JP2003340836A - 樹脂成形用金型構造 - Google Patents
樹脂成形用金型構造Info
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- JP2003340836A JP2003340836A JP2002153871A JP2002153871A JP2003340836A JP 2003340836 A JP2003340836 A JP 2003340836A JP 2002153871 A JP2002153871 A JP 2002153871A JP 2002153871 A JP2002153871 A JP 2002153871A JP 2003340836 A JP2003340836 A JP 2003340836A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金型を安価にするため、汎用部と専用部に分割
し、かつ専用部をＺＡＳにすると、大きな型締め圧が専
用部へ係る場合は耐久性に乏しくなる。したがって、こ
のような場合でも、十分耐久使用できるようにする。 【構成】大型の射出成形用金型を可動型１０と固定型２
０で構成し、それぞれを箱状の汎用部１１と汎用部２１
及びその内側へ着脱自在に固定される専用部１２及び２
２で構成する。汎用部１１と２１の合わせ部を階段状合
わせ部１３と２３とする。各階段状合わせ部１３と２３
は、それぞれが専用部を囲んで連続し、かつ互いにはま
り合って型締め方向及びこれら直交する方向で突き合わ
さる。また、汎用部１１に設けた位置決め段部１６と専
用部１２の間へ高さ調整板３０を入れて、交換により専
用部の厚さが変化しても、汎用部は階段状合わせ部１３
と２３が必ず突き合わさるように調整する。
し、かつ専用部をＺＡＳにすると、大きな型締め圧が専
用部へ係る場合は耐久性に乏しくなる。したがって、こ
のような場合でも、十分耐久使用できるようにする。 【構成】大型の射出成形用金型を可動型１０と固定型２
０で構成し、それぞれを箱状の汎用部１１と汎用部２１
及びその内側へ着脱自在に固定される専用部１２及び２
２で構成する。汎用部１１と２１の合わせ部を階段状合
わせ部１３と２３とする。各階段状合わせ部１３と２３
は、それぞれが専用部を囲んで連続し、かつ互いにはま
り合って型締め方向及びこれら直交する方向で突き合わ
さる。また、汎用部１１に設けた位置決め段部１６と専
用部１２の間へ高さ調整板３０を入れて、交換により専
用部の厚さが変化しても、汎用部は階段状合わせ部１３
と２３が必ず突き合わさるように調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂成形用金型
構造、特に射出成形用金型に好適なものに関する。
構造、特に射出成形用金型に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の射出成形用金型の一例を
示し、互いに分離される固定型１と可動型２を備え、そ
れぞれに設けられた成形部３，４間のキャビティ空間へ
樹脂を射出して成形するようになっている。固定型１，
可動型２はそれぞれ全体を鋼材等の高強度単一材料で形
成されている。
示し、互いに分離される固定型１と可動型２を備え、そ
れぞれに設けられた成形部３，４間のキャビティ空間へ
樹脂を射出して成形するようになっている。固定型１，
可動型２はそれぞれ全体を鋼材等の高強度単一材料で形
成されている。
【０００３】しかし、このようにすると金型は一機種毎
に専用のものを製作しなければならず、コスト及び製作
時間が増大した。そこで成形部３，４のみを小さなカセ
ット型とし、これをその周囲部分をなす母型へ着脱自在
に固定したものも知られている（一例として、特開２０
０１−１３７５号参照）。
に専用のものを製作しなければならず、コスト及び製作
時間が増大した。そこで成形部３，４のみを小さなカセ
ット型とし、これをその周囲部分をなす母型へ着脱自在
に固定したものも知られている（一例として、特開２０
０１−１３７５号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記カセット型構造を
採用すれば、カセット型の周囲部分を汎用部として複数
機種に使用できることになる。しかし、このようなカセ
ット構造は、型締め圧がカセット部へかかる構造になっ
ているため型締め圧の小さな精密部品などの比較的小型
の成形品用に限定され、自動車用大型部品成形用のよう
な大きな射出圧並びに型締め圧がかかる大型金型には強
度等の点で採用し難かった。したがって、カセット部に
加工しやすく安価な材料を採用したくても不可能であっ
た。
採用すれば、カセット型の周囲部分を汎用部として複数
機種に使用できることになる。しかし、このようなカセ
ット構造は、型締め圧がカセット部へかかる構造になっ
ているため型締め圧の小さな精密部品などの比較的小型
の成形品用に限定され、自動車用大型部品成形用のよう
な大きな射出圧並びに型締め圧がかかる大型金型には強
度等の点で採用し難かった。したがって、カセット部に
加工しやすく安価な材料を採用したくても不可能であっ
た。
【０００５】そのうえ、このような大型金型では成形面
に大きな射出圧がかかるため、成形面が曲面になってい
ると型締め方向と異なる方向、例えば、型締め方向と直
交する方向（以下この方向を横圧方向という）に圧力が
かかり、その結果、成形部が横ズレして正確な成形がで
きなくおそれがあり、高精度が要求される精密金型には
不向きであった。そこで本願発明はこのようなカセット
構造を大型金型にも適用可能にすることを目的とする。
に大きな射出圧がかかるため、成形面が曲面になってい
ると型締め方向と異なる方向、例えば、型締め方向と直
交する方向（以下この方向を横圧方向という）に圧力が
かかり、その結果、成形部が横ズレして正確な成形がで
きなくおそれがあり、高精度が要求される精密金型には
不向きであった。そこで本願発明はこのようなカセット
構造を大型金型にも適用可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の樹脂成形用金型構造に係る請求項１は、固定型と
可動型に分割された樹脂成形用金型において、前記固定
型と可動型のそれぞれは、成形部を含む専用部と、この
専用部を着脱自在に収容するべく相手側へ向かって開放
された装着空間を有する箱状の汎用部とからなり、この
汎用部の前記固定型と可動型の合わせ部は、前記装着空
間の開口部周囲を連続して囲み、かつ互いにはまり合う
階段状断面をなすとともに、前記専用部と汎用部間に高
さ調節手段を設け、型締め時に前記一対の汎用部が前記
合わせ部にて、型締め方向及びこれと直交する方向で互
いに突き当たるようにしたことを特徴とする。
本願の樹脂成形用金型構造に係る請求項１は、固定型と
可動型に分割された樹脂成形用金型において、前記固定
型と可動型のそれぞれは、成形部を含む専用部と、この
専用部を着脱自在に収容するべく相手側へ向かって開放
された装着空間を有する箱状の汎用部とからなり、この
汎用部の前記固定型と可動型の合わせ部は、前記装着空
間の開口部周囲を連続して囲み、かつ互いにはまり合う
階段状断面をなすとともに、前記専用部と汎用部間に高
さ調節手段を設け、型締め時に前記一対の汎用部が前記
合わせ部にて、型締め方向及びこれと直交する方向で互
いに突き当たるようにしたことを特徴とする。
【０００７】請求項２は上記請求項１において、前記専
用部が前記汎用部よりも軟らかい材料からなることを特
徴とする。
用部が前記汎用部よりも軟らかい材料からなることを特
徴とする。
【０００８】
【発明の効果】請求項１によれば、固定型及び可動型の
それぞれを専用部と汎用部で構成し、一対の汎用部をそ
れぞれ箱状とし、専用部を着脱可能に収容するととも
に、各汎用部の合わせ部を、階段状断面をなして装着空
間の開口部を連続して囲むようにした。したがって、装
着空間内に収容された専用部周囲を汎用部が箱状に囲む
ことによって専用部を補強する。
それぞれを専用部と汎用部で構成し、一対の汎用部をそ
れぞれ箱状とし、専用部を着脱可能に収容するととも
に、各汎用部の合わせ部を、階段状断面をなして装着空
間の開口部を連続して囲むようにした。したがって、装
着空間内に収容された専用部周囲を汎用部が箱状に囲む
ことによって専用部を補強する。
【０００９】また、各汎用部の合わせ部は、固定型と可
動型を型締めしたとき、互いが階段状にはまり合って突
き合わさるため、合わせ部で型締め圧を受けることがで
き、型締め圧がいくら大きくなっても専用部にかからな
いようにすることができる。しかも、高さ調節部材を専
用部と汎用部の間に設けることにより、専用部を交換し
ても合わせ部における突き合わせ状態を維持できる。
動型を型締めしたとき、互いが階段状にはまり合って突
き合わさるため、合わせ部で型締め圧を受けることがで
き、型締め圧がいくら大きくなっても専用部にかからな
いようにすることができる。しかも、高さ調節部材を専
用部と汎用部の間に設けることにより、専用部を交換し
ても合わせ部における突き合わせ状態を維持できる。
【００１０】そのうえ、各汎用部の合わせ部は、階段状
をなして装着空間の開口部を連続して囲んでいるから、
固定型と可動型を型締めすると互いが階段状にはまり合
って、双方が型締め方向及び横圧方向で突き合わさるた
め、大きな成形圧が成形面へかかっても専用部の横ズレ
が生じなくなる。しかもこのはまり合いは装着空間の開
口部全周囲で生じるため、型締め方向と直交する平面内
における全方向の横ズレを規制できる。
をなして装着空間の開口部を連続して囲んでいるから、
固定型と可動型を型締めすると互いが階段状にはまり合
って、双方が型締め方向及び横圧方向で突き合わさるた
め、大きな成形圧が成形面へかかっても専用部の横ズレ
が生じなくなる。しかもこのはまり合いは装着空間の開
口部全周囲で生じるため、型締め方向と直交する平面内
における全方向の横ズレを規制できる。
【００１１】したがって大型金型であってもカセット構
造を採用可能になりる。しかも、汎用部は多機種に共通
使用できるので、比較的小型の専用部だけを製作して交
換するだけで済むから、金型が安価になる。
造を採用可能になりる。しかも、汎用部は多機種に共通
使用できるので、比較的小型の専用部だけを製作して交
換するだけで済むから、金型が安価になる。
【００１２】請求項２によれば、専用部に型締め圧がか
からないため、専用部の材質を汎用部よりも軟らかい材
料にしても十分に使用に耐えることができる。ゆえに加
工が容易で安価な材料により専用部を形成することがで
きるので、さらに金型費用をコスタダウンできる。
からないため、専用部の材質を汎用部よりも軟らかい材
料にしても十分に使用に耐えることができる。ゆえに加
工が容易で安価な材料により専用部を形成することがで
きるので、さらに金型費用をコスタダウンできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて一実施例を
説明する。図１は本願発明の概要を示す大型射出成形用
金型の簡略断面図、図２は同様に概略表示した分解斜視
図、図３は詳細断面図、図４は固定型を型締め方向（図
３のＡ矢示方向）から示す図である。まず図１及び２に
おいて、この射出成形用金型は固定型１０と可動型２０
に分離され、数１００トンのような大きな型締め圧で型
締めされる。固定型１０と可動型２０は、それぞれは汎
用部１１，２１と専用部１２，２２から構成される。
説明する。図１は本願発明の概要を示す大型射出成形用
金型の簡略断面図、図２は同様に概略表示した分解斜視
図、図３は詳細断面図、図４は固定型を型締め方向（図
３のＡ矢示方向）から示す図である。まず図１及び２に
おいて、この射出成形用金型は固定型１０と可動型２０
に分離され、数１００トンのような大きな型締め圧で型
締めされる。固定型１０と可動型２０は、それぞれは汎
用部１１，２１と専用部１２，２２から構成される。
【００１４】汎用部１１，２１は鋼材等の高い型締め圧
にも十分耐えうる高強度材料からなり、それぞれ専用部
１２，２２を着脱自在に収容する装着空間１１ａ及び２
１ａを有する（図１にて専用部の一部を切り欠いて表示
する）。装着空間１１ａ及び２１ａは金型の割面を挟ん
で互いに相手側へ向かって開放された空間をなし、各汎
用部１１，２１は略箱状をなしている。
にも十分耐えうる高強度材料からなり、それぞれ専用部
１２，２２を着脱自在に収容する装着空間１１ａ及び２
１ａを有する（図１にて専用部の一部を切り欠いて表示
する）。装着空間１１ａ及び２１ａは金型の割面を挟ん
で互いに相手側へ向かって開放された空間をなし、各汎
用部１１，２１は略箱状をなしている。
【００１５】各汎用部１１，２１の割面内外周部には装
着空間１１ａ及び２１ａの開口部を連続して囲む階段状
合わせ部１３，２３が一体に形成されている。これらの
階段状合わせ部１３，２３は型締め時に互いに階段状に
はまり合って突き当たるようになっている。
着空間１１ａ及び２１ａの開口部を連続して囲む階段状
合わせ部１３，２３が一体に形成されている。これらの
階段状合わせ部１３，２３は型締め時に互いに階段状に
はまり合って突き当たるようになっている。
【００１６】各専用部１２，２２は、対応する汎用部１
１，２１の装着空間１１ａ及び２１ａへ挿入され、図示
省略のボルトにより固着一体化される。本実施例では、
専用部１２が凸型として構成され、凸状の成形部１４を
有する。一方、専用部２２は凹型として構成され、凹状
の成形部２４を有する。なお、成形部１４と成形部２４
の間に形成される空間がキャビティＣををなす。これら
の専用部１２，２２は、加工しやすくかつ安価なＺＡＳ
で構成されている。
１，２１の装着空間１１ａ及び２１ａへ挿入され、図示
省略のボルトにより固着一体化される。本実施例では、
専用部１２が凸型として構成され、凸状の成形部１４を
有する。一方、専用部２２は凹型として構成され、凹状
の成形部２４を有する。なお、成形部１４と成形部２４
の間に形成される空間がキャビティＣををなす。これら
の専用部１２，２２は、加工しやすくかつ安価なＺＡＳ
で構成されている。
【００１７】これらの専用部は機種毎に製作され、図１
に例示するように、成形部の形状が異なる組合せであ
る、専用部１２Ａと２２Ａの組合せ並びに別の専用部１
２Ｂと２２Ｂの組合せ等を適宜交換使用できる。これら
の専用部は対応する装着空間へ収容可能な大きさであれ
ば、各組合せ毎に寸法が変化してもよく、かつ材質も変
更してもよい。装着空間よりも小さくなるときは後述す
るように隙間調整する。
に例示するように、成形部の形状が異なる組合せであ
る、専用部１２Ａと２２Ａの組合せ並びに別の専用部１
２Ｂと２２Ｂの組合せ等を適宜交換使用できる。これら
の専用部は対応する装着空間へ収容可能な大きさであれ
ば、各組合せ毎に寸法が変化してもよく、かつ材質も変
更してもよい。装着空間よりも小さくなるときは後述す
るように隙間調整する。
【００１８】なお、型締め方向（図１のＢ矢示方向）の
寸法（以下、厚みという）が変化することにより、適正
なキャビティＣを形成したとき、階段状合わせ部１３，
２３における突き合わせを確保できない場合に備えて、
可動型１０における汎用部１１と専用部１２の間に高さ
調整板３０を介在させる。高さ調整板３０は高さ調整機
構の一例であり、他の種々な公知構造に代えることもで
きる。また、可動型２０へ設けることもでき、双方に設
けることもできる。
寸法（以下、厚みという）が変化することにより、適正
なキャビティＣを形成したとき、階段状合わせ部１３，
２３における突き合わせを確保できない場合に備えて、
可動型１０における汎用部１１と専用部１２の間に高さ
調整板３０を介在させる。高さ調整板３０は高さ調整機
構の一例であり、他の種々な公知構造に代えることもで
きる。また、可動型２０へ設けることもでき、双方に設
けることもできる。
【００１９】図２に明らかなように、階段状合わせ部１
３，２３は内側段部１３ａ及び２３ａと外側段部１３ｃ
及び２３ｃの内外２段をなし、これら内外の段部１３
ａ、１３ｃ及び２３ａ、２３ｃはそれぞれ型締め方向突
き合わせ面をなし、内外の段部間に形成される側壁１３
ｂ及び２３ｂがそれぞれ横圧方向突き合わせ面をなす。
本実施例では、割面中央に対して、階段状合わせ部１３
が凹、階段状合わせ部２３が凸になっている。すなわち
階段状合わせ部１３では、外側段部１３ｃより内側段部
１３ａが低く、一方、階段状合わせ部１２では、外側段
部２３ｃより内側段部２３ａが高くなっている。
３，２３は内側段部１３ａ及び２３ａと外側段部１３ｃ
及び２３ｃの内外２段をなし、これら内外の段部１３
ａ、１３ｃ及び２３ａ、２３ｃはそれぞれ型締め方向突
き合わせ面をなし、内外の段部間に形成される側壁１３
ｂ及び２３ｂがそれぞれ横圧方向突き合わせ面をなす。
本実施例では、割面中央に対して、階段状合わせ部１３
が凹、階段状合わせ部２３が凸になっている。すなわち
階段状合わせ部１３では、外側段部１３ｃより内側段部
１３ａが低く、一方、階段状合わせ部１２では、外側段
部２３ｃより内側段部２３ａが高くなっている。
【００２０】以下、図３及び図４に基づいてより詳細に
説明する。これらの図において、符号１５，２５は調整
板であり（概略図である図１及び図２ではこれらの図示
を省略）、汎用部と専用部の間隙を埋めるよう挿入され
る部材であって、それぞれがテーパー状をなしているた
め、楔効果により専用部を汎用部内へ確実に固定するよ
うになっている。これにより専用部を交換することによ
り、寸法が変わって汎用部との間に隙間ができる場合で
あっても問題なく汎用部を共通使用できる。
説明する。これらの図において、符号１５，２５は調整
板であり（概略図である図１及び図２ではこれらの図示
を省略）、汎用部と専用部の間隙を埋めるよう挿入され
る部材であって、それぞれがテーパー状をなしているた
め、楔効果により専用部を汎用部内へ確実に固定するよ
うになっている。これにより専用部を交換することによ
り、寸法が変わって汎用部との間に隙間ができる場合で
あっても問題なく汎用部を共通使用できる。
【００２１】高さ調整板３０は、汎用部１１の内側へ突
出形成された位置決め段部１６と専用部１２の基部との
間へ介装され、位置決め段部１６，専用部１２及び専用
部２２の各当接部間における寸法、すなわち高さ調整板
３０、専用部１２及び２２の各厚みに相当するＤ１，Ｄ
２，Ｄ３の合計が汎用部２１の側部と位置決め段部１６
との内のり寸法Ｄと一致するよう調整し、型締め時に適
正なキャビティＣを形成しつつ必ず階段状合わせ部１３
と同２３が突き合わさるようになっている。
出形成された位置決め段部１６と専用部１２の基部との
間へ介装され、位置決め段部１６，専用部１２及び専用
部２２の各当接部間における寸法、すなわち高さ調整板
３０、専用部１２及び２２の各厚みに相当するＤ１，Ｄ
２，Ｄ３の合計が汎用部２１の側部と位置決め段部１６
との内のり寸法Ｄと一致するよう調整し、型締め時に適
正なキャビティＣを形成しつつ必ず階段状合わせ部１３
と同２３が突き合わさるようになっている。
【００２２】３１はイジェクトピンであり、イジェクト
プレート３２を介してベースプレート３３へ取付けられ
ている。ベースプレート３３がボルト３３ａにて取付け
られている取付プレート４０は汎用部１１とボルト３４
により一体にされている。ボルト３３ａを外してイジェ
クトプレート３２をベースプレート３３より外すことに
より、イジェクトピン３１等を専用部１２と一体に汎用
部１１から取り外すことができる。３５はガイドピンで
あって、汎用部２１の４隅へボルト３６により固定さ
れ、対応して汎用部１１側に設けられたブッシュ３７及
びガイド穴１７内へ嵌合し、可動型１０の型開閉を固定
型２０に対してガイドしている。
プレート３２を介してベースプレート３３へ取付けられ
ている。ベースプレート３３がボルト３３ａにて取付け
られている取付プレート４０は汎用部１１とボルト３４
により一体にされている。ボルト３３ａを外してイジェ
クトプレート３２をベースプレート３３より外すことに
より、イジェクトピン３１等を専用部１２と一体に汎用
部１１から取り外すことができる。３５はガイドピンで
あって、汎用部２１の４隅へボルト３６により固定さ
れ、対応して汎用部１１側に設けられたブッシュ３７及
びガイド穴１７内へ嵌合し、可動型１０の型開閉を固定
型２０に対してガイドしている。
【００２３】図３中の符号Ｗは汎用部の割面を示し、Ｐ
は専用部の割面であるパーテイングラインである。本実
施例では図示のようにパーテイングラインＰが汎用部の
割面Ｗよりも可動型２０側へ段違いに突出している。専
用部１２，２２を略箱状の汎用部１１，２１に対する嵌
合構造にすることにより。このような割面Ｗとパーテイ
ングラインＰの段違い構造をとることが自在になる。ま
た、成形部１４、２４の各成形面は、凸又は凹が大きく
湾曲した曲面になっている。
は専用部の割面であるパーテイングラインである。本実
施例では図示のようにパーテイングラインＰが汎用部の
割面Ｗよりも可動型２０側へ段違いに突出している。専
用部１２，２２を略箱状の汎用部１１，２１に対する嵌
合構造にすることにより。このような割面Ｗとパーテイ
ングラインＰの段違い構造をとることが自在になる。ま
た、成形部１４、２４の各成形面は、凸又は凹が大きく
湾曲した曲面になっている。
【００２４】図２に示すように、階段状合わせ部１３は
専用部１２を連続して囲む略四角形をなし、専用部１２
も略四角形になっている。但し、内側段部１３ａとの間
に隙間が生じるため、図３に示すように、ここに一対の
調整板１５、１５が差し込まれている。調整板１５、１
５は隣り合う２辺部分へ挿入されている。ブッシュ３７
は汎用部１１の４隅に設けられている。なお固定型２０
の汎用部２１側も対応する構成となっている。
専用部１２を連続して囲む略四角形をなし、専用部１２
も略四角形になっている。但し、内側段部１３ａとの間
に隙間が生じるため、図３に示すように、ここに一対の
調整板１５、１５が差し込まれている。調整板１５、１
５は隣り合う２辺部分へ挿入されている。ブッシュ３７
は汎用部１１の４隅に設けられている。なお固定型２０
の汎用部２１側も対応する構成となっている。
【００２５】次に、本実施例の作用を説明する。図１〜
図３に明らかなように、型締め時には、汎用部１１と２
１の階段状合わせ部１３と２３が互いにはまり合って突
き合わせ状態になる。したがって数１００トンのような
大きな型締め圧であっても、内外の段部１３ａと２３ａ
及び１３ｃと２３ｃの型締め方向突き合わせ面で受け止
めるから、汎用部１１及び汎用部２１の強度で耐えるこ
とができる。しかも、この型締め圧は専用部１２及び２
２へ及ばないため、これらを加工しやすくかつ安価なＺ
ＡＳ等の汎用部１１，２１側より比較的軟らかい材料で
形成しても十分に使用に耐えることになる。
図３に明らかなように、型締め時には、汎用部１１と２
１の階段状合わせ部１３と２３が互いにはまり合って突
き合わせ状態になる。したがって数１００トンのような
大きな型締め圧であっても、内外の段部１３ａと２３ａ
及び１３ｃと２３ｃの型締め方向突き合わせ面で受け止
めるから、汎用部１１及び汎用部２１の強度で耐えるこ
とができる。しかも、この型締め圧は専用部１２及び２
２へ及ばないため、これらを加工しやすくかつ安価なＺ
ＡＳ等の汎用部１１，２１側より比較的軟らかい材料で
形成しても十分に使用に耐えることになる。
【００２６】しかも、キャビティＣ内へ樹脂を射出した
とき、その大きな射出圧が成形部１４，２４の成形面へ
向かって直角にかかることになり、これらの成形面が大
きく湾曲する等の曲面をなすと、横圧方向へ力を受けて
互いを横ズレしようとする。しかし横圧方向突き合わせ
面である階段状合わせ部１３と２３の側面１３ｂと２３
ｂが突き合わさり、かつ連続して専用部１２及び２２の
周囲を囲んではまり合っているから、この横ズレ方向へ
働く力を型締め方向の突き合わせにより受け止める。
とき、その大きな射出圧が成形部１４，２４の成形面へ
向かって直角にかかることになり、これらの成形面が大
きく湾曲する等の曲面をなすと、横圧方向へ力を受けて
互いを横ズレしようとする。しかし横圧方向突き合わせ
面である階段状合わせ部１３と２３の側面１３ｂと２３
ｂが突き合わさり、かつ連続して専用部１２及び２２の
周囲を囲んではまり合っているから、この横ズレ方向へ
働く力を型締め方向の突き合わせにより受け止める。
【００２７】したがって、汎用部１１と２１の横ズレが
生じず、その結果、専用部１２と２２を確実に位置決め
することにより、成形部１４と２４の横ズレを防止でき
る。その結果、このような型締め圧及び射出圧が共に大
きな大型の射出成形用金型に用いても十分に使用に耐え
ることができる。
生じず、その結果、専用部１２と２２を確実に位置決め
することにより、成形部１４と２４の横ズレを防止でき
る。その結果、このような型締め圧及び射出圧が共に大
きな大型の射出成形用金型に用いても十分に使用に耐え
ることができる。
【００２８】また、高さ調整板３０を設けることによ
り、専用部１２及び２２が変更されても、必ず高さ調整
板３０，専用部１２及び２２間の隣り合う寸法Ｄ１＋Ｄ
２＋Ｄ３＝Ｄなるように調整すれば、階段状合わせ部１
３と２３における型締め時の突き合わせを確保できる。
り、専用部１２及び２２が変更されても、必ず高さ調整
板３０，専用部１２及び２２間の隣り合う寸法Ｄ１＋Ｄ
２＋Ｄ３＝Ｄなるように調整すれば、階段状合わせ部１
３と２３における型締め時の突き合わせを確保できる。
【００２９】なお、本願発明は上記の各実施例に限定さ
れるものではなく、発明の原理内において種々に変形や
応用が可能である。例えば、この金型の用途は必ずしも
射出成形用に限定されるものではなく、他の各種成形法
の金型としても使用できる。この場合、専用部の横ズレ
原因は射出圧ではなく、これらの成形方法による成形圧
となる。
れるものではなく、発明の原理内において種々に変形や
応用が可能である。例えば、この金型の用途は必ずしも
射出成形用に限定されるものではなく、他の各種成形法
の金型としても使用できる。この場合、専用部の横ズレ
原因は射出圧ではなく、これらの成形方法による成形圧
となる。
【図１】本実施例に係る射出成形用金型の概略断面図
【図２】上記の金型構成部を分解して概略表示する斜視
図
図
【図３】本実施例に係る大型射出成形用金型の断面図
【図４】上記の可動型を型締め方向から示す図
【図５】従来の射出成形用金型の概略断面図
１０：可動型、１１：汎用部、１２：専用部、１３：階
段状合わせ部、１４：凸状成形部、１５：調整板、２
０：固定型、２１：汎用部、２２：専用部、２３：階段
状合わせ部、２４：凹状成形部、２５：調整板、３０：
高さ調整板、４０：取付プレート
段状合わせ部、１４：凸状成形部、１５：調整板、２
０：固定型、２１：汎用部、２２：専用部、２３：階段
状合わせ部、２４：凹状成形部、２５：調整板、３０：
高さ調整板、４０：取付プレート
【手続補正書】
【提出日】平成１４年７月９日（２００２．７．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の射出成形用金型の一例を
示し、互いに分離される可動型１と固定型２を備え、そ
れぞれに設けられた成形部３，４間のキャビティ空間へ
樹脂を射出して成形するようになっている。可動型１，
固定型２はそれぞれ全体を鋼材等の高強度単一材料で形
成されている。
示し、互いに分離される可動型１と固定型２を備え、そ
れぞれに設けられた成形部３，４間のキャビティ空間へ
樹脂を射出して成形するようになっている。可動型１，
固定型２はそれぞれ全体を鋼材等の高強度単一材料で形
成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて一実施例を
説明する。図１は本願発明の概要を示す大型射出成形用
金型の簡略断面図、図２は同様に概略表示した分解斜視
図、図３は詳細断面図、図４は可動型を図３のＡ矢示方
向から示す図である。まず図１及び２において、この射
出成形用金型は可動型１０と固定型２０に分離され、数
１００トンのような大きな型締め圧で型締めされる。可
動型１０と固定型２０は、それぞれは汎用部１１，２１
と専用部１２，２２から構成される。
説明する。図１は本願発明の概要を示す大型射出成形用
金型の簡略断面図、図２は同様に概略表示した分解斜視
図、図３は詳細断面図、図４は可動型を図３のＡ矢示方
向から示す図である。まず図１及び２において、この射
出成形用金型は可動型１０と固定型２０に分離され、数
１００トンのような大きな型締め圧で型締めされる。可
動型１０と固定型２０は、それぞれは汎用部１１，２１
と専用部１２，２２から構成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】なお、型締め方向（図１のＢ矢示方向）の
寸法（以下、厚みという）が変化することにより、適正
なキャビティＣを形成したとき、階段状合わせ部１３，
２３における突き合わせを確保できない場合に備えて、
可動型１０における汎用部１１と専用部１２の間に高さ
調整板３０を介在させる。高さ調整板３０は高さ調整機
構の一例であり、他の種々な公知構造に代えることもで
きる。また、固定型２０へ設けることもでき、双方に設
けることもできる。
寸法（以下、厚みという）が変化することにより、適正
なキャビティＣを形成したとき、階段状合わせ部１３，
２３における突き合わせを確保できない場合に備えて、
可動型１０における汎用部１１と専用部１２の間に高さ
調整板３０を介在させる。高さ調整板３０は高さ調整機
構の一例であり、他の種々な公知構造に代えることもで
きる。また、固定型２０へ設けることもでき、双方に設
けることもできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】３１はイジェクトピンであり、イジェクト
プレート３２を介してベースプレート３３へ取付けられ
ている。取付プレート４０は汎用部１１とボルト３４に
より一体にされている。ボルト３３ａを外してイジェク
トプレート３２をベースプレート３３より外すことによ
り、イジェクトピン３１等を専用部１２と一体に汎用部
１１から取り外すことができる。３５はガイドピンであ
って、汎用部２１の４隅へボルト３６により固定され、
対応して汎用部１１側に設けられたブッシュ３７及びガ
イド穴１７内へ嵌合し、可動型１０の型開閉を固定型２
０に対してガイドしている。
プレート３２を介してベースプレート３３へ取付けられ
ている。取付プレート４０は汎用部１１とボルト３４に
より一体にされている。ボルト３３ａを外してイジェク
トプレート３２をベースプレート３３より外すことによ
り、イジェクトピン３１等を専用部１２と一体に汎用部
１１から取り外すことができる。３５はガイドピンであ
って、汎用部２１の４隅へボルト３６により固定され、
対応して汎用部１１側に設けられたブッシュ３７及びガ
イド穴１７内へ嵌合し、可動型１０の型開閉を固定型２
０に対してガイドしている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】図３中の符号Ｗは汎用部の割面を示し、Ｐ
は専用部の割面であるパーテイングラインである。本実
施例では図示のようにパーテイングラインＰが汎用部の
割面Ｗよりも固定型２０側へ段違いに突出している。専
用部１２，２２を略箱状の汎用部１１，２１に対する嵌
合構造にすることにより。このような割面Ｗとパーテイ
ングラインＰの段違い構造をとることが自在になる。ま
た、成形部１４、２４の各成形面は、凸又は凹が大きく
湾曲した曲面になっている。
は専用部の割面であるパーテイングラインである。本実
施例では図示のようにパーテイングラインＰが汎用部の
割面Ｗよりも固定型２０側へ段違いに突出している。専
用部１２，２２を略箱状の汎用部１１，２１に対する嵌
合構造にすることにより。このような割面Ｗとパーテイ
ングラインＰの段違い構造をとることが自在になる。ま
た、成形部１４、２４の各成形面は、凸又は凹が大きく
湾曲した曲面になっている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る射出成形用金型の概略断面図
【図２】上記の金型構成部を分解して概略表示する斜視
図
図
【図３】本実施例に係る大型射出成形用金型の断面図
【図４】上記の可動型を図３のA矢示方向から示す図
【図５】従来の射出成形用金型の概略断面図
【符号の説明】
１０：可動型、１１：汎用部、１２：専用部、１３：階
段状合わせ部、１４：凸状成形部、１５：調整板、２
０：固定型、２１：汎用部、２２：専用部、２３：階段
状合わせ部、２４：凹状成形部、２５：調整板、３０：
高さ調整板、４０：取付プレート
段状合わせ部、１４：凸状成形部、１５：調整板、２
０：固定型、２１：汎用部、２２：専用部、２３：階段
状合わせ部、２４：凹状成形部、２５：調整板、３０：
高さ調整板、４０：取付プレート
フロントページの続き
(72)発明者 松田 政明
熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本
田技研工業株式会社熊本製作所内
(72)発明者 坂本 和典
熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本
田技研工業株式会社熊本製作所内
(72)発明者 田上 敬三
熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本
田技研工業株式会社熊本製作所内
Ｆターム(参考） 4F202 AF01 AG05 AG22 AG25 AG26
AJ02 CA11 CA30 CB01 CK12
CK43
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型と可動型に分割された樹脂成形用
金型において、前記固定型と可動型のそれぞれは、成形
部を含む専用部と、この専用部を着脱自在に収容するべ
く相手側へ向かって開放された装着空間を有する箱状の
汎用部とからなり、この汎用部の前記固定型と可動型の
合わせ部は、前記装着空間の開口部周囲を連続して囲
み、かつ互いにはまり合う階段状断面をなすとともに、
前記専用部と汎用部間に高さ調節手段を設け、型締め時
に前記一対の汎用部が前記合わせ部にて、型締め方向及
びこれと直交する方向で互いに突き当たるようにしたこ
とを特徴とする樹脂成形用金型構造。 - 【請求項２】 前記専用部が前記汎用部よりも軟らかい
材料からなることを特徴とする請求項１の樹脂成形用金
型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153871A JP3626471B2 (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 樹脂成形用金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153871A JP3626471B2 (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 樹脂成形用金型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340836A true JP2003340836A (ja) | 2003-12-02 |
| JP3626471B2 JP3626471B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=29770800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002153871A Expired - Fee Related JP3626471B2 (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 樹脂成形用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626471B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084564A1 (ja) | 2007-01-11 | 2008-07-17 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | タイヤ成形用二分割金型及びこのタイヤ成形用二分割金型を使用したタイヤの製造方法 |
| JP2020163050A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社アルビオン | 化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189408A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 |
| JPS63141715U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-19 | ||
| JPS6426414A (en) * | 1987-04-30 | 1989-01-27 | Sumitomo Chemical Co | Manufacture of multi-layer molded product |
| JPH1148290A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 成形品及びその成形方法、並びに金型組立体 |
| JP2002154118A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Daiichi Seiko Kk | 樹脂封止用金型装置 |
-
2002
- 2002-05-28 JP JP2002153871A patent/JP3626471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189408A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 |
| JPS63141715U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-19 | ||
| JPS6426414A (en) * | 1987-04-30 | 1989-01-27 | Sumitomo Chemical Co | Manufacture of multi-layer molded product |
| JPH1148290A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 成形品及びその成形方法、並びに金型組立体 |
| JP2002154118A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Daiichi Seiko Kk | 樹脂封止用金型装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084564A1 (ja) | 2007-01-11 | 2008-07-17 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | タイヤ成形用二分割金型及びこのタイヤ成形用二分割金型を使用したタイヤの製造方法 |
| JP2020163050A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社アルビオン | 化粧料保持具及びこれを用いた湿式固形化粧料の製造方法並びに製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3626471B2 (ja) | 2005-03-09 |
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