JP3013681B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車のマットガー
ド等の断面略Ｕ形状の製品を射出成形して製造する射出
成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１に示すような、塩化ビニル樹
脂・熱可塑性エラストマー等の軟質合成樹脂等からなる
断面Ｕ字形のマットガード２９を製造する射出成形用金
型Ｍ０は、図２・３に示すように、横型として、固定型
１と可動型２とを備え、可動型２には、型開き時に可動
型２から可動型２の移動方向と平行な固定型１側へ離隔
するフロートコア３が配設されている。

【０００３】フロートコア３には、押出コア４が配設さ
れ、この押出コア４は、油圧シリンダ６に接続される押
出ロッド５が連結されて、油圧シリンダ６の作動によ
り、可動型２の移動方向と略直交する方向に移動する。

【０００４】また、フロートコア３には、押出板８・９
に固定される所定数のフロートロッド７が連結され、押
出板８・９には、フロートコア３の早戻し用スプリング
１１を外装させた所定数のリターンピン１０と、図示し
ない油圧シリンダに接続される所定数のノックアウト棒
１２と、が連結されている。

【０００５】さらに、可動型２には、可動型２の移動方
向と平行にフロートコア３を貫通して、スプル１６の端
部に先端の膨出部１３ａを配置させたスプルロックピン
１３が固定されている。

【０００６】なお、１７はランナ、１８はゲート、１９
はキャビティである。

【０００７】この金型Ｍ０では、型開き時、可動型２が
移動するとともに、ノックアウト棒１２により、押出板
８・９が押し出されて、フロートコア３が固定型１方向
へ移動することとなり、その後、図３に示すように、油
圧シリンダ６が作動して、押出コア４が押し出され、キ
ャビティ１９で成形された成形品本体２９が離型される
こととなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金型Ｍ
０では、成形品本体２９がスプル１６で成形された成形
スプル部２６やランナ１７で成形された成形ランナ部２
７が付いた状態で離型されることから、金型Ｍ０から離
脱して、金型Ｍ０の下方に配置された搬送コンベヤ等に
落下した直後、あるいは、搬送コンベヤで搬送中に、成
形品本体２９と成形スプル部２６や成形ランナ部２７と
が干渉し、成形品本体２９の意匠面を傷付ける場合があ
った。

【０００９】さらに、最終製品２９とする場合には、成
形ランナ部２７と成形スプル部２６とを取り除く必要が
あるため、後処理の作業工数がかかってしまう。

【００１０】ちなみに、離型時に、ゲート１８部位で自
動的に切断できるように、トンネルゲートやサイドゲー
トによる２段押しゲート等に金型構造を変更することが
考えられるが、この種の断面略Ｕ字形の底壁２９ａと湾
曲したような側壁２９ｂ・２９ｃとを備えた成形品２９
を成形するような場合には、ゲート位置の設定によって
押出ピンを配設できない等の理由により、金型構造を変
更することができず、成形品本体の離型時に、ゲート１
８部位の切断が行なえなかった。

【００１１】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、断面略Ｕ字形の成形品を成形して離型する際、成
形スプル部や成形ランナ部を成形品本体から切り離すこ
とができる射出成形用金型を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る射出成形
用金型は、固定型と可動型とを備えるとともに、該可動
型に、型開き時に前記可動型から離隔するフロートコア
が配設され、該フロートコアに、前記可動型の移動方向
と略直交して移動する押出コアが配設され、型締め時の
キャビティが、前記フロートコアにおける前記押出コア
周辺と前記固定型と前記可動型とによって、断面略Ｕ字
形に形成され、前記固定型に形成されるスプルが、前記
フロートコアまで形成され、ランナが、前記スプルの端
部で前記フロートコアに沿い、ゲートを介在させて前記
キャビティまで形成され、前記スプル端部に先端の膨出
部を配置させるスプルロックピンが、前記フロートコア
を貫通して前記可動型に固定されている射出成形用金型
であって、前記フロートコアにおけるランナ形成部位若
しくはスプル形成部位に、凹部が形成され、前記凹部の
深さが、前記押出コアの押出時において、前記凹部で成
形されるリブの係止により、前記ランナで成形された成
形ランナ部を前記フロートコア側に付着可能とし、か
つ、前記フロートコアの前記可動型への復帰にともなう
前記スプルロックピン先端による前記成形スプル部の押
圧時において、前記リブを前記フロートコアから離型可
能とする、深さに設定されていることを特徴とする。

【００１３】

【発明の作用・効果】この発明に係る射出成形用金型で
は、成形後の型開き時、まず、可動型が移動するととも
に、フロートコアが固定型方向へ移動することとなる。
その際、キャビティで成形された成形品本体と、スプル
で成形された成形スプル部と、ランナで成形された成形
ランナ部と、がフロートコアに付着した状態で固定型や
可動型から離れる。また、成形スプル部では、先端に膨
出部を備えたスプルロックピンが抜けることから、内部
空間を大きくした離脱孔が形成される。

【００１４】その後、押出コアが押し出されれば、成形
品本体がフロートコアから離型される。その際、ランナ
部で成形された成形ランナ部若しくはスプル部で成形さ
れた成形スプル部に、フロートコアの凹部で成形された
所定突出量のリブが形成されており、このリブがフロー
トコアに係止されるストッパの役目を果すために、成形
品本体がフロートコアから離型する際、成形品本体と成
形ランナ部とがゲート部位で分離して、成形品本体が単
独で金型から離型し、また、成形スプル部と成形ランナ
部とがフロートコアに付着して残ることとなる。

【００１５】その後、押出コアがフロートコアに対して
復帰し、フロートコアが可動型に対して復帰して、フロ
ートコアがスプルロックピンに対して型締め位置に復帰
する。その際、スプルロックピン先端が、成形スプル部
の離脱孔周縁を押圧して、凹部で成形された所定突出量
のリブをフロートコアから離型させるため、成形スプル
部と成形ランナ部とが、フロートコアから離型すること
となる。

【００１６】したがって、この発明に係る射出成形用金
型は、断面略Ｕ字形の成形品を成形して離型させる際、
成形スプル部や成形ランナ部を成形品本体から切り離す
ことができ、さらに、成形品本体を離型させた後にも円
滑に成形スプル部と成形ランナ部を離型させることがで
きる。そして、成形スプル部や成形ランナ部を成形品本
体から切り離すことができ、また、成形スプル部と成形
ランナ部とを成形品本体の後に離型させことができるた
め、成形品等を金型下方に配置された搬送コンベヤ等で
搬送する際、成形品本体と成形スプル部等とを離すこと
が可能となり、成形スプル部等による成形品本体の傷付
けを防止でき、また、製品と成形スプル部等とが一体と
なっていた場合の成形スプル部等の除去作業を不用にす
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。なお、従来の同一部材には、同一符号を付し
てある。

【００１８】実施例の射出成形用金型Ｍ１は、図４に示
すように、塩化ビニル樹脂・熱可塑性エラストマー等の
軟質合成樹脂等からなる断面Ｕ字形のマットガード２９
を製造するものであり、横型として、固定型１と可動型
２とを備え、可動型２には、型開き時に可動型２から可
動型２の移動方向と平行な固定型１側へ離隔するフロー
トコア３３が配設されている。これらの固定型１と可動
型２とフロートコア３３とで構成される成形材料の充填
される部位は、従来と同様な成形品本体２９を成形する
キャビティ１９と、従来の形状と変更したスプル４６
と、従来の形状と配置位置とを変更したランナ４７であ
る。

【００１９】可動型２には、可動型２の移動方向と平行
にフロートコア３３を貫通して、スプル４６の端部に先
端の膨出部４３ａを配置させたスプルロックピン４３が
固定されている。このスプルロックピン４３の膨出部４
３ａの元部側外周面には、従来より深くて大きな凹溝４
３ｂが形成されている。

【００２０】この凹溝４３ｂの深さと幅とは、図７に示
すように、スプル４６で成形された成形スプル部５６か
らスプルロックピン４３の先端４３ａが抜ける際に、成
形スプル部５６の離脱孔５６ａ周縁にスプルロックピン
４３の抜け方向に突出するむしり突起５６ｂを形成可能
な寸法としている。このように、凹溝４３ｂを大きくし
てむしり突起５６ｂを形成可能とする理由は、成形後の
フロートコア３３の可動型２への復帰時において、スプ
ルロックピン４３の先端が成形スプル部５６における離
脱孔５６ａ周縁を押す距離を長くして、後述するリブ５
６ｃ・５７ａをフロートコア３３から離型させ易くする
ためである。ちなみに、実施例の場合、むしり突起５６
ｂの突出量ｈは、１．５〜２．０mmとしている。

【００２１】フロートコア３３には、押出コア３４が配
設され、この押出コア３４は、油圧シリンダ６に接続さ
れる押出ロッド３５が連結されて、油圧シリンダ６の作
動により、可動型２の移動方向と略直交する方向に移動
する。なお、実施例の押出コア３４と押出ロッド３５と
は、図５に示すように、押出コア３４の押出時に、成形
品本体２９のゲート部位が配置されている側壁２９ｂの
端面と直交して、ランナ４７で成形される成形ランナ部
５７と平行に、押出コア３４を移動でき、かつ、押出コ
ア３４の押圧位置を、成形品本体２９のゲート部位近傍
の底壁２９ａとするように、構成されている。

【００２２】また、フロートコア３３には、押出板８・
９に固定される所定数のフロートロッド７が連結され、
押出板８・９には、フロートコア３３の早戻し用スプリ
ング１１を外装させた所定数のリターンピン１０と、図
示しない油圧シリンダに接続される所定数のノックアウ
ト棒１２と、が連結されている。

【００２３】そして、実施例のフロートコア３３は、ラ
ンナ形成部位３３ｃを、既述したように、成形品本体２
９のゲート部位が配置されている側壁２９ｂの端面と直
交させ、さらに、スプル形成部位３３ａに円環状の凹部
３３ｂを形成し、また、ランナ形成部位３３ｃに、直方
体形状の凹部３３ｄを形成させている。円環状の凹部３
３ｂは、スプルロックピン４３の周囲に配置されてい
る。

【００２４】これらの凹部３３ｂ・３３ｄの深さｄ１・
ｄ２（図７参照）は、押出コア３４の押出時において、
凹部３３ｂ・３３ｄで成形されるリブ５６ｃ・５７ａの
係止により、ランナ４７で成形された成形ランナ部５７
をフロートコア３３側に付着可能とし、かつ、フロート
コア３３の可動型２への復帰にともなうスプルロックピ
ン４３の先端による成形スプル部５６の押圧時におい
て、リブ５６ｃ・５７ａをフロートコア３３から離型可
能とする、深さに設定されている。実施例の場合、ｄ１
は、１．５〜２．５mm、ｄ２は、０．５〜１．０mmとし
ている。

【００２５】つぎに、この実施例の金型Ｍ１の使用態様
について説明すると、まず、図４に示すように、型締め
した状態のスプル４６・ランナ４７・キャビティ１９に
成形材料が充填されて、成形品本体２９が成形される。

【００２６】そして、成形後の型開き時、図６に示すよ
うに、まず、可動型２が移動するとともに、ノックアウ
ト棒１２の押圧動作により、押出板８・９・フロートロ
ッド７を介して、フロートコア３３が固定型１方向へ移
動することとなる。その際、キャビティ１９で成形され
た成形品本体２９と、スプル４６で成形された成形スプ
ル部５６と、ランナ４７で成形された成形ランナ部５７
と、がフロートコア３３に付着した状態で固定型１や可
動型２から離れる。また、成形スプル部５６では、先端
に膨出部４３ａを備えたスプルロックピン４３が抜ける
ことから、図７に示すように、内部空間を大きくした離
脱孔５６ａとむしり突起５６ｂとが形成される。

【００２７】その後、油圧シリンダ６の作動により、押
出ロッド３５を介して押出コア３４が押し出されれば、
図８に示すように、成形品本体２９がフロートコア３３
から離型される。その際、スプル部４６で成形された成
形スプル部５６とランナ部４７で成形された成形ランナ
部５７に、フロートコア３３の凹部３３ｂ・３３ｄで成
形された所定突出量のリブ５６ｃ・５７ａが形成されて
おり、これらのリブ５６ｃ・５７ａがフロートコア３３
に係止されるストッパの役目を果すために、成形品本体
２９がフロートコア３３から離型する際、成形品本体２
９と成形ランナ部５７とがゲート１８部位で分離する。
そして、成形品本体２９が、単独で金型Ｍ１から離型し
て、金型Ｍ１の下方に配置された稼動中の図示しない搬
送コンベヤ上に落下し、成形スプル部５６と成形ランナ
部５７とが、フロートコア３３に付着して残ることとな
る。

【００２８】なお、押出コア３４と押出ロッド３５と
が、成形品本体２９のゲート１８部位が配置されている
側壁２９ｂの端面と直交して、ランナ４７で成形される
成形ランナ部５７と平行に、押出コア３４を移動でき、
かつ、押出コア３４の押圧位置を、成形品本体２９のゲ
ート１８部位近傍の底壁２９ａとするように、構成され
ているため、成形品本体２９は、その押出時に、奇麗に
ゲート１８部位で切断されることとなる。

【００２９】その後、油圧シリンダ６により押出コア３
４がフロートコア３３に対して復帰る。さらに、ノック
アウト棒１２の押圧動作解除に伴なう早戻し用スプリン
グ１１の付勢力により、フロートコア３３が可動型２に
対して復帰して、図９に示すように、フロートコア３３
がスプルロックピン４３に対して型締め位置に復帰す
る。その際、スプルロックピン４３の先端が、成形スプ
ル部５６の離脱孔５６ａ周縁に形成されたむしり突起５
６ｂを押圧して、凹部３３ｂ・３３ｄで成形された所定
突出量のリブ５６ｃ・５７ａをフロートコア３３から離
型させるため、成形スプル部５６と成形ランナ部５７と
が、フロートコア３３から離型して、稼動中の図示しな
い搬送コンベヤ上に落下することとなり、既述の発明の
作用・効果の欄で述べたと同様な効果を得ることができ
る。

【００３０】なお、ノックアウト棒１２の押圧動作から
押圧動作解除までの時間を調整すれば、金型Ｍ１の下方
で稼動中の図示しない搬送コンベヤ上で、成形品本体２
９と成形スプル部５６や成形ランナ部５７とを分離する
距離を調節することができる。

【００３１】また、実施例の射出成形用金型Ｍ１では、
スプルロックピン４３における膨出部４３ａの元部側に
大きく凹む凹溝４３ｂを形成して、成形スプル部５６の
離脱孔５６ａ周縁にスプルロックピン４３の抜け方向に
突出するむしり突起５６ｂを形成可能としている。その
ため、成形スプル部５６をスプルロックピン４３で押す
距離Ｌ（図９参照）を大きく確保することができ、スト
ッパの役目を果すリブ５６ｃ・５７ａの突出量を大きく
することができる。勿論、可動型２へのフロートコア３
３の復帰時に、スプルロックピン４３の膨出部４３ａが
成形スプル部５６の離脱孔５６ａ周縁を押圧して、リブ
５６ｃ・５７ａをフロートコア３３から離型させること
ができれば、むしり突起５６ｂを形成するような構成と
しなくとも良い。例えば、スプルロックピン４３の先端
を元部側より単に大径とし、その先端を若干深くスプル
４６に挿入させるように構成すれば、むしり突起５６ｂ
を形成せずに、成形スプル部５６を押圧する距離を長く
確保することができる。

【００３２】さらに、実施例では、成形品本体２９の押
出コア３４の押し出しに伴なう離型時において、成形ラ
ンナ部５７等がずれ・傾き等を生じ易く、ゲート１８部
位の切断部位のむしれや切断不良の防止のためのストッ
パとして、スプル４６端部のリブ５６ｃの他に、ゲート
１８近傍にもリブ５７ａを設けるように、フロートコア
３３に２箇所の凹部３３ｂ・３３ｄを設けた。しかし、
離型時のストッパの役目のリブを形成するフロートコア
３３の凹部は、１箇所でも３箇所以上設けても良い。な
お、スプルロックピン４３の先端の押圧動作によりフロ
ートコア３３から成形ランナ部５７等を離型させる点を
考慮すると、スプルロックピン４３の近傍に凹部を設け
れば、その凹部で成形されたリブの突出量が大きくて
も、容易にフロートコア３３から押し出すことができ
る。逆に、リブがスプルロックピン４３から遠いゲート
１８部位近傍に設けられれば、突出量が小さくないと、
スプルロックピン４３の先端の押圧時に、成形ランナ部
５７がフロートコア３３に対して傾くだけで、フロート
コア３３から離型させ難くなってしまう。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の金型で成形する成形品本体の斜視図であ
る。

【図２】従来の金型の成形時を示す断面図である。

【図３】従来の金型による成形品の離型時を示す断面図
である。

【図４】この発明の一実施例の金型における成形時を示
す断面図である。

【図５】同実施例のフロートコアを示す図である。

【図６】同実施例の型開き当初を示す断面図である。

【図７】同実施例の型開き当初の成形スプル部付近を示
す断面図である。

【図８】同実施例の成形品本体の離型時を示す断面図で
ある。

【図９】同実施例の成形スプル部と成形ランナ部との離
型時を示す断面図である。

【符号の説明】

１…固定型、 ２…可動型、 ３・３３…フロートコア、 ４・３４…押出コア、 １３・４３…スプルロックピン、 １３ａ・４３ａ…膨出部、 １６・４６…スプル、 １７・４７…ランナ、 １８…ゲート、 １９…キャビティ、 ２６・５６…成形スプル部、 ２７・５７…成形ランナ部、 ３３ｂ・３３ｄ…凹部、 ５６ｃ・５７ａ…リブ、 Ｍ０・Ｍ１…射出成形用金型。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−143362（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126749（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−25522（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−125523（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−144017（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−96311（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型とを備えるとともに、 該可動型に、型開き時に前記可動型から離隔するフロー
   トコアが配設され、 該フロートコアに、前記可動型の移動方向と略直交して
   移動する押出コアが配設され、 型締め時のキャビティが、前記フロートコアにおける前
   記押出コア周辺と前記固定型と前記可動型とによって、
   断面略Ｕ字形に形成され、 前記固定型に形成されるスプルが、前記フロートコアま
   で形成され、 ランナが、前記スプルの端部で前記フロートコアに沿
   い、ゲートを介在させて前記キャビティまで形成され、 前記スプル端部に先端の膨出部を配置させるスプルロッ
   クピンが、前記フロートコアを貫通して前記可動型に固
   定されている射出成形用金型であって、 前記フロートコアにおけるランナ形成部位若しくはスプ
   ル形成部位に、凹部が形成され、 前記凹部の深さが、前記押出コアの押出時において、前
   記凹部で成形されるリブの係止により、前記ランナで成
   形された成形ランナ部を前記フロートコア側に付着可能
   とし、かつ、前記フロートコアの前記可動型への復帰に
   ともなう前記スプルロックピン先端による前記成形スプ
   ル部の押圧時において、前記リブを前記フロートコアか
   ら離型可能とする、深さに設定されていることを特徴と
   する射出成形用金型。