JPH11114661A - ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状部及びその中空部に交差する小孔を有す
る鋳造品を容易に製造する。 【解決手段】 固定型１２と可動型１３とからなる金型
１４の型締め状態で、それらの間にキャビティ２７が構
成される。可動型１３に、鋳造品の筒状部の中空部に対
応した抜き勾配が零の円柱状の中子４５を設ける。中子
４５の途中部に、抜き勾配を有しない小孔形成用の中子
ピン４６が貫通する嵌合孔４５ａを設ける。可動型１３
の摺動凹部２５ａ内に、中子ピン４６を支持する摺動体
４７を上下動可能に設け、固定型１２に、ガイド孔４７
ａに挿入されて摺動体４７を上下移動させるガイドピン
５０を設ける。金型１４の型開き状態で中子ピン４６が
没入位置に位置され、型締め状態で中子ピン４６が突出
位置に移動される。キャビティ２７内の金属溶湯が半凝
固状態となった時点で、金型１４の型開きを行い、中子
ピン４６を抜出した上でて鋳造品を脱出させることによ
り、中子４５及び中子ピン４６の抜き勾配が零でもスム
ーズに鋳造品を離型させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部を有する筒
状部を備えると共に、その筒状部に、前記中空部の軸線
と交差する方向に貫通する小孔を形成してなる鋳造品を
製造するに好適するダイカスト鋳造方法及びダイカスト
鋳造装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ダイカスト鋳造により
製造される製品として、例えば図１０及び図１１に示す
ような、変速歯車装置（トランスミッション）に用いら
れる切換作動体１がある。この切換作動体１は、ほぼ円
弧板状をなす主部２と、この主部２に直交する方向（図
１０で左右方向）に延びる円筒状をなす筒状部３とを一
体的に備えている。また、前記主部２には円形孔４が形
成され、さらに、前記筒状部３にはねじ挿通用の小孔５
が上下方向に貫通するように形成されている。尚、図１
０に示すように、前記筒状部３は、シャフトａに嵌挿さ
れた状態で前記小孔５を通してねじ等により固定され、
また、前記円形孔４がガイドシャフトｂに摺動可能に挿
通されるようになっている。

【０００３】一般に、ダイカスト鋳造においては、金型
のキャビティ内にアルミ等の金属溶湯を射出充填し、溶
湯の凝固後に型開きを行って製品を取出すことが行われ
る。この場合、上記のような筒状部３を有する鋳造品に
あっては、キャビティ内に、筒状部３の中空部３ａに対
応した中子を設けることが行われるが、金属溶湯の凝固
時の収縮に起因する締付け力の発生により鋳造品が中子
から抜けなくなることを防止するため、前記中子に所定
の抜き勾配を設けるようにしていた。

【０００４】また、前記小孔５に関しては、これを鋳造
時に中子ピンにより形成しようとすれば、その中子ピン
が前記中子と交差することから、中子にその中子ピンが
挿通される嵌合孔を形成しなければならなくなる。とこ
ろが、中子にそのような嵌合孔を形成する構成では、中
子の強度がその分低下して鋳造品の凝固時の収縮に起因
する応力が嵌合孔近傍に集中して折れてしまうといった
虞があり、結局そのような構成は採用されるに至らなか
った。

【０００５】このような事情により、上記した切換作動
体１を製造するにあたっては、筒状部３の中空部３ａに
対応した中子に抜き勾配を施した金型を用いて鋳造を行
い、その後、その鋳造品に対して、筒状部３の内周面に
切削加工を施して正規の寸法の筒状部３とすると共に、
筒状部３に対して孔明け加工を施して小孔５を形成する
ようにしていた。

【０００６】しかしながら、そのように鋳造品に対して
行われる、筒状部３の内周に所定の寸法精度を出すため
の精密な切削加工や、小孔５を形成するための孔明け加
工は非常に手間がかかるものであり、そのため製造が極
めて面倒となってコスト高を招くことになる。従って、
ダイカスト鋳造の工程において、正規の寸法の筒状部３
を形成することができ、しかも小孔５についての形成を
も可能とすることが要望されるのである。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、筒状部及びそれと交差する小孔を有す
る鋳造品を製造するにあたって、鋳造において正規の寸
法の筒状部を形成することを可能とすると共に小孔につ
いての形成をも可能として鋳造後の面倒な機械加工を不
要とし、ひいては製造コストの大幅な低減を図ることが
できるダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置を提
供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従来のダイカスト鋳造に
おいて、鋳造品に中空部を形成するための中子に抜き勾
配を設ける理由は、金属溶湯の凝固時の収縮に起因する
締付け力の発生により鋳造品が中子から抜けなくなるこ
とを防止するためであった。これに対し、本発明者は、
金属溶湯の凝固収縮前の半凝固状態、より具体的には鋳
造品の表面部においては凝固状態であるが内部について
は未だ融体である時点で、鋳造品を中子から脱出させる
ようにすれば、収縮に起因する締付け力の発生がほとん
どなく、中子の抜き勾配を零としても脱出が可能である
ことを確認したのである。

【０００９】また、金属溶湯の半凝固状態で鋳造品を脱
出させることにより、その際に中子に作用する応力が零
あるいは未だ極めて小さいので、中子がさほどの強度の
高いものでなくとも済み、その中子に、小孔形成用の中
子ピンが挿通される嵌合孔を形成しても、折れ等の不具
合を生じないことを併せて確認したのである。

【００１０】本発明のダイカスト鋳造方法は、中空部を
有する筒状部を備えると共に、その筒状部に中空部の軸
線と交差する方向に貫通する小孔を形成してなる鋳造品
を製造するための方法にあって、キャビティを形成する
金型に、抜き勾配を有しない小孔形成用の中子ピンを、
キャビティ内に突出する突出位置と該キャビティ内から
退避する没入位置との間で小孔の軸線方向に移動可能に
設けると共に、キャビティ内に鋳造品の抜き方向に突出
し且つ抜き勾配を有しない中空部形成用の中子を、突出
位置の中子ピンが挿通される嵌合孔を有した形態に設
け、金型の型締め時に中子ピンを突出位置に移動させる
と共に、その状態でキャビティ内に金属溶湯を射出充填
し、その金属溶湯の凝固収縮前に、中子ピンを没入位置
に移動させた上で、半凝固状態の鋳造品を中子から脱出
させるところに特徴を有する（請求項１の発明）。

【００１１】これによれば、金型の型締め状態では、金
型のキャビティ内に、筒状部の中空部形成用の中子が配
置されると共に、小孔形成用の中子ピンが突出位置に移
動されて中子の嵌合孔に挿通された状態で、小孔を形成
すべき位置に配置される。その状態で金属溶湯がキャビ
ティ内に射出充填されることにより、鋳造品には、筒状
部の中空部と、その中空部に交差する方向に貫通する小
孔とが形成されることになる。そして、その後鋳造品を
取出すにあたっては、金属溶湯の凝固収縮前の半凝固状
態にて、中子ピンが没入位置に移動されてキャビティか
ら退避し、その上で中子から抜出されるようになる。

【００１２】このとき、上述のように、金属溶湯の半凝
固状態での脱出によって、中子及び中子ピンの抜き勾配
を零としても取出しが可能となるから、鋳造品の筒状部
の内面及び小孔の内周面に対する寸法を出すための精密
な切削加工が不要となる。しかも、中子に小孔形成用の
中子ピンが挿通される嵌合孔の形成が可能となったこと
によって、鋳造時における小孔の形成が可能となり、後
の孔明け加工も不要となる。従って、取出された鋳造品
に対して何ら後加工をせずにあるいは僅かな仕上げ加工
を施すだけで、製品とすることが可能となる。

【００１３】また、一般に、ダイカスト鋳造において
は、金属溶湯がいわば滝のような激流状態でキャビティ
内に射出される事情があるが、このとき、前記キャビテ
ィ内への金属溶湯の射出を、その金属溶湯が中子及び中
子ピンに向けて直接的に当たらない状態でキャビティの
内壁に当たって分散する位置から行うようにすれば、よ
り効果的となる（請求項２のダイカスト鋳造方法）。こ
れによれば、溶湯が直接的に当たることによる中子及び
中子ピンの過大な温度上昇を防ぐことができ、中子及び
中子ピンの焼付き，溶着等を未然に防止することができ
る。

【００１４】そして、本発明のダイカスト鋳造装置は、
中空部を有する筒状部を備えると共に、その筒状部に中
空部の軸線と交差する方向に貫通する小孔を形成してな
る鋳造品を製造するための装置にあって、キャビティを
形成する金型と、この金型の型締め，型開きを行う型駆
動機構と、キャビティ内に湯口から金属溶湯を射出する
射出機構と、金型にキャビティ内に突出する突出位置と
該キャビティ内から退避する没入位置との間で小孔の軸
線方向に移動可能に設けられ、抜き勾配を有しない小孔
形成用の中子ピンと、金型にキャビティ内に鋳造品の抜
き方向に突出し且つ抜き勾配を有しない状態に設けら
れ、突出位置の中子ピンが挿通される嵌合孔を有する中
空部形成用の中子と、中子ピンを金型の型締め時に突出
位置に移動させると共にキャビティ内での金属溶湯の凝
固収縮前に没入位置に移動させる移動機構と、凝固収縮
前の半凝固状態の鋳造品を中子から脱出させる脱出機構
とを具備するところに特徴を有する（請求項３の発
明）。

【００１５】これによれば、型駆動機構により金型の型
締めが行われ、この状態では、金型のキャビティ内に、
筒状部の中空部形成用の中子が配置されると共に、小孔
形成用の中子ピンが移動機構により突出位置に移動され
て中子の嵌合孔に挿通された状態で、小孔を形成すべき
位置に配置される。その状態で、射出機構により金属溶
湯が湯道を通してキャビティ内に射出充填されることに
より、鋳造品には、筒状部の中空部と、その中空部に交
差する方向に貫通する小孔とが形成されることになる。
そして、その後鋳造品を取出すにあたっては、金属溶湯
の凝固収縮前の半凝固状態にて、中子ピンが移動機構に
より没入位置に移動されてキャビティから退避し、その
上で脱出機構により中子から脱出されるようになる。

【００１６】このとき、やはり金属溶湯の半凝固状態で
の脱出によって、中子及び中子ピンの抜き勾配を零とし
ても取出しが可能となるから、鋳造品の筒状部の内面及
び小孔の内周面に対する寸法を出すための精密な切削加
工が不要となる。しかも、鋳造時における小孔の形成が
可能となり、後の孔明け加工も不要となる。従って、取
出された鋳造品に対して何ら後加工をせずにあるいは僅
かな仕上げ加工を施すだけで、製品とすることが可能と
なる。

【００１７】この場合、前記キャビティを、湯口から射
出される金属溶湯が中子を外れて該キャビティの内壁に
当たる位置に設けられていることにより、該キャビティ
内に射出された金属溶湯が中子及び中子ピンに直接的に
当たらない状態でキャビティの内壁に当たって分散する
ように構成することができ（請求項４の発明）、これに
より、中子及び中子ピンの過大な温度上昇を防ぐことが
でき、中子及び中子ピンの焼付き，溶着等を未然に防止
することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（１）第１の実施例 以下、本発明を、変速歯車装置（トランスミッション）
に用いられる切換作動体の鋳造に適用した第１の実施例
について、図１ないし図１４を参照しながら説明する。

【００１９】まず、図１０及び図１１は、本実施例にお
いて鋳造される鋳造品たる切換作動体１の構成を示して
いる。この切換作動体１は、例えばアルミニウム合金か
ら構成され、ほぼ円弧板状をなす主部２と、この主部２
の両側に直交する方向（図１０で左右方向）に延びる直
管円筒状をなす筒状部３とを一体的に備えている。従っ
て、筒状部３は、両端が開口し軸線が左右方向に延びる
中空部３ａを有している。また、前記主部２には円形孔
４が形成されている。

【００２０】さらに、前記筒状部３の図１０で左側部位
には、ねじ挿通用の小孔５が、前記の中空部３ａ軸線と
交差する方向、この場合上下方向に直交して貫通するよ
うに形成されている。尚、図１０に示すように、前記筒
状部３は、シャフトａに嵌挿された状態で前記小孔５を
通してねじ等により固定され、また、前記円形孔４がガ
イドシャフトｂに摺動可能に挿通されるようになってい
る。

【００２１】次に、上記切換作動体１を鋳造するための
ダイカスト鋳造装置６の構成について、以下述べる。図
３は、本実施例に係るダイカスト鋳造装置６の全体の外
観を概略的に示しており、このダイカスト鋳造装置６
は、大きく分けて、鋳造を行う金型装置７と、この金型
装置７に対して金属溶湯を射出充填するための射出機構
８とを備えて構成されている。

【００２２】このうち金型装置７は、ベース９上に、図
で右端部に位置して固定盤１０を設けると共に、その左
側に対向して可動盤１１を接離方向（左右方向）に移動
可能に設けて構成されている。そして、詳しくは後述す
るが、前記固定盤１０に設けられた固定型１２と、前記
可動盤１１に設けられた可動型１３とから金型１４が構
成される。また、前記可動盤１１（可動型１３）は、シ
リンダ１５やトグルリンク機構１６等からなる型駆動機
構１７により移動され、もって型締め，型開きが行われ
るようになっている。尚、この金型装置７には、前記金
型１４に離型剤を噴霧塗布するための図示しないスプレ
ー装置も設けられている。

【００２３】一方、前記射出機構８は、図４に示すよう
に、前記固定型１２の下端部の鋳込口１８に先端が接続
され、右方に延びる射出スリーブ１９と、この射出スリ
ーブ１９内を摺動しながら前進，後退するプランジャ２
０と、このプランジャ２０を可変速で往復動させる図示
しない駆動装置を備えている。そして、図３に示すよう
に、金属（アルミニウム合金）の溶湯をほぼ一定温度
（例えば７３０℃）に保持する溶湯保持炉２１を備える
と共に、その溶湯保持炉２１内の金属溶湯を、前記射出
スリーブ１９の給湯口１９ａ（図４参照）から所定量ず
つ内部に注ぎ込む自動給湯装置２２を備えている。

【００２４】ここで、前記金型１４部分の構成につい
て、図１，図２並びに図５〜図９も参照して詳述する。
図５は、金型１４の型締め状態における、前後方向のほ
ぼ中心線（図６のＡ−Ａ線）に沿う縦断面を示してい
る。前記固定型１２は、図６にも示すように、矩形ブロ
ック状をなす基体２３の中央の矩形状の凹所内に、所定
の強度及び熱応力等を有する材料から構成された型材２
４を嵌合固定して構成されている。一方、前記可動型１
３も、図７にも示すように、矩形ブロック状をなす基体
２５の中央の矩形状の凹所内に、同様の型材２６を嵌合
固定して構成されている。

【００２５】金型１４の型締め状態においては、前記型
材２４と型材２６との間に、鋳造品（切換作動体１）の
外形に対応したキャビティ２７が形成されると共に、そ
のキャビティ２７内に溶湯を導くための湯道２８が上下
方向に延びて形成されるようになっている。また、前記
湯道２８の先端部（上端部）には湯口２８ａが形成され
る。この場合、キャビティ２７は、切換作動体１をその
主部２の板厚方向中心線（図１０に示す中心線Ｌ）で左
右に分割したパーティング面とするように設けられる。
これらキャビティ２７及び湯道２８の詳細については後
述する。

【００２６】そして、前記固定型１２の基体２３には、
前記型材２４の下部に位置して左右方向に貫通する円形
の貫通孔が形成され、この貫通孔にほぼ円筒状の鋳込口
ブッシュ２９が嵌込まれている。この鋳込口ブッシュ２
９の右端部が、図４にも示すような鋳込口１８とされて
いる。この鋳込口ブッシュ２９の内周壁は、図で右半部
が直管状をなし、左半部が左方にいくにつれて次第に径
大となるテーパ状に構成されている。

【００２７】一方、前記可動型１３の基体２５には、前
記型材２４の下部に位置して分流子３０が設けられてい
る。この分流子３０は、テーパ筒状をなし先端側がパー
ティング面から右方に突出するように設けられている。
金型１４の型締め状態においては、分流子３０の先端部
が、鋳込口ブッシュ２９のほぼ半部まで挿入され、もっ
て鋳込口ブッシュ２９の上部側の内周壁との間に、前記
湯道２８に繋がる細い溶湯案内溝３１が形成されるよう
になっている。

【００２８】これにて、金型１４の型締め状態におい
て、前記射出機構８の射出スリーブ１９内に金属溶湯が
供給され、プランジャ２０が左方へ向けて前進されるこ
とにより、射出スリーブ１９内の溶湯が鋳込口１８から
鋳込口ブッシュ２９の右半部の径大な中空部に押出さ
れ、さらに、溶湯案内溝３１及び湯道２８を順に通っ
て、湯口２８ａからキャビティ２７内に射出されるよう
になっているのである。尚、その際、プランジャ２０の
先端部は、分流子３０の先端部に僅かな隙間を存して近
付く位置まで前進されるようになっており、鋳込成形時
には、プランジャ２０の先端部と分流子３０の先端部と
の間において、金属溶湯が硬化したビスケットｅが形成
されるようになっている。

【００２９】さらに、前記固定型１２には、図６に示す
ように、基体２３の四隅部に位置してその表面部から左
方に突出する４本のガイドポスト３２が設けられてい
る。また、固定型１２には、基体２３及び型材２４の双
方を前後方向に貫通するように、型材２４の温度調整用
の流体が循環する循環路３３が上下に位置して設けられ
ている。詳しく図示はしないが、固定型１２には、鋳造
品を押出すための複数の押出ピン及びそれら押出ピンを
駆動する機構等からなる押出装置３４（図５に一部のみ
図示）が設けられている。尚、基体２３には、２か所に
位置して吸引口３５が表面に開口するように形成されて
いる。

【００３０】一方、前記可動型１３の基体２３には、図
７に示すように、前記各ガイドポスト３２に嵌挿されて
摺動する４個のガイド孔３６が形成されており、可動型
１３は、ガイドポスト３２に案内されることによって固
定型１２に対して平行を保って接離されるようになって
いる。また、この可動型１３にも、型材２４の温度調整
用の流体が循環する上下２本の循環路３７が設けられて
おり、さらに、前記分流子３０の内部にも、冷却水循環
路３８（図５参照）が設けられている。

【００３１】尚、図示はしないが、前記循環路３３、循
環路３７並びに冷却水循環路３８は、パイプ等を介して
温度調整装置に接続され、適切な温度の流体が循環され
るようになっている。この温度調整装置により、両型材
２４，２６の温度が調整されてキャビティ２７内に充填
された金属溶湯の凝固，収縮が遅れるようになっている
と共に、分流子３０部分の温度が調整されて前記ビスケ
ットｅ部分が、製品と同等の時期あるいはやや遅れて半
凝固状態とされるようになっている。

【００３２】そして、図５に一部のみ示すように、この
可動型１３にも、鋳造品を押出すための複数の押出ピン
３９ａ及びそれら押出ピン３９ａを駆動する機構等から
なる押出装置３９が設けられている。後述するように、
この押出装置３９により、半凝固状態となった鋳造品が
中子から脱出されるようになっており、以てこの押出装
置３９が脱出機構として機能するのである。この場合、
押出ピン３９ａは、前記湯道２８や溶湯案内溝３１等で
硬化した（半凝固状態となった）金属（いわゆるランナ
残り）についてもそれを押出すように設けられている。

【００３３】さて、前記キャビティ２７及び湯道２８部
分について詳述する。まず、前記固定型１２の型材２４
の表面部には、図６に示すように、鋳造品（切換作動体
１）の右半部に対応したほぼ円弧状のチェイス４０が凹
設されている。また、このチェイス４０には、切換作動
体１の円形孔４を形成するための円形の凸部４０ａが形
成されていると共に、図１にも示すように、筒状部３の
右半部の外形に対応した円形穴４０ｂが形成されてい
る。そして、図８にも示すように、この型材２４の表面
部には、前記湯口２８ａの半部を構成するためのランド
４１がそのチェイス４０の下縁部の中央部に沿って円弧
状に形成されている。

【００３４】これに対し、前記可動型１３の型材２６の
表面部には、図７に示すように、鋳造品（切換作動体
１）の左半部に対応し、前記チェイス４０との間でキャ
ビティ２７を構成するほぼ円弧状のチェイス４２が凹設
されている。また、この型材２６には、下端が前記溶湯
案内溝３１から連続して上方に延び、上端が前記チェイ
ス４２に連なる湯口２８ａとされた湯道２８が形成され
ている。この湯道２８は、その上端部が上方に扇状に拡
開（噴射角度θ）する形態をなすと共に、図５，図８に
示すように、上部部分には、湯口２８ａに向かって浅底
となる斜面状のフィード２８ｂが形成されている。

【００３５】また、図７に示すように、この可動型１３
の表面部には、チェイス４２の両端のガス抜き口４３ａ
から夫々キャビティ２７内の空気（あるいはガス）を排
出するための２本のガス抜き路４３が形成されている。
これらガス抜き路４３は、型材２６から基体２５にかけ
て延び、図９にも示すように、金型１４の型締め状態
で、その基端部が夫々前記固定型１２の吸引口３５に接
続されるようになっている。前記吸引口３５の基端側
は、図示しない減圧装置に接続されている。

【００３６】これにて、金型１４の型締め状態で、減圧
装置が駆動されることにより、キャビティ２７内の空気
（ガス）が、ガス抜き口４３ａからガス抜き路４３を通
りさらに吸引口３５を通して外部に排出されるようにな
っている。またこのとき、ガス抜き路４３の途中部（ガ
ス抜き口４３の近傍）には、キャビティ２７内からオー
バーフローした金属溶湯を逃がすための湯溜り４４が形
成されている。

【００３７】そして、前記チェイス４２には、図１，図
２にも示すように、前記筒状部３の左半部の外形に対応
した円形穴４２ａが形成されていると共に、その円形穴
４２ａの底部から鋳造品の抜き方向である右方（固定型
１２側）に突出して前記筒状部３の中空部３ａ全体を形
成するための円柱状の中子４５が設けられている。この
中子４５は、抜き勾配を有しない均一な外径を有して構
成されており、その外周面が鏡面仕上げされて、鋳造品
の筒状部３の中空部３ａにその表面状態が転写されるよ
うになっている。また、本実施例では、図１に示すよう
に、金型１４の型締め状態では、この中子４５の先端部
が前記固定型１２のチェイス４０の円形穴４０ｂの底部
に当接するようになっている。

【００３８】このとき、図１及び図２に示すように、こ
の中子４５の途中部には、小孔５の軸線方向に延びて、
後述する小孔５形成用の中子ピン４６が貫通する嵌合孔
４５ａが形成されている。尚、この中子４５の外径寸法
と前記筒状部３の中空部３ａの内径寸法との関係は、図
１３に示す通りとされている。また、本実施例では、図
７に示すように、中子４５が、前記湯道２８のキャビテ
ィ２７内に延びる仮想線から外れた位置、つまり湯口２
８ａからの溶湯の噴射角度θから外れて位置されるよう
に、キャビティ２７が形成されているのである。

【００３９】さらに、可動型１３には、小孔５形成用の
中子ピン４６が次のようにして設けられている。即ち、
図１，図２及び図７に示すように、可動型１３の基体２
５部分には、型材２６の中央やや左寄り部位から上方に
延びる摺動凹部２５ａが形成されており、その摺動凹部
２５ａ内に摺動体４７が上下に摺動自在に設けられてい
る。中子ピン４６は、抜き勾配を有しない均一外径の長
尺な丸棒状をなし、摺動体４７に下向きに突出するよう
に設けられている。この中子ピン４６の表面も鏡面仕上
げされている。尚、この中子ピン４６の外径寸法と前記
筒状部３に形成される小孔５の内径寸法との関係は、図
１３に示す通りとされている。また、図示はしていない
が、中子４５の長さ寸法は、６０mmとされている。

【００４０】このとき、前記型材２６には、前記中子４
５の嵌合孔４５ａの延長線上を上方に延びて貫通孔２６
ａが形成されており、前記中子ピン４６の先端部はその
貫通孔２６ａに挿通されている。このとき、図１２に示
すように、前記中子ピン４６の先端部はいわゆる面取り
された形態とされている。また、図１及び図２に示すよ
うに、型材２６のチェイス４２の円形穴４２ａの内周壁
の下部側には、嵌合孔４５ａの延長線上、下方に位置し
て前記中子ピン４６の先端が嵌合する嵌入穴４２ｂが形
成されている。図１２に示すように、この嵌入穴４２ｂ
は、その開口部分がテーパ状に拡開する形態に設けられ
ている。

【００４１】これにて、中子ピン４６は、摺動体４７が
摺動凹部２５ａの下端部に位置する状態で、図１に示す
ように、貫通孔２６ａを通してキャビティ２７内に突出
し、嵌合孔４５ａを貫通して先端が嵌入穴４２ｂに嵌入
した突出位置に位置されるようになっている。これに対
し、摺動体４７が摺動凹部２５ａの上部に移動されるこ
とにより、図２に示すように、中子ピン４６がキャビテ
ィ２７内から退避し、その先端が貫通孔２６ａの途中部
位に位置する没入位置に移動されるようになっている。

【００４２】そして、図１及び図７に示すように、前記
摺動体４７の上部には、上方に延びるバー４８が設けら
れ、このバー４８が可動型１３の上端にばね４９により
上方に付勢された状態で支持されている。これと共に、
図２にも示すように、摺動体４７には、前記固定型１２
（右方）に向けて下降傾斜するガイド孔４７ａが貫通形
成されており、これに対し、前記固定型１２には、前記
ガイド孔４７ａに対応して左方に向けて上昇傾斜するガ
イドピン５０が、可動型１３側に突出して設けられてい
る。

【００４３】このガイドピン５０は、図２に示すよう
に、金型１４の型開き状態では、摺動体４７のガイド孔
４７ａから離間し、もって中子ピン４６が没入位置に位
置されている。一方、可動型１３が固定型１２に対して
接触する方向に移動されると、ガイドピン５０が相対的
にガイド孔４７ａに挿入されていき、このときそれらが
傾斜していることよって摺動体４７がばね３９の力に抗
して下方に移動していく。そして、図１に示すように、
金型１４の型締め状態では、中子ピン４６が突出位置に
位置されるようになっている。従って、ガイド孔４７ａ
やガイドピン５０等から、中子ピン４６を突出位置と没
入位置との間を移動させる移動機構が構成されているの
である。

【００４４】次に、上記構成のダイカスト鋳造装置６を
用いて切換作動体１を鋳造する鋳造方法について、図１
４及び図１５も参照して述べる。図１４は、本実施例に
おける鋳造条件を示しており、また、図１５は、本実施
例における１サイクルの鋳造の工程と各装置の動作との
関係を示している。図１５に示すように、切換作動体１
の鋳造は以下の６工程を経て行われる。

【００４５】即ち、まず第１工程では、金型１４の型開
き状態で、スプレー装置が作動されて金型１４の中子４
５や中子ピン４６を含むキャビティ２７や湯道２８部分
等に離型剤が噴霧塗布される。中子ピン４６について
は、型材２６からの露出部分に離型剤が塗布されること
になる。このときには、可動型１３が固定型１２から離
間しているので、図２に示すように、中子ピン４６につ
いては没入位置に位置している。尚、この第１工程から
第６工程まで、温度調整装置は継続して動作され、金型
１４は所定の温度に制御されるようになっている。

【００４６】次の第２工程では、型駆動機構１７により
金型１４の型締めが行われる。この型締めにより、図５
に示すように、可動型１３が固定型１２に接合されてそ
れらの間にキャビティ２７，湯道２８及び溶湯案内溝３
１等が形成されるようになる。このとき、図１に示すよ
うに、可動型１３側に設けられた中子４５の先端が、固
定型１２の円形穴４０内に侵入してその底面に衝接し
て、キャビティ２７には筒状部３に対応した空間が形成
される。そして、これと共に、ガイド孔４７ａとガイド
ピン５０との作用により、中子ピン４６が下方に移動
し、貫通孔２６ａを通してキャビティ２７内に突出し、
嵌合孔４５ａを貫通して先端が嵌入穴４２ｂの嵌入した
突出位置に移動され、小孔５に対応した位置に中子ピン
４６が位置されるようになる。

【００４７】引続き第３工程にて、金型１４の型締め状
態において、減圧装置が作動されてキャビティ２７内の
空気（ガス）が吸引されて負圧状態となると共に、射出
機構８により所定量の金属溶湯が射出スリーブ１９から
鋳込口１８を通して金型１４内に射出充填される。これ
にて、金属溶湯が、溶湯案内溝３１，湯道２８を順に通
って湯口２８ａからキャビティ２７内に射出充填される
ようになる。このとき、キャビティ２７内は負圧状態と
されているので、充填される金属溶湯の湯回りが良好と
なる。また、金属溶湯は若干余分に充填されるが、その
余剰分を湯溜り４４に逃がすことができる。

【００４８】また、このとき、金属溶湯はいわば滝のよ
うな激流状態でキャビティ２７内に射出される事情があ
るが、ここでは、図７に示すように、中子４５（及び中
子ピン４６）が湯道２８のキャビティ２７内に延びる仮
想線から外れて位置されているので、湯口２８ａからキ
ャビティ２７内に射出された金属溶湯が、中子４５及び
中子ピン４６に直接的に当たることはなく、キャビティ
２７の内壁に当接して分散した上で充填されるようにな
る。これにより、中子４５及び中子ピン４６の過大な温
度上昇を防ぐことができる。尚、射出機構８のプランジ
ャ２０は、鋳込口ブッシュ２９内を図５に二点鎖線で示
す位置まで前進するのであるが、少なくとも溶湯が半凝
固状態となるまではその位置に保持されるようになる。

【００４９】キャビティ２７内への金属溶湯の充填が完
了すると、キャビティ２７内の金属溶湯の温度が下がり
始めるのであるが、次の第４工程は、金型１４の型締め
状態を保ったまま、金属溶湯が半凝固状態となるのを待
つ工程となる。この金属溶湯の半凝固状態とは、より具
体的には、キャビティ２７内の溶湯がその表面部におい
ては凝固状態であるが内部については未だ融体である状
態（ゲル状態）であり、凝固収縮が始まる前の状態をい
う。また、ここでいう融体とは、その固さを感覚的に表
現すると、餅のような状態、あるいはプリンや豆腐のよ
うな状態をいう。本実施例では、温度調整装置により、
この半凝固状態が比較的長く続くようにしている。

【００５０】キャビティ２７内の金属溶湯が半凝固状態
となると、次の第５工程では、型駆動機構１７による金
型１４の型開きが行われると共に、固定型１２側の押出
装置３４が駆動されるようになる。これにより、半凝固
状態の鋳造品が、可動型１３と一体的に固定型１２から
離型されるようになると共に、可動型１３の移動によっ
て中子ピン４６がキャビティ２７から抜け出して没入位
置に移動するようになる。このとき、中子ピン４６の抜
出しは、溶湯金属の収縮に起因する中子ピン４６に対す
る締付け力の発生がない或いはほとんどない状態で行う
ことができ、中子ピン４６の抜き勾配が零でもスムーズ
に抜出すことができ、また、細長い中子ピン４６に大き
な応力が作用することもなく、折れ等の不具合を生じな
いのである。

【００５１】引続き、第６工程では、金属溶湯（鋳造
品）が半凝固状態の時点で、可動型１３の押出装置３９
が駆動され、鋳造品（切換作動体１）が中子４５から脱
出される。このときも、溶湯金属の収縮に起因する中子
４５に対する締付け力の発生がほとんどない状態で鋳造
品の中子４５からの脱出を行うことができ、中子４５の
抜き勾配が零でもスムーズに鋳造品を離型させることが
できる。尚、このとき、湯道２８及び溶湯案内溝３１に
て凝固したランナや、前記ビスケットｅについても可動
型１３から取外され、鋳造品（切換作動体１）と分離さ
れる。

【００５２】上記のようにして鋳造された切換作動体１
は、中空部３ａを有した筒状部３を一体に備えると共
に、その筒状部３に小孔５が予め形成されたものとな
る。このとき、中子４５及び中子ピン４６に、抜き勾配
を設ける必要がなくなったので、筒状部３の中空部３ａ
の内周面及び小孔５の内周面に対する寸法精度も高いも
のとなり、その後の寸法を出すための精密な切削加工等
を不要とすることができるのである。

【００５３】このように本実施例によれば、中空部３ａ
を有した筒状部３及びそれと交差する小孔５を有する鋳
造品（切換作動体１）を製造するにあたって、金型１４
のキャビティ２７内に、抜き勾配を有しない中空部３ａ
形成用の中子４５を配置すると共に、金型１４の型締め
状態で、抜き勾配を有しない小孔５形成用の中子ピン４
５を中子４５の嵌合孔４５ａに挿通された状態で配置さ
せるようにし、金属溶湯の凝固収縮前の半凝固状態に
て、中子ピン４６を鋳造品から抜出すと共に、鋳造品を
中子４５から脱出させるようにした。

【００５４】これにより、図１３に示されているような
金型寸法の中子４５及び中子ピン４６を使用して鋳造し
た結果、製品寸法の中空部３ａ及び小孔５を有する鋳造
品を鋳造することができた。即ち、鋳造において正規の
寸法の筒状部３を形成することを可能とすると共に小孔
５についての形成をも可能とし、鋳造品の筒状部３の内
面及び小孔５の内周面に対する寸法を出すための精密な
切削加工が不要となり、しかも、鋳造後の面倒な孔明け
等の機械加工を不要とすることができるようになったの
である。従って、取出された鋳造品（切換作動体１）に
対して何ら後加工をせずにあるいは僅かな仕上げ加工を
施すだけで済み、製造コストの大幅な低減を図ることが
できるものである。

【００５５】また、特に本実施例では、金型１４にキャ
ビティ２７を形成するに際し、中子４５及び中子ピン４
６が、湯口２８ａからの溶湯の噴射角度θから外れて位
置されるように構成したので、溶湯が直接的に噴射され
ることによる中子４５及び中子ピン４６の過大な温度上
昇を防ぐことができ、それらの焼付き，溶着等を未然に
防止することができるという利点も得ることができるも
のである。

【００５６】図１６は、本発明の他の実施例を示してい
る。この実施例は上記第１の実施例のいわば変形例とい
うべきものであり、上記第１の実施例と同一部分は、同
一符号を付して詳しい説明を省略し、以下異なる点につ
いてのみ説明する。尚、図１６では中子ピン４６（及び
摺動体４７）の図示を省略している。

【００５７】この実施例が上記第１の実施例と異なる点
は、可動型１３に設けられる中子５１の構成、及び、固
定型１２側のチェイス４０に設けられた円形穴５２の構
成にある。即ち、上記第１の実施例では、金型１４の型
締め状態で、中子４５の先端面が、チェイス４０に設け
られた円形穴４０ｂの底面に衝接する構成であった。こ
れに対し、この実施例では、中子５１は、第１の実施例
の中子４５よりも長尺に構成されると共に、その先端部
が球面状とされている。一方、チェイス４０に設けられ
た筒状部３の外形に対応する円形穴５２の底部には、前
記中子５１の先端部が挿入される挿入孔５２ａが形成さ
れている。

【００５８】この場合、金型１４の型締め状態で、中子
５１の先端部は、挿入孔５２ａの内周面との間に極く僅
かな隙間（例えば全周に渡って０．０５mm程度）を存し
て挿入されるようになっている。中子５１のストレート
部の挿入孔５２ａへの挿入量は、２mm以上確保すること
が望ましい。これにより、金属溶湯が隙間に侵入するこ
とがほとんどなく、バリ等の発生をほとんどなく済ませ
ることができる。

【００５９】かかる構成によれば、金型１４の型締め時
に、中子５１の熱膨張によりその長さが変化し、中子５
１の先端部が固定型１２に衝接することに起因する傷や
変形の発生を未然に防止することができ、ひいては中子
５１の寿命の延長を図ることができる。また、これと併
せて、挿入孔５２ａによる放熱効果を高めることがで
き、中子５１の先端の熱のこもり現象を防止する効果も
期待できる。

【００６０】（２）第２の実施例 次に、本発明を多翼ファン（シロッコファン）の羽根車
の鋳造に適用した第２の実施例について、図１７ないし
図２１を参照しながら説明する。図１７及び図１８は、
本実施例に係る鋳造品たる羽根車６１の構成を示してい
る。この羽根車６１は、円板部６２と、この円板部６２
の内面（図１７で右面）の外周部分から軸方向（図１７
で右方）に長く延びる薄板状をなす多数枚の羽根６３
と、これら羽根６３の先端外周を繋ぐリング部６４とを
備え、全体が例えばアルミニウム合金製の一体物とされ
ている。尚、前記羽根６３の長さ寸法は、本実施例にお
いては十分に長いもの例えば１００mm以上とされてい
る。

【００６１】前記円板部６２の中心部分には、円筒状の
筒状部たるボス部６５が外面側に凸となるように設けら
れており、ボス部６５の中空部６５ａは軸方向に貫通し
て設けられている。そして、このボス部６５には、上下
方向に貫通する小孔６６が形成されている。図１７に示
すように、羽根車６１は、ボス部６５に回転軸ｃが嵌挿
された状態で、小孔６６を挿通されるピンｄ等により該
回転軸ｃに取付けられるようになっている。尚、図１７
に想像線で示すように、羽根車６１に別の同様な羽根車
６１´を突合わせて連結することにより、より長尺な羽
根車を構成することも可能である。この場合、端部に
は、羽根６３のない円板部６２が取付けられ、長い羽根
車とされる。

【００６２】図１９は、上記羽根車６１を鋳造するため
の本実施例に係るダイカスト鋳造装置の金型６７部分の
構成を示している。この金型６７は、固定型６８とこの
固定型６８に対して接離する可動型６９とを備え、図１
９に示すように、型締め状態で、それらの間に前記羽根
車６１の外形に対応したキャビティ７０及び湯道７１等
が形成されるようになっている。

【００６３】より具体的には、前記固定型６８は、図２
０にも示すように、基体７２に型材７３を嵌込んで構成
され、前記可動型６９は、図２１にも示すように、やは
り基体７４に型材７５を嵌込んで構成されている。固定
型６８の基体７２の下部には鋳込口ブッシュ７６が設け
られている一方、前記可動型６９の基体７４には分流子
７７が設けられ、金型６７の型締め状態において、鋳込
口ブッシュ７６の上部側の内周壁との間に、前記湯道７
１に繋がる細い溶湯案内溝７８が形成されるようになっ
ている。

【００６４】また、固定型６８の基体７２の四隅部には
４本のガイドポスト７９（図２０参照）が設けられ、可
動型６９の基体７４の四隅部には４個のガイド孔８０
（図２１参照）が設けられている。さらに、後述するよ
うに、固定型６８には、鋳造品を押出すための押出ピン
８１ａを備えた押出装置８１（一部のみ図示）が設けら
れ、可動型６９にも、鋳造品を押出すための押出ピン８
２ａを備えた脱出機構たる押出装置８２（一部のみ図
示）が設けられている。尚、図示は省略するが、固定型
６８及び可動型６９には、温度調整装置からの温度調整
用の流体が循環される循環路や、減圧装置に接続される
ガス抜き路、その途中部の湯溜り等も設けられている。

【００６５】さて、前記可動型６９の型材７５には、図
２１にも示すように、前記キャビティ７０を構成するた
めに、羽根車６１の羽根６３の外周に対応した径大な円
形穴８３が形成されていると共に、その円形穴８３の底
部に、更に凹となり前記ボス部６５の外形に対応した径
小な円形穴部８４が形成されている。また、前記円形穴
８３の開口端部には、前記リング部６４に対応したリン
グ状凹部８５が形成されている。

【００６６】そして、この可動型６９には、前記円形穴
部８４の底部から図１９で右方に突出し、前記ボス部６
５の中空部６５ａを形成するための円柱状の中子８６が
設けられている。この中子８６は、抜き勾配を有しない
均一な外径を有して構成され、その表面が鏡面仕上げさ
れ、さらにその途中部には、小孔６６の軸線方向（上下
方向）に延びて、小孔６６形成用の中子ピン８７が貫通
する嵌合孔８６ａが形成されている。

【００６７】前記小孔６６形成用の中子ピン８７は、抜
き勾配を有しない均一外径の長尺な丸棒状をなし、型材
７５に上下に貫通形成された貫通孔７５ａ内に上下に摺
動自在に挿通されており、その上端部が、可動型６９の
基体７４に形成された摺動凹部７４ａ内を上下に摺動す
る摺動体８８に取付けられている。そして、この摺動体
８８の上端部は図示しない油圧シリンダに連結され、も
って移動機構が構成されている。また、前記円形穴部８
４の内周壁の下部側には、前記中子ピン８７の先端が嵌
合する嵌入穴８４ａが形成されている。

【００６８】これにて、中子ピン８７は、摺動体８８が
摺動凹部７４ａの下端部に位置する状態で、図１９に示
すように、貫通孔７５ａを通してキャビティ７０内に突
出し、中子８６の嵌合孔８６ａを貫通して先端が嵌入穴
８４ａに嵌入した突出位置に位置されるようになってい
る。これに対し、油圧シリンダの駆動により、摺動体８
８が上方に移動されることにより、中子ピン８７がキャ
ビティ７０内から退避した没入位置に移動されるように
なっている。

【００６９】また、図２１に示すように、可動型６９の
型材７５には、前記キャビティ７０（円形穴８３）を囲
むようにして細幅リング状の湯道７１が凹設されてい
る。この湯道７５の下端部が前記溶湯案内溝７８に接続
されている。そして、このリング状の湯道７１の内周と
前記リング状凹部８５とを繋ぐようにして、複数本の湯
口７１ａが設けられている。この湯口７１ａは、キャビ
ティ７０のうちの羽根６３形成部分の外周端縁部に対応
して設けられている。尚、図２１に示すように、前記押
出装置８２の押出ピン８２ａは、キャビティ７０のうち
の円板部６２の各羽根６３形成部分の内周端部に対応し
た位置及び個数で設けられている。

【００７０】一方、前記固定型６８の型材７３には、図
１９及び図２０に示すように、前記羽根車６１の羽根６
３の外周に対応し前記円形穴８３にほぼ密に嵌合する円
柱状凸部８９が設けられている。この円柱状凸部８９の
外周部分には、前記各羽根６３に対応し、抜き方向（図
１９で左右方向）に真直ぐに延びる切込み溝８９ａが、
外周面及び先端面で開口するように形成されている。こ
の型材７３には、前記リング部６４に対応したリング状
凹部９０が形成されている。

【００７１】そして、円柱状凸部８９の先端面は、金型
６７の型締め状態で、前記円形穴８３の底面部との間
に、前記羽根車６１の円板部６２に対応した空間を形成
するのであるが、その中央部には、前記中子８６の先端
部が嵌合する嵌合凹部８９ｂが形成されている。尚、図
２０に示すように、押出装置８１の押出ピン８１ａは、
前記リング状凹部９０内の、各切込み溝８９ａの外周端
部に対応した位置及び個数で設けられている。また、前
記円形穴８３、円柱状凸部８９、切込み溝８９ａ等につ
いても抜き勾配が零とされている。

【００７２】これにて、図１９に示すように、金型６７
が型締めされると共に、中子ピン８７が突出位置に位置
されることにより、固定型６８と可動型６９との間に
は、羽根車６１の形状に対応したキャビティ７０が形成
されるのである。そして、これと共に、前記射出機構か
らの金属溶湯をキャビティ７０へ射出充填するための湯
道７１が形成され、この湯道７１の湯口７１ａから射出
された金属溶湯は、リング状凹部８５及びリング状凹部
９０から形成されるリング部６４に対応した空間から各
切込み溝８９ａを通り、円板部６２に対応した空間及び
ボス部６５に対応した空間にまで流れていくようになる
のである。

【００７３】以上のように構成された本実施例のダイカ
スト鋳造装置においても、上記第１の実施例と同様に、
以下の６工程を経て羽根車６１の鋳造が行われる。即
ち、まず第１工程にて、金型６７の型開き状態で、スプ
レー装置による離型剤の噴霧塗布が行われ、第２工程に
て、型駆動機構による金型６７の型締めが行われると共
に、移動機構（油圧シリンダ）が駆動されて中子ピン８
７が突出位置に移動される。この型締めにより、図１９
に示すように、固定型６８と可動型６９との間にキャビ
ティ７０，湯道７１及び溶湯案内溝７８等が形成される
ようになる。

【００７４】続く第３工程では、金型６７の型締め状態
において、減圧装置が作動されてキャビティ７０内の空
気（ガス）が吸引されて負圧状態となると共に、射出機
構により所定量の金属溶湯が、溶湯案内溝７８，湯道７
１を順に通って湯口７１ａからキャビティ７０内に射出
充填されるようになる。キャビティ７０内への金属溶湯
の充填が完了すると、キャビティ７０内の金属溶湯の温
度が下がり始めるのであるが、次の第４工程では、金型
６７の型締め状態を保ったまま、金属溶湯が半凝固状態
（表面部においては凝固状態であるが内部については未
だ融体である状態）となるのを待つ。

【００７５】そして、キャビティ７０内の金属溶湯が半
凝固状態となると、次の第５工程では、型駆動機構によ
る金型６７の型開きが行われると共に、固定型６８側の
押出装置８１が駆動されてリング部６４部分を左方に押
出すようになる。これにより、半凝固状態の鋳造品が、
可動型６９と一体的に固定型６８から離型されるように
なる。また、これと併せて、移動機構によって、中子ピ
ン８７がキャビティ７０から抜け出して没入位置に移動
される。

【００７６】このとき、中子ピン８７の抜出しは、溶湯
金属の収縮に起因する中子ピン８７に対する締付け力の
発生がない或いはほとんどない状態で行うことができ、
中子ピン８７の抜き勾配が零でもスムーズに抜出すこと
ができ、また、細長い中子ピン８７に大きな応力が作用
することもなく、折れ等の不具合も生じないのである。
また、同様に、薄板状をなす多数枚の羽根６３について
も、折れ等を生じることなく固定型６８からスムーズに
抜出されるようになる。尚、この型開きは、湯道７１及
び溶湯案内溝７８部分のランナや鋳込ブッシュ７６内の
ビスケットｅ部分についても同様に半凝固状態となるタ
イミングにて行われる。

【００７７】引続き、第６工程では、金属溶湯（鋳造
品）が半凝固状態の時点で、可動型６９の押出装置８２
が駆動され、鋳造品（羽根車６１）が中子８６から脱出
される。このときも、溶湯金属の収縮に起因する中子８
６に対する締付け力の発生がほとんどない状態で鋳造品
の押出しを行うことができ、中子８６の抜き勾配が零で
もスムーズに鋳造品を離型させることができる。このと
き、ランナやビスケットｅについても可動型６９から取
外され、鋳造品（羽根車６１）と分離される。これに
て、円板部６２に多数枚の羽根６３及びリング部６４を
有すると共に、中空部６５ａを有したボス部６５に予め
小孔６６が形成された羽根車６１を得ることができるも
のである。

【００７８】このような第２の実施例によっても、上記
第１の実施例と同様に、中空部６５ａを有したボス部６
５及びそれと交差する小孔６６を有する鋳造品（羽根車
６１）を製造するにあたって、金型６７のキャビティ７
０内に、抜き勾配を有しない中空部６５ａ形成用の中子
８６を配置すると共に、金型６７の型締め状態で、抜き
勾配を有しない小孔６６形成用の中子ピン８７を中子８
６の嵌合孔８６ａに挿通された状態で配置させるように
し、金属溶湯の半凝固状態にて、中子ピン８７を鋳造品
から抜出すと共に、鋳造品を中子８６から抜出すように
した。

【００７９】これにより、鋳造において正規の寸法のボ
ス部６５を形成することを可能とすると共に小孔６６に
ついての形成をも可能とし、鋳造品のボス部６５の内面
及び小孔６６の内周面に対する寸法を出すための精密な
切削加工が不要となり、しかも、鋳造後の面倒な孔明け
等の機械加工を不要とすることができるようになった。
従って、取出された鋳造品（羽根車６１）に対して何ら
後加工をせずにあるいは僅かな仕上げ加工を施すだけで
済み、製造コストの大幅な低減を図ることができるもの
である。

【００８０】ところで、この種の羽根車は、円板部と薄
板状の羽根とを夫々別体に形成しておき、円板部に多数
枚の羽根を取付けることにより製造されることが一般的
である。ところが、本実施例では、円板部６２と薄板状
の多数枚の羽根６３とをダイカスト鋳造により一体に形
成することが可能となった。これにより、この種の羽根
車６１の製造の大幅な簡単化を図ることができ、極めて
有用性の高いものとなる。

【００８１】尚、この第２の実施例のように、中子ピン
８７を独立した移動機構により移動させる構成において
は、中子ピン８７を金型６７の型締め，型開きのタイミ
ングに拘束されることなく移動させることが可能である
ので、例えば中子ピン８７を予め突出位置に移動させて
おいた上で離型剤塗布の工程（第１工程）を行えば、中
子ピン８７の先端部分にも同時に離型剤を塗布すること
ができる。

【００８２】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範
囲内で、種々の拡張，変更が可能である。即ち、上記各
実施例では、可動型の温度制御により、ビスケットｅ部
分を、鋳造品とほぼ同一の時期あるいはやや遅れて半凝
固状態となるようにしたが、ビスケット部分の厚み（供
給する金属溶湯の量）を調整することにより、ビスケッ
トｅ部分が半凝固状態となる時期を調整することもでき
る。

【００８３】また、上記各実施例では、中子４５，８６
の表面を鏡面仕上げして、鋳造品にその表面状態を転写
するようにしたが、例えば中子を軸線方向に若干量の移
動が可能なように設けると共に、その中子に軸線方向の
微振動を付与する装置（例えば超音波振動付与装置）を
設け、中子ピンが没入位置に退避した（中子から抜出
た）状態で、中子を微振動させることにより、筒状部の
中空部の内周面を鏡面仕上げする構成とすることもでき
る。

【００８４】そして、鋳造品の金型からの取出しを自動
で行うための製品取出装置を設けるようにしても良い。
また、筒状部の中空部や小孔については、断面円形のも
のに限らず、多角形や楕円形などであっても良く、中空
部の軸線と小孔の軸線とが直交する場合以外にも、傾斜
して交差するものであっても良い。さらには、切換作動
体１や羽根車６１以外の各種の鋳造品の鋳造に関しても
本発明を適用することが可能である。

【００８５】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
のダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置によれ
ば、筒状部及びそれと交差する小孔を有する鋳造品を製
造するにあたって、鋳造において正規の寸法の筒状部を
形成することを可能とすると共に小孔についての形成を
も可能として鋳造後の面倒な機械加工を不要とし、ひい
ては製造コストの大幅な低減を図ることができるという
優れた実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、金型の型
締め状態における縦断正面図（図７のＢ−Ｂ線に沿う断
面図）

【図２】型開き状態における可動型の縦断正面図（図７
のＢ−Ｂ線に沿う断面図）

【図３】ダイカスト鋳造装置の全体の概略的正面図

【図４】射出機構部分の縦断正面図

【図５】型締め状態における金型の縦断正面図（図６の
Ａ−Ａ線に沿う断面図）

【図６】固定型の左側面図

【図７】可動型の右側面図

【図８】湯口部分の拡大縦断正面図

【図９】図７のＣ−Ｃ線に沿う吸引口部分の拡大縦断面
図

【図１０】切換作動体の正面図

【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿う切換作動体の縦断側
面図

【図１２】嵌入穴部分の拡大図

【図１３】各部の寸法関係を示す図

【図１４】鋳造条件を示す図

【図１５】工程と各機構の動作の関係を示す図

【図１６】他の実施例を示すもので、中子部分の拡大縦
断面図

【図１７】本発明の第２の実施例を示すもので、羽根車
の正面図

【図１８】羽根車の右側面図

【図１９】型締め状態の金型の縦断正面図

【図２０】固定型の左側面図

【図２１】可動型の右側面図

【符号の説明】

図面中、１は切換作動体（鋳造品）、３は筒状部、３
ａ，６５ａは中空部、５，６６は小孔、６はダイカスト
鋳造装置、８は射出機構、１２，６８は固定型、１３，
６９は可動型、１４，６７は金型、１７は型駆動機構、
２７，７０はキャビティ、２８，７１は湯道、２８ａ，
７１ａは湯口、３９，８２は押出装置（脱出機構）、４
５，５１，８６は中子、４５ａ．８６ａは嵌合孔、４
６，８７は中子ピン、６１は羽根車（鋳造品）、６５は
ボス部（筒状部）を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空部を有する筒状部を備えると共に、
   その筒状部に、前記中空部の軸線と交差する方向に貫通
   する小孔を形成してなる鋳造品を製造するための方法で
   あって、 キャビティを形成する金型に、抜き勾配を有しない前記
   小孔形成用の中子ピンを、前記キャビティ内に突出する
   突出位置と該キャビティ内から退避する没入位置との間
   で該小孔の軸線方向に移動可能に設けると共に、 前記キャビティ内に鋳造品の抜き方向に突出し且つ抜き
   勾配を有しない前記中空部形成用の中子を、前記突出位
   置の中子ピンが挿通される嵌合孔を有した形態に設け、 前記金型の型締め時に前記中子ピンを突出位置に移動さ
   せると共に、 その状態で前記キャビティ内に金属溶湯を射出充填し、 前記金属溶湯の凝固収縮前に、前記中子ピンを没入位置
   に移動させた上で、半凝固状態の鋳造品を、前記中子か
   ら脱出させることを特徴とするダイカスト鋳造方法。
2. 【請求項２】 前記キャビティ内への金属溶湯の射出
   を、その金属溶湯が前記中子及び中子ピンに向けて直接
   的に当たらない状態で該キャビティの内壁に当たって分
   散する位置から行うようにしたことを特徴とする請求項
   １記載のダイカスト鋳造方法。
3. 【請求項３】 中空部を有する筒状部を備えると共に、
   その筒状部に、前記中空部の軸線と交差する方向に貫通
   する小孔を形成してなる鋳造品を製造するための装置で
   あって、 キャビティを形成する金型と、 この金型の型締め，型開きを行う型駆動機構と、 前記キャビティ内に湯口から金属溶湯を射出する射出機
   構と、 前記金型に前記キャビティ内に突出する突出位置と該キ
   ャビティ内から退避する没入位置との間で前記小孔の軸
   線方向に移動可能に設けられ、抜き勾配を有しない前記
   小孔形成用の中子ピンと、 前記金型に前記キャビティ内に鋳造品の抜き方向に突出
   し且つ抜き勾配を有しない状態に設けられ、前記突出位
   置の中子ピンが挿通される嵌合孔を有する前記中空部形
   成用の中子と、 前記中子ピンを、前記金型の型締め時に突出位置に移動
   させると共に前記キャビティ内での金属溶湯の凝固収縮
   前に没入位置に移動させる移動機構と、 前記凝固収縮前の半凝固状態の鋳造品を前記中子から脱
   出させる脱出機構とを具備することを特徴とするダイカ
   スト鋳造装置。
4. 【請求項４】 前記キャビティは、前記湯口から射出さ
   れる金属溶湯が前記中子を外れて該キャビティの内壁に
   当たる位置に設けられていることにより、該キャビティ
   内に射出された金属溶湯が中子及び中子ピンに直接的に
   当たらない状態で該キャビティの内壁に当たって分散す
   るように構成されていることを特徴とする請求項３記載
   のダイカスト鋳造装置。