JP2569643Y2 - 金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ダイカストマシン等の
金型装置に係り、詳しくはチルブロックを型分割面に取
付けて波型のガス抜き路を構成してキャビティ内のガス
抜きを行なう様に構成された金型装置の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】従来のチルブロックは一
体に製作され、相手金型の対をなすチルブロックと対向
するその表面に一方向へ向けて波型に連設させたガス抜
き路構成凹部又は凸部を設けて、固定金型に対する可動
金型の型合わせによりガス抜き路構成凹部と凸部とが互
いに遊嵌状に合わさることによってキャビティから型外
に抜ける波型のガス抜き路（一般にチルベントと称して
いる）が構成される様にしていた。ところで、この種の
金型装置は設計図に基づいて対をなすチルブロックの対
向表面の一方にガス抜き路構成凹部を、他方には凸部を
設けた後、固定金型と可動金型とに夫々取付ける加工製
作工程にて構成されるものであるが、実際の問題として
溶湯の射出速度，ゲート開口面積（ゲート速度）等の個
々の鋳造条件によっては設計図に基づいて刻設されたガ
ス抜き路構成凹部の深さ又は凸部の高さにより決定され
るガス抜き断面積の大小による数々の問題が起きてい
る。然るに、ガス抜き路構成凹部の深さ又は凸部の高さ
によって変わるガス抜き路の断面積（隙間）が大きいす
ぎた場合にはガスと共に溶湯までが型外に飛び出すバリ
吹きが発生したり、反対にガス抜き路の断面積が小さす
ぎた場合にはガスの抜けが悪く、湯廻り不良が発生等、
ガス抜き断面積の大小によるこれらのトラブルが新規に
製作された金型装置を使用して実際に操業した場合起こ
り易く、これらのトラブルを設計図に基づく金型製作時
の初期段階で事前に防ぐ対策を施すことは現在の金型製
作技術において非常に難しく困難とされている。従っ
て、従来の様に一体に製作されているチルブロックの場
合、ガス抜き路の断面積が小さすぎることによって起こ
る湯廻り不良に対しては凹部を深くする加工（研磨加
工）を施すことで対応することができるものの、バリ吹
きに対しては凹部の深さを浅くする加工（溶接等により
材料積層加工）を施さなければならないために手間が掛
かるばかりか、強度の劣化を招く虞れがあり、現実的に
はこの補修加工は不可能で廃棄物として処理しなければ
ならない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案はこの様な従来
の問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようと
する技術的課題は、設計図に基づいて加工されたチルブ
ロックに削る，溶接する等の後加工を一切せずに波型ガ
ス抜き路の断面積（隙間）を可変可能ならせしめた金型
装置の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本考案が講じる技術的手段は、対をなすチルブロック
の一方又は双方を金型取付けブロック部と、この金型取
付けブロック部に重合せしめて着脱自在に取り付けるガ
ス抜き路構成ブロック部と、この金型取付けブロック部
とガス抜き路構成ブロックとの間に介在するスペーサー
と、から構成したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】而して、上記した本考案の技術的手段によれ
ば、金型取付けブロック部とガス抜き路構成ブロック部
との間にスペーサーを介在せしめて波型ガス抜き路の断
面積を調整し変える。

【０００６】

【実施例】本考案の実施の一例を図面に基づいて以下説
明すると、図１は対をなすチルブロック１，２を型分割
面に夫々取り付けた固定金型３と可動金型４とをダイカ
ストマシンの固定プラテン５と可動プラテン６とに取り
付けた状態を示し、対をなすチルブロック１，２の一方
又は双方、図においては固定金型３側に取り付けるチル
ブロック１を金型取付けブロック部1aと、この金型取付
けブロック部1aに重合せしめて着脱自在に取り付けるガ
ス抜き路構成ブロック部1bと、この金型取付けブロック
部1aとガス抜き路構成ブロック1bとの間に介在するスペ
ーサー1cと、から構成する。

【０００７】金型取付けブロック部1aは、固定金型３の
型分割面に凹設されている凹部内に固定的に嵌め込み装
着し得る大きさに形成し、その表面の周辺縁部を除く波
型ガス抜き路７構成部分即ちガス抜き路構成ブロック部
1bを嵌め込む表面部分に適宜深さの凹部８を凹設すると
共に、この凹部８の底面から背面に抜ける数箇所にボル
ト挿通孔９を穿設する。ガス抜き路構成ブロック部1b
は、前記凹部８の開口大きさにて且つ該凹部８の深さよ
りも薄く形成しその表面に可動金型４に取り付けられた
相手側のチルブロック２表面のガス抜き路構成凸部7bに
遊嵌状に合わせるガス抜き路構成凹部7aを一方向へ向け
て波型に連設形成すると共に、前記ボルト挿通孔９に対
向させたその背面数箇所にはネジ孔10を設ける。スペー
サー1cは、ガス抜き路構成ブロック部1bの高さ，幅と略
同じ大きさでその板厚を変えた複数枚を製作準備してお
くものである。

【０００８】而して、板厚の違う適宜のスペーサー1cを
金型取付けブロック部1aの凹部８底に収めて該スペーサ
ー1cをガス抜き路構成ブロック部1bとの間に介在するこ
とにより即ちスペーサー1cの厚さを変えることにより、
波型ガス抜き路７の断面積を調整可変することができ
る。

【０００９】図中11は金型取付けブロック部1aの両側表
面に設けたブロック位置合せ用の凹部又は凸部であり、
同じく可動金型４に取り付けられた相手側のチルブロッ
ク２両側表面に設けた凸部又は凹部との噛み合わせによ
り両チルブロック１，２を精度良く適合合致し得る様に
したある。即ち、固定金型３と可動金型４との型締め時
にガス抜き路構成凸部7bとガス抜き路構成凹部7aとを両
者間にズレ等のない精度の高い状態で対向させて波型ガ
ス抜き路７を構成し得る様にしてある。

【００１０】

【考案の効果】本考案の金型装置は叙上の如く、チルブ
ロックを金型取付けブロック部とガス抜き路構成ブロッ
ク部並びにこの両ブロック部の重合部間に介在するスペ
ーサーとから構成して、スペーサーの厚さを変えること
により波型ガス抜き路の断面積を可変し得る様にしたか
ら、従来の様に設計図に基づいて加工されたチルブロッ
クを削る，溶接する等の後加工を一切せずに波型ガス抜
き路の断面積を可変せしめてキャビティに充填される溶
湯の射出速度，ゲート開口面積（ゲート速度）等の個々
の鋳造条件に即座に対応することが出来る。しかも、固
定金型と可動金型との型締め時にガス抜き路構成部の一
方例えば凸部側に鋳バリが残っていて該鋳バリの凹部と
の間への挟み込みによる凸部又は凹部の磨耗損傷等に伴
なってチルブロックのベント部分が寿命となった場合、
チルブロック全体を交換せずにガス抜き路構成ブロック
部のみを交換する部分交換で対応することができること
から、コスト安となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定金型と可動金型との型締め状態を示した本
考案の金型装置の断面図である。

【図２】金型取付けブロック部とガス抜き路構成ブロッ
ク部との間に介在するスペーサーの厚さを変えた状態を
示した要部の拡大断面図である。

【図３】金型取付けブロック部，ガス抜き路構成ブロッ
ク部並びにスペーサーとを分解して示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，２…チルブロック 1a…金
型取付けブロック部 1b…ガス抜き路構成ブロック部 1c…スペー
サー ３…固定金型 ４…可動金
型

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対をなすチルブロックを固定金型と可動
   金型とに取り付けて波型のガス抜き路を構成する金型装
   置に於いて、対をなすチルブロックの一方又は双方を金
   型取付けブロック部と、この金型取付けブロック部に重
   合せしめて着脱自在に取り付けるガス抜き路構成ブロッ
   ク部と、この金型取付けブロック部とガス抜き路構成ブ
   ロックとの間に介在するスペーサーと、から構成したこ
   とを特徴とする金型装置。