JP3264485B2 - プレス金型部品の製造方法 - Google Patents
プレス金型部品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフルモールド法を利
用するプレス金型部品の製造方法に関する。
用するプレス金型部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８（ａ）〜（ｃ）は、従来の車両用サ
イドパネルアウタをトリミングする工程説明図である。
（ａ）は、プレス成形したサイドパネルアウタ１００を
示し、このサイドパネルアウタ１００の外周や内周にス
クラップ１０１…が残っている状態を示す。
イドパネルアウタをトリミングする工程説明図である。
（ａ）は、プレス成形したサイドパネルアウタ１００を
示し、このサイドパネルアウタ１００の外周や内周にス
クラップ１０１…が残っている状態を示す。
【０００３】（ｂ）において、サイドパネルアウタ１０
０をトリム型装置１０５の下型１０６及び上型１０７と
の間に配置し、下型１０６のトリム型カッタインサート
１１０にサイドパネルアウタ１００を載せる。この状態
で、上型１０７をガイド１１４，１１４に沿って矢印の
如く下降させることにより、下型１０６のトリム型カッ
タインサート１１０と上型１０７とでサイドパネルアウ
タ１００のスクラップ１０１…をトリミングする。
０をトリム型装置１０５の下型１０６及び上型１０７と
の間に配置し、下型１０６のトリム型カッタインサート
１１０にサイドパネルアウタ１００を載せる。この状態
で、上型１０７をガイド１１４，１１４に沿って矢印の
如く下降させることにより、下型１０６のトリム型カッ
タインサート１１０と上型１０７とでサイドパネルアウ
タ１００のスクラップ１０１…をトリミングする。
【０００４】（ｃ）は、トリミング処理後のサイドパネ
ルアウタ１００を示し、サイドパネルアウタ１００の外
周及び内周からスクラップを除去した状態を示す。
ルアウタ１００を示し、サイドパネルアウタ１００の外
周及び内周からスクラップを除去した状態を示す。
【０００５】図９は従来のトリム型装置の下型を示す平
面図であり、下型１０６にトリム型カッタインサート１
１０を取付けた状態を示す。トリム型カッタインサート
１１０は、サイドパネルアウタの内側のトリム型インサ
ート１１０ａ〜１１０ｊと、サイドパネルアウタの外側
のトリム型インサート１０１Ｐ…とからなる。次図で、
トリム型インサート１１０ａ〜１１０ｊを製造する方法
を説明する。
面図であり、下型１０６にトリム型カッタインサート１
１０を取付けた状態を示す。トリム型カッタインサート
１１０は、サイドパネルアウタの内側のトリム型インサ
ート１１０ａ〜１１０ｊと、サイドパネルアウタの外側
のトリム型インサート１０１Ｐ…とからなる。次図で、
トリム型インサート１１０ａ〜１１０ｊを製造する方法
を説明する。
【０００６】図１０（ａ）〜（ｃ）は従来のトリム型イ
ンサートの製造工程説明図であり、フルモールド法によ
る製造方法を示す。（ａ）において、図示しない定尺の
発泡樹脂ブロックから小ブロックを切離し、この小ブロ
ックからトリム型インサート１１０ａ（図９参照）の模
型１１６を削出す。
ンサートの製造工程説明図であり、フルモールド法によ
る製造方法を示す。（ａ）において、図示しない定尺の
発泡樹脂ブロックから小ブロックを切離し、この小ブロ
ックからトリム型インサート１１０ａ（図９参照）の模
型１１６を削出す。
【０００７】（ｂ）において、模型１１６を砂型１１７
中に埋め込んで模型１１６内に注湯して、模型１１６を
溶湯で燃焼気化させて模型と同一の鋳物を鋳造する。１
１８は砂型枠である。（ｃ）において、砂型から取出し
た鋳物を機械加工してトリム型インサート１１０ａを得
る。１１９はトリム型インサート１１０ａを下型に取付
けるための段付き孔である。以下、上記工程を繰返し
て、トリム型インサート１１０ｂ〜１１０ｊを製造す
る。
中に埋め込んで模型１１６内に注湯して、模型１１６を
溶湯で燃焼気化させて模型と同一の鋳物を鋳造する。１
１８は砂型枠である。（ｃ）において、砂型から取出し
た鋳物を機械加工してトリム型インサート１１０ａを得
る。１１９はトリム型インサート１１０ａを下型に取付
けるための段付き孔である。以下、上記工程を繰返し
て、トリム型インサート１１０ｂ〜１１０ｊを製造す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この製造方法
では、多数個のトリム型インサートの模型を個々に削出
すために、生産性が悪く、且つ削出す模型毎に発泡樹脂
ブロックを切削機にセッティングするのでセッティング
の手間がかかる。この結果、トリム型インサートの模型
を効率良く削出すことは困難である。
では、多数個のトリム型インサートの模型を個々に削出
すために、生産性が悪く、且つ削出す模型毎に発泡樹脂
ブロックを切削機にセッティングするのでセッティング
の手間がかかる。この結果、トリム型インサートの模型
を効率良く削出すことは困難である。
【０００９】また、多数個の模型を個々に砂型に埋め込
むので、砂型に埋め込む手間や砂型から取り出す手間が
かかる。
むので、砂型に埋め込む手間や砂型から取り出す手間が
かかる。
【００１０】さらに、多数個の鋳物を個々に機械加工す
るために、鋳物を加工する際のセッティングに手間がか
かる。この結果、多数個の鋳物を効率よく機械加工する
ことは困難である。
るために、鋳物を加工する際のセッティングに手間がか
かる。この結果、多数個の鋳物を効率よく機械加工する
ことは困難である。
【００１１】そこで、本発明の目的は、プレス金型部品
の模型を効率よく削出すことができ、プレス金型部品の
鋳造設備を小規模にすることができ、且つプレス金型部
品を効率よく機械加工することができる技術を提供する
ことにある。
の模型を効率よく削出すことができ、プレス金型部品の
鋳造設備を小規模にすることができ、且つプレス金型部
品を効率よく機械加工することができる技術を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、発泡樹脂ブロックから模型を削
出し、この模型を砂型中に埋め込んでなる鋳型に注湯し
て、プレス金型部品を製造する方法において、発泡樹脂
ブロックに模型を割付けるとともに、これら模型の隣同
士をブリッジで連結する形態でブリッジ付きの模型を削
出し、砂型に埋め込み、注湯し、得られた鋳物をブリッ
ジの付いたままで機械加工を施し、その後にブリッジを
除去することでプレス金型部品を得ることを特徴とし
た。
に本発明の請求項１は、発泡樹脂ブロックから模型を削
出し、この模型を砂型中に埋め込んでなる鋳型に注湯し
て、プレス金型部品を製造する方法において、発泡樹脂
ブロックに模型を割付けるとともに、これら模型の隣同
士をブリッジで連結する形態でブリッジ付きの模型を削
出し、砂型に埋め込み、注湯し、得られた鋳物をブリッ
ジの付いたままで機械加工を施し、その後にブリッジを
除去することでプレス金型部品を得ることを特徴とし
た。
【００１３】多数個の模型をブリッジで連結したブリッ
ジ付きの模型を削出すことにより、多数個の模型を同時
に削出すことができる。このため、多数個の模型を個々
に削出す必要がないので、発泡樹脂ブロックから模型を
削出す際に生産性を良くすることができる。また、削出
す際に切削機にセッティングする手間を省くことができ
る。この結果、トリム型インサートの模型を効率よく削
出すことができる。
ジ付きの模型を削出すことにより、多数個の模型を同時
に削出すことができる。このため、多数個の模型を個々
に削出す必要がないので、発泡樹脂ブロックから模型を
削出す際に生産性を良くすることができる。また、削出
す際に切削機にセッティングする手間を省くことができ
る。この結果、トリム型インサートの模型を効率よく削
出すことができる。
【００１４】ブリッジ付きの模型を砂型に埋め込んで、
多数個の模型に同時に注湯することにより鋳物を多数個
取りできる。このため、多数個の模型を個々に砂型に埋
め込む手間や砂型から取り出す手間を省くことができ、
鋳物を効率良く製造することができる。
多数個の模型に同時に注湯することにより鋳物を多数個
取りできる。このため、多数個の模型を個々に砂型に埋
め込む手間や砂型から取り出す手間を省くことができ、
鋳物を効率良く製造することができる。
【００１５】得られた鋳物にブリッジの付いたままで機
械加工を施すことにより、多数個のプレス金型部品を同
時にセットして機械加工すことができる。このため、プ
レス金型部品を個々に加工機にセッティングする手間を
省くことができ、プレス金型部品を効率良く機械加工す
ることができる。
械加工を施すことにより、多数個のプレス金型部品を同
時にセットして機械加工すことができる。このため、プ
レス金型部品を個々に加工機にセッティングする手間を
省くことができ、プレス金型部品を効率良く機械加工す
ることができる。
【００１６】請求項２は、模型を、形状面側を下向きに
して型込みすることを特徴とした。
して型込みすることを特徴とした。
【００１７】模型内に充填した溶湯は下側が緻密になる
ので、形状面側、すなわち精度が要求される部分を下向
きにして砂型に埋め込むことにより、形状面側の溶湯の
組織を緻密にできる。この結果、形状面側に発生する鋳
巣を少なくすることができるので、形状面側を精度良く
形成することができる。
ので、形状面側、すなわち精度が要求される部分を下向
きにして砂型に埋め込むことにより、形状面側の溶湯の
組織を緻密にできる。この結果、形状面側に発生する鋳
巣を少なくすることができるので、形状面側を精度良く
形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るプレス金型部品の製造
装置を示すブロック図である。プレス金型部品の製造装
置１は、車両のサイドパネルアウタのスクラップをトリ
ミングするプレス金型部品としてのトリム型インサート
を製造するものであって、多数個のトリム型インサート
を発泡樹脂ブロックに割付けるＣＡＤ（Computer Aided
Design）システム２と、この割付けたデータに基づい
てＮＣ加工機を操作するための加工データを作成するＣ
ＡＭ（Computer Aided Manufacturing）システム２０と
からなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るプレス金型部品の製造
装置を示すブロック図である。プレス金型部品の製造装
置１は、車両のサイドパネルアウタのスクラップをトリ
ミングするプレス金型部品としてのトリム型インサート
を製造するものであって、多数個のトリム型インサート
を発泡樹脂ブロックに割付けるＣＡＤ（Computer Aided
Design）システム２と、この割付けたデータに基づい
てＮＣ加工機を操作するための加工データを作成するＣ
ＡＭ（Computer Aided Manufacturing）システム２０と
からなる。
【００１９】ＣＡＤシステム２は、サイドパネルアウタ
の既存の形状データを記録する第１データ記録部４と、
トリム型インサートの既存の形状データを記録する第２
データ記録部６と、サイドパネルアウタの新たな形状デ
ータを入力する入力部８と、この新たな形状データに最
も近い既存の形状データを第１、第２データ記録部４，
６から読み出す制御部１０と、この制御部１０で読み出
した既存の形状データ及び入力した新たな形状データに
基づいてトリム型インサートの新たな形状データを作成
する形状データ作成部１２と、この形状データ作成部１
２で作成した新たな形状データを記録する作成データ記
録部１４と、所望の形状データを画面に表示する表示部
１６とからなる。
の既存の形状データを記録する第１データ記録部４と、
トリム型インサートの既存の形状データを記録する第２
データ記録部６と、サイドパネルアウタの新たな形状デ
ータを入力する入力部８と、この新たな形状データに最
も近い既存の形状データを第１、第２データ記録部４，
６から読み出す制御部１０と、この制御部１０で読み出
した既存の形状データ及び入力した新たな形状データに
基づいてトリム型インサートの新たな形状データを作成
する形状データ作成部１２と、この形状データ作成部１
２で作成した新たな形状データを記録する作成データ記
録部１４と、所望の形状データを画面に表示する表示部
１６とからなる。
【００２０】このＣＡＤシステム２は、作成データ記録
部１４からトリム型インサートの形状データを読み出し
て表示部１６の画面に表示し、この画面上で多数個のト
リム型インサートを発泡樹脂ブロックに割付けし、割付
けた多数個のトリム型インサートに連結用のブリッジを
設定し、このブリッジ付きデータを作成データ記録部１
４に記録する。
部１４からトリム型インサートの形状データを読み出し
て表示部１６の画面に表示し、この画面上で多数個のト
リム型インサートを発泡樹脂ブロックに割付けし、割付
けた多数個のトリム型インサートに連結用のブリッジを
設定し、このブリッジ付きデータを作成データ記録部１
４に記録する。
【００２１】ＣＡＭシステム２０は、ＣＡＤシステム２
で求めた前記割付けデータに基づいて、ＮＣ（Numerica
l Control）加工機２２を制御するためのＮＣデータを
作成するものである。
で求めた前記割付けデータに基づいて、ＮＣ（Numerica
l Control）加工機２２を制御するためのＮＣデータを
作成するものである。
【００２２】次に、本発明に係るプレス金型部品の製造
方法で図９のトリム型インサート１１０ａ〜１１０ｊを
製造する方法を説明する。なお、説明の理解を容易にす
るために、図２のフローチャートに併せて、図３〜図７
の製造方法の説明図を使用して説明する。図２は本発明
に係るプレス金型部品の製造方法を説明するフローチャ
ートであり、図中ＳＴ××はステップ番号を示す。
方法で図９のトリム型インサート１１０ａ〜１１０ｊを
製造する方法を説明する。なお、説明の理解を容易にす
るために、図２のフローチャートに併せて、図３〜図７
の製造方法の説明図を使用して説明する。図２は本発明
に係るプレス金型部品の製造方法を説明するフローチャ
ートであり、図中ＳＴ××はステップ番号を示す。
【００２３】ＳＴ０１；発泡樹脂ブロックに多数個のト
リム型インサートを割付けして、隣同士のトリム型イン
サートをブリッジで連結する。図３（ａ）〜（ｃ）は本
発明に係るプレス金型部品の製造方法の第１説明図であ
る。（ａ）において、図１に示すＣＡＤシステム２を使
用して表示部１６の画面上でトリム型インサート１１０
ａの形状を決める。同様にその他のトリム型インサート
１１０ｂ〜１１０ｊ（図９参照）の形状を決める。
リム型インサートを割付けして、隣同士のトリム型イン
サートをブリッジで連結する。図３（ａ）〜（ｃ）は本
発明に係るプレス金型部品の製造方法の第１説明図であ
る。（ａ）において、図１に示すＣＡＤシステム２を使
用して表示部１６の画面上でトリム型インサート１１０
ａの形状を決める。同様にその他のトリム型インサート
１１０ｂ〜１１０ｊ（図９参照）の形状を決める。
【００２４】（ｂ）において、表示部１６の画面上でト
リム型インサート１１０ａ〜１１０ｊを発泡樹脂ブロッ
ク３０に割付ける。発泡樹脂ブロック３０は、例えば長
さ１８００ｍｍ、幅９００ｍｍ、厚さ４００ｍｍの定尺
のものである。
リム型インサート１１０ａ〜１１０ｊを発泡樹脂ブロッ
ク３０に割付ける。発泡樹脂ブロック３０は、例えば長
さ１８００ｍｍ、幅９００ｍｍ、厚さ４００ｍｍの定尺
のものである。
【００２５】（ｃ）において、表示部１６の画面上で発
泡樹脂ブロック３０の外枠３０ａにトリム型インサート
１１０ｂ〜１１０ｊを一体につなぐブリッジ３４…（…
は複数個を示す。以下同様。）を配置する。このブリッ
ジ付きデータを、図１に示すＣＡＤシステム２の作成デ
ータ記録部１４に記録する。
泡樹脂ブロック３０の外枠３０ａにトリム型インサート
１１０ｂ〜１１０ｊを一体につなぐブリッジ３４…（…
は複数個を示す。以下同様。）を配置する。このブリッ
ジ付きデータを、図１に示すＣＡＤシステム２の作成デ
ータ記録部１４に記録する。
【００２６】ＳＴ０２；トリム型インサート１１０ｂ〜
１１０ｊを割付けたブリッジ付き模型３２を発泡樹脂ブ
ロックから削出す。図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る
プレス金型部品の製造方法の第２説明図であり、図４
（ｃ）は、（ｂ）の４ｃ−４ｃ線断面図である。（ａ）
において、図１に示すＣＡＤシステム２の作成データ記
録部１４に記録したブリッジ付きデータに基づいて、Ｃ
ＡＭシステム２０でＮＣデータを作成する。そして、こ
のＮＣデータでＮＣ加工機２２（図１参照）を操作して
切削刃２３で発泡樹脂ブロック３０の一面を削出した
後、反転して反対面の削出しを開始する。
１１０ｊを割付けたブリッジ付き模型３２を発泡樹脂ブ
ロックから削出す。図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る
プレス金型部品の製造方法の第２説明図であり、図４
（ｃ）は、（ｂ）の４ｃ−４ｃ線断面図である。（ａ）
において、図１に示すＣＡＤシステム２の作成データ記
録部１４に記録したブリッジ付きデータに基づいて、Ｃ
ＡＭシステム２０でＮＣデータを作成する。そして、こ
のＮＣデータでＮＣ加工機２２（図１参照）を操作して
切削刃２３で発泡樹脂ブロック３０の一面を削出した
後、反転して反対面の削出しを開始する。
【００２７】（ｂ）は、発泡樹脂ブロック３０からブリ
ッジ付き模型３２を削出した状態を示す。なお、模型３
２ａ〜３２ｊは、それぞれトリム型インサート１１０ａ
〜１１０ｊ（図９参照）と同形の模型である。３５…は
模型３２ａ〜３２ｊを一体につなぐ模型用ブリッジであ
る。（ｃ）は、ブリッジ付き模型３２に形成した模型３
２ａ、３２ｂ、３２ｄの断面を示す。３３…は、スクラ
ップをトリミングするためのカッタ部（プレス金型部品
の形状面側）に相当する部分である。
ッジ付き模型３２を削出した状態を示す。なお、模型３
２ａ〜３２ｊは、それぞれトリム型インサート１１０ａ
〜１１０ｊ（図９参照）と同形の模型である。３５…は
模型３２ａ〜３２ｊを一体につなぐ模型用ブリッジであ
る。（ｃ）は、ブリッジ付き模型３２に形成した模型３
２ａ、３２ｂ、３２ｄの断面を示す。３３…は、スクラ
ップをトリミングするためのカッタ部（プレス金型部品
の形状面側）に相当する部分である。
【００２８】ＳＴ０２によれば、多数個の模型３２ａ〜
３２ｊを模型用ブリッジ３５…で連結したブリッジ付き
の模型３２を削出すことにより、多数個の模型３２ａ〜
３２ｊを同時に削出すことができる。このため、多数個
の模型３２ａ〜３２ｊを個々に削出す必要がないので、
発泡樹脂ブロック３０から模型３２ａ〜３２ｊを削出す
際に生産性を良くすることができる。また、削出す際に
切削機に模型３２ａ〜３２ｊをセッティングする手間を
省くことができる。この結果、トリム型インサートの模
型３２ａ〜３２ｊを効率よく削出すことができる。
３２ｊを模型用ブリッジ３５…で連結したブリッジ付き
の模型３２を削出すことにより、多数個の模型３２ａ〜
３２ｊを同時に削出すことができる。このため、多数個
の模型３２ａ〜３２ｊを個々に削出す必要がないので、
発泡樹脂ブロック３０から模型３２ａ〜３２ｊを削出す
際に生産性を良くすることができる。また、削出す際に
切削機に模型３２ａ〜３２ｊをセッティングする手間を
省くことができる。この結果、トリム型インサートの模
型３２ａ〜３２ｊを効率よく削出すことができる。
【００２９】ＳＴ０３；ブリッジ付き模型３２を砂型に
埋め込み、注湯し、鋳物を得る。図５（ａ）〜（ｃ）は
本発明に係るプレス金型部品の製造方法の第３説明図で
ある。（ａ）において、ブリッジ付き模型３２を砂型３
８に埋め込み、溶湯３９を注湯する。このとき、模型用
ブリッジ３５…は湯道になる。４０は砂型枠である。こ
こで、模型３２ａ、３２ｂ、３２ｄのカッタ部（すなわ
ち、プレス金型部品の形状面側）３３…を下向きにして
砂型３８に埋め込んだので、充填した溶湯３９内の気泡
を、カッタ部３３…から遠ざかる方向に逃がすことがで
きる。この結果、カッタ部３３…の近傍に気泡は存在し
ないのでカッタ部３３…を精度良く成形することができ
る。
埋め込み、注湯し、鋳物を得る。図５（ａ）〜（ｃ）は
本発明に係るプレス金型部品の製造方法の第３説明図で
ある。（ａ）において、ブリッジ付き模型３２を砂型３
８に埋め込み、溶湯３９を注湯する。このとき、模型用
ブリッジ３５…は湯道になる。４０は砂型枠である。こ
こで、模型３２ａ、３２ｂ、３２ｄのカッタ部（すなわ
ち、プレス金型部品の形状面側）３３…を下向きにして
砂型３８に埋め込んだので、充填した溶湯３９内の気泡
を、カッタ部３３…から遠ざかる方向に逃がすことがで
きる。この結果、カッタ部３３…の近傍に気泡は存在し
ないのでカッタ部３３…を精度良く成形することができ
る。
【００３０】（ｂ）において、ブリッジ付き鋳物４２に
湯道４４…を付けた状態で砂型から取出す。模型用ブリ
ッジ３５…に溶湯が充填することにより、鋳物４２ａ、
４２ｂ、４２ｄを一体につなぐブリッジ３４…となる。
（ｃ）において、ブリッジ付き鋳物４２から湯道を切断
する。ブリッジ３４…は切断しないで残す。
湯道４４…を付けた状態で砂型から取出す。模型用ブリ
ッジ３５…に溶湯が充填することにより、鋳物４２ａ、
４２ｂ、４２ｄを一体につなぐブリッジ３４…となる。
（ｃ）において、ブリッジ付き鋳物４２から湯道を切断
する。ブリッジ３４…は切断しないで残す。
【００３１】ＳＴ０３によれば、ブリッジ付き模型３２
を砂型３８に埋め込んで、多数個の模型３２ａ〜３２ｊ
に同時に注湯することにより鋳物４２ａ、４２ｂ、４２
ｄを多数個取りできる。このため、多数個の模型３２ａ
〜３２ｊを個々に砂型に埋め込む手間や砂型から取り出
す手間を省くことができ、鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄ
を効率良く製造することができる。また、夫々の鋳物４
２ａ、４２ｂ、４２ｄに合せて多数個の鋳造設備を個別
に設ける必要がないので、鋳造設備を小規模にすること
ができる。
を砂型３８に埋め込んで、多数個の模型３２ａ〜３２ｊ
に同時に注湯することにより鋳物４２ａ、４２ｂ、４２
ｄを多数個取りできる。このため、多数個の模型３２ａ
〜３２ｊを個々に砂型に埋め込む手間や砂型から取り出
す手間を省くことができ、鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄ
を効率良く製造することができる。また、夫々の鋳物４
２ａ、４２ｂ、４２ｄに合せて多数個の鋳造設備を個別
に設ける必要がないので、鋳造設備を小規模にすること
ができる。
【００３２】ＳＴ０４；ブリッジ付き鋳物４２の鋳物４
２ａ、４２ｂ、４２ｄをトリム型インサートに機械加工
する。図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るプレス金型部
品の製造方法の第４説明図である。（ａ）において、図
１に示すＣＡＭシステム２０で作成した加工データでＮ
Ｃ加工機２２を操作して、ブリッジ付き鋳物４２の外枠
４３の上端４３ａ及び下端４３ｂを切削刃４６で基準面
に加工する。加工手順は、先ず外枠４３の上端４３ａを
加工した後、ブリッジ付き鋳物４２を（ａ）の如く反転
して外枠４３の下端４３ｂを加工する。
２ａ、４２ｂ、４２ｄをトリム型インサートに機械加工
する。図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るプレス金型部
品の製造方法の第４説明図である。（ａ）において、図
１に示すＣＡＭシステム２０で作成した加工データでＮ
Ｃ加工機２２を操作して、ブリッジ付き鋳物４２の外枠
４３の上端４３ａ及び下端４３ｂを切削刃４６で基準面
に加工する。加工手順は、先ず外枠４３の上端４３ａを
加工した後、ブリッジ付き鋳物４２を（ａ）の如く反転
して外枠４３の下端４３ｂを加工する。
【００３３】（ｂ）において、ブリッジ付き鋳物４２を
反転して定盤４８に取付けた状態で、ブリッジ付き鋳物
４２に一体につないだ鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄの裏
側を切削刃４９で所望の形状に機械加工する。
反転して定盤４８に取付けた状態で、ブリッジ付き鋳物
４２に一体につないだ鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄの裏
側を切削刃４９で所望の形状に機械加工する。
【００３４】（ｃ）において、鋳物４２を反転状態から
戻して定盤４８に取付けた状態で、鋳物４２に一体につ
ないだ鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄの表側を切削刃４９
で所望の形状に機械加工する。次に、鋳物４２ａ、４２
ｂ、４２ｄに取付けようの段付き孔１１９…を開ける。
この結果、鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄは、夫々図９に
示すトリム型インサート１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｄ
に加工されたことになる。
戻して定盤４８に取付けた状態で、鋳物４２に一体につ
ないだ鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄの表側を切削刃４９
で所望の形状に機械加工する。次に、鋳物４２ａ、４２
ｂ、４２ｄに取付けようの段付き孔１１９…を開ける。
この結果、鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄは、夫々図９に
示すトリム型インサート１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｄ
に加工されたことになる。
【００３５】ＳＴ０４によれば、ブリッジ付き鋳物４２
を機械加工することにより、多数個の鋳物４２ａ、４２
ｂ、４２ｄを同時に機械加工すことができる。このた
め、鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄを個々に加工機にセッ
ティングする手間を省くことができ、効率良く機械加工
することができる。
を機械加工することにより、多数個の鋳物４２ａ、４２
ｂ、４２ｄを同時に機械加工すことができる。このた
め、鋳物４２ａ、４２ｂ、４２ｄを個々に加工機にセッ
ティングする手間を省くことができ、効率良く機械加工
することができる。
【００３６】ＳＴ０５；多数個のトリム型インサートと
一体のブリッジを除去する。図７（ａ）〜（ｃ）は本発
明に係るプレス金型部品の製造方法の第５説明図であ
る。（ａ）は、ブリッジ付き鋳物４２を機械加工するこ
とにより、トリム型インサート１１０ａ〜１１０ｊをブ
リッジで一体につないだ状態を示す。
一体のブリッジを除去する。図７（ａ）〜（ｃ）は本発
明に係るプレス金型部品の製造方法の第５説明図であ
る。（ａ）は、ブリッジ付き鋳物４２を機械加工するこ
とにより、トリム型インサート１１０ａ〜１１０ｊをブ
リッジで一体につないだ状態を示す。
【００３７】（ｂ）において、トリム型インサート１１
０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの段付き孔１１９…を利用し
て、図１に示すＮＣ加工機２２の定盤４８にブロック５
１…を介して取付ける。（ｃ）において、ＣＡＭシステ
ムで作成した加工データでＮＣ加工機２２を操作して、
ブリッジ３４…を切断して、多数個のトリム型インサー
ト１１０ａ〜１１０ｊをブリッジ３４…から外す。
０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの段付き孔１１９…を利用し
て、図１に示すＮＣ加工機２２の定盤４８にブロック５
１…を介して取付ける。（ｃ）において、ＣＡＭシステ
ムで作成した加工データでＮＣ加工機２２を操作して、
ブリッジ３４…を切断して、多数個のトリム型インサー
ト１１０ａ〜１１０ｊをブリッジ３４…から外す。
【００３８】前記実施例では、プレス金型部品であるト
リム型インサートの製造方法について説明したが、その
他のプレス金型部品として、例えば上型を昇降するため
のカムスライダやカムユニットの製造にも適用すること
ができ、さらに、プレス金型部品以外の部品（特に小部
品に好適）の製造にも適用することができる。
リム型インサートの製造方法について説明したが、その
他のプレス金型部品として、例えば上型を昇降するため
のカムスライダやカムユニットの製造にも適用すること
ができ、さらに、プレス金型部品以外の部品（特に小部
品に好適）の製造にも適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、多数個の模型をブリッジで連結した
ブリッジ付きの模型を削出すことにより、多数個の模型
を同時に削出すことができる。このため、多数個の模型
を個々に削出す必要がないので、発泡樹脂ブロックから
模型を削出す際に生産性を良くすることができる。ま
た、削出す際に切削機にセッティングする手間を省くこ
とができる。この結果、トリム型インサートの模型を効
率よく削出すことができる。
する。請求項１は、多数個の模型をブリッジで連結した
ブリッジ付きの模型を削出すことにより、多数個の模型
を同時に削出すことができる。このため、多数個の模型
を個々に削出す必要がないので、発泡樹脂ブロックから
模型を削出す際に生産性を良くすることができる。ま
た、削出す際に切削機にセッティングする手間を省くこ
とができる。この結果、トリム型インサートの模型を効
率よく削出すことができる。
【００４０】ブリッジ付きの模型を砂型に埋め込んで、
多数個の模型に同時に注湯することにより鋳物を多数個
取りできる。このため、多数個の模型を個々に砂型に埋
め込む手間や砂型から取り出す手間を省くことができ、
鋳物を効率良く製造することができる。
多数個の模型に同時に注湯することにより鋳物を多数個
取りできる。このため、多数個の模型を個々に砂型に埋
め込む手間や砂型から取り出す手間を省くことができ、
鋳物を効率良く製造することができる。
【００４１】得られた鋳物にブリッジの付いたままで機
械加工を施すことにより、多数個のプレス金型部品を同
時にセットして機械加工すことができる。このため、プ
レス金型部品を個々に加工機にセッティングする手間を
省くことができ、プレス金型部品を効率良く機械加工す
ることができる。以上の理由により、プレス金型部品の
コストを下げる、且つ生産効率を上げることができる。
械加工を施すことにより、多数個のプレス金型部品を同
時にセットして機械加工すことができる。このため、プ
レス金型部品を個々に加工機にセッティングする手間を
省くことができ、プレス金型部品を効率良く機械加工す
ることができる。以上の理由により、プレス金型部品の
コストを下げる、且つ生産効率を上げることができる。
【００４２】請求項２は、模型内に充填した溶湯は下側
が緻密になるので、形状面側、すなわち精度が要求され
る部分を下向きにして砂型に埋め込むことにより、形状
面側の溶湯の組織を緻密にできる。この結果、形状面側
に発生する鋳巣を少なくすることができるので、形状面
側を精度良く形成することができる。
が緻密になるので、形状面側、すなわち精度が要求され
る部分を下向きにして砂型に埋め込むことにより、形状
面側の溶湯の組織を緻密にできる。この結果、形状面側
に発生する鋳巣を少なくすることができるので、形状面
側を精度良く形成することができる。
【図１】本発明に係るプレス金型部品の製造装置を示す
ブロック図
ブロック図
【図２】本発明に係るプレス金型部品の製造方法を説明
するフローチャート
するフローチャート
【図３】本発明に係るプレス金型部品の製造方法の第１
説明図
説明図
【図４】本発明に係るプレス金型部品の製造方法の第２
説明図
説明図
【図５】本発明に係るプレス金型部品の製造方法の第３
説明図
説明図
【図６】本発明に係るプレス金型部品の製造方法の第４
説明図
説明図
【図７】本発明に係るプレス金型部品の製造方法の第５
説明図
説明図
【図８】従来の車両用サイドパネルアウタをトリミング
する工程説明図
する工程説明図
【図９】従来のトリム型装置の下型を示す平面図
【図１０】従来のトリム型インサートの製造工程説明図
１…プレス金型部品の製造装置、３０…発泡樹脂ブロッ
ク、３２…ブリッジ付き模型、３２ａ〜３２ｊ…模型、
３３…形状面側（カッタ部）、３８…砂型、３４…ブリ
ッジ、３５…模型用ブリッジ、４２…ブリッジ付き鋳
物、４２ａ，４２ｂ，４２ｄ…鋳物、１１０ａ〜１１０
ｊ…プレス金型部品（トリム型インサート）。
ク、３２…ブリッジ付き模型、３２ａ〜３２ｊ…模型、
３３…形状面側（カッタ部）、３８…砂型、３４…ブリ
ッジ、３５…模型用ブリッジ、４２…ブリッジ付き鋳
物、４２ａ，４２ｂ，４２ｄ…鋳物、１１０ａ〜１１０
ｊ…プレス金型部品（トリム型インサート）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹本 敬一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−266147（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154912（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154945（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−216237（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−147456（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 7/02,9/04,9/06
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡樹脂ブロックから模型を削出し、こ
の模型を砂型中に埋め込んでなる鋳型に注湯して、プレ
ス金型部品を製造する方法において、 前記発泡樹脂ブロックに模型を割付けるとともに、これ
ら模型の隣同士をブリッジで連結する形態でブリッジ付
きの模型を削出し、砂型に埋め込み、注湯し、得られた
鋳物をブリッジの付いたままで機械加工を施し、その後
にブリッジを除去することでプレス金型部品を得ること
を特徴としたプレス金型部品の製造方法。 - 【請求項２】 前記模型は、形状面側を下向きにして型
込みすることを特徴とした請求項１記載のプレス金型部
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899397A JP3264485B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | プレス金型部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899397A JP3264485B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | プレス金型部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147880A JPH1147880A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3264485B2 true JP3264485B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=16400328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19899397A Expired - Fee Related JP3264485B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | プレス金型部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264485B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710295B1 (en) | 2000-06-15 | 2004-03-23 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands, B.V. | Slider curvature modification by substrate melting effect produced with a pulsed laser beam |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143985A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-21 | Achilles Corp | 鋳造消失模型用発泡ブロック体 |
| JP3573097B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2004-10-06 | 日産自動車株式会社 | 鋳型および鋳型の製造方法 |
| JP4739423B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2011-08-03 | 株式会社上板精機製作所 | シートパッド用鋳造金型製造方法及び金型模型 |
| US9144838B2 (en) * | 2011-11-14 | 2015-09-29 | Advanced Manufacture Technology Center, China Academy Of Machinery Science & Technology | Forming machine without pattern casting |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19899397A patent/JP3264485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710295B1 (en) | 2000-06-15 | 2004-03-23 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands, B.V. | Slider curvature modification by substrate melting effect produced with a pulsed laser beam |
| US6831249B2 (en) | 2000-06-15 | 2004-12-14 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Slider produced by slider curvature modification by substrate melting produced with a pulsed laser beam |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1147880A (ja) | 1999-02-23 |
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