JP3577441B2 - ダイカスト金型用ガス抜き装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビティ内に圧入された溶湯の吹出を発生させることなく、キャビティ内に残留する空気やガスをキャビティ外に排出するダイカスト金型用ガス抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特公昭５８−４６３８７号公報や特開平１０−２４９５０８号公報等に開示されているように、ダイカスト鋳造時に金型のキャビティ内に空気やガスが残留することを防止するためのガス抜き装置については種々の提案がなされている。例えば図１１に示すように、この種のガス抜き装置１００は、固定ブロック１０１と、この固定ブロック１０１に接離自在な可動ブロック１０２と、を備えて構成され、固定ブロック１０１が固定ダイ１０３及び固定金型１０４に固設されているとともに、可動ブロック１０２が可動ダイ１０５及び可動金型１０６に固設されている。固定ブロック１０１と可動ブロック１０２の接合面にはそれぞれ溝部１０１ａ，１０２ａが形成され、これら溝部１０１ａ，１０２ａは、固定ブロック１０１に可動ブロック１０２が接合された際に、キャビティ１０７内部と外部とを連通するガス抜き通路１１０を形成するようになっている。
【０００３】
ところで、固定ブロック１０１及び可動ブロック１０２の相対的な上下位置及び左右位置を規定して両ブロック１０１，１０２の接合精度を向上し、ガス抜き通路１１０を精度よく形成するため、上記各ブロック１０１，１０２は、インロ結合等によって金型１０４，１０６やダイ１０３，１０５等にそれぞれ位置決め固定されれることが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなガス抜き通路は、細長で複雑な形状をしているため、固定ブロックと可動ブロックとの接合位置に微少なズレが生じただけで中途が極端に狭隘化されたり閉塞されたりする等の虞があり、固定ブロックと可動ブロックとの位置決めを金型やダイ等によって行った場合、これらの加工精度やメンテナンス時の調整精度に微少なズレが生じただけで十分なガス抜きが困難となる虞がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、固定ブロックと可動ブロックとの接合精度を向上してガス抜き通路を精度よく形成することのできるダイカスト金型用ガス抜き装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ダイカスト金型の固定金型側に固設される固定ブロックと、上記ダイカスト金型の可動金型側に固設される可動ブロックと、を備え、上記可動ブロックと上記固定ブロックとの接合面に、上記ダイカスト金型内のキャビティと上記ダイカスト金型外部とを連通するガス抜き通路を形成するダイカスト金型用ガス抜き装置において、上記固定ブロック及び上記可動ブロックの接合面に、これら固定ブロックと可動ブロックとが接合された際の相対位置を規定する嵌合部材を設け、上記固定ブロック或いは上記可動ブロックの何れか一方に、上記ダイカスト金型との位置決めを行う位置決め部材を設けたことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、固定ブロックと可動ブロックとを接合する際に、上記固定ブロックに設けられた嵌合部材と上記可動ブロックに設けられた嵌合部材とが嵌合されることにより、固定ブロックと可動ブロックとが精度よく接合され、ガス抜き通路が精度よく形成される。
【０００９】
また、ダイカスト装置に固定ブロックと可動ブロックを取り付ける際には、先ず、位置決め部材を介して該位置決め部材が設けられた一方のブロックとダイカスト金型との位置決め固定を行い、その後、位置決め固定された上記一方のブロックを介して他方のブロックとダイカスト金型との位置決め固定を行う。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のダイカスト金型用ガス抜き装置において、上記固定ブロック及び上記可動ブロックを、上記ガス抜き通路を形成する入子と、この入子を嵌合保持するホルダと、にそれぞれ分割形成し、上記嵌合部材を上記ホルダにそれぞれ設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係わり、図１はガス抜き装置の側面図、図２はガス抜き装置の上面図、図３は固定ブロックの斜視図、図４は可動ブロックの斜視図、である。
【００１２】
図１，２において符号１はガス抜き装置を示す。このガス抜き装置１は、固定ブロック２と、この固定ブロック２に接離自在な可動ブロック３と、を備えて構成され、上記固定ブロック２がダイカスト装置の固定側部材に固設されているとともに、上記可動ブロック３がダイカスト装置の可動側部材に固設されている。具体的には、上記固定ブロック２は固定ダイ４及び固定金型５に固設され、上記可動ブロック３は可動ダイ６及び可動金型７に固設されている。
【００１３】
図３に示すように、固定ブロック２には、可動ブロック３との接合面に、ガス抜き溝１０が設けられている。このガス抜き溝１０は、山部１０ａと谷部１０ｂとが交互に配列されて要部が構成され、下端側が金型５，７内のキャビティ８に連通されているとともに上端側が外部に連通されている。
【００１４】
また、固定ブロック２には、ガス抜き溝１０の両側に沿って、嵌合部材としての複数（図示の例では４カ所）の突部１１が設けられている。ここで、各突部１１の側面はテーパ状となるよう傾斜されている。
【００１５】
一方、図４に示すように、可動ブロック３には、固定ブロック２との接合面に、ガス抜き溝１２が設けられている。このガス抜き溝１２は、上記ガス抜き溝１０の山部１０ａ及び谷部１０ｂにそれぞれ対応する谷部１２ａと山部１２ｂとを備えて構成されている。また、ガス抜き溝１２の下端側は金型５，７のキャビティ８に連通されているとともに上端側は外部に連通されている。
【００１６】
このガス抜き溝１２は、可動ブロック３が固定ブロック２に接合された際に、ガス抜き溝１０との間に微少な間隙を残して対向されれるよう設定されており、これにより、ガス抜き溝１０及びガス抜き溝１２の間にガス抜き通路１４が形成されるようになっている。
【００１７】
また、可動ブロック３には、上記各突部１１に対応する位置に、突部１１にそれぞれ嵌合可能な嵌合部材としての凹部１３が設けられている。
【００１８】
ここで、固定ブロック２及び可動ブロック３は例えば図示しないボルトやピン等を介して各ダイ４，６及び金型５，７に固定されるものであるが、上記可動ブロック３は、可動ダイ６との間でインロ結合された状態で固定されることによって、可動ダイ６及び可動金型７に対する位置が正確に規定される。すなわち、可動ブロック３の背面下部には位置決め部材としての突部３ａが設けられ、この突部３ａが可動ダイ６に設けられた凹部６ａに嵌合されることによって、可動ダイ６及び可動金型７に対する可動ブロック３の上下位置及び左右位置が正確に規定されている。
【００１９】
上述の構成において、金型５，７のメンテナンス後等に固定ブロック２及び可動ブロック３をダイカスト装置に取り付ける際には、先ず、可動ブロック３の突部３ａを可動ダイ６の凹部６ａにインロ結合することによって、可動ダイ６及び可動金型７に対する可動ブロック３の位置決めを行う。そして、この状態で、図示しないボルトやピン等を介して、可動ブロック３を可動ダイ６及び可動金型７に固定する。これにより、可動ブロック３を、可動ダイ６及び可動金型７に対して正確に位置決め固定することができる。
【００２０】
次に、上述のように位置決め固定された可動ブロック３に固定ブロック２を接合し、可動ブロック３に対する固定ブロック２の位置決めを行う。そして、この状態で、図示しないボルトやピン等を介して、固定ブロック２を固定ダイ４及び固定金型５に固定する。すなわち、固定ブロック２を固定ダイ４及び固定金型５に固定する際には、可動ブロック３の凹部１３に固定ブロック２の突部１１を嵌合してこれら両ブロック２，３間の相対的な位置決めを行った状態で行う。
【００２１】
これにより、金型５，７やダイ４，６等の加工精度や調整精度等に起因してダイカスト装置の固定側と可動側との間に微少なズレが発生した場合にも、固定ブロック２と可動ブロック３との間の相対位置を正確に位置決めすることができるとともに、上記微少なズレを吸収しつつ、固定ブロック２を、固定ダイ４及び固定金型５に対して正確に位置決め固定することができる。
【００２２】
このような実施の形態によれば、たとえ金型５，７やダイ４，６等の加工精度や調整精度等に起因してダイカスト装置の固定側と可動側との間に微少なズレが発生した場合にも、固定ブロック２及び可動ブロック３のダイカスト装置に対する位置決め固定を精度よく確実に行うことができ、かつ、両ブロック２，３の相対的な位置合わせを精度よく確実に行うことができる。
【００２３】
さらに、上述のように両ブロック２，３をダイカスト装置に的確に位置決め固定することに加え、鋳造時に固定ブロック２と可動ブロック３とを接合する際には、これらの位置合わせを固定ブロック２の突部１１と可動ブロック３の凹部１３との嵌合によって直接的に行うことができるので、ガス抜き溝１０，１２間の位置ズレを確実に防止することができ、中途を極端に狭隘化させたり閉塞させたりすることなく、常に規定通りのガス抜き通路１４を確実に形成することができる。
【００２４】
また、常に規定通りのガス抜き通路１４を形成することができるので、鋳造の安定化を図ることができる。すなわち、ガス抜き通路１４の極端な狭隘化や閉塞等が防止されるので、キャビティ８内のガス抜け不良による湯廻り不良の発生や製品への残留ガス差込み及び鋳巣の発生等を低減することができる。
【００２５】
また、常に規定通りにガス抜き通路１４を形成することができるので、溶湯のガス抜き通路１４内での凝固（チル）を規定通りに行うことができ、鋳造時の効率を向上することができる。
【００２６】
固定ブロック２と可動ブロック３との接合を精度よく行うことは、両ブロック２，３のガス抜き溝１０，１２同士の接触等に起因するガス抜き装置１の破損等を防止することができる。
【００２７】
また、固定ブロック２とダイカスト装置（固定ダイ４及び固定金型５）との位置決めは、可動ブロック３とダイカスト装置（可動ダイ６及び可動金型７）との位置決めに基づくものなので、固定ブロック２にダイカスト装置との位置決め用の部材を設ける必要がなく、固定ブロック２の構造を簡素化することができる。
【００２８】
また、固定ブロック２のダイカスト装置への位置決めは、可動ブロック３のとダイカスト装置との位置決めに基づくものなので、固定ブロック２，可動ブロック３のダイカスト装置への位置決め固定後に、これらの両ブロック２，３の相対的な位置合わせを行う必要がなく、両ブロック２，３の組み付け工数を削減することができる。
【００２９】
次に、図５〜図１０は本発明の第２の実施の形態に係わり、図５はガス抜き装置の側面図、図６は固定ブロックの斜視図、図７は可動ブロックの斜視図、図８は固定ブロックの接合面を示す平面図、図９は可動ブロックの接合面を示す平面図、図１０はガス抜き装置の上面図、である。
【００３０】
図５，１０において符号５０はガス抜き装置を示す。このガス抜き装置５０は、固定ブロック５１と、この固定ブロック５１に接離自在な可動ブロック５２と、を備えて構成され、固定ブロック５１が固定ダイ５３及び固定金型５４に固設されているとともに、可動ブロック５２が可動ダイ５５及び可動金型５６に固設されている。ここで、このガス抜き装置５０は、いわゆるＧＦ（ガスフリー）タイプのガス抜き装置である。
【００３１】
上記固定ブロック５１は、入子６０と、この入子６０を嵌合保持するホルダ６１と、に分割形成されている。入子６０は略直方体の部材に形成され、可動ブロック５２との接合面６０ａにはガス抜き溝６２が設けられている。ガス抜き溝６２は、ガス抜き溝本体６２ａと、このガス抜き溝本体６２ａに連設された半円形の弁溝６２ｂと、ガス抜き溝本体６２ａと弁溝６２ｂとの間をバイパスするバイパス溝６２ｃと、を備えて構成されている。
【００３２】
この入子６０はホルダ６１に設けられた入子保持穴６３に嵌合保持されるもので、図６に示すように、入子６０が入子保持穴６３に保持された際に、入子６０の接合面６０ａは、ホルダ６１の可動ブロック５２との接合面６１ａと面一になるよう設定されている。また、ホルダ６１の接合面６１ａの下方にはガス抜き溝本体６２ａと連通する溝部６１ｂが設けられているとともに、ホルダ６１の上方には弁溝６２ｂと連通する半円形の溝部６１ｃが設けられている。また、ホルダ６１の左右両側には嵌合部材としての突部６４が設けられ、さらに、ホルダ６１の上下両側には嵌合部材としての凹部６５が設けられている。
【００３３】
一方、可動ブロック５２は、入子７０と、この入子７０を嵌合保持するホルダ７１と、に分割形成されている。入子７０は略直方体の部材に形成され、固定ブロック５１との接合面７０ａにはガス抜き溝７２が設けられている。ガス抜き溝７２は、ガス抜き溝本体６２ａ、弁溝６２ｂ、バイパス溝６２ｃにそれぞれ対応する、ガス抜き溝本体７２ａと、弁溝７２ｂと、バイパス通路７２ｃと、を備えて構成されている。
【００３４】
この入子７０はホルダ７１に設けられた入子保持穴７３に嵌合保持されるもので、図７に示すように、入子７０が入子保持穴７３に保持された際に、入子７０の接合面７０ａは、ホルダ７１の固定ブロック５１との接合面７１ａと面一になるよう設定されている。また、ホルダ７１の接合面７１ａの下方にはガス抜き溝本体７２ａと連通する溝部７１ｂが設けられているとともに、ホルダ７１の上方には弁溝７２ｂと連通する半円形の溝部７１ｃが設けられている。
【００３５】
また、ホルダ７１の左右両側には嵌合部材としての凹部７４が突部６４に対応して設けられ、さらに、ホルダ７１の上下両側には嵌合部材としての突部７５が凹部６５に対応して設けられている。
【００３６】
ガス抜き溝６２，７２、及び、溝部６１ｂ，６１ｃ，７１ｂ，７１ｃは、固定ブロック５１と可動ブロック５２とが接合された際に、連続したガス抜き通路７８を形成するもので、このガス抜き通路７８を介して、金型５４，５６内に形成されたキャビティ５８が外部と連通されるようになっている。なお、図中符号７８ａは、ガス抜き通路７８を開閉可能なバルブ（図示せず）を着座するための弁座であり、この弁座７８ａは弁溝６２ｂ，７２ｂによって形成される。
【００３７】
ここで、固定ブロック５１及び可動ブロック５２は例えば図示しないボルトやピン等を介して各ダイ５３，５５及び金型５４，５６に固定されるものであるが、上記可動ブロック５２は、さらに、可動ダイ５５との間でインロ結合されることによって、可動ダイ５５及び可動金型５６に対する位置が正確に規定されている。すなわち、ホルダ７１の背面下部には突部７１ｄが設けられ、この突部７１ｄが可動ダイ５５に設けられた凹部５５ａに嵌合されることによって、可動ブロック５２は可動ダイ５５及び可動金型５６に対する上下位置及び左右位置が正確に規定されている。
【００３８】
このような実施の形態によれば、上述の第１の実施の形態と略同様な作用，効果を得ることができる。この場合、特に、ガス抜き通路７８内における弁座７８ａ等の座面形状や筒状部分の真円度を維持することができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、各ブロック５１，５２を、入子６０，７０とホルダ６１，７１とにそれぞれ分割形成したので、ガス抜き溝６２，７２等が破損した場合等にも部品交換を安価に行うことができる。
【００４０】
なお、上述の各実施の形態においては、可動ブロック側に位置決め部材を設けて可動ダイ及び可動金型に対する位置決めを行う例について示したが、本発明はこれに限られるものではなく、固定ブロック側に位置決め部材を設けて固定ダイ及び固定金型に対する位置決めを行ってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、固定ブロック及び可動ブロックの接合面に、これら固定ブロックと可動ブロックとが接合された際の相対位置を規定する嵌合部材を設けたので、固定ブロックと可動ブロックとの接合精度を向上することができ、ガス抜き通路を精度よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係わり、図１はガス抜き装置の側面図
【図２】ガス抜き装置の上面図
【図３】固定ブロックの斜視図
【図４】可動ブロックの斜視図
【図５】図５〜図１０は本発明の第２の実施の形態に係わり、図５はガス抜き装置の側面図
【図６】固定ブロックの斜視図
【図７】可動ブロックの斜視図
【図８】固定ブロックの接合面を示す平面図
【図９】可動ブロックの接合面を示す平面図
【図１０】ガス抜き装置の上面図
【図１１】従来のダイカスト金型用ガス抜き装置の構成を示す断面図
【符号の説明】
１ ガス抜き装置
２ 固定ブロック
３ 可動ブロック
３ａ 突部（位置決め部材）
４ 固定ダイ
５ 固定金型
６ 可動ダイ
６ａ 凹部（位置決め部材）
７ 可動金型
８ キャビティ
１０ ガス抜き溝
１０ａ 山部
１０ｂ 谷部
１１ 突部（嵌合部材）
１２ ガス抜き溝
１２ａ 谷部
１２ｂ 山部
１３ 凹部（嵌合部材）
１４ ガス抜き通路
５０ ガス抜き装置
５１ 固定ブロック
５２ 可動ブロック
５３ 固定ダイ
５４ 固定金型
５５ 可動ダイ
５５ａ 凹部（位置決め部材）
５６ 可動金型
５８ キャビティ
６０ 入子
６０ａ 接合面
６１ ホルダ
６１ａ 接合面
６１ｂ 溝部
６１ｃ 溝部
６２ ガス抜き溝
６２ａガス抜き溝本体
６２ｂ 弁溝
６２ｃ バイパス溝
６３ 入子保持穴
６４ 突部（嵌合部材）
６５ 凹部（嵌合部材）
７０ 入子
７０ａ 接合面
７１ ホルダ
７１ａ 接合面
７１ｂ 溝部
７１ｃ 溝部
７１ｄ 突部（位置決め部材）
７２ ガス抜き溝
７２ａ ガス抜き溝本体
７２ｂ 弁溝
７２ｃ バイパス通路
７３ 入子保持穴
７４ 凹部（嵌合部材）
７５ 突部（嵌合部材）
７８ ガス抜き通路
７８ａ 弁座
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビティ内に圧入された溶湯の吹出を発生させることなく、キャビティ内に残留する空気やガスをキャビティ外に排出するダイカスト金型用ガス抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特公昭５８−４６３８７号公報や特開平１０−２４９５０８号公報等に開示されているように、ダイカスト鋳造時に金型のキャビティ内に空気やガスが残留することを防止するためのガス抜き装置については種々の提案がなされている。例えば図１１に示すように、この種のガス抜き装置１００は、固定ブロック１０１と、この固定ブロック１０１に接離自在な可動ブロック１０２と、を備えて構成され、固定ブロック１０１が固定ダイ１０３及び固定金型１０４に固設されているとともに、可動ブロック１０２が可動ダイ１０５及び可動金型１０６に固設されている。固定ブロック１０１と可動ブロック１０２の接合面にはそれぞれ溝部１０１ａ，１０２ａが形成され、これら溝部１０１ａ，１０２ａは、固定ブロック１０１に可動ブロック１０２が接合された際に、キャビティ１０７内部と外部とを連通するガス抜き通路１１０を形成するようになっている。
【０００３】
ところで、固定ブロック１０１及び可動ブロック１０２の相対的な上下位置及び左右位置を規定して両ブロック１０１，１０２の接合精度を向上し、ガス抜き通路１１０を精度よく形成するため、上記各ブロック１０１，１０２は、インロ結合等によって金型１０４，１０６やダイ１０３，１０５等にそれぞれ位置決め固定されれることが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなガス抜き通路は、細長で複雑な形状をしているため、固定ブロックと可動ブロックとの接合位置に微少なズレが生じただけで中途が極端に狭隘化されたり閉塞されたりする等の虞があり、固定ブロックと可動ブロックとの位置決めを金型やダイ等によって行った場合、これらの加工精度やメンテナンス時の調整精度に微少なズレが生じただけで十分なガス抜きが困難となる虞がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、固定ブロックと可動ブロックとの接合精度を向上してガス抜き通路を精度よく形成することのできるダイカスト金型用ガス抜き装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ダイカスト金型の固定金型側に固設される固定ブロックと、上記ダイカスト金型の可動金型側に固設される可動ブロックと、を備え、上記可動ブロックと上記固定ブロックとの接合面に、上記ダイカスト金型内のキャビティと上記ダイカスト金型外部とを連通するガス抜き通路を形成するダイカスト金型用ガス抜き装置において、上記固定ブロック及び上記可動ブロックの接合面に、これら固定ブロックと可動ブロックとが接合された際の相対位置を規定する嵌合部材を設け、上記固定ブロック或いは上記可動ブロックの何れか一方に、上記ダイカスト金型との位置決めを行う位置決め部材を設けたことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、固定ブロックと可動ブロックとを接合する際に、上記固定ブロックに設けられた嵌合部材と上記可動ブロックに設けられた嵌合部材とが嵌合されることにより、固定ブロックと可動ブロックとが精度よく接合され、ガス抜き通路が精度よく形成される。
【０００９】
また、ダイカスト装置に固定ブロックと可動ブロックを取り付ける際には、先ず、位置決め部材を介して該位置決め部材が設けられた一方のブロックとダイカスト金型との位置決め固定を行い、その後、位置決め固定された上記一方のブロックを介して他方のブロックとダイカスト金型との位置決め固定を行う。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のダイカスト金型用ガス抜き装置において、上記固定ブロック及び上記可動ブロックを、上記ガス抜き通路を形成する入子と、この入子を嵌合保持するホルダと、にそれぞれ分割形成し、上記嵌合部材を上記ホルダにそれぞれ設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係わり、図１はガス抜き装置の側面図、図２はガス抜き装置の上面図、図３は固定ブロックの斜視図、図４は可動ブロックの斜視図、である。
【００１２】
図１，２において符号１はガス抜き装置を示す。このガス抜き装置１は、固定ブロック２と、この固定ブロック２に接離自在な可動ブロック３と、を備えて構成され、上記固定ブロック２がダイカスト装置の固定側部材に固設されているとともに、上記可動ブロック３がダイカスト装置の可動側部材に固設されている。具体的には、上記固定ブロック２は固定ダイ４及び固定金型５に固設され、上記可動ブロック３は可動ダイ６及び可動金型７に固設されている。
【００１３】
図３に示すように、固定ブロック２には、可動ブロック３との接合面に、ガス抜き溝１０が設けられている。このガス抜き溝１０は、山部１０ａと谷部１０ｂとが交互に配列されて要部が構成され、下端側が金型５，７内のキャビティ８に連通されているとともに上端側が外部に連通されている。
【００１４】
また、固定ブロック２には、ガス抜き溝１０の両側に沿って、嵌合部材としての複数（図示の例では４カ所）の突部１１が設けられている。ここで、各突部１１の側面はテーパ状となるよう傾斜されている。
【００１５】
一方、図４に示すように、可動ブロック３には、固定ブロック２との接合面に、ガス抜き溝１２が設けられている。このガス抜き溝１２は、上記ガス抜き溝１０の山部１０ａ及び谷部１０ｂにそれぞれ対応する谷部１２ａと山部１２ｂとを備えて構成されている。また、ガス抜き溝１２の下端側は金型５，７のキャビティ８に連通されているとともに上端側は外部に連通されている。
【００１６】
このガス抜き溝１２は、可動ブロック３が固定ブロック２に接合された際に、ガス抜き溝１０との間に微少な間隙を残して対向されれるよう設定されており、これにより、ガス抜き溝１０及びガス抜き溝１２の間にガス抜き通路１４が形成されるようになっている。
【００１７】
また、可動ブロック３には、上記各突部１１に対応する位置に、突部１１にそれぞれ嵌合可能な嵌合部材としての凹部１３が設けられている。
【００１８】
ここで、固定ブロック２及び可動ブロック３は例えば図示しないボルトやピン等を介して各ダイ４，６及び金型５，７に固定されるものであるが、上記可動ブロック３は、可動ダイ６との間でインロ結合された状態で固定されることによって、可動ダイ６及び可動金型７に対する位置が正確に規定される。すなわち、可動ブロック３の背面下部には位置決め部材としての突部３ａが設けられ、この突部３ａが可動ダイ６に設けられた凹部６ａに嵌合されることによって、可動ダイ６及び可動金型７に対する可動ブロック３の上下位置及び左右位置が正確に規定されている。
【００１９】
上述の構成において、金型５，７のメンテナンス後等に固定ブロック２及び可動ブロック３をダイカスト装置に取り付ける際には、先ず、可動ブロック３の突部３ａを可動ダイ６の凹部６ａにインロ結合することによって、可動ダイ６及び可動金型７に対する可動ブロック３の位置決めを行う。そして、この状態で、図示しないボルトやピン等を介して、可動ブロック３を可動ダイ６及び可動金型７に固定する。これにより、可動ブロック３を、可動ダイ６及び可動金型７に対して正確に位置決め固定することができる。
【００２０】
次に、上述のように位置決め固定された可動ブロック３に固定ブロック２を接合し、可動ブロック３に対する固定ブロック２の位置決めを行う。そして、この状態で、図示しないボルトやピン等を介して、固定ブロック２を固定ダイ４及び固定金型５に固定する。すなわち、固定ブロック２を固定ダイ４及び固定金型５に固定する際には、可動ブロック３の凹部１３に固定ブロック２の突部１１を嵌合してこれら両ブロック２，３間の相対的な位置決めを行った状態で行う。
【００２１】
これにより、金型５，７やダイ４，６等の加工精度や調整精度等に起因してダイカスト装置の固定側と可動側との間に微少なズレが発生した場合にも、固定ブロック２と可動ブロック３との間の相対位置を正確に位置決めすることができるとともに、上記微少なズレを吸収しつつ、固定ブロック２を、固定ダイ４及び固定金型５に対して正確に位置決め固定することができる。
【００２２】
このような実施の形態によれば、たとえ金型５，７やダイ４，６等の加工精度や調整精度等に起因してダイカスト装置の固定側と可動側との間に微少なズレが発生した場合にも、固定ブロック２及び可動ブロック３のダイカスト装置に対する位置決め固定を精度よく確実に行うことができ、かつ、両ブロック２，３の相対的な位置合わせを精度よく確実に行うことができる。
【００２３】
さらに、上述のように両ブロック２，３をダイカスト装置に的確に位置決め固定することに加え、鋳造時に固定ブロック２と可動ブロック３とを接合する際には、これらの位置合わせを固定ブロック２の突部１１と可動ブロック３の凹部１３との嵌合によって直接的に行うことができるので、ガス抜き溝１０，１２間の位置ズレを確実に防止することができ、中途を極端に狭隘化させたり閉塞させたりすることなく、常に規定通りのガス抜き通路１４を確実に形成することができる。
【００２４】
また、常に規定通りのガス抜き通路１４を形成することができるので、鋳造の安定化を図ることができる。すなわち、ガス抜き通路１４の極端な狭隘化や閉塞等が防止されるので、キャビティ８内のガス抜け不良による湯廻り不良の発生や製品への残留ガス差込み及び鋳巣の発生等を低減することができる。
【００２５】
また、常に規定通りにガス抜き通路１４を形成することができるので、溶湯のガス抜き通路１４内での凝固（チル）を規定通りに行うことができ、鋳造時の効率を向上することができる。
【００２６】
固定ブロック２と可動ブロック３との接合を精度よく行うことは、両ブロック２，３のガス抜き溝１０，１２同士の接触等に起因するガス抜き装置１の破損等を防止することができる。
【００２７】
また、固定ブロック２とダイカスト装置（固定ダイ４及び固定金型５）との位置決めは、可動ブロック３とダイカスト装置（可動ダイ６及び可動金型７）との位置決めに基づくものなので、固定ブロック２にダイカスト装置との位置決め用の部材を設ける必要がなく、固定ブロック２の構造を簡素化することができる。
【００２８】
また、固定ブロック２のダイカスト装置への位置決めは、可動ブロック３のとダイカスト装置との位置決めに基づくものなので、固定ブロック２，可動ブロック３のダイカスト装置への位置決め固定後に、これらの両ブロック２，３の相対的な位置合わせを行う必要がなく、両ブロック２，３の組み付け工数を削減することができる。
【００２９】
次に、図５〜図１０は本発明の第２の実施の形態に係わり、図５はガス抜き装置の側面図、図６は固定ブロックの斜視図、図７は可動ブロックの斜視図、図８は固定ブロックの接合面を示す平面図、図９は可動ブロックの接合面を示す平面図、図１０はガス抜き装置の上面図、である。
【００３０】
図５，１０において符号５０はガス抜き装置を示す。このガス抜き装置５０は、固定ブロック５１と、この固定ブロック５１に接離自在な可動ブロック５２と、を備えて構成され、固定ブロック５１が固定ダイ５３及び固定金型５４に固設されているとともに、可動ブロック５２が可動ダイ５５及び可動金型５６に固設されている。ここで、このガス抜き装置５０は、いわゆるＧＦ（ガスフリー）タイプのガス抜き装置である。
【００３１】
上記固定ブロック５１は、入子６０と、この入子６０を嵌合保持するホルダ６１と、に分割形成されている。入子６０は略直方体の部材に形成され、可動ブロック５２との接合面６０ａにはガス抜き溝６２が設けられている。ガス抜き溝６２は、ガス抜き溝本体６２ａと、このガス抜き溝本体６２ａに連設された半円形の弁溝６２ｂと、ガス抜き溝本体６２ａと弁溝６２ｂとの間をバイパスするバイパス溝６２ｃと、を備えて構成されている。
【００３２】
この入子６０はホルダ６１に設けられた入子保持穴６３に嵌合保持されるもので、図６に示すように、入子６０が入子保持穴６３に保持された際に、入子６０の接合面６０ａは、ホルダ６１の可動ブロック５２との接合面６１ａと面一になるよう設定されている。また、ホルダ６１の接合面６１ａの下方にはガス抜き溝本体６２ａと連通する溝部６１ｂが設けられているとともに、ホルダ６１の上方には弁溝６２ｂと連通する半円形の溝部６１ｃが設けられている。また、ホルダ６１の左右両側には嵌合部材としての突部６４が設けられ、さらに、ホルダ６１の上下両側には嵌合部材としての凹部６５が設けられている。
【００３３】
一方、可動ブロック５２は、入子７０と、この入子７０を嵌合保持するホルダ７１と、に分割形成されている。入子７０は略直方体の部材に形成され、固定ブロック５１との接合面７０ａにはガス抜き溝７２が設けられている。ガス抜き溝７２は、ガス抜き溝本体６２ａ、弁溝６２ｂ、バイパス溝６２ｃにそれぞれ対応する、ガス抜き溝本体７２ａと、弁溝７２ｂと、バイパス通路７２ｃと、を備えて構成されている。
【００３４】
この入子７０はホルダ７１に設けられた入子保持穴７３に嵌合保持されるもので、図７に示すように、入子７０が入子保持穴７３に保持された際に、入子７０の接合面７０ａは、ホルダ７１の固定ブロック５１との接合面７１ａと面一になるよう設定されている。また、ホルダ７１の接合面７１ａの下方にはガス抜き溝本体７２ａと連通する溝部７１ｂが設けられているとともに、ホルダ７１の上方には弁溝７２ｂと連通する半円形の溝部７１ｃが設けられている。
【００３５】
また、ホルダ７１の左右両側には嵌合部材としての凹部７４が突部６４に対応して設けられ、さらに、ホルダ７１の上下両側には嵌合部材としての突部７５が凹部６５に対応して設けられている。
【００３６】
ガス抜き溝６２，７２、及び、溝部６１ｂ，６１ｃ，７１ｂ，７１ｃは、固定ブロック５１と可動ブロック５２とが接合された際に、連続したガス抜き通路７８を形成するもので、このガス抜き通路７８を介して、金型５４，５６内に形成されたキャビティ５８が外部と連通されるようになっている。なお、図中符号７８ａは、ガス抜き通路７８を開閉可能なバルブ（図示せず）を着座するための弁座であり、この弁座７８ａは弁溝６２ｂ，７２ｂによって形成される。
【００３７】
ここで、固定ブロック５１及び可動ブロック５２は例えば図示しないボルトやピン等を介して各ダイ５３，５５及び金型５４，５６に固定されるものであるが、上記可動ブロック５２は、さらに、可動ダイ５５との間でインロ結合されることによって、可動ダイ５５及び可動金型５６に対する位置が正確に規定されている。すなわち、ホルダ７１の背面下部には突部７１ｄが設けられ、この突部７１ｄが可動ダイ５５に設けられた凹部５５ａに嵌合されることによって、可動ブロック５２は可動ダイ５５及び可動金型５６に対する上下位置及び左右位置が正確に規定されている。
【００３８】
このような実施の形態によれば、上述の第１の実施の形態と略同様な作用，効果を得ることができる。この場合、特に、ガス抜き通路７８内における弁座７８ａ等の座面形状や筒状部分の真円度を維持することができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、各ブロック５１，５２を、入子６０，７０とホルダ６１，７１とにそれぞれ分割形成したので、ガス抜き溝６２，７２等が破損した場合等にも部品交換を安価に行うことができる。
【００４０】
なお、上述の各実施の形態においては、可動ブロック側に位置決め部材を設けて可動ダイ及び可動金型に対する位置決めを行う例について示したが、本発明はこれに限られるものではなく、固定ブロック側に位置決め部材を設けて固定ダイ及び固定金型に対する位置決めを行ってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、固定ブロック及び可動ブロックの接合面に、これら固定ブロックと可動ブロックとが接合された際の相対位置を規定する嵌合部材を設けたので、固定ブロックと可動ブロックとの接合精度を向上することができ、ガス抜き通路を精度よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係わり、図１はガス抜き装置の側面図
【図２】ガス抜き装置の上面図
【図３】固定ブロックの斜視図
【図４】可動ブロックの斜視図
【図５】図５〜図１０は本発明の第２の実施の形態に係わり、図５はガス抜き装置の側面図
【図６】固定ブロックの斜視図
【図７】可動ブロックの斜視図
【図８】固定ブロックの接合面を示す平面図
【図９】可動ブロックの接合面を示す平面図
【図１０】ガス抜き装置の上面図
【図１１】従来のダイカスト金型用ガス抜き装置の構成を示す断面図
【符号の説明】
１ ガス抜き装置
２ 固定ブロック
３ 可動ブロック
３ａ 突部（位置決め部材）
４ 固定ダイ
５ 固定金型
６ 可動ダイ
６ａ 凹部（位置決め部材）
７ 可動金型
８ キャビティ
１０ ガス抜き溝
１０ａ 山部
１０ｂ 谷部
１１ 突部（嵌合部材）
１２ ガス抜き溝
１２ａ 谷部
１２ｂ 山部
１３ 凹部（嵌合部材）
１４ ガス抜き通路
５０ ガス抜き装置
５１ 固定ブロック
５２ 可動ブロック
５３ 固定ダイ
５４ 固定金型
５５ 可動ダイ
５５ａ 凹部（位置決め部材）
５６ 可動金型
５８ キャビティ
６０ 入子
６０ａ 接合面
６１ ホルダ
６１ａ 接合面
６１ｂ 溝部
６１ｃ 溝部
６２ ガス抜き溝
６２ａガス抜き溝本体
６２ｂ 弁溝
６２ｃ バイパス溝
６３ 入子保持穴
６４ 突部（嵌合部材）
６５ 凹部（嵌合部材）
７０ 入子
７０ａ 接合面
７１ ホルダ
７１ａ 接合面
７１ｂ 溝部
７１ｃ 溝部
７１ｄ 突部（位置決め部材）
７２ ガス抜き溝
７２ａ ガス抜き溝本体
７２ｂ 弁溝
７２ｃ バイパス通路
７３ 入子保持穴
７４ 凹部（嵌合部材）
７５ 突部（嵌合部材）
７８ ガス抜き通路
７８ａ 弁座
Claims (2)
- ダイカスト金型の固定金型側に固設される固定ブロックと、上記ダイカスト金型の可動金型側に固設される可動ブロックと、を備え、上記可動ブロックと上記固定ブロックとの接合面に、上記ダイカスト金型内のキャビティと上記ダイカスト金型外部とを連通するガス抜き通路を形成するダイカスト金型用ガス抜き装置において、
上記固定ブロック及び上記可動ブロックの接合面に、これら固定ブロックと可動ブロックとが接合された際の相対位置を規定する嵌合部材を設け、
上記固定ブロック或いは上記可動ブロックの何れか一方に、上記ダイカスト金型との位置決めを行う位置決め部材を設けたことを特徴とするダイカスト金型用ガス抜き装置。 - 上記固定ブロック及び上記可動ブロックを、
上記ガス抜き通路を形成する入子と、
この入子を嵌合保持するホルダと、にそれぞれ分割形成し、
上記嵌合部材を上記ホルダにそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型用ガス抜き装置。
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