JP2010269318A - 金型、および鋳造品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】オーバーフロー量を容易に調整可能な金型を提供する。
【解決手段】金型１は、固定型部材５と、固定型部材５との間に製品形状に対応した空間部１６を形成する可動型部材９と、第１のブロック３１とこの第１のブロック３１との間にガス抜き路２２を形成する第２のブロック３２とを備えたチルベント２４と、固定型部材５と第１のブロック３１との間に設けられるとともに、空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向を横切る方向に移動可能な第１の可動駒４１と、可動型部材９と第２のブロック３２との間に設けられ、第１の可動駒４１との間に空間部１６をガス抜き路２２に通じさせる導入路２１を形成するとともに、第１の可動駒４１と共に移動させることで空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向に対して折れ曲った折曲部７１を導入路２１に形成する第２の可動駒４２とを具備する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガス抜き路を備えた金型に係る技術に関する。

例えば鋳造用の金型は、溶湯注入時に金型内に空気が残らないようにガス抜き路を備えることが多い。特許文献１は、ガス抜き路の断面積を変更することができるチルベント構造が開示されている。このチルベント構造は、ガス抜き路内に出没する摺動駒を有し、この摺動駒のガス抜き路内への突出量を調整することでガス抜き路の断面積を加減する。

特開２００６−２３９７２２号公報

ところで、金型内の空気のオーバーフロー量（排気量）を調整するためには、金型内に設けられた入れ子を交換するか、金型内のクリアランスを増減する加工が行われる。

しかしながら、入れ子を交換したり、金型を加工するためには、高温状態になっている金型を一度冷まし、金型を分解し、入れ子の交換または加工を行い、金型を再び組立て、そして再び金型を昇温する作業などが必要になる。そのため、オーバーフロー量の調整には、煩雑な手間や時間を要することになる。

本発明の目的は、オーバーフロー量を容易に調整可能な金型、およびその金型を用いた鋳造品の製造方法を提供することにある。

本発明の一つの形態に係る金型は、固定型部材と、前記固定型部材との間に、製品形状に対応した空間部を形成する可動型部材と、固定型に設けられた第１のブロックと可動型に設けられ前記第１のブロックとの間にガス抜き路を形成する第２のブロックとを備えたチルベントと、前記固定型部材と前記第１のブロックとの間に設けられるとともに、前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動可能な第１の可動駒と、前記可動型部材と前記第２のブロックとの間に設けられ、前記第１の可動駒との間に前記空間部を前記ガス抜き路に通じさせる導入路を形成するとともに、前記第１の可動駒と同じ方向に移動可能であり、前記第１の可動駒と共に移動させることで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に対して折れ曲った折曲部を前記導入路に形成する第２の可動駒とを具備する。

本発明の一つの形態に係る鋳造品の製造方法は、金型であって、固定型部材と、前記固定型部材との間に、製品形状に対応した空間部を形成する可動型部材と、固定型に設けられた第１のブロックと可動型に設けられ前記第１のブロックとの間にガス抜き路を形成する第２のブロックとを備えたチルベントと、前記固定型部材と前記第１のブロックとの間に設けられるとともに、前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動可能な第１の可動駒と、前記可動型部材と前記第２のブロックとの間に設けられ、前記第１の可動駒との間に前記空間部を前記ガス抜き路に通じさせる導入路を形成するとともに、前記第１の可動駒と同じ方向に移動可能であり、前記第１の可動駒と共に移動させることで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に対して折れ曲った折曲部を前記導入路に形成する第２の可動駒とを具備した金型を準備し、前記空間部に溶湯を注入する。

本発明によれば、オーバーフロー量の調整が容易になる。

本発明の一つの実施形態に係る金型の断面図。 図１中に示された金型の内部空間を模式的に示す図。 図１中に示された金型を一部拡大して示す断面図。 図１中に示された金型を一部拡大して示す断面図。 図３中に示された金型のＦ５−Ｆ５線に沿う断面図。 図５中に示された金型の一つの変形例を示す断面図。 図１中に示された金型を一部拡大して示す断面図。 可動駒を有しない金型の断面図。

以下、本発明の一つの実施形態に係る金型１および鋳造品の製造方法について、図１ないし図８を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る金型１を示す。金型１は、例えばコールドチャンバー方式の薄肉ダイカスト鋳造に用いられる。この金型１には、例えばマグネシウム合金やアルミニウム合金、または亜鉛合金などが溶湯（すなわち溶融材料）として注入される。なお本発明に係る金型は、上記材料に限らず、種々の材料を溶湯とするダイカスト鋳造に広く利用可能である。

図１に示すように、金型１は、固定型２と、この固定型２に組み合わされる可動型３とを備える。固定型２は、固定側型板４と、キャビティ部材５（キャビティブロック）とを有する。固定側型板４は、固定側取付板６に固定されるとともに、可動型３に対向する面にキャビティ部材５が取り付けられる凹部４ａを有する。固定側型板４および固定側取付板６には、鋳造機が連結され、溶湯が注入される鋳込み口７が設けられている。

キャビティ部材５は、本発明でいう「固定型部材」の一例である。キャビティ部材５は、固定側型板４の凹部４ａに取り付けられ、可動型３に対向する。キャビティ部材５は、例えば製品の表面を形成する型面を有する。

一方、可動型３は、可動側型板８と、コア部材９（コアブロック）とを有する。可動型３は、固定型２に組み合わされる型閉め位置と、固定型２から離間した型開き位置との間で進退自在である。可動側型板８は、スペーサブロック１０を介して可動側取付板１１に固定されている。可動側型板８は、固定型２に対向する面にコア部材９が取り付けられる凹部８ａを有する。実際のスペーサブロック１０は図１で示す位置から９０度回転した方向に配置される場合が殆どであるが、金型構造を理解しやすいようこの方向で図は作成されている。

コア部材９は、本発明でいう「可動型部材」の一例である。コア部材９は、可動側型板８の凹部８ａに取り付けられ、固定型２に対向する。コア部材９は、例えば製品の裏面を形成する型面を有する。

可動型３が固定型２に組み合わされたとき、金型１内には、溶湯が圧入される内部空間１３が形成される。図２は、説明の便宜上、この内部空間１３を模式的に示したものである。図２に示すように、金型１の内部空間１３は、ビスケット部１４、ファンゲート１５、空間部１６（キャビティ空間）、オーバーフロー部１７を含んでいる。

ビスケット部１４は、鋳造機の射出装置から溶湯が注入される部分である。ファンゲート１５は、ビスケット部１４と空間部１６との間に設けられ、ビスケット部１４から空間部１６へ溶湯を導く流路である。空間部１６は、製品である鋳造品１８（図７参照）が鋳造される空間部であって、鋳造品の形状（製品形状）に対応している。空間部１６は、キャビティ部材５とコア部材９との間に形成される。

オーバーフロー部１７は、空間部１６に対してビスケット部１４およびファンゲート１５とは反対側に設けられている。オーバーフロー部１７は、導入路２１と、ガス抜き路２２（チルベント部）とを有している。導入路２１は、上記空間部１６とガス抜き路２２との間に設けられ、空間部１６をガス抜き路２２に通じさせる。

導入路２１およびガス抜き路２２は、溶湯によって押し出された空間部１６内の空気を受け入れ、空間部１６における溶湯の充填抵抗を下げる。また導入路２１およびガス抜き路２２には、流動先端の溶湯が流れ込む。これにより、離型剤などで汚れた流動先端の溶湯が空間部１６の外へ押し出される。ガス抜き路２２は、波板形状になっており、溶湯が金型１外に飛び出さないようにする堰の役目を担う。ガス抜き路２２を波板形状にすることで、溶湯の流速を落とすとともに、その充填距離を長くすることができる。

次に、図１ないし図４を参照してチルベント２４および導入部２５について詳しく述べる。
図１に示すように、金型１には、チルベント２４が設けられている。チルベント２４は、固定型２に設けられた第１のブロック３１（固定側ブロック）と、可動型３に設けられた第２のブロック３２（可動側ブロック）とを有している。第１のブロック３１と第２のブロック３２との間には、上記ガス抜き路２２が形成される。

図３に示すように、チルベント２４は、キャビティ部材５、コア部材９、固定側型板４、および可動側型板８とは別ピースで形成されている。固定側型板４および可動側型板８には、図示しないガイドレールがそれぞれ設けられている。第１のブロック３１は、上記ガイドレールを介して固定側型板４に保持されている。第２のブロック３２は、上記ガイドレールを介して可動側型板８に保持されている。

ガイドレールは、それぞれ空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向（第１の方向Ｄ１）に延びている。これにより図４に示すように、第１および第２のブロック３１，３２は、固定側型板４または可動側型板８に対して、第１の方向Ｄ１およびその反対方向である第３の方向Ｄ３に摺動移動可能になっている。ガイドレールは、例えばＬ字レールである。

図３に示すように、チルベント２４には、位置調整機構３４が着脱自在に取り付けられる。位置調整機構３４は、チルベント連結部３５と、型板連結部３６とを有している。チルベント連結部３５は、第１および第２のブロック３１，３２に連結される。チルベント連結部３５は、第１のブロック３１に固定される第１の部分３５ａと、第２のブロック３２に固定される第２の部分３５ｂと、第１および第２の部分３５ａ，３５ｂの間に掛け渡された第３の部分３５ｃとを有する。

型板連結部３６は、固定側型板４および可動側型板８に連結される。型板連結部３６は、固定側型板４に固定された第１の部分３６ａと、可動側型板８に固定された第２の部分３６ｂと、チルベント連結部３５を跨ぐように第１および第２の部分３６ａ，３６ｂに掛け渡された第３の部分３６ｃとを有する。

チルベント連結部３５の第３の部分３５ｃの中央部には、雌ねじが切られたねじ孔３５ｄが設けられている。型板連結部３６の第３の部分３６ｃの中央部には、貫通孔３６ｄが設けられている。この貫通孔３６ｄからねじ孔３５ｄには、ボルト３７が通されている。ボルト３７は、型板連結部３６の第３の部分３６ｃに取り付けられた押さえ板３８により位置が変わらないように押さえられている。ボルト３７の頭部３７ａは、押さえ板３８の貫通孔３８ａを通じて外部に露出されている。

ボルト３７を調整することで、固定側型板４および可動側型板８に対して第１および第２のブロック３１，３２を変位させることができる。なお、位置調整機構３４は、オーバーフロー量の調整時の際に金型１に対して取り付けられ、成形サイクル時には金型１から取り外される。

図１および図３に示すように、キャビティ部材５およびコア部材９と、チルベント２４との間には、導入部２５が設けられている。導入部２５は、固定型２に設けられた第１の可動駒４１（固定側可変駒）と、可動型３に設けられた第２の可動駒４２（可動側可変駒）とを有している。第１の可動駒４１は、キャビティ部材５と第１のブロック３１との間に設けられている。第２の可動駒４２は、コア部材９と第２のブロック３２との間に設けられている。第１の可動駒４１と第２の可動駒４２との間には、上記導入路２１が形成される。

図３に示すように、キャビティ部材５と第１のブロック３１との間には、第１の摺動空間４４が設けられている。キャビティ部材５の上面は、略水平に広がる平面状に形成されるとともに、第１の可動駒４１に対向した第１の平面４５（第１の水平面）を有している。第１のブロック３１の下面は、水平に対して傾斜するとともに、第１の可動駒４１に対向した第１の傾斜面４６を有している。

同様に、コア部材９と第２のブロック３２との間には、第２の摺動空間４８が設けられている。コア部材９の上面は、略水平に広がる平面状に形成されるとともに、第２の可動駒４２に対向した第２の平面４９（第２の水平面）を有している。第２のブロック３２の下面は、水平に対して傾斜するとともに、第２の可動駒４２に対向した第２の傾斜面５０を有している。

図３に示すように、第１の可動駒４１は、第１の摺動空間４４に収容されている。第１の可動駒４１の下面は、第１の平面４５に密着する第３の平面５２を有している。第１の可動駒４１の上面は、第１の傾斜面４６に密着する第３の傾斜面５３を有している。第１の可動駒４１は、第２の可動駒４２に対向する側面に、第１の端面５４を有している。

同様に、第２の可動駒４２は、第２の摺動空間４８に収容されている。第２の可動駒４２の下面は、第２の平面４９に密着する第４の平面５５を有している。第２の可動駒４２の上面は、第２の傾斜面５０に密着する第４の傾斜面５６を有している。さらに第２の可動駒４２は、第１の可動駒４１に対向する側面に、第２の端面５７を有している。

図５に示すように、第１のブロック３１は、第１の傾斜面４６から突出した突起６０を有する。突起６０は、例えばＴ字状に形成されており、第１の傾斜面４６に対して隙間を空けて対向する第１および第２の支持部６１，６２を有する。

第１の可動駒４１は、上記突起６０が摺動可能に係合するＴ字状の溝６４を有している。第１の可動駒４１は、第１および第２の支持部６１，６２と第１の傾斜面４６との間に位置する第１および第２の係合部６５，６６を有している。突起６０は、第１の可動駒４１を保持する保持部の一例である。この突起６０により、第１のブロック３１は、第１の傾斜面４６に沿って摺動可能に第１の可動駒４１を保持している。なお、突起６０や溝６４の形状は、図６に示すような台形状の突起とアリ溝の組み合わせや、その他の形状であってもよい。

図３および図４に示すように、第１の可動駒４１は、空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向（第１の方向Ｄ１）を横切る方向（例えば直交する方向）に移動可能である。詳しく述べると、第１のブロック３１を空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向に移動させると、第１の可動駒４１が第１の傾斜面４６に沿って摺動し、空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向を横切る方向であって第２の可動駒４２から離れる方向（第２の方向Ｄ２）に移動する。

一方、第１のブロック３１をガス抜き路２２から空間部１６に向かう方向（第３の方向Ｄ３）に移動させると、第１の可動駒４１が第１の傾斜面４６に沿って摺動し、空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向を横切る方向（例えば直交する方向）であって第２の可動駒４２に向かう方向（第４の方向Ｄ４）に移動する。

第１のブロック３１と同様に、第２のブロック３２は、第２の傾斜面５０から突出した突起６０を有する。突起６０は、第１のブロックと同様に例えばＴ字状に形成されており、第２の傾斜面５０に対して隙間を空けて対向する第１および第２の支持部６１，６２を有する。第２の可動駒４２は、上記突起６０が摺動可能に係合するＴ字状の溝６４を有している。第２の可動駒４２は、第１および第２の支持部６１，６２と第２の傾斜面５０との間に位置する第１および第２の係合部６５，６６を有している。突起６０は、第２の可動駒４２を保持する保持部の一例である。この突起６０により、第２のブロック３２は、第２の傾斜面５０に沿って摺動可能に第１の可動駒４２を保持している。

第２の可動駒４２は、第１の可動駒４１と同じ方向に移動可能である。詳しく述べると、第２のブロック３２を空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向（第１の方向Ｄ１）に移動させると、第２の可動駒４２が第２の傾斜面５０に沿って摺動し、空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向を横切る方向（例えば直交する方向）であって第１の可動駒４１に向かう方向（第２の方向Ｄ２）に移動する。一方、第２のブロック３２をガス抜き路２２から空間部１６に向かう方向（第３の方向Ｄ３）に移動させると、第２の可動駒４２が第２の傾斜面５０に沿って摺動し、空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向を横切る方向（例えば直交する方向）であって第１の可動駒４１から離れる方向（第４の方向Ｄ４）に移動する。

図４に示すように、第１の平面４５は、第２の可動駒４２との間に隙間を形成するように、第２の平面４９に対して段差を有する。第１の傾斜面４６は、第２の可動駒４２との間に隙間を形成するように、第２の傾斜面５０に対して段差を有する。

図３は、第１および第２の可動駒４１，４２がコア部材９側に移動した状態である。このとき導入路２１の折り曲げ量は少なく、流動抵抗は低い。したがって、オーバーフロー量は多めになる。本実施形態の構造では、第１および第２の可動駒４１，４２が最大限にコア部材９側に移動したとき、導入路２１は、空間部１６からガス抜き路２２に向かって真っ直ぐ平坦な形状になる。

図４は、第１および第２の可動駒４１，４２がキャビティ部材５側に移動した状態である。すなわち第１および第２の可動駒４１，４２が共にキャビティ部材５側に移動することで、導入路２１には、空間部１６からガス抜き路２２に向かう方向に対して折れ曲った第１および第２の折曲部７１，７２が形成される。

具体的には、第１の折曲部７１は、第２の可動駒４２と第１の平面４５との間に形成される。第２の折曲部７２は、第２の可動駒４２と第１の傾斜面４６との間に形成される。このような導入路２１の折り曲げによりできたほぼ垂直な壁により、溶湯の流れ方向が強制的に変えられることで流速が減じられる。なお図４は、導入路２１の折り曲げ量を多くし、流動抵抗を最大限にした状態を示す。

本発明でいう「導入路に折曲部を形成する」とは、折曲部が存在しない導入路に対して折曲部を形成することに加え、折曲部がすでにある導入路に対して、折曲部の長さが長くなるように折曲部を追加的に形成する（折曲部を増大させる）ことも含む。

ここで、第１および第２の可動駒４１，４２の移動により、第１および第２の折曲部７１，７２の長さ（第２の方向Ｄ２の長さ）が変わる。すなわち、第１および第２の可動駒４１，４２の位置を調整（すなわち移動量を調整）することで、第１および第２の折曲部７１，７２の長さを可変することができる。さらに、第１および第２の可動駒４１，４２の移動により、導入路２１の全体の長さ（すなわち、空間部１６とガス抜き路２２との間に亘る流路長）が変わる。第１および第２のブロック３１，３２を上記第１の方向Ｄ１に移動させることで、導入路２１の全体の長さが長くなる。

次に、本実施形態に係るエジェクタ構造について説明する。
図１に示すように、可動型３には、エジェクタプレート７４が設けられている。エジェクタプレート７４は、可動側取付板１１の近傍に位置するとともに、図示しない鋳造機のエジェクタロッドに押されて固定型２に向いて移動する。

エジェクタプレート７４には、ガス抜き路２２に対応した第１の押出ピン７５が連結されている。第１の押出ピン７５は、エジェクタプレート７４からチルベント２４に向いて延びており、可動側型板８を貫通している。

図３に示すように、チルベント２４と可動側型板８との間には、収容空間７６が設けられている。この収容空間７６には、比較的小型の突き出し機構７７が設けられている。突き出し機構７７は、第２のブロック３２に固定されている。突き出し機構７７は、第１の押出ピン７５が当接する突き出し板７８と、この突き出し板７８を支持する支持構造７９と、突き出し板７８に連結された第２の押出ピン８０とを有する。第２の押出ピン８０は、第２のブロック３２を貫通しているとともに、突き出し板７８を介して第１の押出ピン７５に押されるようになっている。第１の押出ピン７５が挿入される支持構造７９の貫通孔７９ａは、第１の押出ピン７９との間に隙間Ｓを有している。

突き出し機構７７（すなわち、突き出し板７８、第２の押出ピン８０、および支持構造７９）は、第２のブロック３２と一体になっており、第２のブロック３２が上記第１および第３の方向Ｄ１，Ｄ３に移動するときに、第２のブロック３２に追従して移動する。すなわち、第２のブロック３２が上記第１および第３の方向Ｄ１，Ｄ３に移動するときに、第２の押出ピン８０は、第１の押出ピン７５に対して変位する。突き出し機構７７の移動は、第１の押出ピン７５と貫通孔７９ａとの間の隙間Ｓにより吸収される。第２の押出ピン８０は、上記変位した後も突き出し板７８を介して第１の押出ピン７５に押されるようになっている。第２の押出ピン８０の戻り動作は、第２の押出ピン８０に組み込まれたスプリング８１で行う。

図１に示すように、エジェクタプレート７４には、複数の第３の押出ピン８２が連結されている。第３の押出ピン８２は、空間部１６およびファンゲート１５に対応したものである。

次に、金型１を用いた鋳造品１８の製造方法の一例について説明する。
まず、上述の金型１を準備し、この金型１が鋳造機にセットされる。また、原材料（例えばマグネシウム合金）を溶融して溶湯とする。次いで鋳造サイクルに入る。まず、可動型３を動かして固定型２に組み合わせ、金型１を型締し、金型１のビスケット部１４に溶湯を注入する。

鋳造品１８の固化がある程度進むと、可動型３が動いて型が開く。型を開いた後、鋳造機のエジェクタロッドによりエジェクタプレート７４を固定型２に向けて前進させ突き出し動作を行う。これにより、金型１から鋳造品１８を取り出す。

次に、オーバーフロー量の調整作業について説明する。
金型１を用いて製品の試作を行い、溶湯の流れが十分でない、または溶湯が流れ過ぎるといった場合にオーバーフロー量の調整作業を行う。具体的には、昇温されている金型１の温度が一定以下になるのを待ち、位置調整機構３４を金型１に取り付ける。

位置調整機構３４により、第１および第２のブロック３１，３２を固定側型板４および可動側型板８に対して移動させる。この第１および第２のブロック３１，３２の移動に追従して、金型１内では第１および第２の可動駒４１，４２が移動する。これにより、導入路２１に折曲部７１，７２を形成するとともに、この折曲部７１，７２の長さや導入路２１の全体の長さにより導入路２１の流動抵抗を変化させる。

流動抵抗を変化させた後、金型１を昇温する。この昇温過程で金型１の各部材が熱膨張し、第１および第２の可動駒４１，４２が金型１内で動かなくなる。金型１を十分昇温した後、製品の試作を再度行い、オーバーフロー量の調整結果を確認する。

このような構成の金型１、および鋳造品１８の製造方法によれば、オーバーフロー量の調整を容易に行うことができる。

図８は、可動駒を有しない金型１００を示す。例えば薄肉Ｍｇダイカスト品のような薄肉品を所定の厚みで安定して鋳造するためには、オーバーフロー量の調整が重要になる。上記金型１００においてオーバーフロー量を調整するためには、一度金型を分解し、導入路のクリアランスを増減させる加工を行う必要がある。このオーバーフロー量の調整は、予測が非常に難しく、カット＆トライを繰り返すことが多い。そのため、何度も金型を分解して加工を行う必要がある。オーバーフロー量を縮小する場合は溶接が必要であるなど手間がかかる。さらに金型の分解・組立には、金型を分解可能な温度まで冷ます時間や、金型を再び昇温する時間などが必要であり、工期が長期化してしまう。

一方、本実施形態に係る金型１によれば、第１および第２の可動駒４１，４２を金型１内で移動させることにより、溶湯の流れ方向に対してほぼ垂直に折り曲げられた折曲部７１，７２を導入路２１に形成することができる。この折曲部７１，７２を形成することで、溶湯は流れ方向を強制的に変えられ、溶湯の流速を低下させることができる。これにより、オーバーフロー量を小さくすることができる。

つまり、本実施形態に係る金型１によれば、金型１を分解することなく、オーバーフロー量を調整することができる。このため、比較的短時間および少ない手間でオーバーフロー量の調整を行うことができる。この金型１によれば、鋳造現場でオーバーフロー量の調整を行うことができる。鋳造品１８の出来栄えを確認しながら自由に調整できるので、短時間で精度良く金型１を完成させることができる。

第１および第２の可動駒４１，４２の移動により、折曲部７１，７２の長さを可変させることができる。折曲部７１，７２の長さが長くなれば、オーバーフロー量は低下する。これにより、オーバーフロー量を制御することができる。

さらに、第１および第２の可動駒４１，４２の移動により、導入路２１の長さを可変させることができる。導入路２１の長さが長くなれば、オーバーフロー量は低下する。これにより、オーバーフロー量を制御することができる。すなわち、本実施形態に係る金型１によれば、第１および第２の可動駒４１，４２を移動させることによって、導入路２１の長さを可変させると同時に、折曲部７１，７２により流動抵抗が増大する構造になっている。この２つの相乗効果により、オーバーフロー量の調整を高い効率で行うことができる。

第１および第２のブロック３１，３２を上記第１の方向Ｄ１に移動させることで、第１および第２の可動駒４１，４２が移動すると、特別な駆動機構を設ける必要がなく第１および第２の可動駒４１，４２を移動させることができる。これは金型構造の低コスト化に寄与する。

第１および第２のブロック３１，３２が上記第１および３の方向Ｄ１，Ｄ３に移動するときに、第１の可動駒４１が第１の傾斜面４６に沿って摺動し、第２の可動駒４２が第２の傾斜面５０に沿って摺動すると、金型１内に不要な隙間を生じさせることなく、導入路２１の形状を変形させることができる。

第１の押出ピン７５によって押される第２の押出ピン８０が第２のブロック３２に設けられており、この第２の押出ピン８０が第２のブロック３２に追従し、第１の押出ピン７５に対して変位可能であると、可動側型板８に対して変位するチルベント２４に押出ピンによる押出し構造を設けることができる。

以上、本発明の一つの実施形態に係る金型１、および鋳造品の鋳造方法について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。この発明は実施段階においてその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。

例えば、上記実施形態では、第１および第２の可動駒４１，４２が固定型２側に移動することで導入路２１の折曲部７１，７２の長さが長くなるが、これに代えて、第１および第２の可動駒４１，４２が可動型３側に移動することで導入路２１の折曲部７１，７２の長さが長くなる構造にしてもよい。

１…金型、２…固定型、３…可動型、５…キャビティ部材（固定型部材）、９…コア部材（可動型部材）、１６…空間部、２１…導入路、２２…ガス抜き路、２４…チルベント、３１…第１のブロック、３２…第２のブロック、３４…位置調整機構、４１…第１の可動駒、４２…第２の可動駒、４６…第１の傾斜面、５０…第２の傾斜面、７４…エジェクタプレート、７５…第１の押出ピン、８０…第２の押出ピン。

Claims (10)

1. 固定型部材と、
   前記固定型部材との間に、製品形状に対応した空間部を形成する可動型部材と、
   固定型に設けられた第１のブロックと、可動型に設けられ、前記第１のブロックとの間にガス抜き路を形成する第２のブロックとを備えたチルベントと、
   前記固定型部材と前記第１のブロックとの間に設けられるとともに、前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動可能な第１の可動駒と、
   前記可動型部材と前記第２のブロックとの間に設けられ、前記第１の可動駒との間に前記空間部を前記ガス抜き路に通じさせる導入路を形成するとともに、前記第１の可動駒と同じ方向に移動可能であり、前記第１の可動駒と共に移動させることで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に対して折れ曲った折曲部を前記導入路に形成する第２の可動駒と、
   を具備したことを特徴とする金型。
2. 請求項１の記載において、
   前記第１の可動駒および前記第２の可動駒の移動量により、前記折曲部の長さが変わることを特徴とする金型。
3. 請求項２の記載において、
   前記第１の可動駒および前記第２の可動駒が移動することで、前記導入路の全体の長さが変わることを特徴とする金型。
4. 請求項３の記載において、
   前記第１のブロックおよび前記第２のブロックは、前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に移動可能であり、前記第１のブロックは、前記第１の可動駒に対向した第１の傾斜面を有するとともに、上記第１の可動駒を上記第１の傾斜面に沿って摺動可能に保持しており、前記第２のブロックは、前記第２の可動駒に対向した第２の傾斜面を有するとともに、上記第２の可動駒を上記第２の傾斜面に沿って摺動可能に保持しており、
   前記第１のブロックおよび前記第２のブロックを前記方向に移動させることで、前記第１の可動駒は、前記第１の傾斜面に沿って摺動することで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動し、前記第２の可動駒は、前記第２の傾斜面に沿って摺動することで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動することを特徴とする金型。
5. 請求項４の記載において、
   エジェクタプレートと、
   前記エジェクタプレートに連結され、前記チルベントを向いて延びた第１の押出ピンと、をさらに具備しており、
   前記第２のブロックには、当該第２のブロックを貫通するとともに、前記第１の押出ピンによって押される第２の押出ピンが設けられており、この第２の押出ピンは、前記第２のブロックが前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に移動するときに、前記第２のブロックに追従し、前記第１の押出ピンに対して変位することを特徴とする金型。
6. 金型であって、
   固定型部材と、
   前記固定型部材との間に、製品形状に対応した空間部を形成する可動型部材と、
   固定型に設けられた第１のブロックと、可動型に設けられ、前記第１のブロックとの間にガス抜き路を形成する第２のブロックとを備えたチルベントと、
   前記固定型部材と前記第１のブロックとの間に設けられるとともに、前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動可能な第１の可動駒と、
   前記可動型部材と前記第２のブロックとの間に設けられ、前記第１の可動駒との間に前記空間部を前記ガス抜き路に通じさせる導入路を形成するとともに、前記第１の可動駒と同じ方向に移動可能であり、前記第１の可動駒と共に移動させることで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に対して折れ曲った折曲部を前記導入路に形成する第２の可動駒と、を具備した金型を準備し、
   前記空間部に溶湯を注入することを特徴とする鋳造品の製造方法。
7. 請求項６の記載において、
   前記金型は、前記第１の可動駒および前記第２の可動駒の移動量により、前記折曲部の長さが変わることを特徴とする鋳造品の製造方法。
8. 請求項７の記載において、
   前記金型は、前記第１の可動駒および前記第２の可動駒が移動することで、前記導入路の全体の長さが変わることを特徴とする鋳造品の製造方法。
9. 請求項８の記載において、
   前記第１のブロックおよび前記第２のブロックは、前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に移動可能であり、前記第１のブロックは、前記第１の可動駒に対向した第１の傾斜面を有するとともに、上記第１の可動駒を上記第１の傾斜面に沿って摺動可能に保持しており、前記第２のブロックは、前記第２の可動駒に対向した第２の傾斜面を有するとともに、上記第２の可動駒を上記第２の傾斜面に沿って摺動可能に保持しており、
   前記第１のブロックおよび前記第２のブロックを前記方向に移動させることで、前記第１の可動駒は、前記第１の傾斜面に沿って摺動することで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動し、前記第２の可動駒は、前記第２の傾斜面に沿って摺動することで前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向を横切る方向に移動することを特徴とする鋳造品の製造方法。
10. 請求項９の記載において、
    前記金型は、エジェクタプレートと、前記エジェクタプレートに連結され、前記チルベントを向いて延びた第１の押出ピンとをさらに具備しており、
    前記第２のブロックには、当該第２のブロックを貫通するとともに、前記第１の押出ピンによって押される第２の押出ピンが設けられており、この第２の押出ピンは、前記第２のブロックが前記空間部から前記ガス抜き路に向かう方向に移動するときに、前記第２のブロックに追従し、前記第１の押出ピンに対して変位することを特徴とする鋳造品の製造方法。

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