CN215283167U - 一种硅胶封位注射模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硅胶封位注射模具，其包括定模组件和动模组件，动模组件包括动模成型板，动模成型板凸设有与工件内部外形相适配的成型部，动模成型板滑移配合有至少一组成型组件，每组成型组件包括两正对设置的第一成型块和第二成型块，第一成型块朝向第二成型块的一侧开设有开设有与第一成型槽，第二成型块朝向第一成型块的一侧开设有第二成型槽，第一成型槽和第二成型槽围设成与工件外部外形相适配的成型槽；定模组件包括定模成型板，定模成型板安装有封位件，合模时，封位件抵紧第一成型块和第二成型块相远离的两侧，开模时，封位件带动第一成型块和第二成型块相远离的方向滑移。本申请具有便于保证工件取出后的成型质量的效果。

Description

一种硅胶封位注射模具

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种硅胶封位注射模具。

背景技术

模具一般是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

相关技术中一种对工件成型的模具通常包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模成型板，定模成型板凸设有与工件内部外形相适配的成型部，动模组件包括动模成型板，动模成型板开设有与工件外部外形相适配的成型槽，合模时，工件成型与成型部与成型槽围设的区域内，开模后经由工作人员从成型槽内取出成型工件。

针对上述中的相关技术，发明人认为成型的工件在取出时容易与成型槽的槽壁相干涉，不便于保证工件取出后的成型质量。

实用新型内容

为了便于保证工件取出后的成型质量，本申请提供一种硅胶封位注射模具。

本申请提供的一种硅胶封位注射模具采用如下的技术方案：

一种硅胶封位注射模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括动模成型板，所述动模成型板凸设有与工件内部外形相适配的成型部，所述动模成型板滑移配合有至少一组成型组件，每组所述成型组件包括两正对设置的第一成型块和第二成型块，所述第一成型块朝向第二成型块的一侧开设有开设有与第一成型槽，所述第二成型块朝向第一成型块的一侧开设有第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽围设成与工件外部外形相适配的成型槽；

所述定模组件包括定模成型板，所述定模成型板安装有封位件，合模时，所述封位件抵紧第一成型块和第二成型块相远离的两侧，开模时，所述封位件带动第一成型块和第二成型块相远离的方向滑移。

通过采用上述技术方案，合模并注塑成型后，工件成型于成型部与第一成型槽和第二成型槽围设的区域内，开模时，封位件带动第一成型块和第二成型块朝相互远离的方向移动，第一成型槽和第二成型槽一同朝相互远离的方向运动，从而使得工作人员将成型工件从成型部取出时，成型工件不易与第一成型槽和第二成型槽的槽壁相干涉，进而有利于保证工件取出后的成型质量。

可选的，所述封位件包括固定部和一体连接于固定部的封位部，所述封位部的横截面呈T形，且所述封位部远离固定部的一侧为倾斜导向面，所述第一成型块和第二成型块远离动模成型板的一侧均开设有与封位部滑移配合的滑移槽，合模时，所述封位部的倾斜导向面与滑移槽槽壁相贴合。

通过采用上述技术方案，开模过程中，封位部朝远离动模成型板的方向移动，倾斜导向面与滑移槽的配合使得第一成型块和第二成型块在开模过程中朝相互远离的方向移动，合模时，封位部插入滑移槽从而使得第一成型块和第二成型块自动朝相互靠近的方向运动，封位部的设置使得第一成型块和第二成型块朝相互靠近或远离方向的运动结构简单，实用性强。

可选的，每组所述第一成型块朝向第二成型块的一侧固定连接有成型定位块，所述第二成型块朝向第一成型块的一侧开设有与成型定位块位置对应且与成型定位块插接配合的成型定位槽。

通过采用上述技术方案，成型定位块与成型定位槽的配合起到对第一成型块和第二成型块合模时所在位置的定位作用，从而有利于保证第一成型块和第二成型块合模时所在位置的稳定性。

可选的，所述成型定位块远离第一成型块一侧的宽度小于成型定位块靠近第一成型块一侧的宽度。

通过采用上述技术方案，成型定位块插入成型定位槽时具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将成型定位块插入至成型定位槽中。

可选的，所述动模成型部设置有与各第一成型块和第二成型块相对应的若干限位槽，所述第一成型块和第二成型块均一体连接有限位部，各所述限位部分别位于各限位槽内并与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位部与限位槽的配合起到对第一成型块和第二成型块滑移时进一步的限位导向作用，从而有利于进一步保证第一成型块和第二成型块朝相互靠近或远离方向运动时的稳定性。

可选的，所述动模成型板的一侧通过螺栓固定有限位块，所述动模成型板与限位块朝向动模成型板一侧的间隙形成限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块的设置便于工作人员将第一成型块和第二成型块的限位部置于限位槽内，同时，螺栓固定的方式便于将限位块取下进行维护或更换。

可选的，所述动模成型板一体连接有与各第一成型块和第二成型块相对应的若干挡位部，所述第一成型块和第二成型块均设置有与挡位部插接配合的挡位槽。

通过采用上述技术方案，挡位部与挡位槽的配合起到对第一成型块和第二成型块移动后所在位置进一步的阻挡限位作用，从而便于将第一成型块和第二成型块移动至其合模时的所在位置。

可选的，所述动模成型板设置与若干成型部位置对应设置的顶针，所述顶针用于将工件从成型部顶出。

通过采用上述技术方案，顶针将成型工件从成型部顶出的设置有利于进一步简便工作人员将成型工件从成型部取下的操作。

可选的，所述动模成型板一体连接有若干动模定位块，所述定模成型板开设有与动模定位块位置一一对应且与动模定位块插接配合的定模定位槽。

通过采用上述技术方案，动模定位块起到对动模成型板和定模成型板合模时所在位置的定位作用，从而有利于保证动模成型板和定模成型板合模时所在位置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、工作人员将成型工件从成型部取出时，成型工件不易与第一成型槽和第二成型槽的槽壁相干涉，进而有利于保证工件取出后的成型质量。

2、封位部的设置使得第一成型块和第二成型块朝相互靠近或远离方向的运动结构简单，实用性强。

3、成型定位块与成型定位槽的配合起到对第一成型块和第二成型块合模时所在位置的定位作用，从而有利于保证第一成型块和第二成型块合模时所在位置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中动模组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中定模组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中动模成型板和定模成型板合模时的局部剖视示意图。

图5是本申请实施例中第一成型块和第二成型块与动模成型板的局部剖视示意图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、动模座；2、动模垫块；3、顶针板；4、动模固定板；5、动模成型板；6、成型部；7、活动槽；8、让位槽；9、第一成型块；10、第二成型块；11、第一成型槽；12、第二成型槽；13、定模座；14、定模垫板；15、定模固定板；16、定模成型板；17、封位件；171、固定部；172、封位部；18、倾斜导向面；19、滑移槽；20、限位块；21、限位槽；22、限位部；23、挡位部；24、挡位槽；25、成型定位块；26、成型定位槽；27、顶针；28、动模定位块；29、定模定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅胶封位注射模具。参照图1和图2，硅胶封位注射模具包括动模组件和定模组件，动模组件包括动模座1、动模垫块2、顶针板3、动模固定板4以及动模成型板5。

参照图1，动模垫块2平行设置有两个且均安装于动模座1的一侧，顶针板3位于两动模垫块2之间并与动模座1相固定。动模固定板4安装于两动模垫块2远离动模座1的一侧，动模成型板5通过螺栓嵌设安装于动模固定板4远离动模垫块2的一侧。

参照图2，动模成型板5大致呈矩形块状，动模成型板5远离动模固定板4的一侧凸设有四组呈矩形分布的成型部6，每组成型部6设置有两个，且各成型部6均与工件的内部外形相适配。动模成型板5开设有与四组成型部6一一对应设置的四组活动槽7，每组活动槽7沿动模成型板5的宽度方向分布于成型部6的两侧，沿动模成型板5宽度方向分布的相邻两组的其中两活动槽7相连通，动模固定板4朝向活动槽7的一侧开设有与活动槽7相连通且深度一致的让位槽8。

继续参照图2，动模成型板5设置有四组与各组成型部6对应设置的成型组件，每组成型组件均包括两正对设置的第一成型块9和第二成型块10，第一成型块9和第二成型块10分别位于各组的两活动槽7和让位槽8内、并与活动槽7和让位槽8滑移配合。第一成型块9朝向第二成型块10的一侧开设有每组两成型部6对应设置的两第一成型槽11，第二成型块10朝向第一成型块9的一侧开设有与每组两成型部6对应设置的第二成型槽12，第一成型块9和第二成型块10正对的一侧相贴合时，第一成型槽11和第二成型槽12围设呈与工件外部外形尺寸相适配的成型槽，合模后工件成型于成型部6与成型槽围设的区域内。

参照图1和图3，定模组件包括定模座13、定模垫板14、定模固定板15以及定模成型板16，定模垫板14安装于定模座13的一侧，定模固定板15安装于定模垫板14远离定模座13的一侧，定模固定板15安装于定模垫板14远离定模座13的一侧，定模成型板16嵌设安装于定模固定板15远离定模垫板14的一侧。

参照图3，定模成型板16和定模固定板15远离定模垫板14的一侧均固定安装有四组封位件17，四组封位件17与四组成型组件一一对应设置。封位件17包括固定部171和一体连接于固定部171的封位部172，封位部172的横截面呈T形，且封位部172远离固定部171的一侧为倾斜导向面18，封位件17远离上模固定板一端的横截面尺寸小于封位件17靠近上模固定板一端的横截面尺寸。

参照图3和图4，第一成型块9和第二成型块10远离动模成型板5的一侧均开设有与封位部172位置对应且与封位部172滑移配合的滑移槽19，合模时，各封位部172分别位于各滑移槽19内，且各封位部172的倾斜导向面18分别与封位部172的各滑移槽19的槽壁相贴合，以使得封位件17朝靠近或远离动模成型板5的方向运动时，封位件17带动每组的第一成型块9和第二成型块10朝相互靠近或远离的方向运动，从而使得成型工件取出时不易与第一成型槽11和第二成型槽12的槽壁相干涉。沿动模成型板5宽度方向分布的相邻两组的其中一封位件17的两固定部171一体连接，以对模具内的空间合理利用，节省材料。

参照图5和图6，动模成型板5和动模固定板4远离动模垫块2的一侧均通过螺栓嵌设安装有三组限位块20，三组限位块20沿动模成型板5的长度方向分布于各第一成型块9和第二成型块10的两侧。限位块20朝向动模垫块2的一侧即限位块20的底部与活动槽7和让位槽8远离其槽口的槽壁之间的间隙形成限位槽21，各第一成型块9和第二成型块10均一体连接有两限位部22，各第一成型块9和第二成型块10的两限位部22分别位于各第一成型块9和第二成型块10两侧的限位槽21内，限位槽21起到对各第一成型块9和第二成型块10滑移时进一步的限位作用，从而有利于进一步保证第一成型块9和第二成型块10滑移时的稳定性。

继续参照图5和图6，动模成型板5远离动模垫块2的一侧一体连接有与各第一成型块9和第二成型块10相对应的八个挡位部23，每组第一成型块9和第二成型块10正对的一侧均开设有与挡位部23插接配合的挡位槽24，挡位部23完全插入至挡位槽24内时，第一成型块9和第二成型块10正对的一侧相贴合，挡位部23起到对第一成型块9和第二成型块10移动后所在位置进一步的阻挡限位作用，便于将第一成型块9和第二成型块10移动至其合模时的所在位置。

参照图6，每组的第一成型块9朝向第二成型块10的一侧一体连接有两沿动模成型板5长度方向分布的两成型定位块25，第二成型块10朝向第一成型块9的一侧开设有与两成型定位块25位置对应且分别与两成型定位块25插接配合的成型定位槽26，以起到对第一成型块9和第二成型块10相贴合时所在位置的定位作用，便于保证第一成型块9和第二成型块10相贴合即合模时所在位置的稳定性。为便于将成型定位块25插入至成型定位槽26，成型定位块25的横截面呈等腰梯形，且成型定位块25远离第一成型块9一侧的宽度小于成型定位块25靠近第一成型块9一侧的宽度。

参照图1和图6，顶针板3固定连接有与各成型部6对应设置的八组顶针27，每组顶针27呈矩形分布有四根，各组顶针27分别沿竖直方向穿设于各成型部6并与各成型部6滑移配合，以使得开模后，各顶针27沿竖直方向朝靠近动模成型板5的方向运动时，顶针27将工件从成型部6顶出，从而有利于进一步简便工作人员将成型工件从成型部6取下的操作。

参照图3和图5，为进一步保证动模成型板5和定模成型板16合模时所在位置的稳定性，动模成型板5远离动模垫块2的一侧一体连接有四个动模定位块28，四个动模定位块28分别靠近动模成型板5的四个边角处设置。定模成型板16远离定模垫板14的一侧开设有与四个动模定位块28位置一一对应且与动模定位块28插接配合的定模定位槽29，以起到对动模成型板5和定模成型板16合模时所在位置进一步的定位作用。动模成型块远离动模成型板5的一段呈圆弧过渡设置，以便于将动模成型块插入至定模定位槽29内。

本申请实施例一种硅胶封位注射模具的实施原理为：进行生产加工使得定模成型板16和动模成型板5合模并注塑成型工件后，工件位于成型部6与第一成型槽11和第二成型槽12围设的区域内，开模时，封位件17带动第一成型块9和第二成型块10朝相互远离的方向移动，第一成型槽11和第二成型槽12一同朝相互远离的方向运动，随后通过顶针27将成型工件从成型部6顶出即可将成型工件取出，成型工件从成型部6取出时，成型工件不易与第一成型槽11和第二成型槽12的槽壁相干涉，进而有利于保证工件取出后的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅胶封位注射模具，包括定模组件和动模组件，其特征在于：所述动模组件包括动模成型板(5)，所述动模成型板(5)凸设有与工件内部外形相适配的成型部(6)，所述动模成型板(5)滑移配合有至少一组成型组件，每组所述成型组件包括两正对设置的第一成型块(9)和第二成型块(10)，所述第一成型块(9)朝向第二成型块(10)的一侧开设有开设有与第一成型槽(11)，所述第二成型块(10)朝向第一成型块(9)的一侧开设有第二成型槽(12)，所述第一成型槽(11)和第二成型槽(12)围设成与工件外部外形相适配的成型槽；

所述定模组件包括定模成型板(16)，所述定模成型板(16)安装有封位件(17)，合模时，所述封位件(17)抵紧第一成型块(9)和第二成型块(10)相远离的两侧，开模时，所述封位件(17)带动第一成型块(9)和第二成型块(10)相远离的方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：所述封位件(17)包括固定部(171)和一体连接于固定部(171)的封位部(172)，所述封位部(172)的横截面呈T形，且所述封位部(172)远离固定部(171)的一侧为倾斜导向面(18)，所述第一成型块(9)和第二成型块(10)远离动模成型板(5)的一侧均开设有与封位部(172)滑移配合的滑移槽(19)，合模时，所述封位部(172)的倾斜导向面(18)与滑移槽(19)的槽壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：每组所述第一成型块(9)朝向第二成型块(10)的一侧固定连接有成型定位块(25)，所述第二成型块(10)朝向第一成型块(9)的一侧开设有与成型定位块(25)位置对应且与成型定位块(25)插接配合的成型定位槽(26)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：所述成型定位块(25)远离第一成型块(9)一侧的宽度小于成型定位块(25)靠近第一成型块(9)一侧的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：所述动模成型部(6)设置有与各第一成型块(9)和第二成型块(10)相对应的若干限位槽(21)，所述第一成型块(9)和第二成型块(10)均一体连接有限位部(22)，各所述限位部(22)分别位于各限位槽(21)内并与限位槽(21)滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：所述动模成型板(5)的一侧通过螺栓固定有限位块(20)，所述动模成型板(5)与限位块(20)朝向动模成型板(5)一侧的间隙形成限位槽(21)。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：所述动模成型板(5)一体连接有与各第一成型块(9)和第二成型块(10)相对应的若干挡位部(23)，所述第一成型块(9)和第二成型块(10)均设置有与挡位部(23)插接配合的挡位槽(24)。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：所述动模成型板(5)设置与若干成型部(6)位置对应设置的顶针(27)，所述顶针(27)用于将工件从成型部(6)顶出。

9.根据权利要求1所述的一种硅胶封位注射模具，其特征在于：所述动模成型板(5)一体连接有若干动模定位块(28)，所述定模成型板(16)开设有与动模定位块(28)位置一一对应且与动模定位块(28)插接配合的定模定位槽(29)。

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