和修模频率，提高了生产效率及产量，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模具结构的平面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具结构中滑块、滑动成型件、前模镶件、后模镶件和弹性件的平面装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的模具结构中滑块、滑动成型件、前模镶件、后模镶件和弹性件的平面分解示意图；

图4是图3的A处局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的模具结构中滑动成型件、前模镶件、后模镶件和弹性件的平面装配示意图；

图6是本实用新型实施例提供的模具结构中滑动成型件、前模镶件和弹性件的平面装配示意图；

图7是本实用新型实施例提供的模具结构中的局部示意图；

图8是本实用新型实施例提供的模具结构中的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种模具结构，包括前模1、可相对前模1滑动的后模2，前模1与后模2对合形成用于成型产品的模腔，前模1可为母模，后模2可为公模。上述模具结构还包括可分别与前模1、后模2对插配合的滑块3，滑块3可用于成型产品上的侧孔，滑块3可由斜导柱4驱动，当然，也可以采用液压缸等驱动斜导柱4。模具可以为注塑模具或压铸模具等。滑块3滑动设置于后模2上，斜导柱4设置于前模1上。前模1上滑动设置有与后模2滑动方向相向的滑动成型件11，即滑动成型件11可以沿开模或合模的方向滑动。滑动成型件11的侧壁开设有第一定位孔111，后模2上开设有第二定位孔211，滑块3的前端固定设置有齿片31，齿片31的前端固定设置有可分别伸入第一定位孔111和第二定位孔211内的定位柱311；这样，由于齿片31前端的定位柱311可以分别插入第一定位孔111和第二定位孔211，齿片31的相对位置可以得到可靠的保证，避免滑块3上齿片31的配合间隙、齿片微量变形、充胶造成的齿片变形等造成误差，保证了各齿片31的正位度，进而保证了产品的精度，避免了现有技术中产品由于误差大而导致产品大批量报废的技术问题，大大提高了产品的合格率，降低了生产成本。前模1上还设置有于定位柱311滑出第一定位孔111前使滑动成型件11抵顶于后模2上的弹性件5。在开模瞬间(开模行程的前段，本实施例中为开模之后，后模2滑动6mm的距离。具体以定位柱311滑出第一定位孔111为准)，弹性件5将滑动成型件11向开模方向推出，使滑动成型件11的前端抵顶于后模2上，滑动成型件11与后模2可保持相对静止；同时滑块3侧向滑动，定位柱311从第一定位孔111内滑出，待定位柱311完全从第一定位孔111内滑出后，滑动成型件11可停止滑动，后模2继续向后滑动，产品可以脱模。由于开模行程前段，滑动成型件11与后模2之间相对静止，滑块3上在斜导柱4的作用下已有足够空间脱离第一定位孔111和第二定位孔211并可以实现顺利脱模。本实用新型提供的模具，其通过将滑块3上的定位柱311分别对插于前模1和后模2的第一定位孔111与第二定位孔211内，并通过设置滑动成型件11，在开模的前段，滑动成型件11在弹性件5的作用下与后模2同步运动，滑动成型件11与后模2相对静止，使滑块3上的定位柱311可以从第一定位孔111中顺利退出，克服了现有技术中的技术偏见。而现有技术中，若滑块3与前模1、后模2对插，则违反了开模顺序，产品无法脱模，即使是前模1、后模2不动，滑块3先行抽出，这也只能将滑块3设置于前模1上，且对滑块3的抽芯要求较高，模具改动较大。本实用新型提供的模具结构，其创造性地设置了可以在弹性件5作用下于定位柱311从第一定位孔111内滑出前，可随后模2同步运动的滑动成型件11，解决了现有技术中一直无法解决的技术问题，不仅提高了产品的品质，而且降低了对零件的精度要求，也降低了产品的报废率和修模频率，提高了生产效率及产量，大大降低了生产成本。

具体地，如图1所示，前模1上设置有用于驱动滑块3的斜导柱4，滑块3上开设有斜导柱孔301，斜导柱4插设于斜导柱孔301内，模具结构简单可靠，制备成本低。

具体地，如图2和图3所示，本实施例中，齿片31和定位柱311均一体成型于滑块3上。定位柱311的截面可与齿片31的截面不同，当然，定位柱311的截面也可以与齿片31的截面相同，此时定位柱311相当于齿片31的延伸，也属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图6至图8所示，前模1与滑动成型件11之间设置有用于防止滑动成型件11脱落的限位结构，使后模2在向后滑动一定的距离后，滑动成型件11可以停止滑动，后模2继续向后滑动便可便产品脱模，防止滑动成型件11从前模上脱落。

更具体地，如图6至图8所示，限位结构包括设置于前模1上的台阶孔121和设置于滑动成型件11上且可抵止于台阶孔121上的挂台112。挂台112凸设于滑动成型件11的侧面，挂台112可抵止于台阶孔121的台阶面上，从而实现限位的功能。

具体地，如图1～图5所示，后模2包括后模模芯和固定设置于后模模芯上的后模镶件21，第二定位孔211开设于后模镶件21的侧壁上。后模镶件21为可替换式，以便于加工及修模。

具体地，如图1～图5所示，前模1包括前模板和固定设置于前模板上的前模镶件12，前模镶件12上开设有滑槽，滑动成型件11滑动设置于滑槽内，上述台阶孔121开设于前模镶件12上，使滑动成型件11不能从前模镶件12上脱落。

具体地，如图4和图5所示，第一定位孔111设置有至少两个，第二定位孔211设置有至少两个；滑块3的前端凸设有至少两排齿片31，定位柱311凸设于齿片31的前端且分别插入第一定位孔111和第二定位孔211内。以用于成型如SIM连接器、数据卡连接器等侧面有多个侧孔的产品。

具体地，如图4所示，定位柱311的前端设置有导向斜面，在合模时，定位柱311易于滑入第一定位孔111和第二定位孔211内。

优选地，弹性件5为弹簧，可靠性高。

具体地，如图1所示，后模2还包括顶出组件，顶出组件包括顶针61、顶针固定板62和顶针板63，顶针61的一端活动穿设于后模镶件21，顶针61的另一端穿设于顶针固定板62，顶针板63固定连接于顶针固定板62，顶针61用于将产品从模具中顶出，顶针固定板62和顶针板63用于固定顶针61并推动顶针61。

可以理解地，同一模具中可设置一个或两个或多个型腔，可以设置一个或两个或多个滑块3，可以设置一个或两个或多个滑动成型件11、前模镶件12、后模镶件21等，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型所提供的模具结构，特别适用于滑块3与前模1、后模2均对插或者前模1、后模2均有倒扣而不能做前模行位的塑胶模具和压铸模具。在在开模瞬间，后模2向后滑动，此时在弹性件5的作用下，滑动成型件11的端部抵顶于后模2上且与后模2同步向后滑动，直至在限位结构的作用下使滑动成型件11停止，此时，在斜导柱4的作用下，滑块3侧向滑动，滑块3前端的定位柱311从第一定位孔111、第二定位孔211内滑出，且滑出于产品的侧孔，此时，侧抽芯已完成，在限位结构的作用下，滑动成型件11停止与后模2同步滑动。后模2继续向后滑动，使产品脱模。合模时，后模2推动滑动成型件11复位，同时，在斜导柱4的作用下，滑块3前端的定位柱311重新插入第一定位孔111和第二定位孔211内，以便进行下一次注塑。

本实用新型所提供的模具结构，其相当于在前模1的模仁上增设延时开模的功能，并在滑块3上设置与前模1、后模2进行精准定位的结构，从而保证产品孔位的正位度，提高了产品的品质、生产效率和产量，而且降低模具零件对精度的要求，降低了产品的报废率的修模频率，提高了产量、降低了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具结构，包括前模、可相对所述前模滑动的后模，其特征在于，还包括可分别与所述前模、后模对插配合的滑块，所述滑块滑动设置于所述后模上，所述前模上滑动设置有与所述后模滑动方向相向的滑动成型件，所述滑动成型件的侧壁开设有第一定位孔，所述后模上开设有第二定位孔，所述滑块的前端固定设置有齿片，所述齿片的前端固定设置有可分别伸入所述第一定位孔和第二定位孔内的定位柱；所述前模上还设置有于所述定位柱滑出所述第一定位孔前使所述滑动成型件抵顶于所述后模上的弹性件。

2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述前模与所述滑动成型件之间设置有用于防止所述滑动成型件脱落的限位结构。

3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述前模上的台阶孔和设置于所述滑动成型件上且可抵止于所述台阶孔上的挂台。

4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述前模上设置有用于驱动所述滑块的斜导柱，所述滑块上开设有斜导柱孔，所述斜导柱插设于所述斜导柱孔内。

5.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述后模包括后模模芯和固定设置于所述后模模芯上的后模镶件，所述第二定位孔开设于所述后模镶件上。

6.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述前模包括前模板和固定设置于所述前模板上的前模镶件，所述前模镶件上开设有滑槽，所述滑动成型件滑动设置于所述滑槽内。

7.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一定位孔设置有至少两个，所述第二定位孔设置有至少两个；所述滑块的前端凸设有至少两排齿片，所述定位柱凸设于所述齿片的前端且分别插入所述第一定位孔和第二定位孔内。 

8.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述定位柱的前端设置有导向斜面。

9.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述后模还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针、顶针固定板和顶针板，所述顶针的一端活动穿设于所述后模镶件，所述顶针的另一端穿设于所述顶针固定板，所述顶针板固定连接于所述顶针固定板。 

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