JP5691476B2 - 発泡樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
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Description
固定型と可動型とを備えた成形型を用いて被成形面にノッチ部を有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記可動型として、前記ノッチ部を成形するノッチ成形部に対応する位置で分割された第1分割型と第2分割型とを有する型を用いると共に、
前記固定型と前記可動型とで囲まれたキャビティに、発泡剤を含有する樹脂融液を射出して充填させる射出工程と、
該射出工程の前または後に、前記第1分割型を、前記第2分割型よりも前記固定型から離間した位置までコアバックさせる第1分割型コアバック工程と、
前記射出工程と前記第1分割型コアバック工程との後に、前記第2分割型の成形面に対向する樹脂部分における前記ノッチ成形部に沿った縁部に、前記ノッチ部を構成する形状ダレが生じるように、前記第2分割型を前記固定型から離間する方向にコアバックさせる第2分割型コアバック工程と、を備えたことを特徴とする。
前記第1分割型コアバック工程を前記射出工程の後に行う場合、
前記射出工程の終了時から所定の遅延時間が経過した後、前記第1分割型コアバック工程を行うことを特徴とする。
前記射出工程の開始時から前記第2分割型コアバック工程の終了時までの間、前記第2分割型を前記第1分割型よりも高温となるように温度調節することを特徴とする。
先ず、図2〜図4を参照しながら、本発明の第1の実施形態について説明する。
次に、図5〜図8を参照しながら、本発明の第2の実施形態について説明する。
次に、図9を参照しながら、本発明の第3の実施形態について説明する。
続いて、図10を参照しながら、第4の実施形態について説明する。
2 成形品のノッチ部
10 成形型
12 固定型
14 可動型
14a 第1分割型
14b 第2分割型
16 キャビティ
18 ノッチ成形部
20 形状ダレ
22 非追従部
24 形状ダレ
A 樹脂融液
A1 第1分割型の成形面に対向する樹脂部分
A2 第2分割型の成形面に対向する樹脂部分
a 樹脂表面のスキン層
Claims (3)
- 固定型と可動型とを備えた成形型を用いて被成形面にノッチ部を有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記可動型として、前記ノッチ部を成形するノッチ成形部に対応する位置で分割された第1分割型と第2分割型とを有する型を用いると共に、
前記固定型と前記可動型とで囲まれたキャビティに、発泡剤を含有する樹脂融液を射出して充填させる射出工程と、
該射出工程の前または後に、前記第1分割型を、前記第2分割型よりも前記固定型から離間した位置までコアバックさせる第1分割型コアバック工程と、
前記射出工程と前記第1分割型コアバック工程との後に、前記第2分割型の成形面に対向する樹脂部分における前記ノッチ成形部に沿った縁部に、前記ノッチ部を構成する形状ダレが生じるように、前記第2分割型を前記固定型から離間する方向にコアバックさせる第2分割型コアバック工程と、を備えたことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。 - 前記第1分割型コアバック工程を前記射出工程の後に行う場合、
前記射出工程の終了時から所定の遅延時間が経過した後、前記第1分割型コアバック工程を行うことを特徴とする請求項1に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。 - 前記射出工程の開始時から前記第2分割型コアバック工程の終了時までの間、前記第2分割型を前記第1分割型よりも高温となるように温度調節することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
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