CN108015250B - 一种余热可回收利用的冷室压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括压铸室和余热回收装置，所述压铸室的顶部固定安装有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉通过输液管与压铸室内的料斗连接，所述料斗的底部通过输液管与压铸室内的压室连接，所述压室的一端通过连接道与定模连接，所述定模远离连接道的一端上设置有动模；本发明安装在输液管、料斗、压室和连接道外侧的密封通道可将压铸机熔炉内产生的高温气体中的高温热量用过压铸机压铸过程中的熔融金属液体的保温，从而有效实现对压铸机余热的回收再利用，降低压铸机使用成本，节能环保，采用热水清洗，有效提高对压室的清洗质量，进一步对压铸机熔融金属液体的余热进行利用。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种余热可回收利用的冷室压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但现有的压铸机在使用的过程中，压铸机熔炉产生大量的高温热量气体、以及压铸机压铸成型时熔融金属液体内的热量直接热传递至环境中，造成压铸机余热能量损耗较大，并且为了避免熔融金属液体在压室和连接道内热量损耗冷却需要熔融金属液体在压室和连接道内提供加热装置进行加热保温，进一步增加压铸机使用成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种余热可回收利用的冷室压铸机，解决了现有的的压铸机在使用的过程中，压铸机熔炉产生大量的高温热量气体、以及压铸机压铸成型时熔融金属液体内的热量直接热传递至环境中，造成压铸机余热能量损耗较大，并且为了避免熔融金属液体在压室和连接道内热量损耗冷却需要熔融金属液体在压室和连接道内提高加热装置进行加热保证，进一步增加压铸机使用成本的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括压铸室和余热回收装置，所述压铸室的顶部固定安装有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉通过输液管与压铸室内的料斗连接，所述料斗的底部通过输液管与压铸室内的压室连接，所述压室的一端通过连接道与定模连接，所述定模远离连接道的一端上设置有动模，所述定模和动模之间形成有模腔，所述压室远离连接道的一端安装有压射头，所述压射头的一端通过活塞杆与安装在压铸室的气缸连接，所述压铸室的底部安装有余热回收装置，所述余热回收装置的底部固定安装在底座的顶部。
作为优选，所述余热回收装置包括冷水箱和热水箱，所述冷水箱通过输水管与设置在定模上的水冷通道连接，所述水冷通道上设置有冷水进口和热水排口，所述热水排口通过输水管与热水箱连接，所述热水箱通过输水管与压室的内部连接，所述压室和热水箱之间的输水管上安装有水泵，所述输水管的外侧安装有密封通道，所述密封通道分别安装在输液管、料斗、压室和连接道的外侧，所述密封通道上均设置有注入口和排出口，所述注入口通过排气管与压铸机熔炉上的排气口连接。
作为优选，所述水冷通道和定模之间连接有散热片。
作为优选，所述散热片上靠近模腔的一侧面上涂有一层导热硅脂。
作为优选，所述密封通道上的注入口和排出口处均安装有密封盖。
作为优选，所述压室和连接道外侧的密封通道内均设置有电加热丝。
作为优选，所述排气管上安装有热泵。
作为优选，所述排出口通过管道与过滤器连接。
本发明的有益效果：
本发明具有结构合理简单、成本低、节能环保，首先通过输液管将压铸机熔炉内的熔融金属液体输送至料斗内添加进入压室内，然后通过气缸和活塞杆推动压射头将压室内的熔融金属液体压射进入模腔内进行压铸成型，这里安装在输液管、料斗、压室和连接道外侧的密封通道可将压铸机熔炉内产生的高温气体中的高温热量用于 压铸机压铸过程中的熔融金属液体的保温，从而有效实现对压铸机余热的回收再利用，降低压铸机使用成本，节能环保，在压铸的过程中，通过将冷水箱中的冷水注入定模上的水冷通道用于压铸冷却成型，冷水通道内的冷水通过热传递加热成热水输送至热水箱内储存，再通过输水管和水泵将热水箱内的热水输送至压室内用于压室的清洗，这里采用热水清洗，有效提高对压室的清洗质量，进一步对压铸机熔融金属液体的余热进行利用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明定模的结构示意图；
图3为本发明压室的结构示意图。
图中：1、压铸室；2、压铸机熔炉；3、输液管；4、料斗；5、压室；6、连接道；7、定模；8、动模；9、模腔；10、压射头；11、活塞杆；12、气缸；13、余热回收装置；131、冷水箱；132、热水箱；14、底座；15、密封通道；151、注入口；152、排出口；16、水冷通道；161、冷水进口；162、热水排口；17、输水管；18、水泵；19、排气口；20、排气管； 21、热泵；22、散热片。
具体实施方式
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括压铸室1和余热回收装置13，所述压铸室1的顶部固定安装有压铸机熔炉2，所述压铸机熔炉2通过输液管3与压铸室1内的料斗4连接，所述料斗4的底部通过输液管3与压铸室1内的压室5连接，所述压室5的一端通过连接道6与定模7连接，所述定模7远离连接道6的一端上设置有动模8，所述定模7和动模8之间形成有模腔9，所述压室5远离连接道6的一端安装有压射头10，所述压射头10的一端通过活塞杆11与安装在压铸室1的气缸12连接，所述压铸室1的底部安装有余热回收装置13，所述余热回收装置13的底部固定安装在底座14的顶部。
其中，所述余热回收装置13包括冷水箱131和热水箱132，所述冷水箱131通过输水管17与设置在定模7上的水冷通道16连接，所述水冷通道16上设置有冷水进口161和热水排口162，所述热水排口162通过输水管17与热水箱132连接，所述热水箱132通过输水管 17与压室5的内部连接，所述压室5和热水箱132之间的输水管17上安装有水泵18，所述输水管17的外侧安装有密封通道15，所述密封通道15分别安装在输液管3、料斗4、压室5 和连接道6的外侧，所述密封通道15上均设置有注入口151和排出口152，所述注入口151 通过排气管20与压铸机熔炉2上的排气口19连接，安装在输液管3、料斗4、压室5和连接道6外侧的密封通道15可将压铸机熔炉2内产生的高温气体中的高温热量用于压铸机压铸过程中的熔融金属液体的保温，从而有效实现对压铸机余热的回收再利用，降低压铸机使用成本，节能环保，所述水冷通道16和定模7之间连接有散热片22，所述散热片22上靠近模腔 9的一侧面上涂有一层导热硅脂，加速热传递效率，所述密封通道15上的注入口151和排出口152处均安装有密封盖，所述压室5和连接道6外侧的密封通道15内均设置有电加热丝，通过电加热丝对压室5和连接道6内的熔融金属液体加热保温，并且密封通道15内高温气体可减少电加热丝加热时间和能耗，所述排气管20上安装有热泵21，保证用于余热回收利用气体的温度，所述排出口152通过管道与过滤器连接，避免排放气体中含有金属污染物造成的环境污染。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、成本低、节能环保，首先通过输液管3将压铸机熔炉2内的熔融金属液体输送至料斗4内添加进入压室5内，然后通过气缸12和活塞杆11推动压射头10将压室5内的熔融金属液体压射进入模腔9内进行压铸成型，这里安装在输液管3、料斗4、压室5和连接道6外侧的密封通道15可将压铸机熔炉2内产生的高温气体中的高温热量用于压铸机压铸过程中的熔融金属液体的保温，从而有效实现对压铸机余热的回收再利用，降低压铸机使用成本，节能环保，在压铸的过程中，通过将冷水箱 131中的冷水注入定模7上的水冷通道16用于压铸冷却成型，冷水通道16内的冷水通过热传递加热成热水输送至热水箱132内储存，再通过输水管17和水泵18将热水箱132内的热水输送至压室5内用于压室5的清洗，这里采用热水清洗，避免对压室5采用冷水清洗造成的金属液体快速冷却在压室5内壁上，有效提高对压室5的清洗质量，进一步对压铸机熔融金属液体的余热进行利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括压铸室(1)和余热回收装置(13)，其特征在于：所述压铸室(1)的顶部固定安装有压铸机熔炉(2)，所述压铸机熔炉(2)通过输液管(3)与压铸室(1)内的料斗(4)连接，所述料斗(4)的底部通过输液管(3)与压铸室(1)内的压室(5)连接，所述压室(5)的一端通过连接道(6)与定模(7)连接，所述定模(7)远离连接道(6)的一端上设置有动模(8)，所述定模(7)和动模(8)之间形成有模腔(9)，所述压室(5)远离连接道(6)的一端安装有压射头(10)，所述压射头(10)的一端通过活塞杆(11)与安装在压铸室(1)的气缸(12)连接，所述压铸室(1)的底部安装有余热回收装置(13)，所述余热回收装置(13)的底部固定安装在底座(14)的顶部；
所述余热回收装置(13)包括冷水箱(131)和热水箱(132)，所述冷水箱(131)通过输水管(17)与设置在定模(7)上的水冷通道(16)连接，所述水冷通道(16)上设置有冷水进口(161)和热水排口(162)，所述热水排口(162)通过输水管(17)与热水箱(132)连接，所述热水箱(132)通过输水管(17)与压室(5)的内部连接，所述压室(5)和热水箱(132)之间的输水管(17)上安装有水泵(18)，所述输水管(17)的外侧安装有密封通道(15)，所述密封通道(15)分别安装在输液管(3)、料斗(4)、压室(5)和连接道(6)的外侧，所述密封通道(15)上均设置有注入口(151)和排出口(152)，所述注入口(151)通过排气管(20)与压铸机熔炉(2)上的排气口(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：所述水冷通道(16)和定模(7)之间连接有散热片(22)。
3.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：所述散热片(22)上靠近模腔(9)的一侧面上涂有一层导热硅脂。
4.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：所述密封通道(15)上的注入口(151)和排出口(152)处均安装有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：所述压室(5)和连接道(6)外侧的密封通道(15)内均设置有电加热丝。
6.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：所述排气管(20)上安装有热泵(21)。
7.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：所述排出口(152)通过管道与过滤器连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190920 |
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