JP2003010953A - ダイカスト鋳造機用スプールブッシュ - Google Patents
ダイカスト鋳造機用スプールブッシュInfo
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- JP2003010953A JP2003010953A JP2001191674A JP2001191674A JP2003010953A JP 2003010953 A JP2003010953 A JP 2003010953A JP 2001191674 A JP2001191674 A JP 2001191674A JP 2001191674 A JP2001191674 A JP 2001191674A JP 2003010953 A JP2003010953 A JP 2003010953A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却用流体による冷却効果が十分で、しか
も、熱応力による割れが生じ難いスプールブッシュを提
供する。 【構成】 ブッシュ本体２１の内周面にインサートライ
ナー２３を嵌合させたスプールブッシュ２０であって、
ブッシュ本体２１とインサートライナー２３との嵌合面
であるインサートランナー２３の外周面に冷却用流体を
流す冷却溝２５ａ，２５ｂを設けるようにした。
も、熱応力による割れが生じ難いスプールブッシュを提
供する。 【構成】 ブッシュ本体２１の内周面にインサートライ
ナー２３を嵌合させたスプールブッシュ２０であって、
ブッシュ本体２１とインサートライナー２３との嵌合面
であるインサートランナー２３の外周面に冷却用流体を
流す冷却溝２５ａ，２５ｂを設けるようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型のキャビティ
内にアルミニュウム等の金属溶湯を注入して鋳造品を成
形するダイカスト鋳造機に用いられるスプールブッシュ
に関する。 【０００２】 【従来の技術】ダイカスト鋳造を行なうダイカスト鋳造
機は、例えば、図３に示すように構成されている（例え
ば、特開２０００−１４１００８号公報等参照）。 【０００３】図３において、１は固定金型、２は固定金
型１に対して図中水平方向に型締めおよび型開き可能に
設けられた可動金型であり、この固定金型１と可動金型
２との型締め状態において、その間の接合面にアルミニ
ュウム等の金属溶湯が注入されて鋳造品が成形されるキ
ャビティ３が形成されている。固定金型１の図中下部に
は、スプールブッシュ４が嵌入されており、このスプー
ルブッシュ４の先端がキャビティ３に連通されている。
また、スプールブッシュ４の後端には、射出スリーブ５
が接続されている。射出スリーブ５には、その周壁部に
注湯口６が設けられており、この注湯口６からアルミニ
ュウム等の金属溶湯が注湯される。射出スリーブ５内に
は、プランジャチップ７が摺動可能に嵌入されている。
プランジャチップ７は、プランジャロッド８を介して油
圧シリンダ等の射出シリンダ（図示せず）に連結されて
おり、この射出シリンダを適宜駆動することにより、プ
ランジャチップ７は射出スリーブ５内を往復摺動する。 【０００４】次に、前記構成のダイカスト鋳造機の動作
について説明する。固定金型１と可動金型２との型締め
後に注湯装置（図示せず）により注湯口６から射出スリ
ーブ５内に所定量の金属溶湯を注湯し、プランジャチッ
プ７を射出シリンダにより前進させる。この場合、プラ
ンジャチップ７は、最初は所定位置まで低速で前進さ
せ、その後、高速で前進させる。このプランジャチップ
７の前進動作により射出スリーブ５内の金属溶湯をスプ
ールブッシュ４の先端からキャビティ３内に射出注入さ
せる。このようにキャビティ３内に金属溶湯を注入した
ら、金属溶湯が凝固するまでの間、プランジャチップ７
を引き続き超低速で前進させてキャビティ３内の金属溶
湯に対する増圧を行ない、金属溶湯が凝固する際の収縮
によるひけ巣等の鋳造欠陥を抑制させる。そして、キャ
ビティ３内の金属溶湯が凝固して鋳造品となったら、固
定金型１と可動金型２とを型開きしてキャビティ３内の
鋳造品を取出す。 【０００５】ところで、前記ダイカスト鋳造機の金型部
品の一つであるスプールブッシュ４は、射出スリーブ５
から射出されてきた金属溶湯をキャビティ３内に導く部
分であり、金属溶湯が通過する際に高温に加熱されるた
めに冷却する必要がある。また、スプールブッシュ４
は、金属溶湯をキャビティ３内に注入した後、プランジ
ャチップ７でキャビティ３内の金属溶湯に対して増圧を
行ないながら金属溶湯を凝固させる際に金属溶融が最後
に凝固する部分であり、金属溶湯を速やかに凝固させる
ためにも冷却する必要がある。 【０００６】そこで、スプールブッシュ４は、図４に示
すように、プランジャ孔１０が中心を貫通する略円筒形
状のブッシュ本体１１の外周面に複数（図４では３つ）
の冷却溝１２を円周方向に設け、かつ、ブッシュ本体１
１の外周面に冷却スリーブ１３を密接状態に外嵌させた
構造となっている。冷却スリーブ１３には、冷却水給排
部（図示せず）が設けられており、一方の冷却水給排部
から冷却用流体としての冷却水を導入してブッシュ本体
１１の冷却溝１２に供給し、他方の冷却水給排部から冷
却水を外部へ排出するように構成されている。尚、図４
中、１４はブッシュ本体１１の冷却溝１２の図中左右と
冷却リング１３との間に介在させた耐熱性のＯリング
で、プッシュ本体１１の冷却溝１２を水密にシールして
いる。 【０００７】ところで、スプールブッシュ４において
は、プランジャチップ７が繰り返し高速で往復摺動する
ため、プランジャ孔１０がプランジャチップ７との接触
によって摩耗する。スプールブッシュ４のプランジャ孔
１０が摩耗すると、金属溶湯を十分に加圧して射出させ
ることができなくなり、鋳造作業ができなくなる。その
ため、スプールブッシュ４は消耗部品扱いされ、プラン
ジャ孔１０が或る程度摩耗すると、その都度新品と交換
されている。従って、スプールブッシュ４の交換コスト
が嵩み、ダイカスト鋳造品の製造コストが高くなるとい
う問題がある。 【０００８】これを解決するため、図５に示すスプール
ブッシュ１５が用いられている。このスプールブッシュ
１５は、ブッシュ本体１１の内周面におけるプランジャ
チップ７が往復摺動する部分に凹陥部１６を設け、この
凹陥部１６内にプランジャ孔１７が中心を貫通する円筒
形状のインサートライナー１８を嵌合させた構造となっ
ている。 【０００９】このスプールブッシュ１５によれば、プラ
ンジャ孔１７が摩耗してもスプールブッシュ１５全体を
交換する必要がなく、インサートライナー１８だけを新
品と交換すればよいから、ダイカスト鋳造品の製造コス
トをダウンできる。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前記スプー
ルブッシュ１５は、ブッシュ本体１１の凹陥部１７内に
別体部品のインサートライナー１８を嵌合させた構造と
なっているため、ブッシュ本体１１の冷却溝１２を流れ
る冷却水によってインサートライナー１８が間接的に冷
却されることになり、冷却水による十分な冷却効果を期
待することができない。そのため、金属溶湯を凝固する
のに時間を要して鋳造のサイクルタイムが長くなり、鋳
造品の生産性の低下を招くという問題がある。 【００１１】また、スプールブッシュ１５は、ブッシュ
本体１１の外周面および内周面に冷却溝１２および凹陥
部１６を設けた構造となっているため、金属溶湯が通過
する際の温度上昇に伴う熱応力がブッシュ本体１１に設
けた冷却溝１２および凹陥部１６の各角部分に集中して
ブッシュ本体１１に割れが生じ易いという問題がある。 【００１２】本発明は、従来の上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、冷却用流体による冷却効果が十分で、しか
も、熱応力による割れが生じ難いダイカスト鋳造機用ス
プールブッシュを提供することを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ブッシュ本体の内周面にインサートライ
ナーを嵌合させたスプールブッシュであって、前記ブッ
シュ本体と前記インサートライナーの嵌合面である前記
インサートランナーの外周面に冷却用流体を流す冷却溝
を設けたことを特徴とする。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るダイカスト鋳
造機用スプールブッシュの一実施の形態を図面に基づい
て説明する。 【００１５】図１は、本実施の形態のスプールブッシュ
２０を示す縦断面図である。 【００１６】図１において、２１は略円筒形状のブッシ
ュ本体で、その内周面におけるプランジャチップ７が往
復摺動する部分に凹陥部２２を設けている。このブッシ
ュ本体２１の凹陥部２２内には、円筒形状のインサート
ライナー２３が嵌合されている。インサートライナー２
３は、中心を貫通するプランジャ孔２４を有し、かつ、
その外周面に複数、例えば２つの冷却溝２５ａ，２５ｂ
を円周方向に設けている。ブッシュ本体２１とインサー
トライナー２３の冷却溝２５の図中左右との間には耐熱
性のＯリング２６が介在されており、このＯリング２６
によってインサートライナー２３の冷却溝２５を水密に
シールしている。一方、ブッシュ本体２１には、冷却水
供給孔２７ａと冷却水排出孔２７ｂが設けられており、
冷却水供給孔２７ａから冷却用流体としての冷却水を導
入してインサートライナー２３の冷却溝２５ａ，２５ｂ
に供給し、冷却水排出孔２７ｂから冷却水を外部へ排出
するように構成されている。 【００１７】本実施の形態のスプールブッシュ２０にお
いては、ブッシュ本体２１とインサートライナー２３の
嵌合面であるインサートライナー２３の外周面に冷却溝
２５ａ，２５ｂを設けたので、冷却溝２５ａ，２５ｂを
流れる冷却水によってインサートライナー２３を直接に
冷却することができ、冷却水による十分な冷却効果が得
られる。 【００１８】また、スプールブッシュ２０においては、
冷却溝２５ａ，２５ｂを図５と異なりブッシュ本体２１
ではなく、インサートライナー２３の外周面に設けたの
で、金属溶湯が通過する際の温度上昇に伴う熱応力がブ
ッシュ本体２１に設けた凹陥部２２とインサートライナ
ー２３に設けた冷却溝２５ａ，２５ｂの各角部分に分散
される。そのため、ブッシュ本体２１に熱応力による割
れが生じ難くなる。 【００１９】これにより、スプールブッシュ２０には、
冷却水による冷却効果が十分で、しかも、熱応力による
割れが生じ難いという効果が得られる。 【００２０】以上、本発明に係るダイカスト鋳造機用ス
プールブッシュの一実施の形態について説明したが、本
発明はこの実施の形態に限定されることなく種々の変更
が可能である。例えば、前記実施の形態では、複数の環
状の冷却溝２５ａ，２５ｂを設けているが、螺旋状の冷
却溝を設けることも可能である。 【００２１】また、図２に示すように、ブッシュ本体２
１の先端部付近に図中下部を残して貫通孔を取り囲むよ
うに冷却通路２８を設け、この冷却通路２８の一端部か
ら冷却水を導入して他端部から外部に排出させてブッシ
ュ本体２１の先端部付近を冷却しても構わない。 【００２２】 【発明の効果】本発明によれば、インサートランナーの
外周面に冷却用流体を流す冷却溝を設けたので、冷却用
流体によってインサートライナーを直接に冷却すること
ができ、冷却用流体による良好な冷却効果が得られる。
そのため、金属溶湯を速やかに凝固させて鋳造のサイク
ルタイムを短縮することができ、鋳造品の生産性を向上
させることができる。 【００２３】また、冷却溝をインサートライナーの外周
面に設けたので、金属溶湯が通過する際の熱応力がブッ
シュ本体に集中せずにインサートライナーにも分散され
るから、ブッシュ本体に熱応力による割れが生じ難い。
そのため、スプールブッシュの寿命を長くすることがで
き、スプールブッシュの交換コストをより抑えてダイカ
スト鋳造品の製造コストを更にダウンさせることができ
る
内にアルミニュウム等の金属溶湯を注入して鋳造品を成
形するダイカスト鋳造機に用いられるスプールブッシュ
に関する。 【０００２】 【従来の技術】ダイカスト鋳造を行なうダイカスト鋳造
機は、例えば、図３に示すように構成されている（例え
ば、特開２０００−１４１００８号公報等参照）。 【０００３】図３において、１は固定金型、２は固定金
型１に対して図中水平方向に型締めおよび型開き可能に
設けられた可動金型であり、この固定金型１と可動金型
２との型締め状態において、その間の接合面にアルミニ
ュウム等の金属溶湯が注入されて鋳造品が成形されるキ
ャビティ３が形成されている。固定金型１の図中下部に
は、スプールブッシュ４が嵌入されており、このスプー
ルブッシュ４の先端がキャビティ３に連通されている。
また、スプールブッシュ４の後端には、射出スリーブ５
が接続されている。射出スリーブ５には、その周壁部に
注湯口６が設けられており、この注湯口６からアルミニ
ュウム等の金属溶湯が注湯される。射出スリーブ５内に
は、プランジャチップ７が摺動可能に嵌入されている。
プランジャチップ７は、プランジャロッド８を介して油
圧シリンダ等の射出シリンダ（図示せず）に連結されて
おり、この射出シリンダを適宜駆動することにより、プ
ランジャチップ７は射出スリーブ５内を往復摺動する。 【０００４】次に、前記構成のダイカスト鋳造機の動作
について説明する。固定金型１と可動金型２との型締め
後に注湯装置（図示せず）により注湯口６から射出スリ
ーブ５内に所定量の金属溶湯を注湯し、プランジャチッ
プ７を射出シリンダにより前進させる。この場合、プラ
ンジャチップ７は、最初は所定位置まで低速で前進さ
せ、その後、高速で前進させる。このプランジャチップ
７の前進動作により射出スリーブ５内の金属溶湯をスプ
ールブッシュ４の先端からキャビティ３内に射出注入さ
せる。このようにキャビティ３内に金属溶湯を注入した
ら、金属溶湯が凝固するまでの間、プランジャチップ７
を引き続き超低速で前進させてキャビティ３内の金属溶
湯に対する増圧を行ない、金属溶湯が凝固する際の収縮
によるひけ巣等の鋳造欠陥を抑制させる。そして、キャ
ビティ３内の金属溶湯が凝固して鋳造品となったら、固
定金型１と可動金型２とを型開きしてキャビティ３内の
鋳造品を取出す。 【０００５】ところで、前記ダイカスト鋳造機の金型部
品の一つであるスプールブッシュ４は、射出スリーブ５
から射出されてきた金属溶湯をキャビティ３内に導く部
分であり、金属溶湯が通過する際に高温に加熱されるた
めに冷却する必要がある。また、スプールブッシュ４
は、金属溶湯をキャビティ３内に注入した後、プランジ
ャチップ７でキャビティ３内の金属溶湯に対して増圧を
行ないながら金属溶湯を凝固させる際に金属溶融が最後
に凝固する部分であり、金属溶湯を速やかに凝固させる
ためにも冷却する必要がある。 【０００６】そこで、スプールブッシュ４は、図４に示
すように、プランジャ孔１０が中心を貫通する略円筒形
状のブッシュ本体１１の外周面に複数（図４では３つ）
の冷却溝１２を円周方向に設け、かつ、ブッシュ本体１
１の外周面に冷却スリーブ１３を密接状態に外嵌させた
構造となっている。冷却スリーブ１３には、冷却水給排
部（図示せず）が設けられており、一方の冷却水給排部
から冷却用流体としての冷却水を導入してブッシュ本体
１１の冷却溝１２に供給し、他方の冷却水給排部から冷
却水を外部へ排出するように構成されている。尚、図４
中、１４はブッシュ本体１１の冷却溝１２の図中左右と
冷却リング１３との間に介在させた耐熱性のＯリング
で、プッシュ本体１１の冷却溝１２を水密にシールして
いる。 【０００７】ところで、スプールブッシュ４において
は、プランジャチップ７が繰り返し高速で往復摺動する
ため、プランジャ孔１０がプランジャチップ７との接触
によって摩耗する。スプールブッシュ４のプランジャ孔
１０が摩耗すると、金属溶湯を十分に加圧して射出させ
ることができなくなり、鋳造作業ができなくなる。その
ため、スプールブッシュ４は消耗部品扱いされ、プラン
ジャ孔１０が或る程度摩耗すると、その都度新品と交換
されている。従って、スプールブッシュ４の交換コスト
が嵩み、ダイカスト鋳造品の製造コストが高くなるとい
う問題がある。 【０００８】これを解決するため、図５に示すスプール
ブッシュ１５が用いられている。このスプールブッシュ
１５は、ブッシュ本体１１の内周面におけるプランジャ
チップ７が往復摺動する部分に凹陥部１６を設け、この
凹陥部１６内にプランジャ孔１７が中心を貫通する円筒
形状のインサートライナー１８を嵌合させた構造となっ
ている。 【０００９】このスプールブッシュ１５によれば、プラ
ンジャ孔１７が摩耗してもスプールブッシュ１５全体を
交換する必要がなく、インサートライナー１８だけを新
品と交換すればよいから、ダイカスト鋳造品の製造コス
トをダウンできる。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】ところが、前記スプー
ルブッシュ１５は、ブッシュ本体１１の凹陥部１７内に
別体部品のインサートライナー１８を嵌合させた構造と
なっているため、ブッシュ本体１１の冷却溝１２を流れ
る冷却水によってインサートライナー１８が間接的に冷
却されることになり、冷却水による十分な冷却効果を期
待することができない。そのため、金属溶湯を凝固する
のに時間を要して鋳造のサイクルタイムが長くなり、鋳
造品の生産性の低下を招くという問題がある。 【００１１】また、スプールブッシュ１５は、ブッシュ
本体１１の外周面および内周面に冷却溝１２および凹陥
部１６を設けた構造となっているため、金属溶湯が通過
する際の温度上昇に伴う熱応力がブッシュ本体１１に設
けた冷却溝１２および凹陥部１６の各角部分に集中して
ブッシュ本体１１に割れが生じ易いという問題がある。 【００１２】本発明は、従来の上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、冷却用流体による冷却効果が十分で、しか
も、熱応力による割れが生じ難いダイカスト鋳造機用ス
プールブッシュを提供することを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ブッシュ本体の内周面にインサートライ
ナーを嵌合させたスプールブッシュであって、前記ブッ
シュ本体と前記インサートライナーの嵌合面である前記
インサートランナーの外周面に冷却用流体を流す冷却溝
を設けたことを特徴とする。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係るダイカスト鋳
造機用スプールブッシュの一実施の形態を図面に基づい
て説明する。 【００１５】図１は、本実施の形態のスプールブッシュ
２０を示す縦断面図である。 【００１６】図１において、２１は略円筒形状のブッシ
ュ本体で、その内周面におけるプランジャチップ７が往
復摺動する部分に凹陥部２２を設けている。このブッシ
ュ本体２１の凹陥部２２内には、円筒形状のインサート
ライナー２３が嵌合されている。インサートライナー２
３は、中心を貫通するプランジャ孔２４を有し、かつ、
その外周面に複数、例えば２つの冷却溝２５ａ，２５ｂ
を円周方向に設けている。ブッシュ本体２１とインサー
トライナー２３の冷却溝２５の図中左右との間には耐熱
性のＯリング２６が介在されており、このＯリング２６
によってインサートライナー２３の冷却溝２５を水密に
シールしている。一方、ブッシュ本体２１には、冷却水
供給孔２７ａと冷却水排出孔２７ｂが設けられており、
冷却水供給孔２７ａから冷却用流体としての冷却水を導
入してインサートライナー２３の冷却溝２５ａ，２５ｂ
に供給し、冷却水排出孔２７ｂから冷却水を外部へ排出
するように構成されている。 【００１７】本実施の形態のスプールブッシュ２０にお
いては、ブッシュ本体２１とインサートライナー２３の
嵌合面であるインサートライナー２３の外周面に冷却溝
２５ａ，２５ｂを設けたので、冷却溝２５ａ，２５ｂを
流れる冷却水によってインサートライナー２３を直接に
冷却することができ、冷却水による十分な冷却効果が得
られる。 【００１８】また、スプールブッシュ２０においては、
冷却溝２５ａ，２５ｂを図５と異なりブッシュ本体２１
ではなく、インサートライナー２３の外周面に設けたの
で、金属溶湯が通過する際の温度上昇に伴う熱応力がブ
ッシュ本体２１に設けた凹陥部２２とインサートライナ
ー２３に設けた冷却溝２５ａ，２５ｂの各角部分に分散
される。そのため、ブッシュ本体２１に熱応力による割
れが生じ難くなる。 【００１９】これにより、スプールブッシュ２０には、
冷却水による冷却効果が十分で、しかも、熱応力による
割れが生じ難いという効果が得られる。 【００２０】以上、本発明に係るダイカスト鋳造機用ス
プールブッシュの一実施の形態について説明したが、本
発明はこの実施の形態に限定されることなく種々の変更
が可能である。例えば、前記実施の形態では、複数の環
状の冷却溝２５ａ，２５ｂを設けているが、螺旋状の冷
却溝を設けることも可能である。 【００２１】また、図２に示すように、ブッシュ本体２
１の先端部付近に図中下部を残して貫通孔を取り囲むよ
うに冷却通路２８を設け、この冷却通路２８の一端部か
ら冷却水を導入して他端部から外部に排出させてブッシ
ュ本体２１の先端部付近を冷却しても構わない。 【００２２】 【発明の効果】本発明によれば、インサートランナーの
外周面に冷却用流体を流す冷却溝を設けたので、冷却用
流体によってインサートライナーを直接に冷却すること
ができ、冷却用流体による良好な冷却効果が得られる。
そのため、金属溶湯を速やかに凝固させて鋳造のサイク
ルタイムを短縮することができ、鋳造品の生産性を向上
させることができる。 【００２３】また、冷却溝をインサートライナーの外周
面に設けたので、金属溶湯が通過する際の熱応力がブッ
シュ本体に集中せずにインサートライナーにも分散され
るから、ブッシュ本体に熱応力による割れが生じ難い。
そのため、スプールブッシュの寿命を長くすることがで
き、スプールブッシュの交換コストをより抑えてダイカ
スト鋳造品の製造コストを更にダウンさせることができ
る
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイカスト鋳造機用スプールブッ
シュの一実施の形態を示す縦断面図。 【図２】本発明に係るスプールブッシュの他の実施の形
態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は端面図。 【図３】ダイカスト鋳造機の概略構成図。 【図４】従来例のスプールブッシュを示す縦断面図。 【図５】他の従来例のスプールブッシュを示す縦断面
図。 【符号の説明】 ２０ スプールブッシュ ２１ ブッシュ本体 ２２ 凹陥部 ２３ インサートライナー ２４ プランジャ孔 ２５ａ，２５ｂ 冷却溝 ２６ Ｏリング ２７ａ 冷却水供給孔 ２７ｂ 冷却水排出孔
シュの一実施の形態を示す縦断面図。 【図２】本発明に係るスプールブッシュの他の実施の形
態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は端面図。 【図３】ダイカスト鋳造機の概略構成図。 【図４】従来例のスプールブッシュを示す縦断面図。 【図５】他の従来例のスプールブッシュを示す縦断面
図。 【符号の説明】 ２０ スプールブッシュ ２１ ブッシュ本体 ２２ 凹陥部 ２３ インサートライナー ２４ プランジャ孔 ２５ａ，２５ｂ 冷却溝 ２６ Ｏリング ２７ａ 冷却水供給孔 ２７ｂ 冷却水排出孔
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フロントページの続き
(72)発明者 川久保 衛
大阪府池田市ダイハツ町１番１号 ダイハ
ツ工業株式会社内
(72)発明者 若宮 文也
大阪府池田市ダイハツ町１番１号 ダイハ
ツ工業株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ブッシュ本体の内周面にインサートライ
ナーを嵌合させたスプールブッシュであって、 前記ブッシュ本体と前記インサートライナーの嵌合面で
ある前記インサートライナーの外周面に冷却用流体を流
す冷却溝を設けたことを特徴とするダイカスト鋳造機用
スプールブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191674A JP2003010953A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | ダイカスト鋳造機用スプールブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191674A JP2003010953A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | ダイカスト鋳造機用スプールブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010953A true JP2003010953A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19030259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001191674A Pending JP2003010953A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | ダイカスト鋳造機用スプールブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003010953A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1682293A2 (en) * | 2003-11-06 | 2006-07-26 | Metaldyne Company LLC | Device and method for cooling a shot plug |
| JP2007260687A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Toyota Motor Corp | シリンダブロックの半溶融成形方法および半溶融成形装置 |
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