JPH0584457U - 金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設計図に基づいて加工されたチルブロックに
削る，溶接する等の後加工を一切せずに波型ガス抜き路
の断面積を可変可能ならせしめる。 【構成】 対をなすチルブロック１，２を固定金型３と
可動金型４とに取り付けて波型のガス抜き路７を構成す
る金型装置に於いて、対をなすチルブロック１，２の一
方又は双方を、金型取付けブロック部1aと、この金型取
付けブロック部1aに重合せしめて着脱自在に取り付ける
ガス抜き路構成ブロック部1bとの間にスペーサー1cを介
在せしめて構成する。これにより、スペーサー1cの厚さ
を変えることで波型ガス抜き路７の断面積（隙間）をキ
ャビティに充填される溶湯の射出速度，ゲート開口面積
（ゲート速度）等の個々の鋳造条件に応じて可変できる
様にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダイカストマシン等の金型装置に係り、詳しくはチルブロックを型 分割面に取付けて波型のガス抜き路を構成してキャビティ内のガス抜きを行なう 様に構成された金型装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

従来のチルブロックは一体に製作され、相手金型の対をなすチルブロックと対 向するその表面に一方向へ向けて波型に連設させたガス抜き路構成凹部又は凸部 を設けて、固定金型に対する可動金型の型合わせによりガス抜き路構成凹部と凸 部とが互いに遊嵌状に合わさることによってキャビティから型外に抜ける波型の ガス抜き路（一般にチルベントと称している）が構成される様にしていた。とこ ろで、この種の金型装置は設計図に基づいて対をなすチルブロックの対向表面の 一方にガス抜き路構成凹部を、他方には凸部を設けた後、固定金型と可動金型と に夫々取付ける加工製作工程にて構成されるものであるが、実際の問題として溶 湯の射出速度，ゲート開口面積（ゲート速度）等の個々の鋳造条件によっては設 計図に基づいて刻設されたガス抜き路構成凹部の深さ又は凸部の高さにより決定 されるガス抜き断面積の大小による数々の問題が起きている。然るに、ガス抜き 路構成凹部の深さ又は凸部の高さによって変わるガス抜き路の断面積（隙間）が 大きいすぎた場合にはガスと共に溶湯までが型外に飛び出すバリ吹きが発生した り、反対にガス抜き路の断面積が小さすぎた場合にはガスの抜けが悪く、湯廻り 不良が発生等、ガス抜き断面積の大小によるこれらのトラブルが新規に製作され た金型装置を使用して実際に操業した場合起こり易く、これらのトラブルを設計 図に基づく金型製作時の初期段階で事前に防ぐ対策を施すことは現在の金型製作 技術において非常に難しく困難とされている。従って、従来の様に一体に製作さ れているチルブロックの場合、ガス抜き路の断面積が小さすぎることによって起 こる湯廻り不良に対しては凹部を深くする加工（研磨加工）を施すことで対応す ることができるものの、バリ吹きに対しては凹部の深さを浅くする加工（溶接等 により材料積層加工）を施さなければならないために手間が掛かるばかりか、強 度の劣化を招く虞れがあり、現実的にはこの補修加工は不可能で廃棄物として処 理しなければならない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこの様な従来の問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようと する技術的課題は、設計図に基づいて加工されたチルブロックに削る，溶接する 等の後加工を一切せずに波型ガス抜き路の断面積（隙間）を可変可能ならせしめ た金型装置の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を達成するための手段】

上記目的を達成するために本考案が講じる技術的手段は、対をなすチルブロッ クの一方又は双方を金型取付けブロック部と、この金型取付けブロック部に重合 せしめて着脱自在に取り付けるガス抜き路構成ブロック部と、この金型取付けブ ロック部とガス抜き路構成ブロックとの間に介在するスペーサーと、から構成し たことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

而して、上記した本考案の技術的手段によれば、金型取付けブロック部とガス 抜き路構成ブロック部との間にスペーサーを介在せしめて波型ガス抜き路の断面 積を調整し変える。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施の一例を図面に基づいて以下説明すると、図１は対をなすチルブ ロック１，２を型分割面に夫々取り付けた固定金型３と可動金型４とをダイカス トマシンの固定プラテン５と可動プラテン６とに取り付けた状態を示し、対をな すチルブロック１，２の一方又は双方、図においては固定金型３側に取り付ける チルブロック１を金型取付けブロック部1aと、この金型取付けブロック部1aに重 合せしめて着脱自在に取り付けるガス抜き路構成ブロック部1bと、この金型取付 けブロック部1aとガス抜き路構成ブロック1bとの間に介在するスペーサー1cと、 から構成する。

【０００７】 金型取付けブロック部1aは、固定金型３の型分割面に凹設されている凹部内に 固定的に嵌め込み装着し得る大きさに形成し、その表面の周辺縁部を除く波型ガ ス抜き路７構成部分即ちガス抜き路構成ブロック部1bを嵌め込む表面部分に適宜 深さの凹部８を凹設すると共に、この凹部８の底面から背面に抜ける数箇所にボ ルト挿通孔９を穿設する。ガス抜き路構成ブロック部1bは、前記凹部８の開口大 きさにて且つ該凹部８の深さよりも薄く形成しその表面に可動金型４に取り付け られた相手側のチルブロック２表面のガス抜き路構成凸部7bに遊嵌状に合わせる ガス抜き路構成凹部7aを一方向へ向けて波型に連設形成すると共に、前記ボルト 挿通孔９に対向させたその背面数箇所にはネジ孔10を設ける。スペーサー1cは、 ガス抜き路構成ブロック部1bの高さ，幅と略同じ大きさでその板厚を変えた複数 枚を製作準備しておくものである。

【０００８】 而して、板厚の違う適宜のスペーサー1cを金型取付けブロック部1aの凹部８底 に収めて該スペーサー1cをガス抜き路構成ブロック部1bとの間に介在することに より即ちスペーサー1cの厚さを変えることにより、波型ガス抜き路７の断面積を 調整可変することができる。

【０００９】 図中11は金型取付けブロック部1aの両側表面に設けたブロック位置合せ用の凹 部又は凸部であり、同じく可動金型４に取り付けられた相手側のチルブロック２ 両側表面に設けた凸部又は凹部との噛み合わせにより両チルブロック１，２を精 度良く適合合致し得る様にしたある。即ち、固定金型３と可動金型４との型締め 時にガス抜き路構成凸部7bとガス抜き路構成凹部7aとを両者間にズレ等のない精 度の高い状態で対向させて波型ガス抜き路７を構成し得る様にしてある。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の金型装置は叙上の如く、チルブロックを金型取付けブロック部とガス 抜き路構成ブロック部並びにこの両ブロック部の重合部間に介在するスペーサー とから構成して、スペーサーの厚さを変えることにより波型ガス抜き路の断面積 を可変し得る様にしたから、従来の様に設計図に基づいて加工されたチルブロッ クを削る，溶接する等の後加工を一切せずに波型ガス抜き路の断面積を可変せし めてキャビティに充填される溶湯の射出速度，ゲート開口面積（ゲート速度）等 の個々の鋳造条件に即座に対応することが出来る。しかも、固定金型と可動金型 との型締め時にガス抜き路構成部の一方例えば凸部側に鋳バリが残っていて該鋳 バリの凹部との間への挟み込みによる凸部又は凹部の磨耗損傷等に伴なってチル ブロックのベント部分が寿命となった場合、チルブロック全体を交換せずにガス 抜き路構成ブロック部のみを交換する部分交換で対応することができることから 、コスト安となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定金型と可動金型との型締め状態を示した本
考案の金型装置の断面図である。

【図２】金型取付けブロック部とガス抜き路構成ブロッ
ク部との間に介在するスペーサーの厚さを変えた状態を
示した要部の拡大断面図である。

【図３】金型取付けブロック部，ガス抜き路構成ブロッ
ク部並びにスペーサーとを分解して示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，２…チルブロック 1a…金
型取付けブロック部 1b…ガス抜き路構成ブロック部 1c…スペー
サー ３…固定金型 ４…可動金
型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対をなすチルブロックを固定金型と可動
   金型とに取り付けて波型のガス抜き路を構成する金型装
   置に於いて、対をなすチルブロックの一方又は双方を金
   型取付けブロック部と、この金型取付けブロック部に重
   合せしめて着脱自在に取り付けるガス抜き路構成ブロッ
   ク部と、この金型取付けブロック部とガス抜き路構成ブ
   ロックとの間に介在するスペーサーと、から構成したこ
   とを特徴とする金型装置。