CN211438036U - 一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，包括熔杯和挂台，熔杯的前侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽的中部设置有进液口，进液口的后端连接有第一空腔，第一空腔的后侧设置有第二空腔，第一空腔与第二空腔之间连接有四组导流孔，导流孔的中部开设有冷却井，第一空腔的外侧开设有环形空腔，冷却井与环形空腔之间开设有四组导液槽，熔杯的左右侧壁上分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别与环形空腔相连通，本实用新型设计新颖、散热效果好，该熔杯能够有效减小压铸过程中，熔杯内部流道受热膨胀导致的流道收缩，确保了金属熔液的顺畅流动，适宜进一步推广使用。

Description

一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。以铝合金压铸为例，在压铸机的工作过程中，当超过700℃的铝合金熔液注入熔杯后，通过压射力，使金属熔液压射至模具中冷却成型。在此过程中，金属熔液在熔杯内通畅、顺利地运动对于金属铸件的质量非常重要。

当高温的金属熔液注入熔杯后，熔杯和熔杯外面的熔杯座受热膨胀变形。此时熔杯的受热膨胀的变形量无法向外释放，只能向各自的内部空间里进行释放，使熔杯内部空腔变小，增大了金属熔液的流动阻力，提高了保证金属压铸质量所需的压射力，同时长期处理高温环境下也容易导致熔杯的过热损坏。

实用新型内容

本实用新型公开了一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，包括熔杯和挂台，所述熔杯的前侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的中部设置有进液口，所述进液口的后端连接有第一空腔，所述第一空腔的后侧设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连接有四组导流孔，所述导流孔的中部开设有冷却井，所述第一空腔的外侧开设有环形空腔，所述冷却井与环形空腔之间开设有四组导液槽，所述熔杯的左右侧壁上分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与所述环形空腔相连通。

优选的，所述导液槽的宽度大于所述环形空腔的宽度。

优选的，所述挂台的左右两侧分别设置有螺栓固定通孔。

优选的，所述出水管上安装有单向阀。

优选的，所述进水管和出水管位于靠近所述挂台的一侧。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、散热效果好，该熔杯能够有效减小压铸过程中，熔杯内部流道受热膨胀导致的流道收缩，确保了金属熔液的顺畅流动，适宜进一步推广使用。使用时，冷却水从进水管导入并从出水管排出，金属熔液从进液口处注入，随着金属熔液的注入，第一空腔中的金属熔液通过四组导流孔流入到第二空腔中，并从第二空腔出口端注入模具内，冷却水从进水管注入后分别充满环形空腔、导液槽、冷却井对熔杯及金属熔液进行充分冷却，第一空腔中的金属熔液通过四组导流孔流入到第二空腔中时，增大了金属熔液的散热面积，使金属熔液与熔杯均得到较好的冷却，环形空腔内的冷却水能够同时对熔杯整体与第一空腔、第二空腔内部的金属熔液进行冷却，减小了第一空腔、导流孔、第二空腔受热膨胀导致的流道收缩，降低了金属铸件压铸过程中所需的压射力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的正视图；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型中A处的截面图；

图5：本实用新型中B处的截面图；

图6：本实用新型中C处的截面图。

附图标记如下：1、熔杯，2、挂台，101、弧形凹槽，1011、进液口，102、第一空腔，103、第二空腔，104、导流孔，105、冷却井，106、环形空腔，107、导液槽，108、进水管，109、出水管，201、螺栓固定通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5、6，参看图1：一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，包括熔杯1和挂台2，熔杯1的前侧设置有弧形凹槽101，弧形凹槽101的中部设置有进液口1011，进液口1011的后端连接有第一空腔102，第一空腔102的后侧设置有第二空腔103，第一空腔102与第二空腔103之间连接有四组导流孔104，导流孔104的中部开设有冷却井105，第一空腔102的外侧开设有环形空腔106，冷却井105与环形空腔106之间开设有四组导液槽107，熔杯1的左右侧壁上分别设置有进水管108和出水管109，进水管108和出水管109分别与环形空腔106相连通。

进一步的，导液槽107的宽度大于环形空腔106的宽度；该种设置使冷却水进入时能够对105进行充满。

进一步的，挂台2的左右两侧分别设置有螺栓固定通孔201；该种设置利于熔杯使用过程中的固定。

进一步的，出水管109上安装有单向阀；当熔杯1空腔内部的冷却水达到一定压力后才会从出水管109排出，有利于熔杯1内部空腔全部充满冷却水。

进一步的，进水管108和出水管109位于靠近挂台2的一侧；金属熔液从进液口1011进行注入，因此靠近弧形凹槽101处的温度相对较高，进水管108与出水管109靠近挂台2使冷却水能够对温度相对较高的部位进行充分冷却，利于保持熔杯整体温度的均匀度。

本实用新型使用时，冷却水从进水管108导入并从出水管109排出，金属熔液从进液口1011处注入，随着金属熔液的注入，第一空腔102中的金属熔液通过四组导流孔104流入到第二空腔103中，并从第二空腔103出口端注入模具内，冷却水从进水管108注入后分别充满环形空腔106、导液槽107、冷却井105对熔杯1及金属熔液进行充分冷却，第一空腔102中的金属熔液通过四组导流孔104流入到第二空腔103中时，增大了金属熔液的散热面积，使金属熔液与熔杯均得到较好的冷却，环形空腔106内的冷却水能够同时对熔杯1整体与第一空腔102、第二空腔103内部的金属熔液进行冷却，减小了第一空腔102、导流孔104、第二空腔103受热膨胀导致的流道收缩，降低了金属铸件压铸过程中所需的压射力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，包括熔杯(1)和挂台(2)，其特征在于，所述熔杯(1)的前侧设置有弧形凹槽(101)，所述弧形凹槽(101)的中部设置有进液口(1011)，所述进液口(1011)的后端连接有第一空腔(102)，所述第一空腔(102)的后侧设置有第二空腔(103)，所述第一空腔(102)与所述第二空腔(103)之间连接有四组导流孔(104)，所述导流孔(104)的中部开设有冷却井(105)，所述第一空腔(102)的外侧开设有环形空腔(106)，所述冷却井(105)与环形空腔(106)之间开设有四组导液槽(107)，所述熔杯(1)的左右侧壁上分别设置有进水管(108)和出水管(109)，所述进水管(108)和出水管(109)分别与所述环形空腔(106)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述导液槽(107)的宽度大于所述环形空腔(106)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述挂台(2)的左右两侧分别设置有螺栓固定通孔(201)。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述出水管(109)上安装有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述进水管(108)和出水管(109)位于靠近所述挂台(2)的一侧。

Images