JP2020163050A - 化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料の保持面が起伏のある形状であっても、化粧料を充填しやすく、化粧料を精度よく充填できる化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置を提供する。【解決手段】湿式固形化粧料を保持する化粧料保持具１であって、湿式固形化粧料を保持する、凹部及び／又は凸部を備えた保持面１２と、保持面１２に設けられた流出口１３ａから保持面１２の下方側に向かって形成される流路１６ａと、を有する。また、流路１６ａは２以上設けられており、流路１６ａの流入口１４ａのそれぞれの下端高さが一致している。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置に関する。

従来、所定の溶剤を混合してスラリー状にした化粧料を容器に充填し、その溶剤を吸収して固化させてなる湿式固形化粧料が知られており、特に、化粧料の表面が隆起した立体的な形状に成型された湿式固形化粧料及びその製造方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、平滑な底面を有する化粧皿に対して多色粉末化粧料を立体的に充填する方法が記載されており、中央突出仕切り付きプレート板を化粧皿内に嵌め込み、このプレート板で仕切られた空間のそれぞれに、色の異なる化粧料を化粧皿の裏側から充填（バック充填）し、化粧皿の上端縁よりも隆起した立体的な化粧料表面を成型することが開示されている。

また、特許文献２に記載の湿式固形化粧料は、起伏のある立体的な形状に形成された表面形状を有し、その化粧料が充填される容器は、その化粧料の表面形状と対応する立体的な形状に形成された底面形状とすることが提案されている。さらに、特許文献２には、そのような容器に異なる色の化粧料を充填する、いわゆる多色充填方法が提案されている（特許文献２の図８乃至図１３参照）。それによれば、容器には、立体的な形状に形成された底面の複数個所に充填孔が設けられており、容器内を仕切り部材で仕切りながら、前記複数の充填孔に対して、外側から複数の充填ノズルをそれぞれ当接させて、スラリー状の化粧料を充填することが開示されている。

特開２００５−１４３６０６号公報 特開２０１５−１９９６９６号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されるような容器を用いた充填方法では、次のような問題があった。

特許文献１に記載された湿式固形化粧料及びその製造方法では、化粧皿の中央側に充填された化粧料の厚さと、化粧皿の周辺側に充填された化粧料の厚さとが大きく異なる。そのため、化粧皿内に化粧料を充填した後、化粧料の表面をプレス処理する際に均等に圧力を加えることができず、また、充填されたスラリー状の化粧料から吸収する溶剤の量が不均一となる。更に、化粧皿の中央側に厚く充填された化粧料は、その内部まで乾燥させるには時間がかかる上に、化粧皿の周辺側に充填された化粧料との間で、乾燥の程度に差が生じてしまう。従って、このような製造方法は、衝撃に弱く、亀裂などを生じ易い原因となっていた。また、化粧皿の底面が平滑な形状であるため、全体として用いる化粧料（バルク）の消費量が多くなり、コストが増大するという問題もあった。

更に、化粧皿の中央側と化粧皿の周辺側とで異なる色の化粧料が充填された化粧品の場合、各化粧料の充填量が大きく異なるために、このような化粧品を用いる使用者にとっては、各化粧料の残量を把握し難いという問題があった。また、化粧皿の中央側と化粧皿の周辺側とにおいて異なる色の化粧料を充填した後の、仕切り付きプレート板を化粧料から取り外す工程において、プレート板が充填済み化粧料と接触しながら移動するストローク量が大きくなり、充填済み化粧料がプレート板に付着してしまうなどの不良が生ずるリスクが高まるという問題もあった。

一方、特許文献２に記載された湿式固形化粧料及びその製造方法によると、容器底面の隆起形状に伴って、充填孔の位置（高さ）まで充填ノズルが届くように、位置調整用の冶具を介装させるなどして充填ノズルの位置（高さ）を調整する必要があった。そのため、このような構造の容器を用いた湿式固形化粧料の製造においては、容器のデザインを変更するたびに、新しい容器の充填孔の位置（高さ）に適合するように、充填ノズルの位置（高さ）を調整する必要があり、ひいては、所定冶具を含む充填ユニットを用意する必要があるものであった。また、底面が隆起した容器を所定の容器ホルダーに保持して、容器に充填された化粧料の表面をプレス処理すると、容器底面の隆起部に下向きの応力がかかることに伴って、容器の周壁部に内側方向（充填済み化粧料方向）の応力もかかってしまう。これにより、プレス処理後、前記応力が解除されたときに、容器の内壁と充填済み化粧料との間に僅かな隙間が生じ、充填された化粧料の容器からの脱落などの原因となる恐れがあった。このことは、仕切り部材を取り外すときに、充填済み化粧料が仕切り部材側に付着していきやすいという問題に通じるものであった。

更に、多色充填を目的として容器の底面に複数の充填孔を設ける容器においては、上記のように、それぞれの充填孔の位置（高さ）まで、複数の充填ノズルそれぞれが届くように充填ノズルの位置（高さ）を調整する必要があるため、これらを考慮した多色充填化粧料の設計が必要となり、自由なデザインに制約がかかるものであった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、化粧料の保持面が起伏のある形状であっても、化粧料を充填しやすく、化粧料を精度よく充填できる化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の化粧料保持具は、湿式固形化粧料を保持する化粧料保持具であって、前記湿式固形化粧料を保持する、凹部及び／又は凸部を備えた保持面と、前記保持面に設けられた流出口から前記保持面の下方側に向かって形成される流路と、を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料保持具において、前記流路は、２以上設けられており、前記流路の流入口のそれぞれの下端高さが一致していることを特徴とする。

また、本発明の化粧料保持具において、前記２以上の流路には、互いに長さが異なる流路が含まれることを特徴とする。

また、本発明の化粧料保持具において、前記保持面には、前記流出口が２以上設けられ、前記流路は、前記流出口のそれぞれから１以上設けられていることを特徴とする。

また、本発明の化粧料保持具において、前記流路は、前記保持面の下方側に向かって延設された筒状部により設けられていることを特徴とする。

また、本発明の化粧料保持具において、前記流路の流入口の下端高さは、前記周縁部の下端高さと一致することを特徴とする。

また、本発明の化粧料保持具において、１つあたりの前記流出口に２以上の前記流路が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、前記化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した吸引パッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して充填空間を形成する充填空間形成工程と、前記化粧料保持具の流入口から、スラリー状の化粧料を充填する充填工程と、前記化粧料保持具の前記流出口から流出され前記充填空間に充填されたスラリー状の化粧料から溶剤を吸引する吸引工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の湿式固形化粧料の製造方法において、前記充填空間形成工程の前に、前記充填空間を仕切る仕切り部材を前記化粧料保持具に取り付ける仕切り工程を含み、前記吸引工程の後に、前記吸引パッドを前記化粧料保持具から離脱させて、前記仕切り部材の収容部を備え、化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した仕切り抜きパッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して、充填済みの化粧料に対してエアーを噴射しながら前記仕切り部材を前記収容部に収容する仕切り抜き工程を更に有することを特徴とする。

また、本発明の湿式固形化粧料の製造装置は、前記化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した吸引パッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して充填空間を形成する充填空間形成装置と、前記化粧料保持具の流入口から、スラリー状の化粧料を充填する充填装置と、前記化粧料保持具の前記流出口から流出され前記充填空間に充填されたスラリー状の化粧料から溶剤を吸引する吸引装置と、を有することを特徴とする。

また、本発明の湿式固形化粧料の製造装置において、前記充填空間形成装置による前記吸引パッドの配置前に、前記充填空間を仕切る仕切り部材を前記化粧料保持具に取り付ける仕切り装置を含み、前記吸引装置による前記溶剤の吸収後に、前記吸引パッドを前記化粧料保持具から離脱させて、前記仕切り部材の収容部を備え、化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した仕切り抜きパッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して、充填済みの化粧料に対してエアーを噴射しながら前記仕切り部材を前記収容部に収容する仕切り抜き装置を更に有することを特徴とする。

本発明によれば、化粧料保持具は、保持面に設けられた流出口から保持面の下方側に向かって形成される流路を有するため、従来のように容器底面の隆起形状に応じて行われていた、位置調整用の冶具を用いた充填ノズルの位置（高さ）の調整が不要となる。また、本発明によれば、流路を２以上設ける場合は、流入口のそれぞれの下端高さが一致する構成としたため、流入口に当接させて化粧料を充填するための充填ノズルのそれぞれの位置（高さ）を一定に揃えることができ、化粧料の保持面が起伏ある形状であっても、化粧料を充填しやすく、化粧料を精度よく充填することができる。また、視覚的にも優れた充填化粧品を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る化粧料保持具を示す模式図であり、（ａ）は平面模式図、（ｂ）はＡ−Ａ線における断面模式図である。 化粧料保持具とホルダーとの配置関係を示す断面模式図である。 化粧料保持具と仕切り部材との配置関係を示す断面模式図である。 化粧料保持具と仕切り部材との配置関係を示す平面模式図である。 化粧料保持具と吸引パッドと充填ノズルユニットとの配置関係を示す断面模式図である。 化粧料の充填工程を示す断面模式図であり、（ａ）は化粧料から溶剤を吸引中の断面模式図、（ｂ）は化粧料保持具から吸引パッド及び充填ノズルユニットを離脱させた状態を示す断面模式図である。 化粧料保持具と仕切り抜きパッドとの配置関係を示す断面模式図である。 仕切り部材の抜き取り工程を示す断面模式図であり、（ａ）は化粧料保持具と仕切り抜きパッドとの配置関係を示す断面模式図、（ｂ）は仕切り部材を仕切り抜きパッド内に収容した状態を示す断面模式図、（ｃ）は化粧料保持具から仕切り部材及び仕切り抜きパッドを離脱させた状態を示す断面模式図である。 充填された化粧料に対するプレス工程を示す断面模式図であり、（ａ）は化粧料保持具とプレスパッドとの配置関係を示す断面模式図、（ｂ）はプレス中の断面模式図、（ｃ）はプレスパッドを離脱させた状態を示す断面模式図である。 化粧料を保持した化粧料保持具を示す模式図であり、（ａ）は断面模式図、（ｂ）は平面模式図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る化粧料保持具を示す断面模式図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧料保持具を示す模式図であり、（ａ）は断面模式図、（ｂ）は筒状部の平面概念図、（ｃ）はホルダー及び充填ノズルユニットとの配置関係を示す断面模式図である。

以下、本発明の実施形態に係る化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置について、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
本実施形態に係る化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置について図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る化粧料保持具を示す模式図である。

［化粧料保持具］
本発明に係る化粧料保持具１は、一例として図１０に示す如く湿式固形化粧料Ｃを保持するための化粧料保持具（化粧皿）である。図１０に示す例によれば、化粧料Ｃは、平面視、化粧料保持部１の中央に正方形の化粧料Ｃａが配され、化粧料Ｃａの四方に、中心角９０度の略扇形の化粧料Ｃｂ乃至Ｃｅが配されてなる。化粧料Ｃは、互いに異なる複数色からなる化粧料Ｃａ乃至Ｃｅを用いて、表面に色模様を形成することができる。化粧料Ｃａ乃至Ｃｅは、総てが互いに異なる色であってもよいし、一部が同一色（化粧料Ｃｂ、Ｃｃが同色、化粧料Ｃｄ、Ｃｅが同色）であってもよい。また、化粧料Ｃａ乃至Ｃｅの各境界は後述の仕切り部材３０によって定まるため、仕切り部材３０の設計に応じて、化粧料Ｃに所望する色模様を形成することができる。なお、化粧料Ｃは、所定の一色のみで構成されるものであってもよいことは言うまでもない。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、化粧料保持具１は、周縁部１１と、周縁部１１の内側において湿式固形化粧料Ｃを保持する、凹部及び／又は凸部を備えた保持面１２と、を有している。なお、本実施形態において化粧料保持具１は、一例として、プラスチック成形によって、中央部に向かって膨らみを有する形状（ドーム形状）に形成された円板状のものを説明するが、本発明に係る化粧料保持具はこれに限定されない。例えば、中央部に向かって凹面が形成されたものでもよいし、凹部及び凸部が混在する起伏のある形状に形成されていてもよく、また平面視において多角形の周縁部を有するものとしてもよい。

本実施形態に係る化粧料保持具１の保持面１２は、前記のように化粧料Ｃを保持する面であり、中央部に向かって膨らみを有する球面形状（ドーム形状）に形成されてなる。また、化粧料保持具１の周縁部１１は、保持面１２を囲繞する平坦な部位である。本実施形態においては、周縁部１１には、僅かに垂直に立設された周壁１１ａが形成されている。周壁１１ａを設けることにより、化粧料保持具１の強度が向上し、また、化粧料保持具１を用いた化粧品の製造工程において化粧料保持具１のハンドリングが容易化される。なお、本発明には、周壁１１ａを有しない化粧料保持具が含まれることは言うまでもない。図１（ｂ）に示すように、保持面１２の少なくとも一部は、周縁部１１の周壁１１ａよりも高い位置まで隆起した形状である。これにより、化粧料保持具１は、高く盛り上がった充填化粧料を保持することができ、従来よりも一層見栄えのよい化粧品を提供することができる。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、保持面１２の下方側は略空洞になっており、保持面１２の下方側に向かって筒状部１８ａ乃至１８ｅが延設されている。この筒状部１８ａ乃至１８ｅの内部は、後述するように筒状部１８ａ乃至１８ｅの各下端側に充填ノズルが当接されて化粧料（バルク）が注入されたときに、化粧料（バルク）が保持面１２側に向かって流れる流路となる。そのため、筒状部１８ａ乃至１８ｅの固定端側では、保持面１２と連通しており、保持面１２には流出口１３ａ乃至１３ｅが形成されている。

このように、本発明に係る化粧料保持具１は、保持面１２に設けられた流出口１３ａ乃至１３ｅから、保持面１２の下方側に向かって形成される流路を有している。本実施形態に係る化粧料保持具１は、その流路が２以上（符号１６ａ乃至１６ｃ参照）設けられている構成である。また、化粧料保持具１は、保持面１２には、２以上の流出口（１３ａ乃至１３ｅ）が設けられており、流路はそれらの流出口（符号１３ａ乃至１３ｅ参照）のそれぞれから１つずつ（符号１６ａ乃至１６ｃ参照）設けられている構成である。図１に示す例では、保持面１２には流出口１３ａ乃至１３ｅが設けられており、これら流出口１３ａ乃至１３ｅのそれぞれから形成される流路が、保持部１２の下方側に向かって垂直に５つ設けられている。図１（ｂ）では、流出口１３ａから形成された流路１８ａ、流出口１３ｂから形成された流路１８ｂ、流出口１３ｃから形成された流路１８ｃを図示し、流出口１３ｄから形成された流路及び流出口１３ｅから形成された流路の図示は省略している。

なお、本発明において、保持面１２に設けられる流出口の数、及び、流出口から形成された流路の数はいずれも限定されない。また、図１（ｂ）に図示した筒状部１８ａ乃至１８ｃは、固定端側から自由端（先端）側まで同径の構成としているが、化粧料保持具１をプラスチック成型することを考慮して、筒状部（１８ａ乃至１８ｅ）は、固定端側から自由端側に向かって径が漸次小さくなる構成としてもよい。

また、図１（ｂ）に示すように、基準高さＨからの流路１６ａにおける流入口１４ａ（筒状部１８ａの先端）の下端高さＨａは、流路１６ｂにおける流入口１４ｂ（筒状部１８ｂの先端）の下端高さＨｂ、及び、流路１６ｃにおける流入口１４ｃ（筒状部１８ｃの先端）の下端高さＨｃと一致している。即ち、流路１６ａ乃至１６ｃの流入口１４ａ乃至１４ｃのそれぞれの下端高さは一致している。また、図１（ｂ）に示すように、流路１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、互いに流路長Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが異なる。即ち、化粧料保持具１の２以上の流路には、互いに長さが異なる流路が含まれている。これはドーム状の保持面１２上に、充填効果等を考慮して複数の流出口を設けた場合には、必ずしも総ての流路の流路長が同一になるとは限らないからである。なお、これらは、図示を省略している流出口１３ｄから形成された流路（筒状部１８ｄ）及び流出口１３ｅから形成された流路（筒状部１８ｅ）についても同様である。

このように、流路長がそれぞれ異なる場合であっても、各流路の流入口の下端高さを一致させた構成を採用することにより、後述のように、各流入口にそれぞれ当接させる複数の充填ノズルの高さを揃えることができるという効果を奏する。換言すれば、各流路の流入口のそれぞれの下端高さに応じて、複数の充填ノズルを個別に高さ調整する作業、及びそれに用いる位置調整用の冶具を充填ノズルごとに準備することや、当該冶具を含む充填ユニットを用意する必要がなくなり、製造作業の効率化を図ることができる。

また、図１（ｂ）に示すように、基準高さＨからの流路１６ａ、１６ｂ、１６ｃの流入口１４ａ、１４ｂ、１４ｃ（筒状部１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先端）における下端高さＨａ、Ｈｂ、Ｈｃは、周縁部１１の下端高さＨｅと一致することが好ましい。

このように、流路の流入口のそれぞれの下端高さが、周縁部の下端高さと一致する構成を採用することにより、流路を形成する筒状部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が柱の役割を果たす。そのため、化粧料保持具１がコンパクトケース等に収容された状態で使用者により使用される場合において、使用者によって化粧料保持具１に保持された化粧料Ｃが掻き取られる際にも化粧料保持具１の変形を抑えることができ、化粧料Ｃの化粧料保持具１からの脱落等を防止することができる。

［湿式固形化粧料の製造方法及び製造装置］
以下、本発明に係る化粧料保持具１を用いた湿式固形化粧料の製造方法及び製造装置について、図２乃至図１０を参照して説明する。図２は、化粧料保持具とホルダーとの配置関係を示す断面模式図、図３は、化粧料保持具と仕切り部材との配置関係を示す断面模式図、図４は、化粧料保持具と仕切り部材との配置関係を示す平面模式図、図５は、化粧料保持具と吸引パッドと充填ノズルユニットとの配置関係を示す断面模式図、図６は、化粧料の充填工程を示す断面模式図、図７は、化粧料保持具と仕切り抜きパッドとの配置関係を示す断面模式図、図８は、仕切り部材の抜き取り工程を示す断面模式図、図９は、充填された化粧料に対するプレス工程を示す断面模式図、図１０は、化粧料を保持した化粧料保持具を示す模式図である。

化粧料保持具１を用いた湿式固形化粧料は、化粧料保持具１の保持面１２上に、スラリー状の同一又は異なる色の化粧料Ｃａ乃至Ｃｅ（図１０参照）を充填し、化粧料保持具１に充填された化粧料Ｃａ乃至Ｃｅに含まれる揮発性の溶剤を吸引し、化粧料Ｃａ乃至Ｃｅにプレス処理を施すことによって製造される。ここで、スラリー状の化粧料Ｃａ乃至Ｃｅは、フェイスパウダー、ファンデーション、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水などの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

まず、図２に示すように、製造装置の第１ステーション（不図示）において、化粧料保持具１をホルダー２０に固定する。その固定方法は特に限定されないが、一例としては、ホルダー２０に設けられた位置決め手段によることが望ましい。図２に示すホルダー２０は、位置決め手段として、化粧料保持具１の周縁部１１の形状（本実施形態ではリング形状）に対応した形状でなる凹部２１と、化粧料保持具１の筒状部１８ａ乃至１８ｃの先端部の形状に対応した形状でなる凹部２４ａ乃至２４ｃと、が形成されている。また、ホルダー２０の凹部２４ａ乃至２４ｃのそれぞれには、後述する充填ノズルのノズルヘッドが当接して嵌合するための嵌合孔２２ａ乃至２２ｃが設けられており、嵌合孔２２ａ乃至２２ｃはホルダー２０を貫通している。ホルダー２０は、図示を省略している流出口１３ｄに連通する筒状部１８ｄ及び流出口１３ｅに連通する筒状部１８ｅにも対応させて構成されていることは言うまでもない。以下の説明においても、説明の便宜上、筒状部１８ｄ及び筒状部１８ｅに対応した構成の説明は省略する。

ホルダー２０の凹部２１に化粧料保持具１の周縁部１１を嵌合させ、ホルダー２０の凹部２４ａ乃至２４ｃに化粧料保持具１の筒状部１８ａ乃至１８ｃの先端部を嵌合させることにより、化粧料保持具１をホルダー２０に固定する（図３参照）。化粧料保持具１のホルダー２０への固定は、前記第１ステーションにおける所定の固定装置（不図示）によって実行できる。

［仕切り取り付け装置・仕切り工程］
次に、図３及び図４に示すように、製造装置の前記第１ステーション又は別のステーションにおいて、化粧料保持具１の保持面１２上に、仕切り部材３０を取り付ける。仕切り部材３０は、フレーム３１と、フレーム３１に連結された仕切り部３２とを有する。図３に示すように、フレーム３１の下端の全周は化粧料保持具１の周縁部１１に当接するように形成されている。また、図３に示すように、仕切り部３２の下端側は、化粧料保持具１の保持面１２の表面形状に一致する形状に形成されている。更に、図４に示すように、仕切り部３２は、化粧料Ｃａ乃至Ｃｅを所望する色模様となるように充填できるよう設計されている。フレーム３１及びホルダー２０には、任意の位置決め手段（不図示）が設けられていてもよい。化粧料保持具１に仕切り部材３０が取り付けられることにより、保持面１２が複数の区画に仕切られる（仕切り工程）。

なお、化粧料Ｃａ乃至Ｃｅを同一色乃至同性質の化粧料とする場合には、仕切り部材３０の取り付けは不要である。また、仕切り部材３０の化粧料保持具１及びホルダー２０への取り付けは、前記第１ステーション等における仕切り装置（不図示）によって実行できる。

［充填装置・充填工程］
化粧料保持具１及び仕切り部材３０が取り付けられたホルダー２０は、製造装置の第２ステーション（不図示）へ移動される。第２ステーションには充填空間形成装置兼充填装置（符号なし。以下、充填装置という。）が設けられており、この充填装置は、図５に示すように、ホルダー２０に固定された状態で移動されてきた化粧料保持具１にスラリー状の化粧料Ｃを充填する充填ノズルユニット６０と、化粧料保持具１の上方を閉塞しつつ、スラリー状の化粧料Ｃを充填する際に化粧料Ｃに含まれる溶剤を吸引する吸引パッド４０と、を有している。

図５に示すように、吸引パッド４０は、スラリー状の化粧料Ｃに含まれる溶剤を吸引するために、吸引パッド４０の内部を貫通して形成された複数の吸引孔４２を有している。吸引パッド４０の下面４１は、化粧料保持具１の保持面１２の立体形状に略対応した形状で構成されている。また、その下面４１は、仕切り部材３０の仕切り部３２の上端側に一致する形状に形成されている。吸引パッド４０は、下面４１に吸収性の高い紙や不職布等の吸収シート（不図示）を介して、化粧料Ｃの溶剤を吸収する。

また、図５に示すように、充填ノズルユニット６０は、複数の充填ノズル６２ａ乃至６２ｃが支持具６１によって固定されてなる。複数の充填ノズル６２ａ乃至６２ｃは、それぞれの充填ノズルのヘッドが、ホルダー２０の下面側のノズル嵌合孔２２ａ乃至２２ｃに嵌合可能なように、支持具６１に固定されている。本実施形態においては、化粧料Ｃａを充填する充填ノズルを６２ａとし、化粧料Ｃｂを充填する充填ノズルを６２ｂとし、化粧料Ｃｃを充填する充填ノズルを６２ｃとする。

ここで、本発明に係る化粧料保持具１では、流路１６ａ乃至１６ｃの流入口１４ａ乃至１４ｃの下端高さを一致させた構成であるため、流入口１４ａ乃至１４ｃにそれぞれ当接する充填ノズル６２ａ乃至６２ｃの高さを揃えることができる。これにより、各流路の流入口のそれぞれの下端高さに応じて、複数の充填ノズルを個別に高さ調整する作業、及びそれに用いる位置調整用の冶具を充填ノズルごとに準備することや、当該冶具を含む充填ユニットを用意する必要がなくなり、製造作業の効率化を図ることができる。また、複数の充填ノズルの個別の高さ調整が不要となることにより、これらを考慮せずに多色充填化粧料の設計が可能となり、デザインの自由度を確保できる。

図５に示すように、化粧料保持具１及び仕切り部材３０が取り付けられたホルダー２０が、吸収パッド４０の下方に配置されると、充填装置は、吸収パッド４０を下降させて（図５の下向き矢印参照）、吸収パッド４０の下面４１を仕切り部材３０の仕切り部３２の上端に当接させ、化粧料保持具１の保持面１２上の空間を閉塞する（充填空間形成工程）。また、充填装置は、充填ノズルユニット６０を上昇させて（図５の上向き矢印参照）、ホルダー２０のノズル嵌合孔２２ａ乃至２２ｃに、充填ノズル６２ａ乃至６２ｃのヘッドを挿入する。これにより、化粧料保持具１の保持面１２上の充填空間が密閉される。

次に、図６（ａ）に示すように、充填装置は、ポンプ（不図示）によって充填ノズル６２ａ乃至６２ｃから化粧料Ｃａ乃至Ｃｃを吐出し、化粧料保持具１の流入口１４ａ乃至１４ｃのそれぞれから化粧料Ｃａ乃至Ｃｃを充填する（充填工程）。これにより、化粧料Ｃａ乃至Ｃｃのそれぞれは、流路１６ａ乃至１６ｃを流れ、流出口１３ａ乃至１３ｃに至り、化粧料保持部１の保持面１２上に形成された複数の区画のそれぞれに充填される。また、充填装置は、吸引パッド４０の吸引孔４２から、ポンプ（不図示）によって、化粧料保持具１に充填された化粧料Ｃａ乃至Ｃｃに含まれる溶剤を吸引する（吸引工程）。

化粧料Ｃａ乃至Ｃｃの充填が完了すると、図６（ｂ）に示すように、充填装置は、吸引パッド４０を上昇させ（図６（ｂ）の上向き矢印参照）、充填ノズルユニット６０を下降させる（図６（ｂ）の下向き矢印参照）。

［仕切り抜き装置・仕切り抜き工程］
化粧料保持具１が取り付けられたホルダー２０は、製造装置の第３ステーション（不図示）へ移動される。第３ステーションには仕切り抜き装置（符号なし）が設けられており、この仕切り抜き装置は、図７に示すように、化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）が充填されている化粧料保持具１から、仕切り部材３０を離脱させるための仕切り抜きパッド５０を有している。

図７に示すように、仕切り抜きパッド５０は、充填済みの化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）に対してエアーを噴射するために、仕切り抜きパッド５０の内部を貫通して形成された複数の噴射孔５２を有している。仕切り抜きパッド５０の下面５１は、化粧料保持具１の保持面１２の立体形状に略対応した形状で構成されている。また、その下面５１側には、仕切り部材３０の仕切り部３２を収容可能な収容部５３が形成されている。収容部５３は、一例として、仕切り部３２の形状と厚さに対応して形成されたスリットとして形成される。

図７に示すように、化粧料保持具１が取り付けられたホルダー２０が、仕切り抜きパッド５０の下方に配置されると、仕切り抜き装置は、仕切り抜きパッド５０を下降させて（図７の下向き矢印参照）、仕切り抜きパッド５０の下面５１を充填済みの化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）の表面に当接させる。

次に、図８（ａ）に示すように、仕切り抜き装置は、仕切り抜きパッド５０の噴射孔５２から、ポンプ（不図示）によって、化粧料保持具１に充填された化粧料Ｃａ乃至Ｃｃに対してエアーを噴射しながら、仕切り部材３０を上昇させる（図８（ａ）の上向き矢印参照）。化粧料保持具１に充填された化粧料Ｃａ乃至Ｃｃに接触している仕切り部３２が徐々に抜き取られて、仕切り抜きパッド５０の収容部５３に収容された後、仕切り抜き装置は、仕切り抜きパッド５０を仕切り部材３０とともに上昇させ（図８（ｂ）の上向き矢印参照）（仕切り抜き工程）、図８（ｃ）に示すように、化粧料保持部１から仕切り抜きパッド５０及び仕切り部材３０を離脱させる。

このように、本発明に係る湿式固形化粧料の製造装置及び製造方法において、上記のような仕切り抜き装置及び仕切り抜き工程を採用したことにより、化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）に埋まっている仕切り部３２を抜き取る場合であっても、抜き取りと同時に噴射されるエアーによって化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）を化粧料保持部１に押しとどめる。これにより、仕切り部材３０の抜き取り時に、化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）が化粧料保持部１の保持面１２から剥がれて、仕切り部３２に付着してしまうような不良を防止することができる。

［プレス装置・プレス工程］
化粧料保持具１が取り付けられたホルダー２０は、製造装置の第４ステーション（不図示）へ移動される。第４ステーションにはプレス装置（符号なし）が設けられており、このプレス装置は、図９に示すように、化粧料保持部１の保持面１２の化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）に対して、所望の表面デザインを付加するための成形パッド７０を有している。

図９に示すように、成形パッド７０は、化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）に含まれる溶剤を吸引するために、成形パッド７０の内部を貫通して形成された複数の吸引孔７２を有している。成形パッド７０の下面７１は、化粧料保持具１の保持面１２の立体形状に略対応した形状で構成され、かつ、保持面１２上に充填されている化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）の表面に所望の立体形状を成形するための形状が形成されている。

図９（ａ）に示すように、化粧料保持具１が取り付けられたホルダー２０が、成形パッド７０の下方に配置されると、プレス装置は、成形パッド７０を下降させて（図９（ａ）の下向き矢印参照）、成形パッド７０の下面７１で充填済みの化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）をプレスする（プレス工程）。また、図９（ｂ）に示すように、プレス装置は、成形パッド７０の吸引孔７２から、ポンプ（不図示）によって、化粧料保持具１に充填された化粧料Ｃａ乃至Ｃｃに含まれる溶剤を吸引する（吸引工程）。化粧料Ｃａ乃至Ｃｃのプレスが完了すると、図９（ｃ）に示すように、プレス装置は、成形パッド７０を上昇させる（図９（ｃ）の上向き矢印参照）。

ここで、本発明に係る化粧料保持具１では、流路の流入口のそれぞれの下端高さが、周縁部の下端高さと一致する構成を採用しており、流路を形成する筒状部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が柱の役割を果たす。そのため、化粧料保持具１がホルダー２０に固定された状態で、成形パッド７０によるプレス処理が行われる際にも（図９（ｂ）参照）、化粧料保持具１の変形を抑えることができ、化粧料保持具１による化粧料Ｃの保持力に悪影響を与えない。

［乾燥装置・乾燥工程］
化粧料保持具１が取り付けられたホルダー２０は、製造装置の第５ステーション（不図示）へ移動される。第５ステーションには乾燥装置（符号なし）が設けられており、この乾燥装置は、化粧料保持部１に充填された化粧料Ｃ（Ｃａ乃至Ｃｃ）を乾燥させる（乾燥工程）。その後、化粧料保持具１が取り付けられたホルダー２０は、製造装置の第６ステーション（不図示）へ移動されて、ホルダー２０から化粧料保持具１が回収される。

以上のように、化粧料保持具１を用いて製造される湿式固形化粧料は、図１０に示すように、充填される化粧料Ｃの厚さが略均一であるため、製造に際してバルクの消費量を抑えることができると共に、添加する溶剤の均等な吸収、プレス工程における均等な圧力付加、乾燥工程における均等な乾燥を実現できる。そのため、亀裂等を生じにくい強度を保った精度のよい湿式固形化粧料を提供することができる。また、化粧料保持部１の保持面１２が起伏のある形状であっても、化粧料の単色充填及び多色充填のいずれも容易であり、デザインの自由度が増し、従来よりも一層見栄えのよい化粧品を提供することができる。更に、充填される化粧料の厚さが略均一であるため、このような湿式固形化粧料を用いる使用者は、化粧料の残量を把握し易い。

＜変形例＞
上記した第１実施形態による化粧料保持具１は、保持面１２の下方側が略空洞で、保持面１２の下方側に向かって筒状部１８ａ乃至１８ｅが延設される構成であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１１に示すように、全体を中実の構成とした化粧料保持具１ａであってもよい。この化粧料保持具１ａにおいては、化粧料保持具１ａを上下に貫く貫通孔によって、流路１６ａ乃至１６ｃが形成される。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る化粧料保持具について、図１２を参照して説明する。図１２は、本発明の第２実施形態に係る化粧料保持具を示す模式図であり、（ａ）は断面模式図、（ｂ）は筒状部の平面概念図、（ｃ）はホルダー及び充填ノズルユニットとの配置関係を示す断面模式図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については詳細な説明は省略する。

図１２（ａ）に示すように、化粧料保持具１００の保持面１２の下方側は略空洞になっており、保持面１２の下方側に向かって筒状部１１８ａ乃至１１８ｃが延設されている。この筒状部１１８ａ乃至１１８ｃの内部は、図１２（ｃ）に示すように筒状部１１８ａ乃至１１８ｃの各下端側に充填ノズル６２ａ乃至６２ｃが当接されて化粧料（バルク）が注入されたときに、化粧料（バルク）が保持面１２側に向かって流れる流路１１６ａ乃至１１６ｃとなる。流路１１６ａ乃至１１６ｃは、筒状部１１８ａ乃至１１８ｅの固定端側で１つに合流して、保持面１２に連通し、保持面１２には流出口１１３が形成されている。

このように、化粧料保持具１００は、１つあたりの流出口（符号１１３参照）に２以上の流路（符号１１６ａ乃至１１６ｃ参照）が設けられている構成である。図１２においては、流出口は符号１１３で示す１つのみを図示しているが、２以上の流出口を備えていてもよいことは言うまでもない。図１２に示す例では、保持面１２には流出口１１３が設けられており、この流出口１１３から形成された３つの流路のうち、流路１１６ａは、保持部１２の下方側に向かって垂直に設けられ、流路１１６ｂ、１１６ｃは、保持部１２の下方側に向かって傾斜して設けられている。なお、流出口１１３から形成される流路の数は限定されない。

図１２（ｂ）の平面概念図に示すように、筒状部１１８ｂ、１１８ｃの合流部では、平面視において互いに若干ずらして連結されており、スラリー状の異なる化粧料同士が合流部において対流乃至渦を生じる構造としている。これにより、充填ノズル６２ｂから注入されて流路１１６ｂを流れる化粧料Ｃｂと、充填ノズル６２ｃから注入されて流路１１６ｃを流れる化粧料Ｃｃと、が合流して対流又は渦を生じ、かつ、充填ノズル６２ａから注入されて流路１１６ａを流れる化粧料Ｃａが更に合流して、化粧料Ｃａ乃至化粧料Ｃｃが更に混ざり合いつつ、上方の流出口１１３から、マーブル状の色模様とされた状態で化粧料Ｃが保持面１２上に充填される。

従来は、複数色の化粧料を容器に充填した後に、充填された固化前の化粧料を攪拌棒によって直接混ぜてマーブル状の色模様を形成する方法が採られていたが、製造工数が増えてしまうという問題がある上に、化粧料保持具１や化粧料保持具１００のような立体的に形成する化粧料の場合は困難な方法であった。また、予め複数色の化粧料をホッパーに入れ、ホッパー内で適宜攪拌された化粧料を充填ノズルから容器へ充填する方法が採られる場合もあるが、マーブル状の色模様の出方は偶然性の高いものであった。それに対して、本発明によれば、化粧料保持具において化粧料混合構造を備えるため、予め複数色の化粧料を混合させる手間を省くことができる上に、マーブル状の色模様の出方を安定させることもできる。また、充填ノズル６２ａ乃至６２ｃのそれぞれの充填速度を調整することにより、所望のマーブル状の色模様を得やすいという利点がある。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

１ 化粧料保持具
１ａ 化粧料保持具（変形例）
１１ 周縁部
１１ａ 周壁
１２ 保持面
１３ａ〜１３ｅ 流出口
１４ａ〜１４ｃ 流入口
１６ａ〜１６ｃ 流路
１８ａ〜１８ｅ 筒状部
２０ ホルダー
２１ 凹部
２２ａ〜２２ｃ ノズル嵌合孔
２４ａ〜２４ｃ 凹部
３０ 仕切り部材
３１ フレーム
３２ 仕切り部
４０ 吸引パッド
４１ 下面
４２ 吸引孔
５０ 仕切り抜きパッド
５１ 下面
５２ 噴射口
５３ 収容部
６０ 充填ノズルユニット
６１ 支持具
６２ａ〜６２ｃ 充填ノズル
７０ 成形パッド
７１ 下面
７２ 吸入孔
１００ 化粧料保持具（第２実施形態）
１１２ 保持面
１１３ 流出口
１１４ａ〜１１４ｃ 流入口
１１６ａ〜１１６ｃ 流路
１１８ａ〜１１８ｅ 筒状部
Ｃ、Ｃａ〜Ｃｅ 化粧料
Ｈ 基準高さ
Ｈａ〜Ｈｃ 下端高さ
Ｈｅ 下端高さ
Ｌａ〜Ｌｃ 流路長

Claims (11)

1. 湿式固形化粧料を保持する化粧料保持具であって、
   前記湿式固形化粧料を保持する、凹部及び／又は凸部を備えた保持面と、
   前記保持面に設けられた流出口から前記保持面の下方側に向かって形成される流路と、を有すること
   を特徴とする化粧料保持具。
2. 前記流路は、２以上設けられており、前記流路の流入口のそれぞれの下端高さが一致していることを特徴とする請求項１に記載の化粧料保持具。
3. 前記２以上の流路には、互いに長さが異なる流路が含まれることを特徴とする請求項２に記載の化粧料保持具。
4. 前記保持面には、前記流出口が２以上設けられ、前記流路は、前記流出口のそれぞれから１以上設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の化粧料保持具。
5. 前記流路は、前記保持面の下方側に向かって延設された筒状部により設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の化粧料保持具。
6. 前記流路の流入口の下端高さは、前記周縁部の下端高さと一致することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の化粧料保持具。
7. １つあたりの前記流出口に２以上の前記流路が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の化粧料保持具。
8. 請求項１乃至請求項７に記載の化粧料保持具を用いた湿式固形化粧料の製造方法であって、
   前記化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した吸引パッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して充填空間を形成する充填空間形成工程と、
   前記化粧料保持具の流入口から、スラリー状の化粧料を充填する充填工程と、
   前記化粧料保持具の前記流出口から流出され前記充填空間に充填されたスラリー状の化粧料から溶剤を吸引する吸引工程と、を有すること
   を特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
9. 前記充填空間形成工程の前に、前記充填空間を仕切る仕切り部材を前記化粧料保持具に取り付ける仕切り工程を含み、
   前記吸引工程の後に、前記吸引パッドを前記化粧料保持具から離脱させて、前記仕切り部材の収容部を備え、化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した仕切り抜きパッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して、充填済みの化粧料に対してエアーを噴射しながら前記仕切り部材を前記収容部に収容する仕切り抜き工程を更に有することを特徴とする請求項８に記載の湿式固形化粧料の製造方法。
10. 請求項１乃至請求項７に記載の化粧料保持具を用いた湿式固形化粧料の製造装置であって、
    前記化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した吸引パッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して充填空間を形成する充填空間形成装置と、
    前記化粧料保持具の流入口から、スラリー状の化粧料を充填する充填装置と、
    前記化粧料保持具の前記流出口から流出され前記充填空間に充填されたスラリー状の化粧料から溶剤を吸引する吸引装置と、を有すること
    を特徴とする湿式固形化粧料の製造装置。
11. 前記充填空間形成装置による前記吸引パッドの配置前に、前記充填空間を仕切る仕切り部材を前記化粧料保持具に取り付ける仕切り装置を含み、
    前記吸引装置による前記溶剤の吸収後に、前記吸引パッドを前記化粧料保持具から離脱させて、前記仕切り部材の収容部を備え、化粧料保持具の前記保持面の形状に対応した仕切り抜きパッドを前記化粧料保持具の前記保持面側に配置して、充填済みの化粧料に対してエアーを噴射しながら前記仕切り部材を前記収容部に収容する仕切り抜き装置を更に有することを特徴とする請求項１０に記載の湿式固形化粧料の製造装置。

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